社会主义学院钢结构施工汇报
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腹杆翼缘板
腹杆腹板
4.4.3桁架组装 在钢平台上按1：1放 样，组装桁架零部件。
4.4.4桁架焊接
桁架组装完成，固定牢固后，拆开后，进行焊接。
4.4.5桁架预拼装
焊接完成后，为保 证现场对接精度，将整 榀桁架在工厂进行预拼 装，对焊后变形进行修 整、矫正。
焊接变形部位火矫
4.5.1材料进厂按规范要求复试，合格后方可使用。 4.5.2所有操作人员均须持证上岗。 4.5.3下料尺寸按图纸及规范要求严格控制。 4.5.4翼缘矫正机矫正焊接变形；火焰矫正时严格控制温度在 900℃以内。 4.5.5焊接完成后，检测单位对一级全熔透焊缝进行100%探伤， 探伤一次合格率98.33%，一次返修后全部合格。 4.5.6异型构件胎具精度满足设计要求。 4.5.7所有钢柱均端铣。螺栓孔均采用平面钻开制。 4.5.8柱身牛腿、耳板标高位置以柱顶作为控制基准，水平方 向以柱中心、牛腿及耳板高强螺栓孔为基准。
本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部 分钢骨柱，屋顶层有钢架结构，主要以圆管柱和H型钢梁为主 ，大部分钢结构分布于文体中心，文体中心地下三层，地上5 层，地上二层、三层和五层分布有桁架，最大跨度为32.4m。 建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。 钢框架柱、型钢梁、普通钢桁架所用轧制型钢、焊接H 型钢除图中特别注明外均采用Q345B；二层顶的转换钢桁架及 框支柱所用钢材均采用Q345GJC、Q345GJC-Z15或Q345GJC-Z25 ，最大截面为□1200×600×50×50的箱形柱，最大板厚为 50mm。
5T
3
桁架
箱形
2
11.5T
二、质量目标
北京市结构长城杯金质奖
三、质量控制体系与制度
3.1建立质量管理体系
总指挥
项目经理
项目副经理
技术负责人
安全员
预算员
测量员
质检员
技术主管
资料员
3.2明确各环节质量管理责任人
针对项目特点，编制质量控制要点，关键环节责任到人。
质量管理信息反馈图
3.3 执行质量例会制度
本工程钢结构于2013年4月开始施工，项目部坚持“诚信守法，精 心施工，优化环境，安全健康，顾客满意，持续改进”的质量管理方针 ，在政府各部门的关心下，在建设、设计、监理单位的大力支持下，质 量和安全状况良好，进展顺利，现裙楼结构已封顶。
汇报内容
一、工程概况
二、质量目标
三、项目质量控制体系 四、钢结构加工
钢构件加工主要偏差统计
项目
直径d 构件长度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 铣平面对轴线的垂直度 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处腹板中心偏移 实测偏差 最小值 （mm） 实测偏差 最大值 （mm） 允许偏差 （mm）
-3 -3 1 2 1
0 -2 0
4 2 3 5 2
4 3 2
±d/500、且±5 ±3 d/500、且≤3 L/1500、且≤5 t/10、且≤3 L/1500 ±3 2
本工程卸载分为两次进行，首次是在二层、三层的桁架及楼 板结构施工完成，且该区域砼楼板达到75%设计强度时进行。首 次卸载完结构稳定后，各支撑架再回顶，顶紧即可；第二次卸载 是在整个文体中心结构施工完成后进行。 结构卸载前需做好胎架卸载及位移监测的准备工作，要有计 划、有顺序的做好胎架卸载施工。经监理验收合格后，方能开始 卸载。 支撑胎架共计8个卸载点位，统一人力、物力，同步进行卸 载，将单次卸载量分为1mm、2 mm、5 mm、5 mm、卸完四步。各 点采用两个50t千斤顶顶升，至马凳有一定间隙时，去除马凳上 的钢板，调整到每次卸载的行程，回缩千斤顶，循序渐进，直至 卸装完成。 具体卸载时，参照施工方案及技术交底
N
五、钢结构安装
TC7
030
B塔
吊6
0m臂 钢结构料场
2#坡道
TC
T7
01
5塔
吊
40
m臂
地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至 关重要的作用，我项目部采用法兰盘固定，法兰盘孔较地脚 螺栓直径仅大1mm，从而保证地脚螺栓定位精度。
