微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术

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微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术

微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。

关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区A-02地块基坑尺寸约为150m×88m。

基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。

基坑西侧有一条通讯电缆管沟。

二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。

同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0. 5 m。

由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。

其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。

三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。

成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。

成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。

钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。

注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。

灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。

将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用自然常压注浆，自孔底向外灌注。

灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。

桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案

桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。

2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。

3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。

二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。

2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。

3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。

4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。

5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。

三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。

2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。

3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。

4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。

5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。

6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。

7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。

8.进行施工检查和验收，确保工程质量。

四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。

2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。

3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。

4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。

5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。

五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。

2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。

3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。

4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。

六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。

2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。

基坑支护方案土钉、锚杆

基坑土方开挖一、土方开挖原那么主体基坑土石方均采纳反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原那么进行。

竖向分层：采纳反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。

开挖至结尾后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采纳反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。

二、整体开挖方式土方开挖应和土钉施工紧密配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原那么上不超过20m,竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。

依照基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工厂地情形，综合考虑工期要求、施工整体安排等各类因素，确信施工方式，并配备充沛的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。

主体基坑土石方采纳台阶法开挖和最后部份垂直运输相结合的方式，开挖采纳台阶法开挖。

采纳台阶法不能知足挖掘机臂长的部份，采纳接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地址。

（1）土方开挖及出土方式。

土方采纳长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能知足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。

（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。

（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑许诺开挖边坡坡率之内。

（4）为确保基坑稳固，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。

（5）开挖进程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处置。

当开挖有文物显现时，当即停止开挖，爱惜好现场，及时通知监理及相关部门进行处置。

（6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

（7）开挖进程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

基坑支护施工方案锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图.2）操作步骤及方式钻孔砂浆锚杆施工工艺流程图（图.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图.2）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。

微型型钢桩+土钉(锚杆)支护施工技术

微型型钢桩+土钉（锚杆）支护施工技术发表时间：2019-08-13T09:51:31.133Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：汲东刘桂香赵翠玲张文龙孙东川[导读] 就必须对施工技术严加管理，积极探索交通施工技术改革的有效措施，提高施工技术水平，从而使得交通工程整体质量得以有效提升。

中建八局第二建设有限公司山东济南 250000 1.主要技术内容微型桩一般是指桩径不大于300mm、长细比大于30、桩长不大于30m的灌注桩。

桩体主要由压力灌注水泥（砂）浆或细石混凝土与加筋材料组成，依据其受力需求做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的。

微型桩于三十年代初起源于意大利，近年来有很大发展，它很适于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑。

他不仅可用于新建工程的地基处理，也可用于现有工程的基础托换，特别是对于场地狭窄，净空低矮的工程现场，其优点为突出。

2.技术指标2.1微型型钢桩施工工艺流程平整场地——测量放线定位——钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）——清孔——安装下方型钢——拌制水泥浆及加压注浆。

（1）平整场地根据冠梁底设计标高对型钢桩施工场区进行平整，确保场区具备钻机就位施工条件。

（2）测量放线定位依据测量控制点测放型钢桩轴线及桩位，桩位测放精度满足规范要求。

（3）钻孔机就位钻孔采用HD-90型潜孔钻机进行施工。

施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。

（4）清孔终孔后，进行两次清孔，要求孔内沉渣厚度小于100mm。

（5）型钢桩制作与安装对进场型钢采用常规焊条焊接方式进行接桩，安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内。

（6）注浆现场搅拌水泥浆，水泥浆必须搅拌均匀。

由注浆管注入桩孔，要求多次补浆，确保注浆饱满。

2.2预应力锚杆施工施工工艺流程清坡——锚孔定位——锚杆成孔、杆体下入、注浆——腰梁——张拉锁定（1）清坡机械开挖至接近桩体10-20cm处，采取人工清理，清除掉桩外松散浮土。

