海德能RO膜回收率计算
RO膜资料
产品型号:BW30-400陶氏反渗透膜膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
BW30-400参数：有效膜面积ft2(m2):400（37）进水流道宽度（mil）:28产水量gpd(m3/d):10500（40）稳定脱盐率%：99.5注：1、上述测试值是基于如下测试条件：2000ppmNaCL,225psi(15.3bar),25摄氏度，ph 8,15%回收率。
2、单支元件的流量可能不同，但不会低于所列出的数值超过15%。
美国海德能CPA系列低压反渗透膜CPA膜——即Composite Polyamide的英文缩写，有效地去除水中的SiO2和TOC，具有更高脱盐率和更大水通量，是性能优异的高效反渗透膜，因此CPA系列更适于在制造电子工业超纯水和发电厂锅炉补给水等水处理领域应用。
CPA3-8040膜元件适用于含盐量8000ppm以下的井水、地表水的水源的脱盐处理，饮用水净化、离子交换系统前的预脱盐、主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等各类工业用水，也可用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。
主要用途：苦咸水脱盐、超纯水的制备、电厂锅炉补给水处理、工业用水。
CPA3-8040 膜基本性能规范----------------- 性能膜的类型聚鶜胺复合膜平均脱盐率％ 99.5平均透过水量GPD(m3/d) 10500(39.7)有效膜面积ft2(m2) 400(37)单支膜元件回收率 15%----------------- ----------------- 测试条件测试压力 225psi(1.6Mpa)测试温度25℃测试浓度(Nacl) 2000(ppm)测试PH值 6.5-7测试时间 30分钟后清洗PH范围 2-10----------------- ----------------- 使用条件最高操作压力 600psi(4.14Mpa)最高进水流量 75gpm(17m3/h)进水温度 5-45℃最大进水SDI 5进水自由氯浓度 0.1ppm单支膜元件允许最大压力降 15psi(0.1MpaCPA3-8040膜元件是公司研制开发的应用于苦咸水脱盐、淡化的复合膜元件。
一级反渗透水回收率标准
反渗透设备纯水的回收率是多少
纯水回收率是指反渗透装置在实际使用中的总回收率，即透过水与进水量之比（V透过水/V进水×100%）。
反渗透设备的纯水回收率取决于许多因素，包括反渗透系统的设计、操作条件、进水水质，以及所要求的出水纯度。
般情况下，反渗透设备的纯水回收率可达50%以上至75%。
纯水回收率是指进入反渗透设备的原水转化为纯水的百分比。
例如，如果进入RO单元的原水流量为100升，而输出纯水流量为50升，则纯水回收率为50%。
回收率越高，设备利用率越高，制水成本也相对较低。
RO设备的回收率受一些限制因素的影响，主要有反渗透膜的质量和类型、操作压力和温度、进水水质和预处理设备的效果等。
在应用中，会根据所要求的纯水产量和出水水质来调整反渗透设备的运行参数，以达到纯水回收和经济效益的目的。
提高反渗透设备的回收率，可能会增加设备的能耗和膜的压力，也可能会增加设备的维护和清洗工作。
以，在确定纯水回收率时，要综合考虑经济、技术和操作等因素，使水处理效果更优化。
反渗透的透水率、脱盐率、回收水率如何计算
反渗透的透水率、脱盐率、回收水率如何计算？
透水率=单位时间内渗透的水量，L/H÷单位膜面积，M2
脱盐率=（反渗透处理进水中的含盐量，MG/L-反渗透处理出水中的含盐量，MG/L）÷反渗透处理进水中的含盐量，MG/L
回收水率=渗透出水水量，L÷进水量，L
低压锅炉小于2.45MPA(小于25KGF/CM2)
中压锅炉3.82-5.78(39-59)
高压锅炉5.88-12.65(60-129)
锅炉排污率=(锅炉给水中的含盐量,含钠量或含硅量,MG/L-锅炉蒸汽中的含盐量)÷(排污水中的含盐量,MG/L-锅炉给水中的含盐量)
对于软化水,
锅炉排污率=锅炉给水中的含盐量,含钠量或硅量÷(排污水中的含盐量-锅炉给水中的含盐量)
确定循环水垢样组成的简便定性方法
判断水样分析结垢和腐蚀的标准:
1: 2PH S-PH＜3.7 严重结垢
2: 3.7＜2PH S-PH＜6 结垢
3: 2PH S-PH=6 稳定
4: 6＜2PH S-PH＜7.5 腐蚀
5: 2PH S-PH＞7.5 严重腐蚀
PH S=(9.3+A+B)-(C+D)
