缩短制造周期PPT课件

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TQM(全面质量管理)ppt课件

TQM(全面质量管理)ppt课件
68% 由于一线服务人员态度冷漠
2021/4/14
精选PPT课件
16
由于顾客不满意,公司会如此
迅速 地失去市场占有率
一个人投诉 (4%)
24个顾客不满意
但不作任何投诉 (96%)
不投诉的顾客中有六个 有严重问题(25%)
2021/4/14
精选PPT课件
17
由于顾客不满意,公司会如此迅速
地失去市场占有率(续前页)
在课程结束后,学员能够做到:
• 明确质量的定义 • 掌握用DPU和DPMO值来确定工作质量的方法 • 熟悉西格玛值的计算过程 • 描述达到六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
精选PPT课件
43
单元一 质量定义、 DPU和DPMO 与六西格玛
2021/4/14
精选PPT课件
44
为什么要测量质量?
2021/4/14
精选PPT课件
41
第二部分 六西格玛质量
兆维集团质量管理培训
第二部分 六西格 玛质量
1.顾客完 全满意
3.全面缩短 运转周期
4.组建团队 和以团队形 式解决问题
单元一 质量定义、DPU和DPMO与六西格玛 单元二 通向六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
精选PPT课件
42
第二部分课程目标
4
TQM的定义
• 首先,它是一种由顾客的需要和期望驱动的管 理哲学。
• 其次,它是以质量为中心,建立在全员参与基 础上的一种管理方法,其目的在于长期获得顾 客满意以及组织成员和社会的利益。
• 从TQC到TQM,质量管理目标已从追求企业最 大化利益向体现企业的社会责任转移。
2021/4/14

5精益制造系统培训教材(缩短制造周期)

5精益制造系统培训教材(缩短制造周期)
要有明确的判定流动异常的标准,基层管理人员能够识别问题点。
物留
中间停滞、存在问题 ??
生产批量过大 流动过于复杂 物流不畅 工艺顺序不合理 库存过多或不足 信息不能及时传递
... ...
... ...
17
第二部分

解读篇
用物料信息流动图对现场物流进行诊断,借助于安灯等管理工具及手法,能够快速、准确获取流动 化过程的异常信息。
解读篇
⑤ 人工搬运的料箱和零部件间衬垫应符合人机工程要求(如把手孔、重量限制等)。
⑥ 在工厂生产中的任何环节,物料应该在生产用料箱中运输。
⑦ 尽可能减少或者消除重新包装。 【解读】推进包装标准及回兑式包装空器具,减少或者消除转换包装的过程 。
24
第二部分
⑧ 空箱返回区域:
解读篇
a. 应有指定的收集,分类和分时段运输区 b. 明确相应的区域和目视控制(例如“整理”“分时段”区域的种类,供应商,返回 时间表,箱盖说明等) c. 能容纳计划数量的料架、托板和料箱 d. 每个供应商(和/或供应商组)的料箱有指定区域 e. 减少运输距离并有标准作业流程
人员参与:
员工参与计划及实施精益物流
减少交付产品 和服务的时间,为 公司和客户降低成 本、创造价值
3
第二部分
2. 需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
解读篇
制造周期
从接受客户定单直至收 到货款的全过程

短的制造周期

长的制造周期
侧重点:侧重于精益物流以及其对缩短制造周期的作用
Full Full Full Full
13
第二部分
④ 布局和工艺要有助于形成一个直接的,持续的和简易的物料流
解读篇

