浓缩机结构、原理演示幻灯片
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由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
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• D、浓缩机的 传动机构： • 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩
机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 • 传动机构类型有: • (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴, • (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 • (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即 停止前进。 • (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车 前进,带动耙臂运转.
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
浓缩机结构、原理、三大规 程
设备科
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2
53米中心传动
3
• GZN-80米
4
5
53米
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• 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。
• 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重 力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致，使得以按分级粒度分离）
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
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浓缩机结构
• 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）； 刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）； 耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装位置见随机总图。
• 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当 传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩wenku.baidu.com中央，由底流 （泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时， 耙架也随之上升或下降
• 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量 泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速， 以达到最佳工艺效果。
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• 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工 作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路， 此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约 3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油， 主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小， 若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度 上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步 减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
• 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此 时，应排除故障后，再手动恢复开机。
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安装与试车 1、制造厂按部件发货至用户 ，所以安装前应按随机发货清单清 点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。 2、将分段的桥架用螺栓紧固成整体，焊接补强板。 将桥架吊装到浓缩池上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩 池中心，桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。 3、固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将固定筒与吊挂 角钢焊接，焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰 面100mm，同时保证筒体处于垂直位置。 4、将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。 安装耙架，用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与 拉杆，使四个耙架联结成整体。 5、安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80mm～ 100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿 距离浓缩池内壁约100～150mm。调整合适后，将耙齿与耙 架焊接。 将刮板用螺栓与传动轴组装。 6、将分成两半的布料筒至于耙架上，使布料筒内圆与固定筒19 外
• 在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述 四个区总是存在的
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• 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、 滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机）两大类，
• 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米
• 耙式浓缩机的结构
• A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌）
• (一)、用途 • 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱
水的目的。 • 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
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矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
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• D、浓缩机的 传动机构： • 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩
机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 • 传动机构类型有: • (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴, • (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 • (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即 停止前进。 • (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车 前进,带动耙臂运转.
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
浓缩机结构、原理、三大规 程
设备科
1
2
53米中心传动
3
• GZN-80米
4
5
53米
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• 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。
• 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重 力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致，使得以按分级粒度分离）
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
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浓缩机结构
• 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）； 刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）； 耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装位置见随机总图。
• 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当 传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩wenku.baidu.com中央，由底流 （泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时， 耙架也随之上升或下降
• 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量 泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速， 以达到最佳工艺效果。
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• 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工 作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路， 此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约 3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油， 主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小， 若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度 上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步 减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
• 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此 时，应排除故障后，再手动恢复开机。
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安装与试车 1、制造厂按部件发货至用户 ，所以安装前应按随机发货清单清 点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。 2、将分段的桥架用螺栓紧固成整体，焊接补强板。 将桥架吊装到浓缩池上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩 池中心，桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。 3、固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将固定筒与吊挂 角钢焊接，焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰 面100mm，同时保证筒体处于垂直位置。 4、将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。 安装耙架，用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与 拉杆，使四个耙架联结成整体。 5、安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80mm～ 100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿 距离浓缩池内壁约100～150mm。调整合适后，将耙齿与耙 架焊接。 将刮板用螺栓与传动轴组装。 6、将分成两半的布料筒至于耙架上，使布料筒内圆与固定筒19 外
• 在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述 四个区总是存在的
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• 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、 滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机）两大类，
• 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米
• 耙式浓缩机的结构
• A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌）
• (一)、用途 • 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱
水的目的。 • 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
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矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。