式中: A,B,C,D请参考<工业水处理技术问答及常用数据>P334页P782.。
关于反渗透回收率的说明
关于系统回收率和脱盐率的说明
根据业主提工的水质，废水含盐量TDS再13000mg/l，我们选用了海德能的PROC10膜，经过计算系统的回收滤率在60%，浓水的TDS在34000mg/l。
影响回收率最主要的因素是水质，随着回收率线性升高，浓水中的杂质浓度成倍数增长，回收率搞了，盐浓度高了，渗透压高了，污堵和结垢速率快了，膜使用寿命短了，清洗周期频繁了，没有什么经济性可言了！因此系统设计时要考虑上述因素，因此第一级反渗透的回收率选择60%应该是经济的、节能的、可以延长膜的使用寿命的。
一级反渗透的脱盐率再97%左右，一次产品水含盐量应该再400mg/l左右。
要想使系统总的回收率打倒75%以上，需要对一级反渗透的浓水再进行脱盐，根据水质的不同，通常采用要对浓水先进行预处理再进膜系统，或者直接选用宽流道的STRO或DTRO膜。
一级回收率已经达到60%，因此要想整个系统回收率达到75%，二级浓水反渗透的回收率必须达到37.5%以上。
因为浓水的含盐量已经达到34000mg/l，且浓水中钙、钡的浓度很高，因此必须做预处理后用SWRO或者选用宽流道的STRO或DTRO膜，这个费用是昂贵的，吨水投资在20万元左右。
预估产品水含盐量在1000mg/L。
如果一二级放渗透产水混合，含盐量约500左右。
江苏光耀环境科技有限公司
技术副总王增玉。
反渗透设备回收率计算方式
反渗透设备回收率尖酸方式产业用大型反渗透排泄设置装备部署由于膜元件的数目多、给水流程长，现实体系接纳率一样通常均在75%以上，偶然乃至可以到达90%。
对付小型反渗透排泄装置也要求较高的体系接纳率，以免造成水资源的浪费。
针对多级反渗透排泄设置装备部署怎样举行盘算接纳率，凭据差另外环境做了差另外划定。
对付一级反渗透排泄，第一级接纳率(r1)r1=第一级产水量/第一级进水量 100%;第二级反渗透排泄的接纳率为r2=第二级产水量/第二级进水量100%。
而二级反渗透排泄的接纳率并不是两个级别反渗透排泄体系接纳率的乘积得到的。
第二级反渗透排泄体系的浓水不是排放失了，而是又重新回流到一级反渗透排泄的入口处。
因此，多级反渗透排泄设置装备部署的接纳应当按以下尺度盘算：体系接纳率=总的产水量/总的进水量100%。
反渗透排泄体系的接纳率重要有凭据膜元件串联的长度和是否有浓水循环以及循环流量的巨细等一些条件来决定的。
如果体系在没有浓水循环的环境之下，要凭据膜元件所串联的数目来确定体系最大的接纳率。
针对多级反渗透排泄设置装备部署怎样举行盘算接纳率，凭据差另外环境做了差另外划定。
对付一级反渗透排泄，第一级接纳率(r1)r1=第一级产水量/第一级进水量 100%;第二级反渗透排泄的接纳率为r2=第二级产水量/第二级进水量100%。
而二级反渗透排泄的接纳率并不是两个级别反渗透排泄体系接纳率的乘积得到的。
第二级反渗透排泄体系的浓水不是排放失了，而是又重新回流到一级反渗透排泄的入口处。
因此，多级反渗透排泄设置装备部署的接纳应当按以下尺度盘算：体系接纳率=总的产水量/总的进水量100%。
技术资料由杭州反渗透设备公司提供。
海德能Rodesign计算软件说明
美国海德能Rodesign软件使用技术手册程镇虎2002年6月一、启动Rodesign设计软件和输入水质1-1、启动Rodesign设计软件1-2、打开水质文件1-3、输入一个新的水质文件1-4、输入原水TDS或电导率（取代水质全分析）1-5、输入混合水系统水质二、常规系统设计2-1、一级二段系统自动设计2-2、膜元件使用年限的修改2-3、调整反渗透系统进水PH值三、非常规系统设计3-1、浓水回流系统设计3-2、原水、渗透产水勾兑系统设计3-3、需要配置段间增压泵的系统设计3-4、产水背压在系统设计中影响四、二级系统设计4-1、常规使用RO design设计软件4-2、正确使用RO design设计软件设计二级反渗透系统4-3、二级反渗透工艺设计4-3-1、第一级反渗透和第二级反渗透分开设计4-3-2、第一级反渗透和第二级反渗透合成一体设计1-1、启动Rodesign设计软件在计算机桌面上找到Rodisign图标，双击Rodisign图标，将进入Rodisign设计软件设计界面。
1-2、打开水质文件移动鼠标到Analysis处左键点击出现下拉菜单，显示Open、New、New TDS/Cond、Blend 和Delete，将鼠标移动到Open处左键单击如下图所示：⏹Open：打开一个水质文件⏹New ：输入一个新的水质文件⏹New TDS/Cond：输入原水TDS或电导率⏹Blend：混合水系统设计⏹Delete：删除现有水质Rodesign将出现一个文件选择对话框，根据文件存在的位置找到该文件，选择水质文件后按OK按纽即打开该文件。
