施工质量通病预防措施

友好商业步行街石油局商住楼

住宅质量通病预防措施

建筑工程质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。其量大面广，对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

本工程是友好商业步行街石油局商住楼工程，建筑物地上24层，地下2层，7-24层为高层住宅，框架剪力墙结构，建筑面积38395.61平方米，平面形状矩形，为了确保住宅工程质量，针对施工中经常出现的问题，特制定预防质量通病治理措施，用于指导施工，治理质量通病。

一、建立健全组织管理机构与质量保证体系

实行项目经理质量负责制，按照项目部各自分工明确岗位职责，严格执行上级颁发的质量标准，认真进行材料供应和劳务分包方的评价，不合格的供方和劳务分包方坚决不用，对关键工序和特殊工序进行质量管理，施行三检制度，层层把关，把质量问题及时消除，所有工程必须实行样板制，由样板引导工序的施工，本工程主要工序质量通病进行如下分析与预防。

二、现浇钢筋砼框架柱主要施工质量通病

1、柱子位移、错台，尤其是边跨柱和角柱易发生

1.1酿成原因：

1.1.1主要由于放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。

1.1.2柱角加固不到位。

1.2预防措施

1.2.1要有精确的轴线引桩，板面预留放线孔，用激光铅锤仪进行准确

定位放线。

1.2.2柱模下端应予下一层柱面牢固地固定，柱角模板增加加强加固钢管箍。

1.2.3柱砼应分步浇灌，每步不超过50厘米，禁止采用一次浇灌到顶的方法。

2、柱子主筋位移：

2.1酿成原因：

2.1.1主要由于梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；

2.1.2柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌砼时使主筋位移；基础或梁内柱的筋位置不正确，

2.2预防措施：

2.2.1无论基础或楼层，在浇灌砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确并加以校正，底端定位应牢固。

2.2.2为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块。也可在基础或柱模板上口，用16毫米钢筋焊接的井字架箍撑住模板，固定住钢筋。

3、柱子烂根：

3.1酿成原因：

3.1.1由于柱脚下及板底部在支模前未彻底清理干净；

3.1.2楼板面不平，模板下部有空隙，砼漏浆；

3.1.3浇灌高度大，振捣不到位。

3.2预防措施：

3.2.1柱子立模前先将柱砼四周清理干净，

3.2.2如模板下口仍有间隙，可用水泥砂浆封堵或泡沫塑料条堵严。

3.2.3在开盘前先浇灌与所采用砼同成分的水泥砂浆层，厚度宜控制在5厘米左右。

3.2.4柱砼应分步浇灌，每步不超过50厘米，禁止采用一次浇灌到顶的方法。

三、主要墙、梁、板质量通病

1、模板工程

1.1酿成原因：

1.1.1沿通长方向，模板上口不直，宽度不够。

1.1.2平板模板下翘、不平，梁板模板嵌入梁内不易拆除。

1.1.3柱头截面尺寸不能保证质量通常易发生的问题。

1.2预防措施：

1.2.1模板后要背通长脚手架杆，支设时模板上口要拉线，保证模板的平直，梁、墙截面严格按施工图纸及规范进行控制，墙体穿墙螺杆上焊与墙体截面同宽钢筋头，以保证截面宽度。

1.2.2 平板模板及梁柱接头：支撑体系支杆间距过大，扣件没有连接牢固，支撑下没有垫块，模板强度与刚度达不到要求，模板尺寸不合适等造成，要求在施工前有可靠的计算书，设计好立杆间距与模板的强度与刚度，在软土层上模板一定要有木垫块，制作模板尺寸准确。梁柱接头采用定型模板确保尺寸准确。

2、钢筋工程质量通病：

2.1酿成原因：

2.1.1保护层不足，负弯矩钢筋下落。

2.1.2柱的主筋间距不均匀，绑扎节点松扣，

2.2预防措施：

2.2.1板钢筋保护层采用15厚花岗岩垫块，间距不大于1米，，梁的

钢筋保护层采用25厚花岗岩垫块，方法同板的钢筋，负弯距筋制作马凳支承每平方米不少于两个，在浇注平板砼时要搭设上人马道，所有工作人员，设备必须在马道上行走，不得踩踏钢筋。

2.2.2柱的主筋采用根据钢筋间距不同制作固定钢筋的夹具，来保证钢

筋间距的问题，绑扎点松扣要在绑扎时采用插花绑，还应加一些十字花扣。

3、砼工程：预拌混凝土板裂缝、麻面、蜂窝、缝隙夹渣，等常出现的

质量通病。

3.1预拌混凝土现浇板裂缝治理

预拌混凝土现浇板裂缝，是乌鲁木齐市质量监督站重点治理通病之一，要求住宅工程中克服和治理

3.1.1、混凝土裂缝产生的原因分析

3.1.1.1混凝土的收缩引起裂缝。由于楼板钢筋受到纵横两个方向梁的约束，限制了楼面板自由变形，混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座约束，不能自由伸展。而混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。

3.1.1.2气温过高造成温度裂缝。气温炎热，空气干燥，混凝土浇筑后不及时养护，混凝土水分散发过快，出现脱水现象，产生干缩裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未

及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束力，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，混凝土内外温差超过25℃以上则混凝土表面将产生裂缝。白天气温过高，板顶温度高于板底温度，此时板的上部产生拉应力，下部产生压应力，也要引起一定的裂缝。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。

3.1.1.3未设置必要的伸缩缝、抗裂钢筋及结构体形突变。设计房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝和混凝土中设计必要的抗裂钢筋，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外平面布局凸凹较多，即转角也较多，这些转交角处有预应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温度变化易于产生裂缝。

3.1.1.4支座处负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定直座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

3.1.1.5混凝土初凝时过早承担荷载产生的裂缝。由于施工工期紧，普遍存在质量与工期之间较大的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右为一层，最快时甚至不足5天一层，因此当楼层浇筑完毕后，养护时间不足24小时，未达到设计强度的20%（规范规定1.2Mpa），就忙着进行钢筋绑扎、材料调运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。过早给初凝的混凝土施加荷载也是产生裂缝的主要原因。

3.1.2 裂缝控制的综合防治措施

通过采取必要的设计、施工、及材料控制措施控制有害裂缝的产生和减少裂缝。