精益生产降低设置时间课件(PPT 59页).ppt

精益生产降低设置时间课件(PPT 59页).ppt
例子1: 一个被凸轮控制的可以移动的轮廓外壳。 在机器中安装一个多功能的不同尺寸的凸轮就可以消除调整凸轮 和轮廓高度。 例子 2: 如果机器里有足够小的空间,带弹出制动块的锥型支架装 配在半圆槽中将会很有效。
39
使内部活动顺畅
手柄 通过在笨重的需要移动的物体上安装一个手柄就可以使设 置变得简单。
例子: 转换机器生产时需要用一个夹具替换另一个,但是它们两 个都很笨重。这时候就可以安装一个手柄。
16
文件化当前的程序
文件化和数字化工作元素分析表---如果可能的话用白板
17
让我们自己动手
正式的方法
文件化当前的程序 识别内部和外部活动 转变内部活动到外部 识别并行的活动
使内部活动顺畅
建立监控标尺 文件化新的程序
19
识别内部和外部活动 外部活动是那些机器仍然在满负荷运转和正在制造零件时 所能够进行的所有活动. 内部活动是机器已经停止,不再生产零件时所进行的活动。
43
使内部活动顺畅
触发停止按钮 由于机器配置不一样或零件存在差异,预设的停止按钮可 能不会起作用,一个可移动的带触发停止按钮的工作固定 器将简化设置。
注意: 当工作固定器从机器上拆下来而另一个零件正在加工时, 就可以设置停止按钮。
44
使内部活动顺畅
校准和降低精确调整时间 这是一个没有完全掌握正确参数设定的情景。它也是一个 不允许精确调整关键参数的差的控制系统的情景。它要求 技术员先试做一批假的零件来确保参数正确。
36
使内部活动顺畅
快速拆卸: 用快速拆卸装置代替螺栓和螺母,将会相应地简化设置时 间。
例子: 夹子, 有斜面的键沟,卡口固定件, 吸盘,T-槽,梨型孔, U-型垫圈,轴承或凸轮轴。 例外:如果允许立刻装进去并只需1/4圈就可以安紧, 用螺纹,爆 炸螺栓也是可以的。

精益生产(经典完整)ppt课件

精益生产(经典完整)ppt课件

• 多品种小批量
• 订单拉动
• 准时化
• 连续流
6
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加,特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界,中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题:如何面对环境挑战?用存货?
精选ppt课件2021
7
Lean -“精益”释义
13
业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
精选ppt课件2021
14
从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间(Value added time) 制造周期(Manufacturing cycle timXe)100%
起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年中期被欧
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
精选ppt课件2021
5
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
精选ppt课件2021
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
案例分享 模拟演练 讨论
精选ppt课件2021
3
1Lean Manufacturing System Briefing
精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点
➢ 精益生产五项原则
➢ 精益企业之屋?
精选ppt课件2021
4
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统