（RO Design图标被激活）1-3、输入一个新的水质文件点击Analysis下拉菜单中的New，将出现一个水质全分析输入界面，根据水质全分析中相应的项填入到水质全分析输入界面中。
Project：工程名称（填写）Code：计算机代码（不填写）Feed：水型选择Turb：浊度SDI：污染指数E cond：电导率Autobalance：自动离子平衡水质全分析输入完毕后，如果阴阳离子的不平衡的量超过10%时，软件将提出警告，届时用鼠标点击Autobalance自动离子平衡按纽，软件将根据相差的数量自动用Na+和CL-离子进行平衡。
海德能RO膜污染、清洗、保存等
污染种类
可能发生之处
金属氧化物（Fe、Mn、 一段，最前端膜元件
Cu、Ni、Zn）
胶体（有机和无机混 一段，最前端膜元件
合物）
矿物垢（Ca、Mg、Ba、 末端，最末端膜元件
Sr）
聚合硅沉积物 末端，最末端膜元件
生物污染
任何位置，通常前端
膜元件
有机物污染（难溶
所有段
NOM）
阻垢剂污染
二段最严重
氧化损坏（Cl2、Ozone、 Kmno4）
二、清洗条件
清洗条件应根据膜 制造商提供的清洗导则进行，由于我公司所做工程采用的 膜均为美国海德能公司生产的复合聚酰胺反渗透膜及纳滤膜，因此下面针对海德 能公司提供的反渗透膜清洗 导则进行清洗（其清洗方法同样适用于其纳滤膜）， 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：
• 在正常给水压力下，产水量较正常值下降 10~15%； • 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加 10~15%； • 产水水质降低 10~15%，透盐率增加 10~15%； • 给水压力增加 10~15%；
水解损坏（超出 PH 范
一段最严重 所有段
围）
磨蚀损坏（碳粉）
一段最严重
O 型圈渗漏（内连接管 无规则，通常在给水
或适配器）
适配器处
胶渗漏（产水背压
一段最严重
造成）
胶圈渗漏（清洗可冲
最末端元件
洗时关闭产水阀造
成）
压 降 给水压力 迅速增加 迅速增加
逐渐增加 逐渐增加
适度增加 轻度增加
一般增加 增加 明显增加 明显增加
系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
定时监测系统整体性能是确认元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元 件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
RO回收率
1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。
海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。
为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。
系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。
系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。
①产品水的脱盐率下降。
②可能发生微溶盐的沉淀。
③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。
一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在15%,海水膜元件10%。
l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。
75％以上，有时甚至可以达到90％。
75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。
2．如何确定系统回收率工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在应该主要根据以下两点来确定系统的回收率。
①根据膜元件串联的长度。
②根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。
RO膜资料.