地脚螺栓固定
全站仪测量
1钢柱吊装
2柱脚灌浆
主要施工ห้องสมุดไป่ตู้骤：
此钢柱 由十字柱、箱 形柱、牛腿等 其它配件组成 。
主要工序
4.2.1第一次组装
分别加工十字 柱和箱形柱，其中箱形 柱先加工为U形。
4.2.2第二次组装
十字柱贯入箱形 柱，贯入柱内的主焊道 采用特制长枪焊接，焊 接完成所有焊缝后，将 箱形截面盖板完成。
特制焊接长枪
此钢柱由 十字柱、圆管柱 、牛腿等其它配 件组成，方法同 十字转箱形。
材质
高强螺 高强螺栓为10.9S扭剪型，构件连接接触面经喷 栓 砂处理后，Q345B钢的抗滑移系数为0.45。 除锈及 需涂装构件除锈等级达到sa2.5。室内钢结构防 油漆 锈涂层包括2遍水性无机富锌底漆，漆干漆厚度 100μ m。
1、节点区域上下左右各600mm范围内柱段以 及柱边至梁拼接界面范围内的梁段的所有焊 缝，包括梁、柱截面翼缘与腹板的连接焊缝， 箱型柱截面壁板间的焊缝，转换钢桁架弦杆、 腹杆的对接焊缝，均采用剖口全熔透焊缝 （特殊注明的除外）。 拼接接头上下各100mm范围内柱H型截面翼缘 焊缝质量 与腹板的焊缝及箱型柱截面壁板间的焊缝采 等级 用剖口全熔透焊缝。 工字型和十字型钢柱水平加劲肋与翼缘的焊 缝均采用剖口全熔透焊缝，箱型柱隔板与柱 的焊缝剖口熔透焊缝，以上焊缝均为一级焊 缝。 2、角焊缝为三级焊缝， 3、除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二 级焊缝。
M轴桁架焊接顺序
5轴桁架焊接顺序（3轴桁架余同）
焊接基本原则： 1、单个构件同一轴线两端不得同时焊 接。 2、腹杆的对称截面立焊、横焊缝需两 名焊工同时等速焊接。 3、必须严格遵照多层多道焊原则施焊 ，严禁在起弧熄弧点不熄弧往复焊接板 。 防层状撕裂节点
考虑卸载时M轴下挠过大，对上部结构的影响，结构四、 五层M-K轴间的构件，在首次卸载前不焊接，待首次卸载后， 再焊接。如下图云线所示区域。
800
桁架与临时支撑点间采用马凳 临时支撑，马凳上使用多种厚底的 钢板重叠，调整到设计标高，千斤 顶辅助校正。
至少M、3、5轴桁架全部拼装完成，并经测量校正，形 成固定框架后才能开始桁架的焊接 以M轴桁架为例，桁架上下箱型主弦杆采用35mm、20mm 厚钢板，整体分为三段，且上下弦杆为断开节点，累积焊接收 缩量大，焊接后残余应力大。按先焊收缩量大的焊缝的原则， 先进行35mm板厚上下主弦杆的箱形梁焊接完成后，后进行腹杆 及斜撑的焊接。 H型腹杆及斜撑的焊接依照自中间向两侧扩展的顺序跳 跃焊接， 每箱形主弦杆对接时为两腹板同时对称焊，两翼板同时 对称焊，35mm板厚要分2次在腹与翼板间轮流施焊。每H型杆件 为两翼板先同时对称焊，后焊腹板。
因塔吊吊重及运输原因，构件必须分段，综合考虑，选用 “高空原位拼装”的方法安装桁架，根据其重量，分为整榀分 段和上下弦断开分段两种方式。
上下弦断开分段
整榀分段
临时支撑体系通过通用有 限元分析与设计软件SAP2000 全过程模拟计算分析，桁架 设置8个支撑点，支撑柱采用 Φ609x12的钢管支撑，水平 连杆杆采用等肢双角钢 200x14，柱间支撑采用等边 肢角钢125x8及双槽钢28a。 支撑在结构安装完成后拆除。
3钢筋与钢柱连接施工
4桁架安装
5钢梁安装
6扭剪型高强螺栓终拧
主要施工步骤：
7柱对接安装
8钢梯安装
9构件测量校正
10柱对接焊
难点：钢柱最重构件分布于M/1、M/8轴的GKZ-3，截面为 □1200*600*50*50，单位重量为1.334t/m，若再加上加劲 板和牛腿，按层分段单节柱最重将达到8.5t，而此处塔吊 吊重分别为7.2t、6t，周边也无法站立汽车吊。
支撑柱
根据结构布置的 桁架主次关系，按顺 序进行安装。
3500
3500
1000
3700
800
桁架安装顺序 第一步：A1-1→A1→A2-1→A2→A3-1→A3 第二步：B1→B2→B3-1→B3→B4→B5→B6→B7-1→B7→B8 第三步：A4→A5→A6→A7→A8→A9-1→A9 第四步：B9→B10→B11→B12→B13→B14→B15→B16
箱形柱
35
1
钢柱
圆管柱 H型钢柱
11.5T
4 7
Φ800×30