工艺改善与生产周期缩短

工艺改善与生产周期缩短

工艺改善与生产周期缩短工艺改善与生产周期缩短随着全球市场的竞争日益激烈,企业们不仅需要提供高质量的产品,还需要降低生产成本,提升生产效率。

在这个背景下,工艺改善和生产周期缩短成为了企业们重要的工作任务。

工艺改善是指通过技术和流程的优化,使产品的制造过程更加高效、稳定和可靠。

通过工艺改善,企业可以消除生产中的瓶颈,减少浪费,提高产品质量。

例如,通过引入新的加工设备和工艺流程,可以提高生产线的产能和自动化水平,减少人为因素对产品质量的影响。

此外,还可以采用精益生产等管理理念,优化生产过程,减少无效的等待时间和运输时间,提高生产效率和产品质量。

生产周期是指从产品的设计到最终交付给客户所需的时间。

对于企业来说,缩短生产周期可以带来多方面的好处。

首先,缩短生产周期可以减少库存周转时间,降低资金占用成本。

其次,缩短生产周期可以更快地响应市场需求的变化,提高企业的灵活性和竞争力。

最后,缩短生产周期可以减少生产中的风险,并提高产品质量。

通过更短的生产周期,企业可以更快地检测和纠正生产中的问题,确保产品符合客户的要求。

要实现工艺改善和生产周期缩短,企业需要采取一系列的措施。

首先,企业需要重视研发和创新,不断引入新的技术和工艺,提升生产能力和产品质量。

其次,企业需要注重员工的培训和素质提升,提高员工的技能和工作效率。

第三,企业需要加强供应链管理,与供应商建立紧密的合作关系,确保原材料的及时供应和质量可靠。

最后,企业需要借助信息技术,建立有效的生产管理系统,实现生产过程的监控和优化。

工艺改善和生产周期缩短是企业提高竞争力和盈利能力的重要手段。

通过持续的工艺创新和生产效率提升,企业可以更好地满足市场需求,提高客户满意度,并在激烈的市场竞争中脱颖而出。

因此,企业应该加大对工艺改善和生产周期缩短的投入,不断完善自身的生产体系,实现可持续发展。

SLT-缩短制造周期ppt课件

SLT-缩短制造周期ppt课件

缩短制造周期的概念
制造周期
团结 高效 和谐
从接受客户定单直至收 到货款的全过程
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
~6~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
两个结果:
理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待
在制品 在制品
例:原材料经过A、B、C三个工位 加工,A加工成的半成品通过周转 箱传递给B,B加工成的半成品通过 周转箱传递给C。
在制品 在制品
问题:谁能够知道要多长时间才 能够拿到定单材料生产的产品?
成品
~16~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
~18~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
案例:
团结 高效 和谐
➢ 使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。 ➢ 保证了制造周期中最长制造周期最小化
~19~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
生产阶段
~9~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
缩短制造周期
原料生时
等待
Waiting
时时
Transportation
时放
ging
混合
时时
nspection

精益生产管理ppt-PowerPoint演示文稿

精益生产管理ppt-PowerPoint演示文稿

第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
精益生产管理pptPowerPoint演示文稿
2021年7月21日星期三
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏, 从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快 已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的,现代企 业追求效率,就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的;只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以,不增值的活动就 是浪费。
劳务密集
制造性 生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说,企业作为一个投入产出的载体,是 通过内部运作即流程来实现价值增值的,企业战略目 标确定后,驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程,对于制造型企业来说,订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程,这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。

21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)

21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)
JIT拉动要求供应商向 生产线旁直接供料
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式(排序物料拉动方式)
示意图
网上发布 排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义:物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。 流程:通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区,操作人员根据系统输出的配料 信息,将一台车份的零件配载到相应的料车上,按需求时间送至生产线指定工位投入,料车在线随对应生产 车辆同步行进,配料车内零件全部装配完毕后,在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域,线旁只有少量 JIT物料及部分大件,节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义:主要针对小件物料,使用看板卡进行物料需求、供货信息传递,根据拉动请求发布需求。 流程:每箱零件都放有一个看板卡,该看板卡上印有条码,条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息, 装配工人在用到该零件时,取出看板卡,放到看板收集箱中,表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期 收集看板卡,对看板卡进行整理,看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡,经过系统即时处理后,发布看板物 料拉动单,供应商按照物料单上的信息进行配料,物料工把配好的物料送至生产线旁。

精益生产简介PPT课件

精益生产简介PPT课件

原料
成品
BATCH SIZE 周期时间
Transport Time Operation 3
Operation Time Operation 7
Rework Operation 4
Setup Operation 10
传统功能重点
工作站 (局部化) 效率
原料
操作 1
操作 2
操作 3
操作 4
成品
效率 产出 / 天
机器模型原型生产当应用补充拉系统时必须使用一般拉系统补充拉系统补充拉系统应与一般拉系统同时使用以使lead时间的变动最小从而满足发货时间的要求补充拉系统逐个部件地将需求和流程分析应用于原料战略性wip仅当需要时成品如需要的适当存货规模并与过程能力和市场需求相平衡补充拉系统在过程中建立战略性分布的部件缓冲量buffer原料通过buffer存货将供应过程与消费过程分离部件补充是根据消费与净需求的关系将来需求帮助确定buffer规模而非真实的提供原料补充循环特定部件数的拉系统循环是生产过程中的一个连续路径其中产品需求促进产品补充拉拉系统中的典型循环消费推动的生产正确产品正确数量正确时间受约束的过程存货规模部件短缺情况的减少存货减少最好是达到最小化战略性buffer战略性buffer生产线周期时间顾客预期补充信号购买指令补充信号销售指令消费消费生产线生产销售商计算补充拉系统的因素为了正确计算拉系统的规模应知道每个战略性补充循环中的每次部件中的以下数据
40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0%
Ap Ma Jun Jul Au Se Oc No De Jan Fe Ma
ry
g pt t v c
br
Operating Income % (3 Mo. Rolling)