产品型号:BW30-400陶氏反渗透膜膜广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
BW30-400参数：有效膜面积ft2(m2):400（37）进水流道宽度（mil）:28产水量gpd(m3/d):10500（40）稳定脱盐率%：99.5注：1、上述测试值是基于如下测试条件：2000ppmNaCL,225psi(15.3bar),25摄氏度，ph 8,15%回收率。
2、单支元件的流量可能不同，但不会低于所列出的数值超过15%。
美国海德能CPA系列低压反渗透膜CPA膜——即Composite Polyamide的英文缩写，有效地去除水中的SiO2和TOC，具有更高脱盐率和更大水通量，是性能优异的高效反渗透膜，因此CPA系列更适于在制造电子工业超纯水和发电厂锅炉补给水等水处理领域应用。
CPA3-8040膜元件适用于含盐量8000ppm以下的井水、地表水的水源的脱盐处理，饮用水净化、离子交换系统前的预脱盐、主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等各类工业用水，也可用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。
主要用途：苦咸水脱盐、超纯水的制备、电厂锅炉补给水处理、工业用水。
CPA3-8040 膜基本性能规范----------------- 性能膜的类型聚鶜胺复合膜平均脱盐率％ 99.5平均透过水量GPD(m3/d) 10500(39.7)有效膜面积ft2(m2) 400(37)单支膜元件回收率 15%----------------- ----------------- 测试条件测试压力 225psi(1.6Mpa)测试温度25℃测试浓度(Nacl) 2000(ppm)测试PH值 6.5-7测试时间 30分钟后清洗PH范围 2-10----------------- ----------------- 使用条件最高操作压力 600psi(4.14Mpa)最高进水流量 75gpm(17m3/h)进水温度 5-45℃最大进水SDI 5进水自由氯浓度 0.1ppm单支膜元件允许最大压力降 15psi(0.1MpaCPA3-8040膜元件是公司研制开发的应用于苦咸水脱盐、淡化的复合膜元件。
反渗透回收率
应该主要根据以下两点来确定系统的回收率。
①根据膜元件串联的长度。
②根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。
在系统没有浓水循环时，一般按照以下规定：决定膜元件和系统ห้องสมุดไป่ตู้收率。
表-1回收率和膜元件串联数量
膜元件串联数量/支
1
2
4
6
8
12
18
最大系统回收率/%
小于18
小于32
小于50
小于58
小于68
小于80
小于90
RO基本知识演示--海德能公司
全自动制造工艺
机器是不会分心和疲惫的…… 4【用全自动化线才能造出更一致的膜及元件】
半自动手工卷
全自动机器卷
卓越源自专业
进水流道宽易清洗
5【进水流道宽是提高元件清洗性能的关键】
元件要选用宽的流道，如 FILMTEC BW365 元件要选用宽的流道，
。
和BW400 分别为34mil 和28mil, 运行时阻力小
除杀虫剂等 除有机物 200MW
是
NF- 400
浓缩等
脱盐率
NF90-400
除硝酸根/杀虫剂 除草剂/铁离子 地表水除TOC 部分软化
是
NF200-400 NF200-400
(Pesticide Removal)
不是
NF270-400 NF270-400
卓越源自专业
BW30LE-440性能优势
BW30LE-440～竞争低压品牌C
卓越源自专业
超薄脱盐层 :2000埃 (约:2000埃)
刚性支撑层 (约:50μm) :50μm)
支撑织物 :110μm) (约:110μm)
卓越源自专业
RO 膜的特点
化学品 及配方 脱盐层厚 稳定性好 无缺陷 制膜条件 全自动 制造工艺
好膜产品
宽流道 易清洗 膜叶短 效能高
性能高、稳定性好、不易污染、易清洗且更耐洗、寿命更长
卓越源自专业
使用性能和运行费用的贡献
能耗省 保证 水 量 减少操作压力 增加脱盐率
RO技术进步对
元件更换少
清洗费用省
保证 水 质 减少机械泄漏
减少清洗频度 提高 膜清洗效能
减少压差 减少污堵速率
增加 进水流道
增强 提高 水流均布 膜片坚固性
水处理技术剖析反渗透计算公式详解
水处理技术剖析反渗透计算公式详解反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）是一种重要的水处理技术，广泛应用于海水淡化、饮用水净化和工业废水处理等领域。