H400×400×14×25 H550×300×16×25 H600×300×10×20 H600×400×10×20 H800×300×25×32 弦杆□400×400×35×35等 腹杆H300×300×16×30等
2
钢梁
H型钢梁
31
5.7 焊接质量重点保证措施
5.7.1 焊工
选用通过技能考试的， 有技能操作证的焊工，对 本工程进行施焊。
钢构件截面规格
序 号 构件名称 截面型式 十字柱 主要截面尺寸（mm） 数量 40 最大单重
十1200×600×400×250×22×50 十1175×350×50
□400×400×35×35 □600×400×20×20 □700×400×25×25 □900×600×32×32 □1200×600×50×50
本工程桁架主要分布于文体中心二层、三层、五层， 二层桁架的跨度最大达31.4m，重量最重达33t。
HJ-1a HJ-1
HJ-1a HJ-2
HJ-2a
HJ-2a
HJ-2
钢梁 十字混 凝土柱 箱形柱 桁架
Q345B Q345B Q345B、Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z25 Q345GJC、Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z25
四、钢结构加工
4.1 原材料进场检验
主体构件进场检验 利用钢卷尺、游标卡尺、水平尺，对照材料采购清单、质量证明文 件，核对来料的尺寸、规格、材质； 焊接材料 焊接材料的品种、规格性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 焊接材料进行抽样复验。 防腐涂料 防腐涂料型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符 。
中央社会主义学院 学员宿舍及文体中心建设项目 钢结构施工汇报
2013年11月
致
尊敬的各位领导、专家：
词
您们好！首先对专家组莅临 检查、指导表示热烈的欢迎和衷 心的感谢！ 本工程位于北京海淀区民 族大学南路甲4号中央社会主义 学院院区西南侧原停车场处。总 建筑面积46203平方米，其中地 下建筑面积16979平方米，地上 建筑面积29224平方米。建筑高 度60米。
建立项目部质量例会制度。定期对工地现场进行联合检 查，对发现的问题及时进行分析总结，提出整改要求。
3.4 确保方案的科学合理
施工前严格按照公司规定进行方案研讨、编制审批。 针对桁架节点设置、卸载顺序、构件分段等问题与设 计、总包等多方讨论，根据结论编制专项方案。
3.5施工资料管理
3.5.1设专职资料员进行施工技术资料的管理。 3.5.2所有图纸、资料统一保存。现场技术负责人负责协 调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并 督促资料编制人员的完成情况，并保证所提供的原始资 料准确、完整、连贯。 3.5.3办公室随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录 像，并具有连续性，作为资料的补充材料。
主要工序
桁架分为箱形上下弦+H形腹杆和H形上下弦+H形腹杆 两种形式，杆件最大截面为□400*400*35，M轴桁架为转换 桁架，是桁架区的加工重点。
主要工序
4.4.1弦杆加工
首先加工桁架的 弦杆。
箱形弦杆制作
H形弦杆制作
4.4.2腹杆加工 腹杆的腹板为异形板 ，采用数据火焰切割而成 ，翼缘板采用液压机折弯 。
措施： 与设计多次沟通，最终确定方案，减短钢柱分段，
M/8轴柱最小分段为2.2m，桁架与柱节点不设置牛腿，改为现 场直接对焊。
桁架与柱节点
桁架桁架主要分布于文体中心二层、三层、五层，其中二 层桁架其跨度最大达31.4m，重量最重达33t，桁架的安装 为本工程重点；焊接点多，焊接量大，焊接变形的控制。
五、钢结构安装
六、安全文明施工措施
一、工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 钢结构安装单位 构件加工单位 中央社会主义学院学员宿舍及文体中心建设项目 北京市海淀区民族学院路甲4号 中央社会主义学院 北京市建筑设计研究院有限公司 北京双圆工程咨询监理有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 北京城建精工钢结构工程有限公司 北京城建精工钢结构工程有限公司