《GMS基础知识》PPT课件

《GMS基础知识》PPT课件

持续时间
课程内容
0
学员准时参加培训
8:00—8:10
10分钟 GMS概论
8:10—9:50
100分钟,中间 休息10分钟
GMS-PI人员参与
期望 早上8点准时开课,培训师与学员
准时到位 培训师讲解清楚,学员理解GMS基
本情况
培训师讲解清楚,学员理解、掌握 人员参与基础知识
9:50—11:30
100分钟,中间 休息10分钟
GMS,就在我们身边
简洁明快的办公环境
赏心悦目的作业环境
整洁有序的生产现场
一目了然的工作管理
GMS五项原则
GMS五项原则之一:人员参与
GMS
宗旨/使命
(7条标准)
价值观
(7条标准)
车间现场管理
(10条标准)
安全与健康
(17条标准)
员工 参与
(12条标准)
People Involvement
合格的员工
16:20—16:30
10分钟
课程总结回顾,介绍第 二天SWE的基本情况
培训师讲解清楚,学员理解、掌握 标准化基础知识
培训师讲解清楚,学员理解、掌握 缩短制造周期基础知识
培训师讲解清楚,学员理解、掌握 持续改进基础知识
学员基本掌握GMS基础知识,为第 二天的SWE培训奠定好基础
GMS,你准备好了吗?

成本

响应

组织发展
CIP/

•SOS Team •QCOS& SPC Team •TPM Team •Error Proofing
题 小 组
Team
•FMEA Team
GM专家资源

《DFM培训资料》课件

《DFM培训资料》课件

01
02
智能化DFM可以提高DFM的自动化程度和智能化水平,减少人工干预和人为误差,提高DFM的准确性和可靠性。
智能化DFM是指将人工智能、机器学习等技术应用于DFM领域,实现DFM的智能化分析和智能化优化。
协同化DFM是指将DFM与其他相关技术和管理手段进行集成,实现跨部门、跨领域的协同设计和制造。
工艺可行性评估
在产品设计阶段,评估制造工艺的可行性,确保产品可制造性。
工艺验证与优化
通过实验验证和优化工艺参数,提高产品制造效率和品质。
在设计阶段识别潜在的风险因素,如技术难题、制造难度和市场需求变化等。
风险识别
对识别出的风险因素进行评估,确定风险级别和影响程度。
风险评估
制定相应的风险应对措施,如技术储备、备选方案和预案等,降低风险对项目的影响。
总结词
进行市场调研与分析
总结词
制定产品开发计划
详细描述
进行市场调研与分析,了解目标市场的需求、竞争态势、行业趋势等信息,为产品定义和策划提供有力支持。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
总结词
详细描述
评估产品制造的可行性
可制造性分析是评估产品制造的可行性,包括工艺流程、生产设备、原材料供应等方面的分析,以确保产品能够顺利实现生产。
详细描述
在DFM过程中,时间压力常常成为团队面临的一大挑战。由于项目进度紧凑,需要在有限的时间内完成大量的工作。时间压力可能导致工作质量下降、细节被忽略以及团队成员过度疲劳等问题。
VS
成本压力是DFM过程中常见的挑战之一,主要涉及到项目预算和资源投入的问题。
详细描述
在DFM过程中,成本压力常常成为团队关注的焦点。由于项目预算有限,需要在保证项目质量的前提下合理控制成本。成本压力可能导致团队在选择材料、设备和服务时受到限制,影响最终的成果和效益。

生产ppt课件

生产ppt课件
固定流水线 移动流水线
按生产对象的数目不同 单一对象流水线 多对象流水线 按生产对象轮换方式不同 不变流水线 可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同
连续流水线 间断流水线
按流水线节奏性不同 强制节拍流水线 自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同 手工流水线 机械流水线 自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分 订货生产,通常是根据用户的需要进行生产,体现 “以需定产”。 存货生产,企业根据市场需求预测安排生产,并通过 对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产 成批生产 单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来 的一种形式,在我国企业中应用比较普遍。