在反渗透过程中，水通过半透膜从高浓度溶液（即浓水）流向低浓度溶液（即纯水），实现了溶质的分离和纯水的获取。
本文将详解反渗透计算公式的背后原理和具体应用。
1.透过率计算公式：反渗透膜的透过率（Permeate Flux）是指通过单位面积膜的纯水流量，单位通常为米每天（m^3/day）。
透过率的计算公式如下：透过率=纯水流量/膜面积2.纯化率计算公式：反渗透膜的纯化率（Salt Rejection）是指被膜截留、不能通过的溶质的百分比。
通常使用溶质浓度差来计算纯化率，计算公式如下：纯化率=1-（浓水溶质浓度/原水溶质浓度）3.盐浓度计算公式：盐浓度是指单位体积水中的溶解性盐的含量，通常以mg/L（或ppm）表示。
计算盐浓度的公式如下：盐浓度=溶质的质量/溶液的体积4.盐截留率计算公式：反渗透过程中，通过膜的溶质浓度会下降，溶液中盐的浓度也会减少。
盐截留率（Salt Passage）是指通过膜的溶质百分比。
盐截留率的计算公式如下：盐截留率=1-（浓水盐浓度/原水盐浓度）5.水回收率计算公式：水回收率（Recovery Rate）是指从进水中转化为纯水的百分比，通常用来评估反渗透系统的效率。
水回收率的计算公式如下：水回收率=纯水流量/进水流量6.水产率计算公式：水产率（Permeate Yield）是指纯水在进水中的百分比，通常用来评估反渗透系统的效能。
水产率的计算公式如下：水产率=纯水流量/进水流量需要注意的是，以上计算公式是一些基本的反渗透参数计算公式。
在实际应用中，由于涉及到多个参数以及系统的复杂性，还需要考虑膜通量、回收率、截留率、压力和温度等因素，进行综合计算和优化。
另外，反渗透技术还与水质要求和设备的选择有关，因此应根据具体情况进行相关参数的调整和优化。
超滤回收率计算公式
超滤回收率计算公式
超滤回收率是指在超滤过程中，被截留的物质与进料中的物质
之比。
计算公式如下：
超滤回收率 = (被截留的物质的质量 / 进料中的物质的质量)
× 100%。
其中，被截留的物质的质量是指通过超滤膜截留下来的物质的
质量，而进料中的物质的质量是指进入超滤系统的原始物质的质量。
这个公式可以帮助我们评估超滤过程的效率，以及超滤系统对
特定物质的截留能力。
通过计算超滤回收率，我们可以了解超滤过
程中有多少物质被有效地截留下来，从而指导生产过程中的调整和
优化。
需要注意的是，超滤回收率的计算公式中，被截留的物质和进
料中的物质需要采用相同的质量单位，通常情况下是以克或者千克
为单位。
另外，计算出的回收率以百分比的形式表示，方便我们直
观地了解超滤过程的效果。
总之，超滤回收率计算公式是一个重要的指标，可以帮助我们评估超滤过程的效率和性能，从而指导生产实践中的改进和优化。
超滤回收率计算公式
超滤回收率计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超滤是一种通过过滤膜将溶质和溶剂分离的技术，常用于水处理、污水处理、食品加工等领域。
在超滤过程中，溶质被阻止通过膜孔，而溶剂则通过膜孔留在膜的一侧。
超滤回收率是评价超滤效果的重要指标之一，它反映了超滤过程中溶质的回收程度。
超滤回收率计算公式是一种用来计算超滤回收率的数学公式，可以帮助我们准确地评估超滤过程中溶质的回收情况。
超滤回收率计算公式的推导和应用对于超滤的优化设计和操作具有重要意义。
在本文中，我们将介绍超滤回收率的计算公式及其应用。
让我们定义一些基本概念。
在超滤过程中，我们通常会用三个参数来描述溶质的状态：初始浓度（C0）、末端浓度（Cf）和超滤液的体积（Vf）。
初始浓度是超滤前溶质在溶剂中的浓度，末端浓度是超滤后溶质在溶剂中的浓度，超滤液的体积是超滤过程中通过膜的溶液的总体积。
超滤回收率（R）是指在超滤过程中回收的溶质的百分比，可以通过以下公式计算：R = (C0 - Cf) / C0 * 100%其中R表示超滤回收率，C0表示初始浓度，Cf表示末端浓度。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出超滤回收率，从而评估超滤过程的效果。
在实际应用中，超滤回收率计算公式可以用来评估超滤设备的性能和操作参数的优化。
通过计算超滤回收率，我们可以了解超滤过程中溶质的变化情况，评估溶质的回收率，研究溶质在膜上的分布和转移规律，从而指导超滤设备的设计和操作。
超滤回收率计算公式还可以用于评估不同膜的过滤性能。
不同材质、孔径和结构的超滤膜对不同的溶质有不同的阻隔效果，通过计算不同膜的超滤回收率，我们可以选择最适合溶质回收的超滤膜，从而提高超滤效率和回收率。
