烟气脱硝技术发展综述
水泥行业烟气脱硝技术综述及展望
点， 水泥行 业 Ｎ Ｏ 减 排热 潮必 将到 来 。
随着 能源 消费 总量 的增加 ， 我
目前 国 内外 窑炉 中采 用较 多 的一 种低 氮 燃 烧 技 术
广东建材 ２ ０ １ ３ 年第 ５ 期
节能环保
水泥行业 烟气脱硝技术综述及展望
尤振丰 丁 明 方文仓 解鹏洋 （ 中国新型建材设计研 究院）
摘 要 ：随着经济的发展， 水泥行业排放的氮氧化物（ Ｎ Ｏ ） 日益增多， 对环境的污染日益严重， 迫切
需要治理 。 本文综述 了水泥行业氮氧化物污染 的现状 ， 对低 氮燃烧技术 、 干法烟 气脱硝技术 、 湿法烟气 脱硝技术三类 脱硝工艺技术 的原理、 研究现状 以及优缺点进 行了分析 ， 以期为水泥行业烟气 脱硝 提供 定的参考。
排放 量 的 １ ０ ％ 左右， 是我 国第三 大 氮氧 化 物排 放源 。烟
将 所 需 的空 气 分 成两 级 送 入 ， 一级 所 用 的过 量 空 气 系 数， 对 气 体 燃 料而 言 约 为 ０ ． ７ ， 烧 油 时约 为 ０ ． ８ ， 烧 煤 时 为０ ． ８ ～０ ． ９ ， 其 余 的空 气 在燃 烧 器 附近 合适 位 置 送入 ， 使 燃烧 分 两级 完成 ［ 。该 方法 可 降 低氮 氧 化物 生成 量 １ ５ ％ ￣３ ０ ％ 。 但是， 该技 术也 会导 致锅 炉燃 烧效 率下 降， 同 时还可 能 引起 部 分炉 膛 内的 结渣或 腐蚀 。 该 技术 在 国 内 已在 水 泥 脱 硝 应用 ， ２ ０ １ ２年 云 南 省 首 个 水 泥 窑 脱 硝 工 程—— 昆钢 嘉 华 水 泥 建 材 有 限 公 司 ４ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ新 型 干 法 水泥 生产 线烟 气脱 硝 项 目 （ 由江苏 科 行集 团 总承 包） 采
烟气脱硫脱硝技术概述(131页)
第四阶段:二十一世纪开始到现在。随着 工业的发展，全世界都面临着环境酸化 的威胁，特别是发展中国家环境酸化已 严重阻碍其生产和社会的发展，纷纷制 定了更加严格的大气污染防治法则。同 时，随着环境、资源、人口与可持续发 展矛盾的突出，采用投资小、运行费用 低、效率高的资源化烟气脱硫脱氮技术 成为发展趋势。
3.选择性非催化还原法 (Selective Non—Catalytic Reduction，简称SNC
选择性非催化还原法中只用NH3、尿素 [CO(NH2)2]等还原剂对NOx进行选择性反应，不 用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，不同 还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为 温度窗。NH3的反应温度区为900-1100℃。
4．石膏制备系统
从吸收塔排出的石膏浆液，在水力旋流分 离器中增稠到其固体含量约40％～60％，同时 按其粒度分级。然后将稠化的石膏用真空皮带 脱水机脱水至石膏含水量10％以下，送到石膏 仓储存。为了使Cr含量减少到不 影响石膏使用的程度，在用真空皮带脱水机对 石膏进行脱水的同时应对其进行洗涤。石膏脱 水系统示意图见图
除了C102外，由于氯酸的强氧化性，还可采用 氯酸氧化工艺进行同时脱硫脱氮，脱硫率可达 98％，脱氮率达95％以上。氯酸的来源是氯酸 钠电解，采用两段脱除工艺。 ①氯酸脱硫原理
②氯酸脱硝原理
采用强氧化剂脱氮的主要缺点是容易 对设备造成强腐蚀，另外，氧化剂的回收 、吸收废气后溶液的处理等较为困难。这 些都是阻碍此类工艺应用的因素。
脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存 在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取 决于溶液的pH值。因此，控制合适的pH值是保证 脱硫效率的关键。故所有湿式脱硫工艺都把研究 的重点放在吸收液pH值的稳定控制方面。
烟气脱硝技术的研究与发展
烟气脱硝技术的研究与发展随着各种工业生产的快速发展，工业废气排放的问题逐渐引起人们的关注。
特别是硫化物和氮氧化物等有害气体的排放，严重危害着环境和人们的身体健康。
其中，氮氧化物是化学污染物中的一种主要来源，这类有害气体会产生酸雨和光化学烟雾等环境问题，还会对公众的健康造成重大威胁。
针对这一问题，烟气脱硝技术的研究与发展在近年来越来越受到关注。
一、烟气脱硝技术的定义烟气脱硝技术是指对工业废气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水，并将废气排入大气中，对环境造成的影响降至最低程度。
这项技术是解决氮氧化物污染问题的主要方法之一，可以广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
目前，烟气脱硝技术已经成为工业污染治理领域的一个热点。
二、烟气脱硝技术的发展历程烟气脱硝技术的发展历程可以追溯到上世纪七十年代末。
当时，以美国、日本、德国为代表的发达国家开始研究氮氧化物排放控制技术。