微型钢管桩复合土钉墙设计及施工工艺

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表２地层的物理力学参数
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ａｅｅｉｎｄ，ｄｔｅｒｏｓｒｃｉｎｔｃｎｌｇｒｅｉｅ，ｒｄｓｇｅａｈｉｃｎｔｕｔｏｅｈｏｏｙａｇｖｎｗｈｉｈｒｆｒｕｄｃｎｅｅｅｃｆｒｈｉｌｅｇｎｅｉｇｎｃｅｅｇｉａｅａｄｒｆｒｎｅｏｔｅｓｍｉａｎｉｅｒｎ．ｎｒ
取基坑深度为１．ｍ。０５表１场地的拟建建筑物
在国内外已被广泛用于支承桩、擦桩、摩支护桩（其是基坑尤
工程）等各类工程，型钢管桩具有以下优点ｆ（）平阻力微１１水］：
大，抗横向力强，作为桩母材的钢材，其屈服强度高，另外多排微型钢管桩形成的整体断面强度大，对抵抗弯矩作用的抵抗距也大，所以能承受很大的水平力；２微型钢管桩施工速度（）
快，以缩短工期；３微型钢管桩的综合经济效益高，节省可（）可工程费用。
本文针对郑州西郊某深基坑为例，依据相关规范和设计手
册口，一采用微型桩复合土钉墙进行了支护设计。
【者简介】强（９８，，日照人，作付１６～）男山东讲师，从事岩土工程
【摘
要】微型钢管桩＋土钉墙＋管注浆支护技术可以在场地狭窄条件下施工，锚既保证基坑的安全，又缩短工期，具
有良好的经济效益。结合郑州西郊一个深基坑支护工程实例，对微型钢管桩复合土钉墙的设计与应用进行了分析，并

土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

锚杆及土钉墙支护施工技术交底

锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程：1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具)锁定。

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。

2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

二、施工操作要点及要求1．基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉; （3)在水平方向分小段间隔开挖;(4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；(5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.2．排水（1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透.靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。

（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出.(4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。

桩锚加土钉墙复合支护施工方案

桩锚加土钉墙复合支护施工方案一、项目概况本项目位于地区，是一座公路支护工程。

该路段地质条件较差，存在较大的土体滑动和塌方风险。

为了保障道路的稳定安全，采用桩锚加土钉墙复合支护施工方案。

该方案将结合桩基础和土钉墙，形成一种互相协作的复合支护结构，以提高整体的抗滑能力和承载能力。

二、工程设计1. 桩基础设计：采用C30混凝土桩，直径为600mm，桩长达到稳定土层。

桩的间距为2m，采用均布式布置，以增加整体的承载能力。

2. 土钉墙设计：土钉墙采用喷射法施工，使用直径为16mm的钢筋，埋入土体内并与土钉固结。

土钉间距为1.5m，埋入深度为2m。

钢筋与土体之间采用预应力锚索进行连接，以提高土钉墙的整体稳定性。

3. 支护结构设计：桩基础和土钉墙之间设置水泥土或砂浆填充体，填充体的厚度为300mm。

填充体能够有效分担土体的轴向力和抗滑能力，增加整体支护效果。

三、施工工艺1.桩基础施工：首先进行桩基础的地表清理，确保基坑平整。

然后进行桩基础的打桩作业，采用振动钻孔桩进行施工。

在打桩时，要控制桩的排列和间距，确保桩的布置均匀稳定。

2.土钉墙施工：首先进行土钉墙的标高测量和定位，确定钢筋的埋设位置。

然后进行钢筋的预埋，钢筋的埋设要保证在正确的位置并与土体连接良好。

接着进行喷射法喷涂到已经埋设完成的钢筋上。

3.支护结构施工：在土钉墙施工完成后，要及时进行填充体的施工。

首先进行填充体的材料搅拌和搬运，然后进行填充体的浇筑和压实。

填充体的浇筑要满足设计要求，并保证填充体的均匀性和密实性。

四、质量控制2.物料的质量检验：对施工所用的物料进行抽样检验，确保物料质量符合设计要求。

3.施工的监督检验：对施工过程进行现场监督和检验，确保施工符合规范。

4.结构的测试与验收：对施工完成的支护结构进行力学性能测试，以确保结构的稳定性和安全性。

五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并进行安全培训。

2.工地周边设置警示标志，确保施工现场的安全。

桩锚加土钉墙复合支护施工方案.

桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。

一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。

1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。

1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。

二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。

2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。

2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。

三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。

3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。

四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。

4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。

五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。

微型桩与土钉墙组合技术在基坑支护中的应用

筋与面层钢筋网绑扎连接，钢筋间距为短２Ｏｍｉ０Ｏｎ×２０ｍｍ，层上翻覆盖槽边０Ｏ面１０ｍｍ，铁路轨枕下方布置一排泄水ＯＯ在孔，平方向间距２泄水孔材料采用Ｐ水ｍ，ＶＣ管，长度为ｌ０５ｍｍ，喷射面层混凝土ｌＯＯｍｍ。养护完成后，进行下一层的施工，再直至全部完成。（）保证基坑边坡稳定及重车线的正５为常运行，在现场进行基坑位移监测，观测基中６ｘ１０。５准点设在离建筑物较远的旧建筑物上，从回填完（）槽开挖，三次进行，３基分每次开挖深基坑支护开始直至工程施工完成，度为４，理坑壁后，行水平锚杆的施成。米清进工。平锚杆成孔直径１０水ｍｍ，５与水平夹角（）坑一旦开挖完成，建工程的施５基土在加为５成孔清孔后，入锚杆，用一次低工，保证安全与质量的前提下，快施Ｏ，放采压注浆，浆压力为０．注２～０５ａ，．ＭＰ注纯水工，早完成地下工程的施工，及时进行尽并泥浆，水灰比为０５．Ｉ锚杆主体每１土方回填。．～０６沿．５设置一个撑力环，用中６筋与主体米采钢焊接，杆的锚头采用四根２钢筋组成４基坑支护效果锚２的井字型焊接而成。见图２杆锚头。详锚从工程开始动工至工程施工完成，边（）４锚杆完成后，在坑壁上挂单层中６ｘ坡稳定监测正常，重车线能够正常运行，工２０ｍ ×２００ｒａ０ｍｍ钢筋网，筋搭接长度为程的质量及安全得到了保证。钢目前工程已３０ｍｍ，筋网的固定采用中ｌ长度投入使用，Ｏ钢４（完全达到预期效果。４００ｍｍ）钢筋打击进入坑壁土层，露钢短外

锚杆及土钉墙支护工程施工技术交底

2.2.4张拉设备。张拉设备用YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
2.3作业条件
2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水及对临近建筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备。委托安排锚杆及零件制作。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基先和各个锚杆孔的孔位，锚杆的斜角。
2.3.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验，验证能否满足设计要求。
3.施工工艺
2.1.2.2喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。
2.1.2.3注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45.水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
2.2主要施工机具
2.2.1成孔机具设备。根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.2.2灌浆机具设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等，注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.2.3混凝土喷射机具。混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m³/min以上。压力大于0.5MPa的空压机。

锚杆及土钉墙施工

锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。

锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。

锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。

二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。

常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。

1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。

在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。

在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。

•孔距、孔径和孔深。

钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。

•钻孔工艺。

钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。

2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。

预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。

在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。

•锚杆预应力。

对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。

•胶接。

预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。

3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。

钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。

4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。

砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。

三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。

施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。

微型桩支护、预应力锚杆施工方案

微型桩支护、预应力锚杆施工方案一、引言微型桩支护和预应力锚杆是现代地基工程中常用的重要施工技术，它们在复杂地质条件下和有限施工空间中具有独特优势。

本文将介绍微型桩支护和预应力锚杆的施工方案。

二、微型桩支护施工方案1. 施工准备在进行微型桩支护工程前，首先需要对现场进行认真的勘察和设计，确定桩的数量、直径、深度等关键参数，还需要拟合合适的施工机械和工具。