第二篇示例：超滤回收率是指在超滤过程中，被截留的物质在截留后被回收的比例。
对于超滤过程中的溶质而言，理想情况下回收率应该接近100%，但实际过程中由于各种因素的影响，回收率可能并不完全。
超滤回收率的计算公式是一种用于计算超滤过程中截留物质回收率的数学公式，其通过对截留物质的量进行比较，反映了超滤设备的截留效果和回收效率。
相关RO装置优化净水汇答
相关RO装置优化净水汇答RO装置的极限回收率是一个重要的性能指标，它指的是在RO装置中，进水（预处理后给水）转化为产水（净水）的百分比。
这个指标对于给水项目（例如：纯水制备）和废水处理过程都非常重要。
首先，我们来了解一下RO装置的回收率的几个重要概念：单支RO膜的回收率：这是由厂商决定的，对于苦咸水，通常取15%，对于海水，通常取10%。
对于一米（40英寸，一英寸=2.54厘米）长的RO膜，单支实际回收率不应超过18%（二级RO装置除外，一般不超过30%）。
RO装置的单程回收率：这是单次产水与单次进水的回收率的比值，它是由膜元件的组合方式决定的。
RO系统的系统回收率Y：这是实际使用时总的回收率，它受到单程回收率和浓水回用比的影响，也是我们最常考虑的回收率。
那么，什么是RO装置的极限回收率呢？RO装置的极限回收率通常受到进水水质、工作压力、水温等多种因素的影响。
在一定的条件下，回收率有一个极限值。
如果试图超过这个极限值，产水的质量可能会下降，或者系统可能会在某种程度上受损。
因此，在设计RO装置时，应根据实际需求和条件，合理选择回收率，以保证产水质量的稳定和系统的长期稳定运行。
提高RO装置的系统回收率可以带来很多经济效益和减少水资源的浪费。
在给水项目中，可以减少进水的量，从而降低给水成本。
在废水处理方面，可以减少浓缩废液的比例，减少处理费用，同时也可以增加回用水比例。
然而，需要注意的是，提高回收率并不总是值得的。
在某些情况下，过高的回收率可能会导致产水质量的下降或者系统运行的稳定性问题。
因此，在设计RO装置时，应根据实际需求和条件，进行全面的考虑和权衡。
总的来说，了解RO装置的极限回收率以及如何合理选择和使用RO装置对于实现高效、稳定、经济的净水处理系统至关重要。
这需要我们充分了解和掌握相关的水处理知识、技术以及实际操作经验。
多级反渗透产水率,总产水量除以总进水量举例说明
多级反渗透产水率,总产水量除以总进水量举例说明对于一等级反渗透，一等级回收率R1=一等级产水量/一等级进水量100%;二阶段反渗透回收率R2=二阶段产水量/二阶段进水量100%。
二等级反渗透系统的回收率不是由二等级反渗透系统的回收率的乘积得到的。
二等级反渗透系统的浓缩水不排出，而是返回一等级反渗透进水口。
因此，多级反渗透设备的回收率应按以下标准计算：系统回收率=总产水量/总进水量100%。
反渗透浓水回收工艺决定了要排出一定量的高盐度浓水，才能生产出低盐度的淡化水。
系统回收率是指反渗透设备在实际使用中的总回收率。
系统的回收率主要受串联膜元件的长度、进水水质中膜元件的数量和排列、是否有浓水循环和循环大小的影响。
一般情况下，为了提高反渗透浓水回收设备的回收率，膜元件是串联的。
但是，如果系统中有很多膜元件，则不能串联。
如果这样做，那么首层膜流量的供水量会很大，系统压力会过高，产水量分布流量不平衡。
因此，在实际使用中，是在一个压力容器中安装一定数量的膜元件，然后将这些压力容器按一定的排列放置。
根据纯水和浓水流向一侧的流量，一组给水装置的浓缩水作为一等级流到下一个压力容器，一等级给水流到下一个压力容器容器作为二等级，依此类推到其他级，从而可以相应提高设备的增加率，降低原水成本。
然而，对于各种反渗透浓水回收设备，往往需要一个以上的反渗透膜元件。
这时候就出现了如何放置这些膜元件的问题。
如上所述，膜元件的实际回收率是膜元件在实际使用中的回收率。
小型反渗透设备膜元件数量少，供水过程短，因此系统的回收率普遍较低。
但大型工业反渗透设备膜元件数量多，供水流程长，因此实际回收率一般大于65%（即每生产65吨淡化水，需排放反渗透浓缩水约35吨），有时可达90%。
海德能RO膜回收率计算
海德能RO膜回收率计算一、海德能RO膜性能评价指标：①单位面积上透水量大，脱盐率高;②机械强度好，多孔支撑层的压实作用小;③化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀;④结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢;⑤制膜容易，价格便宜，原料充足。
因此对海德能RO膜的评价指标可以从以下几个方面分析：1、脱盐率和透盐率脱盐率――通过海德能RO膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。