最早应用的是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水。
随着技术的不断完善，烟气脱硝技术也逐渐取得了重要的进展。
目前，烟气脱硝技术主要分为非催化脱硝和催化脱硝两类。
非催化脱硝是指利用适当的还原剂或氨水将氮氧化物转化为氮和水的方法。
这种方法的优点是投资和运行成本较低，适用于小型和中型锅炉。
但相对的，它有不稳定、运行受环境温度、氧含量等条件影响大等缺点。
而催化脱硝则是通过催化剂将氮氧化物转化为氮和水，具有高效、稳定等特点，是目前比较主流的技术。
三、烟气脱硝技术的研究现状随着环保意识的普及和烟气脱硝技术的不断发展，目前烟气脱硝技术的研究也正在不断深入。
一方面，科研人员对脱硝技术的催化剂进行了不断优化和改良，使其具有更高效、更稳定的特性。
例如，将V2O5–WO3/TiO2催化剂改进后能够更好地抑制SO2对NOx的影响；将Mn-Mo-Al催化剂改良后，可以提高催化剂对NO 的选择性。
这些改进和优化可以让烟气脱硝技术适用于更多的工业场景，解决更为复杂的污染问题。
脱硫脱硝综述
脱硫脱硝1、脱硝技术的发展脱硝技术主要通过两个方式实现脱硝，一个是低氮燃烧技术；另一个是SCR烟气脱硝技术。
两种技术可以使燃烧更加充分，使脱硝功能更加充分，提高炉内压力。
现阶段对火电厂炉内烟气脱硝技术采用三种：SCR烟气脱硝技术。
将还原剂（如尿素）放入烟气中，通过化学反应生成氮气和水，会产生300℃~400℃温度，在脱硝效率上也会提升60%~90%；SNCR烟气脱硝技术。
该技术的反应器为炉膛，当炉膛温度达到850℃~1100℃，脱硝还原剂所分解出的NH3与炉内产生的NO X 产生SNCR化学反应，生成氮气，该技术的脱硝效率不高，大约在20%~50%，同时所产生的N2O对臭氧会产生不利影响；SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。
该脱硝技术效率在60%~80%，是前两种技术的综合，但由于系统技术的复杂性，其实际应用较少。
2、脱硫技术的发展脱硫技术采用石灰石-石膏湿法是众所周知的，但是火电厂脱硫技术的关键在于吸收塔，吸收塔的型式不同，所产生的效果也会不同，通常吸收塔分为四种：一是填料塔。
该类型利用内部固体填料，将浆液由填料层表面留下，与炉内烟气融合反应，完成脱硫，但这种方式易出现堵塞，实际操作少；二是液柱塔。
通过烟气与气、液融合，充分传质，完成脱硫，虽然在脱硫方面效率很大，但是炉内无堵塞，烟气产生的阻力会造成脱硫损失较多；三是喷淋吸收塔。
该技术是目前应用较为广泛的脱硫技术，通常炉内的烟气运动形式是自上而下的，喷淋吸收塔是一个喇叭状垂直或以一定的角度向下喷射，对吸收烟气会更加充分。
虽然从结构上和造价上都优越于前两种，但烟气分布不均匀；四是鼓泡塔。
利用石灰石将烟气压制下面，但烟气与浆液融合后就会产生鼓泡，会起到很好的脱硫效果，效率高，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。
火电厂烟气脱硝技术发展趋势
火电厂烟气脱硝技术发展趋势随着能源需求的不断增长，火电厂已经成为了重要的能源供应来源。
但是，火电厂的燃烧过程会产生大量的烟气，其中含有一定量的氮氧化物（NOx），这些物质会对环境和人类健康造成很大的危害。
因此，烟气脱硝技术的发展就显得尤为重要。
烟气脱硝技术，就是通过一系列化学反应，将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术，是通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生反应，生成氮气和水。
这种技术具有高效、稳定、脱硝效率高等优点，已经成为当前最为成熟的烟气脱硝技术之一。
但是，SCR技术需要使用氨水或尿素等还原剂，这些还原剂的储存和运输成本比较高，同时也会对环境造成一定的污染。
SNCR技术，是通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生非催化反应，生成氮气和水。
这种技术比SCR技术更加简单，成本更低，但是脱硝效率相对较低，同时还会产生一定的氨挥发和氨气气味。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术也在不断发展。
未来，烟气脱硝技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 烟气脱硝技术的智能化发展随着人工智能技术的发展，烟气脱硝技术也将向智能化方向发展。
通过智能化控制系统，可以实现对脱硝过程的全面监控和控制，实现自动化控制和优化运行。
这一方面可以提高脱硝效率，同时还可以降低运行成本。
2. 新型脱硝剂的研发目前，SCR技术主要使用氨水或尿素等还原剂，这些还原剂的储存和运输成本比较高，同时也会对环境造成一定的污染。
因此，未来烟气脱硝技术的发展趋势之一就是研发新型脱硝剂。
这些新型脱硝剂不仅可以提高脱硝效率，同时还可以降低成本和对环境的影响。
3. 脱硝技术与其他环保技术的融合烟气脱硝技术只是环保技术的一个方面，未来的发展趋势是将脱硝技术与其他环保技术进行融合。