腹杆腹板
4.4.3桁架组装 在钢平台上按1：1放 样，组装桁架零部件。
4.4.4桁架焊接
桁架组装完成，固定牢固后，拆开后，进行焊接。
4.4.5桁架预拼装
焊接完成后，为保 证现场对接精度，将整 榀桁架在工厂进行预拼 装，对焊后变形进行修 整、矫正。
焊接变形部位火矫
4.5.1材料进厂按规范要求复试，合格后方可使用。 4.5.2所有操作人员均须持证上岗。 4.5.3下料尺寸按图纸及规范要求严格控制。 4.5.4翼缘矫正机矫正焊接变形；火焰矫正时严格控制温度在 900℃以内。 4.5.5焊接完成后，检测单位对一级全熔透焊缝进行100%探伤， 探伤一次合格率98.33%，一次返修后全部合格。 4.5.6异型构件胎具精度满足设计要求。 4.5.7所有钢柱均端铣。螺栓孔均采用平面钻开制。 4.5.8柱身牛腿、耳板标高位置以柱顶作为控制基准，水平方 向以柱中心、牛腿及耳板高强螺栓孔为基准。
本工程分为宿舍楼和文体中心两部分，宿舍楼里有部 分钢骨柱，屋顶层有钢架结构，主要以圆管柱和H型钢梁为主 ，大部分钢结构分布于文体中心，文体中心地下三层，地上5 层，地上二层、三层和五层分布有桁架，最大跨度为32.4m。 建筑高度为20.5米，总用钢量约为1000t。 钢框架柱、型钢梁、普通钢桁架所用轧制型钢、焊接H 型钢除图中特别注明外均采用Q345B；二层顶的转换钢桁架及 框支柱所用钢材均采用Q345GJC、Q345GJC-Z15或Q345GJC-Z25 ，最大截面为□1200×600×50×50的箱形柱，最大板厚为 50mm。
5T
3
桁架
箱形
2
11.5T
二、质量目标
北京市结构长城杯金质奖
三、质量控制体系与制度
3.1建立质量管理体系
总指挥
项目经理
项目副经理
技术负责人
安全员
预算员
测量员
质检员
技术主管
资料员
3.2明确各环节质量管理责任人
针对项目特点，编制质量控制要点，关键环节责任到人。
质量管理信息反馈图
3.3 执行质量例会制度
本工程钢结构于2013年4月开始施工，项目部坚持“诚信守法，精 心施工，优化环境，安全健康，顾客满意，持续改进”的质量管理方针 ，在政府各部门的关心下，在建设、设计、监理单位的大力支持下，质 量和安全状况良好，进展顺利，现裙楼结构已封顶。
汇报内容
一、工程概况
二、质量目标
三、项目质量控制体系 四、钢结构加工
钢构件加工主要偏差统计
项目
直径d 构件长度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 铣平面对轴线的垂直度 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处腹板中心偏移 实测偏差 最小值 （mm） 实测偏差 最大值 （mm） 允许偏差 （mm）
-3 -3 1 2 1
0 -2 0
4 2 3 5 2
4 3 2
±d/500、且±5 ±3 d/500、且≤3 L/1500、且≤5 t/10、且≤3 L/1500 ±3 2
本工程卸载分为两次进行，首次是在二层、三层的桁架及楼 板结构施工完成，且该区域砼楼板达到75%设计强度时进行。首 次卸载完结构稳定后，各支撑架再回顶，顶紧即可；第二次卸载 是在整个文体中心结构施工完成后进行。 结构卸载前需做好胎架卸载及位移监测的准备工作，要有计 划、有顺序的做好胎架卸载施工。经监理验收合格后，方能开始 卸载。 支撑胎架共计8个卸载点位，统一人力、物力，同步进行卸 载，将单次卸载量分为1mm、2 mm、5 mm、5 mm、卸完四步。各 点采用两个50t千斤顶顶升，至马凳有一定间隙时，去除马凳上 的钢板，调整到每次卸载的行程，回缩千斤顶，循序渐进，直至 卸装完成。 具体卸载时，参照施工方案及技术交底
N
五、钢结构安装
TC7
030
B塔
吊6
0m臂 钢结构料场
2#坡道
TC
T7
01
5塔
吊
40
m臂
地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至 关重要的作用，我项目部采用法兰盘固定，法兰盘孔较地脚 螺栓直径仅大1mm，从而保证地脚螺栓定位精度。
地脚螺栓固定
全站仪测量