《精益生产》PPT课件

《精益生产》PPT课件
12
编辑ppt
持续改善
持续改善方法指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在 《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的,Kaizen意味着改进,涉及 每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理 人员到工人。持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念,是日本人 竞争成功的关键
自我反省和现地现物16改善原则取消合并重排简化17制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生每日忙于救火研发能力不够量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道精益生产
编辑ppt
1
主讲人:朱宝
15
编辑ppt
十二原则
1:消除八大浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动 作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2:关注流程,提高总体效益 3:建立无间断流程以快速应变 4:降低库存 5:全过程的高质量,一次做对 6:基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工,给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物”
16
改善原则
取消
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简化
合并
重排
17
编辑ppt
制造业经常面临的问题
➢产能不够无法满足市场需求 ➢不能按时按量交货 ➢人员效率低下 ➢库存太高,积压资金 ➢质量无法满足客户要求 ➢生产成本太高 ➢问题重复发生,每日忙于救火 ➢研发能力不够,量产时浮现大量问题 ➢供应商无法准时保质保量交货 以上这些问题的解决之道——精益生产:
4
质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

《生产周期的计算》课件

《生产周期的计算》课件
及时更新和升级设备可以 提高生产效率,从而缩短 生产周期。
设备的产能匹配
设备的产能与生产需求的 匹配程度,决定了生产周 期的长短。
生产工艺流程
工艺流程的优化
通过优化工艺流程,可以 减少生产过程中的浪费, 提高生产效率。
工艺技术的选择
选择先进的工艺技术可以 缩短生产周期,提高产品 质量。
工艺流程的控制
THANKS 感谢观看
总结词
快速响应市场需求
详细描述
该服装企业以快速响应市场需求为特点,生产周期计算需考虑从设计、采购、生产到销售的整个过程 ,以确保产品及时上市。
案例三:某电子企业的生产周期计算
总结词
高度自动化生产
详细描述
该电子企业采用高度自动化的生产线 ,生产周期计算需考虑设备调试、生 产线平衡以及产品质量检测等因素, 以确保高效稳定的生产。
严格控制工艺流程,确保 生产过程中的各个环节都 能按照标准操作,可以避 免生产过程中的问题。
生产计划安排
生产计划的合理性
合理的生产计划可以平衡产能和 需求,避免生产过程中的瓶颈。
生产进度的监控
实时监控生产进度,及时调整计划 ,可以确保按时完成生产任务。
生产计划的灵活性
在制定生产计划时考虑一些弹性, 以便应对突发情况对生产周期的影 响。
优化排产顺序
根据生产工艺流程和设备特点,优化排产顺序,提高生产效率。
实时监控和调整生产计划
通过实时监控生产进度和调整计划,确保生产按计划进行,并及时 应对突发情况。
提高员工技能水平
培训和教育员工
定期开展技能培训和安全教育, 提高员工的技能水平和安全意识