例如，将脱硝技术与脱硫技术、除尘技术等进行整合，形成一个完整的环保系统，实现对烟气污染的全面治理。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究随着我国工业化进程的加快，能源消耗量逐渐增大。
作为主要能源之一的煤炭在能源结构中占据着重要地位，煤炭的燃烧不仅可以提供大量的能量，也会产生大量的烟气排放。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，对环境和人体健康均会造成严重危害。
对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理，已经成为当今环保技术领域的重要研究课题。
随着环保理念的不断提倡和技术的不断进步，电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了快速发展。
本文将对电厂烟气脱硫脱硝技术的发展进行研究，分析其发展趋势，并就其未来发展方向进行展望，以期为我国电力行业的环保技术提供新的思路和方向。
1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指将燃煤等化石燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）以一定方法从烟气中去除的技术。
目前，主要的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法、电石法、氨法、氧化吸收法等。
这些技术均在吸收剂的选择、反应条件的控制等方面有所不同，但都取得了一定的应用效果。
以上两种技术的发展，使得电厂烟气的污染物排放得到了有效的控制和治理，对于改善大气环境质量、保护人类健康发挥了重要作用。
二、电厂烟气脱硫脱硝技术发展趋势在当前环保理念不断提升的大背景下，电厂烟气脱硫脱硝技术也在不断发展变革中。
未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将呈现以下几个发展趋势：1. 高效低成本未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将以高效低成本为发展目标。
随着技术的不断提升和创新，脱硫脱硝技术的性能将会进一步提高，所需的成本也将降低，使得电厂更容易接受并实施这些技术。
2. 多元化技术未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将呈现多元化的发展趋势。
除了目前已经应用的技术外，还将有更多新型的脱硫脱硝技术不断涌现，这些技术将不断丰富和完善电厂烟气脱硫脱硝技术体系。
3. 自动化智能化未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将朝向自动化智能化方向发展。
随着信息技术的不断发展和应用，电厂的脱硫脱硝设备将更加智能化，实现自动化的运行控制和远程监控，从而减少人为操作的误差，提高设备的运行效率和稳定性。
湿法烟气脱硝技术现状及发展
湿法烟气脱硝技术现状及发展一、本文概述随着全球能源结构的转变和工业化的快速发展，氮氧化物（NOx）排放问题日益严重，对大气环境和人类健康构成了严重威胁。
烟气脱硝技术作为降低NOx排放的重要手段，近年来得到了广泛关注。
其中，湿法烟气脱硝技术以其独特的优势，在众多脱硝技术中脱颖而出，成为当前研究的热点。
本文旨在全面概述湿法烟气脱硝技术的现状与发展，通过对其基本原理、技术特点、应用现状以及存在问题等方面的深入分析，展望其未来的发展趋势，为相关领域的研究与实践提供有益参考。
本文将首先介绍湿法烟气脱硝技术的基本原理和技术特点，包括其脱硝机理、工艺流程、主要设备等。
随后，将重点分析当前湿法烟气脱硝技术的应用现状，包括其在国内外电力、钢铁、化工等行业的实际应用情况以及取得的成效。
在此基础上，本文将探讨湿法烟气脱硝技术存在的问题和挑战，如设备腐蚀、二次污染、能耗较高等问题，并提出相应的解决策略和发展方向。
本文将展望湿法烟气脱硝技术的未来发展趋势，包括技术创新、成本控制、环境友好等方面的进步，以期为相关领域的可持续发展提供有益启示。
二、湿法烟气脱硝技术现状当前，湿法烟气脱硝技术在全球范围内得到了广泛的研究和应用。
该技术以其处理效率高、反应速度快、设备投资少等优点，在烟气脱硝领域占据了重要地位。
然而，湿法烟气脱硝技术也面临着一些挑战，如废水处理、二次污染等问题。
在湿法烟气脱硝技术的研究和应用中，吸收剂的选择是关键技术之一。
目前，常用的吸收剂包括碱性溶液、氧化剂和还原剂等。
这些吸收剂通过与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害或低毒的物质。
然而，吸收剂的选择需要根据烟气成分、脱硝效率、运行成本等因素进行综合考虑。
除了吸收剂的选择，反应器的设计也是湿法烟气脱硝技术的关键。
反应器需要具备良好的传质、传热和反应性能，以确保烟气与吸收剂充分接触和反应。
反应器的结构也需要考虑操作方便、维护简单等因素。