1钢柱吊装
2柱脚灌浆
主要施工ห้องสมุดไป่ตู้骤：
此钢柱 由十字柱、箱 形柱、牛腿等 其它配件组成 。
主要工序
4.2.1第一次组装
分别加工十字 柱和箱形柱，其中箱形 柱先加工为U形。
4.2.2第二次组装
十字柱贯入箱形 柱，贯入柱内的主焊道 采用特制长枪焊接，焊 接完成所有焊缝后，将 箱形截面盖板完成。
特制焊接长枪
此钢柱由 十字柱、圆管柱 、牛腿等其它配 件组成，方法同 十字转箱形。
材质
高强螺 高强螺栓为10.9S扭剪型，构件连接接触面经喷 栓 砂处理后，Q345B钢的抗滑移系数为0.45。 除锈及 需涂装构件除锈等级达到sa2.5。室内钢结构防 油漆 锈涂层包括2遍水性无机富锌底漆，漆干漆厚度 100μ m。
1、节点区域上下左右各600mm范围内柱段以 及柱边至梁拼接界面范围内的梁段的所有焊 缝，包括梁、柱截面翼缘与腹板的连接焊缝， 箱型柱截面壁板间的焊缝，转换钢桁架弦杆、 腹杆的对接焊缝，均采用剖口全熔透焊缝 （特殊注明的除外）。 拼接接头上下各100mm范围内柱H型截面翼缘 焊缝质量 与腹板的焊缝及箱型柱截面壁板间的焊缝采 等级 用剖口全熔透焊缝。 工字型和十字型钢柱水平加劲肋与翼缘的焊 缝均采用剖口全熔透焊缝，箱型柱隔板与柱 的焊缝剖口熔透焊缝，以上焊缝均为一级焊 缝。 2、角焊缝为三级焊缝， 3、除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二 级焊缝。
M轴桁架焊接顺序
5轴桁架焊接顺序（3轴桁架余同）
焊接基本原则： 1、单个构件同一轴线两端不得同时焊 接。 2、腹杆的对称截面立焊、横焊缝需两 名焊工同时等速焊接。 3、必须严格遵照多层多道焊原则施焊 ，严禁在起弧熄弧点不熄弧往复焊接板 。 防层状撕裂节点
考虑卸载时M轴下挠过大，对上部结构的影响，结构四、 五层M-K轴间的构件，在首次卸载前不焊接，待首次卸载后， 再焊接。如下图云线所示区域。
800
桁架与临时支撑点间采用马凳 临时支撑，马凳上使用多种厚底的 钢板重叠，调整到设计标高，千斤 顶辅助校正。
至少M、3、5轴桁架全部拼装完成，并经测量校正，形 成固定框架后才能开始桁架的焊接 以M轴桁架为例，桁架上下箱型主弦杆采用35mm、20mm 厚钢板，整体分为三段，且上下弦杆为断开节点，累积焊接收 缩量大，焊接后残余应力大。按先焊收缩量大的焊缝的原则， 先进行35mm板厚上下主弦杆的箱形梁焊接完成后，后进行腹杆 及斜撑的焊接。 H型腹杆及斜撑的焊接依照自中间向两侧扩展的顺序跳 跃焊接， 每箱形主弦杆对接时为两腹板同时对称焊，两翼板同时 对称焊，35mm板厚要分2次在腹与翼板间轮流施焊。每H型杆件 为两翼板先同时对称焊，后焊腹板。
因塔吊吊重及运输原因，构件必须分段，综合考虑，选用 “高空原位拼装”的方法安装桁架，根据其重量，分为整榀分 段和上下弦断开分段两种方式。
上下弦断开分段
整榀分段
临时支撑体系通过通用有 限元分析与设计软件SAP2000 全过程模拟计算分析，桁架 设置8个支撑点，支撑柱采用 Φ609x12的钢管支撑，水平 连杆杆采用等肢双角钢 200x14，柱间支撑采用等边 肢角钢125x8及双槽钢28a。 支撑在结构安装完成后拆除。
3钢筋与钢柱连接施工
4桁架安装
5钢梁安装
6扭剪型高强螺栓终拧
主要施工步骤：
7柱对接安装
8钢梯安装
9构件测量校正
10柱对接焊
难点：钢柱最重构件分布于M/1、M/8轴的GKZ-3，截面为 □1200*600*50*50，单位重量为1.334t/m，若再加上加劲 板和牛腿，按层分段单节柱最重将达到8.5t，而此处塔吊 吊重分别为7.2t、6t，周边也无法站立汽车吊。
支撑柱
根据结构布置的 桁架主次关系，按顺 序进行安装。
3500
3500
1000
3700
800
桁架安装顺序 第一步：A1-1→A1→A2-1→A2→A3-1→A3 第二步：B1→B2→B3-1→B3→B4→B5→B6→B7-1→B7→B8 第三步：A4→A5→A6→A7→A8→A9-1→A9 第四步：B9→B10→B11→B12→B13→B14→B15→B16
箱形柱
35
1
钢柱
圆管柱 H型钢柱
11.5T
4 7
Φ800×30
H400×400×14×25 H550×300×16×25 H600×300×10×20 H600×400×10×20 H800×300×25×32 弦杆□400×400×35×35等 腹杆H300×300×16×30等