材料准备、人员培训等工作也应提前做好。

2. 施工工艺（1）钻孔根据设计要求进行钻孔，采用适当的钻进工艺和技术，确保桩孔质量。

对于软土地质，还需考虑土体稳定性，并采取相应的支护措施。

（2）灌注浆液在钻孔完成后，进行灌注混凝土浆液的作业。

施工人员需根据地质条件和桩的设计要求，控制灌浆速度和混凝土的配合比，确保桩体的均匀性和强度。

（3）振捣和固化桩体浆液灌注完成后，需进行振捣，以确保桩体的密实度和强度。

随后进行固化处理，保证桩体在预定时间内达到设计强度标准。

3. 质量控制针对微型桩支护工程，需重点关注桩孔的垂直度、密实度和强度等指标。

施工人员应及时录入数据、检验材料，确保施工过程中各项参数符合规范要求。

三、预应力锚杆施工方案1. 工程准备在进行预应力锚杆施工前，需进行现场踏勘，了解地质状况和施工空间，确定锚杆的数量、直径、预应力值等主要参数。

同时，采购优质的材料、配置专业施工队伍。

2. 立体钻孔根据设计要求进行立体钻孔作业，选择合适的钻具和工艺，确保孔洞的准确度和垂直性。

钻孔深度需符合设计要求，注意钻孔穿越其他设施时的防护措施以及孔壁稳定性。

3. 镶设锚杆将预应力锚杆嵌入孔洞中，保持锚杆的水平和垂直，避免弯曲和扭转。

对于长锚杆的施工，需注意分段加长的方式，避免施工弯曲。

4. 固化预应力在锚杆安装完成后，进行预应力张拉作业，根据设计要求施加预应力，调整锚杆的张拉力，确保锚杆的稳定性和拉力符合设计要求。

四、总结微型桩支护和预应力锚杆是地基工程中常用的技术，具有较强的适应性和灵活性。

土钉墙-预应力锚杆-微型桩在深基坑支护应用论文

土钉墙\预应力锚杆\微型桩在深基坑支护的应用[摘要] 本文结合工程实例和工程地质情况，详细介绍了建筑基坑工程支护施工方案的比选和基坑支护工程设计，并在施工技术方案分析的基础上，对整个基坑施工技术进行了详细阐述，对施工监测进行了评价。

[关键词] 基坑支护土钉墙预应力锚索微型桩施工技术监测1、工程概况河南中医学院第一附属医院综合楼位于郑州市人民路，建筑面积约31657.4平方米，建筑高度99.6米，地上33层，地下2层，施工场地具备三通一平条件。

基坑平面尺寸不规则，开挖长约50米，宽约50米，开挖深度约9米。

场地地下水类型为潜水，潜水含水层岩性主要为粉土、中砂和细砂，其补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发及人工开采，勘察其间地下水位埋深7.3~7.5m（绝对标高为92.10～92.00 m），3-5年历史最高水位按5.0m（绝对标高为95.00m）。

基坑北侧存在一栋7层住宅楼和一个1层停车场，7层住宅楼距离基坑坡脚线最近10.8米，停车场距离基坑坡脚线最近1.9米。

基坑西侧存在一栋7层住宅楼和一栋1层建筑物，7层住宅楼距离基坑坡脚线最近6.7米。

1层建筑物距离基坑坡脚线最近约1米。

基坑西南侧存在一栋2层建筑物，2层建筑物外墙线部分已紧贴基坑开挖坡脚线，基坑施工前需拆除此建筑物的一部分。

基坑东侧为正在使用的高层病房楼，病房楼外墙距离基坑开挖坡脚线约16米。

东侧存在一条架空热力管道。

本工程周边环境条件较复杂。

2、基坑支护方案的选择本工程基坑大面积挖深8.7米，局部电梯井挖深10.7米。

属于深基坑工程。

场地周边环境复杂，场地较狭窄，没有足够放坡空间，周边存在多栋建筑物和一条热力管道，基坑设计及施工时必须充分考虑这些因素，保证基坑施工期间周边环境的变形在规范允许范围内。