在实际应用中，湿法烟气脱硝技术还需要解决废水处理问题。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在于其对环境保护和人民健康的重要意义。
燃煤电厂是我国主要的能源供应来源，但同时也是重要的大气污染源之一。
燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，这些物质对大气造成严重污染，加剧了酸雨和雾霾等环境问题，对人体健康造成了严重危害。
实施燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是十分必要的。
一体化技术能够有效地降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到净化烟气、保护环境、改善大气质量的目的。
采用一体化技术还能提高燃煤电厂的能源利用效率，降低运行成本，符合可持续发展的要求。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的推广应用具有重要的意义，对于保护环境、改善空气质量、促进经济可持续发展具有重要的作用。
1.2 燃煤电厂烟气治理现状目前，燃煤电厂烟气治理已成为环保领域的重要任务之一。
随着燃煤电厂数量的增加和规模的扩大，燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体也日益增多，给环境带来了严重的污染问题。
在此背景下，燃煤电厂烟气脱硫脱硝成为治理燃煤电厂污染排放的重要手段。
目前，燃煤电厂烟气治理主要通过传统的独立脱硫和脱硝设备进行处理，分别采用湿法石膏法和SCR技术。
这种分离操作不仅设备繁多且占地面积大，同时存在运行维护成本高、能耗大等问题。
一体化脱硫脱硝技术逐渐成为解决当前问题的新途径。
随着环保政策的不断加强和技术的不断创新，燃煤电厂烟气治理取得了一定成果。
仍然存在一些燃煤电厂治理效果不佳、设备老化、运行成本高等问题，亟需引进和推广更先进的脱硫脱硝一体化技术，以实现燃煤电厂烟气排放的减少和环境质量的改善。
2. 正文2.1 脱硫脱硝一体化技术的定义脱硫脱硝一体化技术是指将烟气脱硫和脱硝两个工艺集成在一起，通过协同作用实现对燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时去除。
该技术能够有效地减少二氧化硫和氮氧化物排放，提高烟气处理效率，并且可以节约投资和运行成本。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除掉的技术。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势也变得愈发重要。
本文将从技术发展趋势、应用前景和挑战等方面进行探讨。
一、技术发展趋势1. 高效节能的脱硫脱硝技术随着技术的不断创新和发展，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将会朝着更高效节能的方向发展。
新型脱硫脱硝装置将更加具有高效和节能的特点，将有助于降低电厂的能耗，实现环境保护和节能减排的双重目标。
2. 多污染物一体化处理技术未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术或将向多污染物一体化处理技术发展。
不仅仅是对二氧化硫和氮氧化物的处理，还将涉及到其他污染物的处理，如颗粒物的去除等。
多污染物一体化处理技术将更好地解决电厂烟气中多种污染物排放的问题，实现一体化处理。
3. 智能化控制技术随着信息技术和智能化技术的发展，未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术也将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的智能化控制技术，能够更加精准地控制各种反应参数，并实现对装置运行状态的智能监控和管理，提高设备运行效率和稳定性。
4. 循环利用废弃物利用技术未来的发展趋势还将涉及到对废弃物的循环利用技术。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术所产生的废渣等废弃物将通过科学的处理方法得到有效利用，实现资源的再利用，减少对环境的影响。
二、应用前景燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展势头良好，具有广阔的应用前景。
随着环保政策的日益严格和执行力度的不断加强，作为主要污染源的燃煤电厂必须加大对烟气排放的控制力度，从而推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的广泛应用。
随着技术的成熟和成本的下降，燃煤电厂面临的压力也将减小，从而增加了投资进行脱硫脱硝改造的动力。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用也将有助于改善大气环境质量，减少二氧化硫和氮氧化物排放对大气污染的影响，有利于保障人民身体健康和生态环境。
烟气脱硝技术的研究进展