激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制,激 发员工的工作积极性和创造力。

如何缩短产品制造周期41页PPT

如何缩短产品制造周期41页PPT


26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,者不如乐之者。——孔子
如何缩短产品制造周期
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
41
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缩短制造周期
缩短制造周期
2020/6/10
.
1
缩短制造周期
5大目标
客户的热忱
➢安 全 ➢质 量 ➢成 本 ➢准时制 ➢员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
.
缩短制造周期
制造质量
不断改进
管理系统
2020/6/10
员工参与
.
标准化
缩短制造 周期
3
缩短制造周期
☆完成这个单元时学员将:
.
14
缩短制造周期
工作信息
我们关于工作而互相传递和交流的一 切内容 。
2020/6/10
.
15
缩短制造周期 1.简捷信息流通
2020/6/10
.
16
缩短制造周期
3.简捷的物流
2.简捷的工序流程
2020/6/10
.
17
缩短制造周期
拉动系统
是一种通过只补充已消费的资源, 以达到控制资源流动的方法。
2020/6/10
.
23
缩短制造周期
精益物料管理
1) 零 件 订 购
2) 供 应 商
6) 临 时 仓 库
5) 接 收
3) 包 装 4) 运 输
7) 物 料 的 拉 动 式 系统
8) 装 配 线
2020/6/10
.
24
缩短制造周期
一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购,每周一 次
供 应 商 有 充 足 的 筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充 足 的 时 间 确 定 最 佳的运输 方式
→被运输物品的数量 →位置
→频率
◆ 运输方式有
→定常路线法 →直接法 →联运法
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缩短制造周期
定常路线法
我们工厂
下 午 10-11点
上 午 8-9点 供应商A
上 午 10-11点
下 午 5-6点 供应商D
下 午 2-3点
供应商B
供应商C
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缩短制造周期
直接法
我们工厂
供应商A
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供应商B
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供应商C
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缩短制造周期
联 运 法
供应商A
联运中心
供应商B
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我们工厂 供应商C
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缩短制造周期
五 接收
接收区域仅供检验进厂物料! 不供储存!
六 临时仓库
验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限 定 最低和最高零件存货限量水平
送回空箱, 阅读 看板卡
生产线上的操作者
操作工从新物料箱中取出第 一个零件, 并递送出看板卡
2
1
5
从该工位上收集看板卡和 空箱
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司机将新的物料运送至操作工 处,每一箱子中放入一张看板 卡
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缩短制造周期
看板系统的三条规则:
取出:当使用第一个零件时, 取出箱子中的看板卡。如 果其中没有看板卡, 不要使用零件, 并应叫来班组长。
供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
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缩短制造周期
三、包装
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响生产场地的空间 影响运输 决定厂内的运输方式
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缩短制造周期
四、运输
◆ 运输方式取决于
核对:看板卡上的数据与箱子的标签及货架上的标签 是否符合, 如果不符, 应叫来班组长。
放置:看板卡入看板筒
后顺序,依次使用 。
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缩短制造周期
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为什么FIFO很重要?
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缩短制造周期
有白车身必须由焊装车 间通过涂装车间才能送 到总装车间加工。其中 每小时有一个车身由焊 装车间到涂装车间,而 每小时有一个车身由涂 装车间送至总装车间加 工一小时。提问:如果 不按先进先出,那么这 其中的一个车身的最长
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缩短制造周期
七 物料的拉动式系统
八 装配线
为了降低生产线边上的存货量, 调用库存物料时应采用拉 动式系统进入每一工位!
看板系统(适于拖车或人工发送) 物料索取信号系统 (适于叉车发送)
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缩短制造周期
看板系统
司机根据看板卡从临时仓库中
4
3
取出新的物料
6)收款
5
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缩短制造周期
等待时间
消灭: 浪 费
非直接操作时间
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缩短制造周期
缩短 制造周期
➢ 先进先出(FIFO) ➢ 拉动系统 (PULL SYSTEM) ➢ 简捷的流通(物料、工序、信息)
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缩短制造周期
❖ 先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先
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缩短制造周期
理想状态: 客户有足够的耐心来等待
现实: 客户改变了主意, 不愿等待
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没问题

不要了, 谢谢!
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缩短制造周期
2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务
的制造周期为多少小时?
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
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缩短制造周期
❖ 先进先出:
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
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缩短制造周期
▪ 简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
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☆理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需 求作出反应和降低成本有重要 意义;
☆熟悉与缩短制造周期有关的概念; ☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益 物料管理系统有一个初步了解 .
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缩短制造周期 缩短制造周期
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。

较短的 制造周期
很长的 制造周期
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缩短制造周期
拉动系统生产的特点
●拉动式生产是精益生产的主要特征 ●市场需求拉动企业的生产
以销定产,消除超前、超量生产 ●企业内部的生产是以后工序拉动前工序
方式进行 ●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原
材料的生产及供货
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缩短制造周期
推动还是拉动?
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缩短制造周期
精益物料管理
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缩短制造周期
精益物料管理 ❖ 完全透明,融合了简捷的方式和高度的
制约。 ❖ 当客户需要时及时提供物料,且只提供
客户所需要的数量
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缩短制造周期
通过精益物料管理我们将取得:
▪ 低库存量 ▪ 简捷的系统 ▪ 最小的占地空间 ▪ 最少的设备 ▪ 对操作人员的支持 ▪ 减少搬动 ▪ 支持制造质量
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