如果基坑变形超出规范要求将对周边环境造成严重危害，边坡支护设计时首先考虑的是护坡桩（灌注桩）+预应力锚索支护方案，这种支护形式虽然安全性能有保证但造价较高。

土钉墙加微型钢管桩基坑支护技术研究

土钉墙加微型钢管桩基坑支护技术研究发布时间：2022-06-15T09:14:47.479Z 来源：《建筑实践》2022年41卷第2月第4期作者：胡大鹏[导读] 在科技的影响下，施工技术取得进步胡大鹏中煤江南建设发展集团有限公司 510440摘要：在科技的影响下，施工技术取得进步，土钉墙支护就是其中突出表现。

因施工速度快，再加上土钉墙支护操作简便，所以获得大范围推广。

在项目施工中，土钉墙支护经济适用性好，而且较为安全可靠，是一种公认的有效支护措施。

但随着建筑建设发展，新建基坑的边坡位移加大，沉降要求变得严格，如果单纯依靠土钉墙支护方法，势必达不到工程安全要求。

基于此，需要将土墙钉支护和其他支护技术融合，运用土钉墙加微型钢管桩支护模式，提升基坑支护质量，确保项目的安全和实际收益。

关键词：基坑支护；土钉墙支护技术；微型钢管桩引言：研究发现，随着基坑施工难度增大，支护形式越来越多。

复合土钉支护形态按照组合形式不同，可分为3种，分别是：（1）土钉与微型钢管桩；（2）土钉搭配搅拌桩；（3）土钉+预应力锚杆。

在众多方法中，土钉墙与微型钢管桩形态稳定，是最常见的组合方式，该支护类型经济性强，使用起来安全可靠。

另外，施工速度快，得到了广泛的应用。

１土钉支护的基本原理随着支护项目的增多，土钉支护应用广泛。

该技术原理是借助稳定的土钉进行框架支撑。

利用打入土中的土钉，充当基坑支护的护臂，合理提升基坑稳定性，保持基坑侧壁的安全。

从现实应用来看，土钉应用原理简单，是原位土加筋形成的加固技术。

在应用中，土钉体的设置过程较为稳定，强化基坑壁土体稳定性的同时，可确保整体支护效果，从而维持边坡的稳定[1]。

2土钉墙加微型钢管桩的优势随着基坑施工难度增大，单纯依靠土钉墙支护方法，势必达不到工程安全要求。

为了改善现状，需要将土墙钉支护和其他支护技术融合，目前土钉墙加微型钢管桩备受关注，可取得良好支护效果，同时有利于升级基坑支护质量。

锚杆及土钉墙施工工艺指南详解

土建工程施工指南（锚杆及土钉墙工程）二零一一年十二月目录1、范围 (2)2、术语 (2)3、基本规定 (3)4、施工准备 (3)5、材料与质量要点 (5)6、施工工艺 (7)7、质量标准 (11)8、成品保护 (11)9、安全环保措施 (11)10、质量记录 (12)锚杆及土钉墙工程施工工艺指南1. 范围1.1锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。

适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。

存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

1.2土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

2. 术语2.1锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2.2锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

2.3锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

2.4锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。

浅谈微型桩在基坑支护中的技术应用

浅谈微型桩在基坑支护中的技术应用[摘要]文章以内乡县灵山学校行政楼项目为背景，简要探讨深基坑支护施工中所采用微型桩施工工艺及控制措施，为后续类似项目提供技术支持。

[关键词]搅拌桩桩机喷浆1项目背景内乡县灵山学校行政楼主楼下基坑开挖深度约5.5m，基坑支护主要采用微型桩复合土钉墙及放坡挂网素喷支护方式。

其中微型桩采用钻机成孔，孔径150mm, 桩长9m，桩间距1m，钻孔至设计深度后，放置事先加工好的DN60焊管，钢管底部2m为花管，管内投入0.5-1.0cm碎石后立即压力注浆，最终注浆压力不小于2.5MPa。