烟气脱硝技术的研究进展随着工业化的发展，各种污染物的排放问题越来越严重，其中NOx排放是工业排放中的重要组成部分。
NOx的主要成分为NO和NO2，它们是大气中的严重污染物，会严重危害人的健康。
因此，研究烟气脱硝技术对于治理大气污染，保护人民健康具有重要意义。
I. 烟气脱硝技术的发展历程早在20世纪50年代，人们就开始研究烟气脱硝技术。
当时主要采用的是催化还原法和氨法。
催化还原法是将NOx在催化剂存在下与还原性物质（如氢气、一氧化碳）反应，形成氮气和水蒸气。
而氨法是通过在烟气中加入氨，利用NH3与NOx反应生成氮气和水蒸气。
这两种方法的关键在于催化剂的选择和使用效果的稳定性。
随着工业化的不断发展，人们对烟气脱硝技术的研究也越来越深入。
20世纪80年代，人们开始研究选择性催化还原法（SCR），这是一种通过添加氨气使NOx在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸气的技术。
这种技术具有高效、稳定的特点，成为烟气脱硝技术的主流。
II. 烟气脱硝技术存在的问题虽然烟气脱硝技术已经有了高效、稳定的解决方案，但仍存在一些问题。
首先，SCR需要大量的氨气投入，再加上氨气在空气中有毒，并且会对环境产生影响，所以需要有严格的控制。
同时，氨气还有可能会因为“脱硝剂泄漏”、”气氛变化”等因素引起催化剂失活，降低SCR的效率。
此外，SCR还有一个问题就是对温度和氧化还原力有严格的要求，这也是催化剂选择的关键。
不同的催化剂对温度和氧化还原力有不同的敏感性，需要根据实际情况选择合适的催化剂。
III. 烟气脱硝技术的新进展为了解决这些问题，人们开始研究新的烟气脱硝技术，目前比较有前景的技术有低温SCR技术和HTAS技术。
低温SCR技术是一种在低温下（200℃以下）进行脱硝的技术，它采用的还原剂通常是纯氨或尿素溶液。
相比于传统的SCR技术，低温SCR需要更少的氨气，能够提高脱硝的效率。
此外，低温SCR技术还具有更加广泛的适用范围，可以用于低温烟气的处理。
火电厂烟气脱硝技术发展趋势
火电厂烟气脱硝技术发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硝技术在火电厂中的应用越来越受到关注。
烟气脱硝技术是指通过化学反应将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，以达到减少氮氧化物排放的目的。
本文将从技术的发展历程、现状及未来趋势三个方面进行探讨。
一、技术的发展历程烟气脱硝技术最早出现在20世纪70年代，当时主要采用的是碱液吸收法。
这种方法的原理是利用碱性溶液对烟气中的氮氧化物进行吸收和中和，从而达到脱硝的效果。
随着技术的不断发展，出现了一系列新的脱硝技术，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是一种高效的烟气脱硝技术，其原理是在特定的温度下，将氨或尿素喷入烟气中，经过反应后将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
这种技术在欧美等发达国家已经得到广泛应用，但在我国的应用还比较有限。
SNCR技术是一种低成本、低能耗的烟气脱硝技术，其原理是在烟气中喷入氨水或尿素水，在高温下进行非催化还原反应，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
这种技术在我国的应用比较广泛，但其脱硝效率相对较低，需要在实际应用中加以改进。
二、现状目前，我国的火电厂烟气脱硝技术主要采用SNCR和SCR两种技术。
其中，SCR技术在大型火电厂中得到广泛应用，其脱硝效率高、稳定性好，但投资成本较高，需要占用较大的空间。
而SNCR技术则主要应用于中小型火电厂中，其投资成本较低，但脱硝效率相对较低，需要在实际应用中加以改进。
值得一提的是，我国的烟气脱硝技术在近年来得到了快速发展。
政府对环保问题的重视和相关法律法规的不断完善，促进了烟气脱硝技术的应用。
同时，国内企业也在不断加大研发投入，提高技术水平，推动了烟气脱硝技术的发展。
三、未来趋势未来，烟气脱硝技术将更加注重环保效益和经济效益的平衡。
一方面，要进一步提高脱硝效率，减少氮氧化物排放，保护环境。
另一方面，要降低投资和运营成本，提高技术的经济性和可持续性。
在技术方面，未来的发展趋势主要有以下几个方向：1. 改进SNCR技术，提高脱硝效率。
概述烟气脱硫脱硝处理技术发展趋势
为了防止燃烧中产生的二氧化硫及氮氧化物排放到空中对大气
造成污染，影响生态环境，以及给人们身体健康带来威胁，排放的燃烧烟气需要经过烟气脱硫脱硝设备进行深度处理达到国家排放标准
方可进行排放。
纵观烟气脱硫脱硝技术国内外的发展，湿法脱硫技术在脱硫市场上明显地占据了主导地位，特别是传统的石灰/石灰石湿法脱硫工艺。
这是由这种传统的湿法脱硫技术的工艺成熟、适用高含硫燃料范围、处理烟气能力大、脱硫效率高、脱硫吸收剂丰富，且价格低廉及脱硫副产品可利用等特点所决定的。
然而，这种湿法脱硫技术也存在着系统设备庞大、初投资建设和运行费用高等缺陷，致使其在发展中国家火力发电厂烟气脱硫市场上的应用普遍受到限制。