2
钢梁
H型钢梁
31
5.7 焊接质量重点保证措施
5.7.1 焊工
选用通过技能考试的， 有技能操作证的焊工，对 本工程进行施焊。
钢构件截面规格
序 号 构件名称 截面型式 十字柱 主要截面尺寸（mm） 数量 40 最大单重
十1200×600×400×250×22×50 十1175×350×50
□400×400×35×35 □600×400×20×20 □700×400×25×25 □900×600×32×32 □1200×600×50×50
本工程桁架主要分布于文体中心二层、三层、五层， 二层桁架的跨度最大达31.4m，重量最重达33t。
HJ-1a HJ-1
HJ-1a HJ-2
HJ-2a
HJ-2a
HJ-2
钢梁 十字混 凝土柱 箱形柱 桁架
Q345B Q345B Q345B、Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z25 Q345GJC、Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z25
四、钢结构加工
4.1 原材料进场检验
主体构件进场检验 利用钢卷尺、游标卡尺、水平尺，对照材料采购清单、质量证明文 件，核对来料的尺寸、规格、材质； 焊接材料 焊接材料的品种、规格性能等符合现行国家产品标准和设计要求。 焊接材料进行抽样复验。 防腐涂料 防腐涂料型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符 。
中央社会主义学院 学员宿舍及文体中心建设项目 钢结构施工汇报
2013年11月
致
尊敬的各位领导、专家：
词
您们好！首先对专家组莅临 检查、指导表示热烈的欢迎和衷 心的感谢！ 本工程位于北京海淀区民 族大学南路甲4号中央社会主义 学院院区西南侧原停车场处。总 建筑面积46203平方米，其中地 下建筑面积16979平方米，地上 建筑面积29224平方米。建筑高 度60米。
建立项目部质量例会制度。定期对工地现场进行联合检 查，对发现的问题及时进行分析总结，提出整改要求。
3.4 确保方案的科学合理
施工前严格按照公司规定进行方案研讨、编制审批。 针对桁架节点设置、卸载顺序、构件分段等问题与设 计、总包等多方讨论，根据结论编制专项方案。
3.5施工资料管理
3.5.1设专职资料员进行施工技术资料的管理。 3.5.2所有图纸、资料统一保存。现场技术负责人负责协 调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并 督促资料编制人员的完成情况，并保证所提供的原始资 料准确、完整、连贯。 3.5.3办公室随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录 像，并具有连续性，作为资料的补充材料。
主要工序
桁架分为箱形上下弦+H形腹杆和H形上下弦+H形腹杆 两种形式，杆件最大截面为□400*400*35，M轴桁架为转换 桁架，是桁架区的加工重点。
主要工序
4.4.1弦杆加工
首先加工桁架的 弦杆。
箱形弦杆制作
H形弦杆制作
4.4.2腹杆加工 腹杆的腹板为异形板 ，采用数据火焰切割而成 ，翼缘板采用液压机折弯 。
措施： 与设计多次沟通，最终确定方案，减短钢柱分段，
M/8轴柱最小分段为2.2m，桁架与柱节点不设置牛腿，改为现 场直接对焊。
桁架与柱节点
桁架桁架主要分布于文体中心二层、三层、五层，其中二 层桁架其跨度最大达31.4m，重量最重达33t，桁架的安装 为本工程重点；焊接点多，焊接量大，焊接变形的控制。
五、钢结构安装
六、安全文明施工措施
一、工程概况
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 钢结构安装单位 构件加工单位 中央社会主义学院学员宿舍及文体中心建设项目 北京市海淀区民族学院路甲4号 中央社会主义学院 北京市建筑设计研究院有限公司 北京双圆工程咨询监理有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 北京城建精工钢结构工程有限公司 北京城建精工钢结构工程有限公司