2 施工准备（1）设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25㎡电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。

（2）材料：PO 42.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。

3施工工艺平整场地～注浆钢管制作焊接～测量放线～孔距定位～机械开挖循环集水坑、水沟和水坑～钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）～清洗钻孔～注浆机安装～安装下放钢管～细石填充～安装注浆管～拌制水泥浆～注水泥浆～二次加压注浆～三次加压注浆至上口翻浆。

（1）50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

（2）注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。

（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

（4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位。

（5）微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。

土钉墙基坑支护方式主要施工方法

土钉墙基坑支护方式主要施工方法：6.1.1 施工工艺流程边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→人工洛阳铲成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工6。

1。

2 施工准备①钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。

②设置移动式水泥浆搅拌站 2～3 个,随土钉施工工作面的变化而移动。

③主要机械设备进场,详见5.1。

4条；6.1.3 主要施工方法①修坡基坑开挖用反铲式挖土机。

预留 20~30cm 厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，预留成孔工作面宽度 8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。

在 3。

0 m~6.0m 遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔 1.0 米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用.②编扎钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于30mm。

修坡后按顺序编扎钢筋网,钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此,上下层的竖向钢筋搭接长度应大于 300mm,以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。

在进行钢筋网施工时,钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。

③成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm，角度10度,局部采用洛阳铲成孔。

施工时必须保证成孔的深度和斜度。

④土钉制作与安放为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 1。

5～2.0m 焊上定位支架, 定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。

⑤注浆注浆质量是保证土钉混凝土灌注力的关键。

在施工中必须认真按照实验室出具的配合比设计要求，严格控制配料比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。

当浆液从底部充满至孔口时,还需进行二次补浆，二次注浆眼里不小于 1.5MKa，保证浆液注满孔内。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1.0。

浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

微型桩复合土钉墙基坑支护施工方案

基坑工程施工方案1工程概况及设计要求1.1工程概况拟建XX市中心医院新病房楼位于XX市XX区西二路西六巷以北,XX市劳动人民文化宫以东，西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越,交通较为方便。

设计地下室2层,主楼基坑开挖深度约10.5米，裙楼基坑开挖深度约9.5米，基坑长约106米，宽约83米。

1.2场地岩土工程条件根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：第⑴层杂填土（Q pd）：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及4灰渣，松散。

该层普遍分布，厚度：0.50-2.50m,平均1.03m；层底标髙：34.90—36.90m,平均36.44m；层底埋深：0.50-2.50m,平均1.03m。

第⑵层粉质粘土（Q al+pl）:黄色，可塑，无摇振反应，干强度4及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。

该层普遍分布，厚度：1.00-3.10m,平均2.19m；层底标髙：33.80-34.61m,平均34.25m；层底埋深：2.80-4.00m,平均3.21m。

第⑶层粉质粘土（Q al+pl）:灰褐色，可塑状态，韧性中等，干4强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。

该层场区普遍分布，厚度：1.60-2.60m,平均2.06m；层底标髙：31.71-32.61m,平均32.19m；层底埋深：4.80-6.10m,平均5.28m。

第（4）层粉质粘土（Q al+pl）:褐黄色〜黄色，可塑状态，韧性中3等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。

该层场区普遍分布，厚度：1.90-3.00m,平均2.42m；层底标髙：28.71-30.42m,平均29.77m；层底埋深：7.00-8.70m,平均7.70m。

第（5）层粉土（Q al+pl）:黄色，密实，湿，韧性低，干强度低，3摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石①0.2〜8cm,含量约占30%〜50%。

该层场区普遍分布，厚度：4.10-5.60m,平均4.92m；层底标髙：24.31—25.37m,平均24.85m；层底埋深：12.10-13.50m,平均12.62m。