值得指出的是：近年来，随着计算流体力学模拟技术(CFDM)、化学反应动力学等的发展，对吸收塔设计技术的研究有了不断的深入。
特别是以多相流体力学、化学反应动力学及湍流扩散等为理论基础，建立吸收塔数值模型技术的研究，已能有效地帮助设计者建立起设计高效、更低成本吸收塔系统的设计准则。
烟气脱硫脱硝技术改进措施主要包括：
(1)提高吸收塔内烟气流速，以降低脱硫吸收塔径向尺寸
(2)放置气流均布托盘、优化吸收塔烟气入口设计、强化吸收塔内流场品质、提高脱硫效率
(3)添加脱硫吸收剂活性物质，以增强脱硫吸收剂活化性能
(4)采用高效喷淋系统，以降低吸收塔的几何高度
(5)采用新型材料，提高吸收塔设备可靠性，以降低维护费用等。
随着时代的发展，技术的进步，烟气脱硫脱硝处理技术将会进一步发展，以其高效的处理效果，最低的运行成本，成熟的工艺技术应用于火电厂的烟气排放前处理。
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烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势
烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势近年来，环保问题愈来愈受到人们的关注。
其中，作为大气污染的主要源头之一的烟气排放问题，一直是环保领域研究的重点。
烟气脱硝技术是一种有效的减少大气污染的方法，本文将对烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势进行探究。
烟气脱硝技术简介在烟气中，SOx是对环境造成最大影响的污染物质之一。
而烟气脱硝技术就是针对其中的氮氧化物（NOx），采用一系列化学反应将其转化为无毒的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的过程。
烟气脱硝技术的种类比较多，主要包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）、湿式法等。
其中，SCR技术因其高效率、高精度、良好的稳定性和适应性等特点，被广泛应用于火力发电、钢铁、石化等行业。
烟气脱硝技术的发展现状随着国家环保政策的推进，烟气脱硝技术得到了广泛的应用。
特别是在火力发电和钢铁行业，烟气脱硝技术的应用比较普遍。
在国内的应用中，SCR技术受到了较高的关注。
据统计，目前全国SCR技术的装机容量已经达到了10万兆瓦以上。
其中，京能集团、大唐集团、华能集团等大型发电企业已经拥有了较为完备的烟气脱硝技术研究和应用体系。
此外，从技术升级的角度来看，国内的烟气脱硝技术也在不断地进行优化。
比如，将SCR技术与湿式脱硫技术相结合，形成了一种新的技术方案，可以实现对火力发电厂烟气各种污染物的一次净化。
烟气脱硝技术的未来趋势未来，烟气脱硝技术将面临诸多挑战。
首先是技术方面的问题。
虽然SCR技术在各方面表现出色，但仍存在催化剂易老化、催化剂在高温环境下失活等问题。
这些问题导致SCR技术的运行成本较高，因此未来需要通过技术创新来降低其成本。
其次，采用无催化剂脱硝技术的发展方向也值得重视。
因为无催化剂的脱硝技术不仅可以降低运营成本，而且还可以有效减少废弃物产生。
目前，我国的无催化剂脱硝技术已经开始在实际应用中得到体现，未来将会成为发展烟气脱硝技术的重要方向之一。
最后，监测技术的提升也是烟气脱硝技术未来的发展趋势之一。
湿法烟气脱硝技术现状及发展
湿法烟气脱硝技术现状及发展NOx是导致酸雨、形成以及造成温室效应的主要污染物之一，减少NOx排放是绿色发展的必然要求。
本文综述了湿法脱硝技术现状，介绍了碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、微生物法、氧化吸收法的脱硝原理，详细阐述了NaC102、NaClO.H202、03、黄磷乳浊液氧化法、光催化、电环境技术、磷矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法的氧化吸收脱硝技术原理和技术特点。
分析了脱硝新技术的一些进展，光催化、电环境技术发展迅速，有许多优点，是湿法脱硝技术耦合的重要方向，磷矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法通过磷化工与湿法脱硝技术的耦合，充分利用磷化工生产的各个环节，实现原料产品内部循环一体化，在磷化工行业拥有良好的应用前景。
指出未来脱硝技术总体要求是低成本、高效、绿色，技术总体发展趋势是多种技术耦合实现多种污染物协同脱除；不同区域、不同行业适用于不同的脱硝技术，应根据资源状况、产品用途合理选择技术方法，降低NOx排放，降低处理回收成本，提高经济性。
氮氧化物（NOx）主要包括NO和N02,是导致酸雨、破坏臭氧层、形成光化学烟雾、造成温室效应的主要污染物之一，严重威胁人类的生活环境口-2］。
目前，世界各国对NOx的排放限制越来越严格，我国2012年出台的《火电厂大气污染物排放标准》规定新建厂区NOx排放限值为100mg/m3；我国《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，NOx排放浓度分别W50mg/m3）。
因此，开发高效率、低能耗、二次污染小、投资少的脱硝方法具有重要的现实意义。
NOx主要来源于煤的燃烧，燃煤烟气排放的NOx约占全国NOx总排放量的90%o我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，且超过80%的煤炭用于燃烧，拥有较大的NOx排放基量，预计到2020年，NOx排放总量将超过2900万吨［3］。
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。
[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
烟气脱硝技术综述
烟气脱硝技术综述发表时间：2020-11-05T10:09:33.283Z 来源：《基层建设》2020年第18期作者：孙思思[导读] 摘要：电厂锅炉运行下会产生大量的烟气，烟气中含有的有毒有害气体严重污染大气环境。
江苏爱尔沃特环保科技有限公司江苏徐州 221000摘要：电厂锅炉运行下会产生大量的烟气，烟气中含有的有毒有害气体严重污染大气环境。
文章通过对电厂眼球脱硫脱硝技术的重要性进行分析，并探讨电厂常用的烟气脱硝技术措施。
关键词：烟气脱硝；电厂锅炉；锅炉脱硝；脱硝技术引言火电厂中锅炉在生产过程中，经燃烧会形成烟气，那么烟气中便包含大量的二氧化硫与氮氧化物等，这些污染物的存在会导致环境污染，并且威胁到人们的身体健康。
以往火电厂在脱硫脱硝技术的使用上，主要是以控制烟气中的污染物含量为目标，尽管在一定程度上已经获得了良好的成效，但是传统工艺操作比较复杂，造价成本也比较高，增加了综合调控排放更低的难度。
为了改善这些问题，烟气脱硝协同控制技术得到应用，1火电厂排放有毒气体脱硫脱硝技术的发展火电厂发电要燃烧掉大量的煤炭，在此期间会出现非常多的有害气体，其中主要包括氮氧化物、二氧化硫等，会给大气环境造成很大的破坏。
而我国为让生态环境免遭污染，从发达国家引进了脱硫脱硝技术，并进行了全面的研究，同时再此基础上进行了功能开发。
当前，我国大量的火电厂在利用煤炭进行发电的过程中，都开始采用烟气脱硫技术。
而若想得到合理的使用，则一定要采用石灰石-石膏法，而一些火电厂不但采用了烟气脱硫技术，同时也采用了另外的一些烟气处理方式，其中主要包括喷雾半干法、海水脱硫发等。
此外，由于社会的进步，使得人们越来越重视环保工作，这使得脱硫技术获得了更为广阔的发展空间。
不过只是采用脱硫技术这难以满足人们日益增长的环保要求，因此有必要把脱硫脱硝技术进行结合，从而便可以改善火电厂烟气污染的严重度。
2烟气脱硝技术分析2.1半干式脱硫技术半干式脱硫是一个复杂的过程，其中不仅涉及到了各种化学和物理反应还包含了气液固三相之间的相互转换。
浅谈烟气脱销技术的现状和发展
浅谈烟气脱销技术的现状和发展我国火力发电以燃煤发电为主。
燃煤发电过程中产生的众多气态污染物中，氮氧化物危害很大且很难处理。
煤燃烧产生的氮氧化物主要包括（NO）、二氧化氮（NO2）及少量其他氮的氧化物。
新的标准自2022年7月1日起，现有的火力发电锅炉和燃气轮机机组执行氮氧化物限值由原来的450mg/m3改为100mg/m3。
重点地区的火力发电锅炉和燃气轮机机组执行100mg/m3的氮氧化物限值；由此可见，我国在污染物排放的趋势愈加严格。
目前，我国主要采用的脱销方法有，低氮燃烧技术，主要适用于新锅炉。
选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）主要试用于已经进行低氮改造或者无法进行低氮改造的老旧锅炉。
SCR+SNCR 主要针对单独SNCR无法满足国家要求的排放标准，场地有限，可以采用组合技术。
以下就这几种脱销技术进行论述。
1、低NOX燃烧技术主要包括低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOX燃烧器和低NOX炉膛设计，是一种较经济的控制氮氧化物的方法。
但减排效率较低，往往难以满足环保要求，不过将这一减排措施纳入锅炉的整体设计是合理必要的。
空气分级燃烧空气分级燃烧是美国在20世纪50年代发展起来的，是目前国内外燃煤电厂采用最广泛、技术上也比较成熟的低NOX燃烧技术之一。
原理空气分级燃烧降低NOX是几乎所有的燃烧方式均采用的技术，其思路是避开温度过高和大的过剩空气系数同时出现，从而降低NOX的生成。
其反应可表示为：CO+NOCO2+1/2N2空气分级燃烧可以在燃烧器内实现，也可以在锅炉内完成。
它在我国较为广泛，但是此技术会引起炉膛内结渣和腐蚀问题，因此在设计上必须考虑这一点，以减少该方面的影响。
2、选择性非催化还原脱硝（SeletiveNon-CatalyticReduction，SNCR）SNCR技术在20世纪70年代中期最先工业应用于日本的一些燃油，燃气电厂的烟气脱硝；80年代末，欧盟国家的燃煤电厂也开始应用。
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摘
要： 电站锅炉燃煤烟气 中的 Ｎ Ｏ ｘ 是 主要大 气污染物质 ， 目前烟气 同步脱硫脱硝技术 是研究 的重 点。本文
概述了 Ｎ Ｏ ｘ的形成机理 ， 及传统 干法 、 湿法和 同步脱硫 脱硝技 术 的原 理 、 特 点和最 新研究进 展 。最后 对烟气
复杂 、 运 行 成本 较 高 、 副 产 品易 造 成 二次 污 染 ， 同
把 空气 中的氮气 与 氧 气 发生 反 应 ， 经 过 氧 化 最 后
形成 Ｎ Ｏ ｘ ； ２ ） 燃料型 Ｎ Ｏ ｘ ， 其 形 成 原 理是 高温 下 把 燃 料 中 的含 氮物 质氧 化形成 Ｎ Ｏ ｘ ； ３ ） 快速 型 Ｎ Ｏ ｘ ， 其 形 成 原 理 是在 高 温 下 空 气
第 ４期
孙洪 民， 等： 烟气脱硝技术发展综述
・ ３ １・
中 的 氮 气 与 燃 料 中 的 碳 氢 化 合 物 反 应 形 成
ＮＯｘ［ ２ ３
。
Ｉ ） 低 Ｎ Ｏ ｘ 燃 烧 器 。低 Ｎ Ｏ ｘ空气 分 级 燃 烧 在
工业 生 产 中得 到 推 广 与应 用 ， 其 原理 是 在 主 燃 区
第 ４期 ２ ０ １ ３年 ７月
锅
炉
制造 Leabharlann Ｎｏ ． ４ ＢＯＩ Ｌ ＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕ １ ． ２ Ｏｌ ３
文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ３ ０—０ ４
烟 气 脱 硝 技 术 发展 综述
孙 洪 民， 曲道 志
同步脱硫脱硝技术的发展做了展望 。
关键词 ： 传统方法 ； 脱硫脱硝 ； 一体化技术
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｇａ ｓ Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引 言
锅 炉 燃 煤 燃 烧 过 程 中产 生 的 Ｎ Ｏ ｘ对 大 气 环 境 造成 了严 重 的破 坏 。燃 煤 电厂 采 用 的 脱 Ｎ Ｏ ｘ 技 术 主要是 燃烧 过程 中控 制 和燃 烧 后脱 硝 。其 中 催 化还 原法 脱 除 Ｎ Ｏ 是 目前 控 制 烟气 中 Ｎ Ｏ ｘ污
Ｓ ｕ ｎ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｍ ｉ ｎ ， Ｑ ｕ Ｄ ａ ｏ ｚ ｈ ｉ
（ Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ６， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｎ０ｘ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ａ ｔ ｍｏ ｓ ｐｈ ｅ ｒ ｅ ｐｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ．Ｉ ｎ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎｔ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｉ ｓ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ， ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｏ ｆ ＮＯｘ， ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ， ｗｅ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ， ｐ ｉｎｃ ｒ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ — ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ．Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｉ — ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｙ ｇ
时也 不利 于资 源 的综 合利 用 ， 于是 工艺 流程 简单 、 运行成 本 低 、 可 资 源 化 的 同时 脱 硫 脱 硝工 艺 得 到
了广泛 的关注 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ８
作者简介 ： 孙洪民（ １ ９ ７ ５一） ， 男， 黑龙江人 ， 高级工程师， １ ９ ９ ９年 毕 业 于 哈 尔 滨 工 业 大 学 热 能工 程 专 业 ， 从事锅炉设计工作。
１ Ｎ Ｏ ｘ的形 成机 理
１ ． １ Ｎ Ｏ ｘ的产生 类型
煤 粉 燃 烧所 产 生 的 Ｎ Ｏ ｘ主 要 有 以 下 三 种 方
式：
１ ） 热力 型 Ｎ Ｏ ｘ ， 其 形 成 原 理 是在 高 温 情 况 下
染 技术 最 成熟应 用 最 广 泛 的 方 法 ， 但其 工 艺 流 程