透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。
脱盐率=(1-产水含盐量/进水含盐量)100%透盐率=100%-脱盐率GE海德能RO膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。
反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能RO膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98%。
2、产水量(水通量)产水量(水通量)――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率――渗透流率也是表示海德能RO膜元件产水量的重要指标。
指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。
过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
3、回收率回收率――指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。
膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。
回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
回收率=(产水流量/进水流量)100%。
回收率的计算公式
回收率的计算公式
回收率是指在某一时间段内,对废物进行再利用或处理时,回收的废物占总废物量的比例。
计算废物的回收率是很重要的,它可以帮助我们了解废物处理的效果以及环境保护的成果。
废物回收率的计算公式:
回收率= 回收的废物重量÷总废物重量× 100%
其中,
回收的废物重量: 指回收后能够再利用的废物重量,包括废纸、废塑料、废金属、废电子产品等。
总废物重量: 指废物总产生量,包括生活垃圾、工业废料、建筑垃圾等。
例如,某个城市在一年内产生废物总量为1000吨,其中已回收的废物总量为200吨,则该城市的废物回收率为:
回收率=回收的废物重量÷总废物重量×100%
=(200÷1000)×100%
=20%
上述例子可以看出,该城市的废物回收率为20%,也就是说,该城市将1000吨废物中的200吨转化为可再利用的资源。
回收率可以反映废物资源化的利用程度,也是衡量城市废物处理效果的重要指标之一。
通过计算废物回收率,我们可以了解废物处理的效果以及环境保护的成果。
在实际应用中,我们还需要细分各类废物的回收情况,以便更好的分析和改进废物处理策略。
例如,可以针对不同类型的废物制定不同的处理方法,如制定废电子产品回收利用的政策,改进垃圾分类回收机制等,以提高废物处理效率和回收率。
总之,废物回收率的计算公式可以帮助我们评估废物处理效果,了解可再利用资源的利用程度,并帮助制定更加优化的废物处理策略。
RO回收率
1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。
海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。
为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。
系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。
系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。
①产品水的脱盐率下降。
②可能发生微溶盐的沉淀。
③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。
一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在15%,海水膜元件10%。
l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。
75％以上，有时甚至可以达到90％。
75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。
2．如何确定系统回收率工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在应该主要根据以下两点来确定系统的回收率。
①根据膜元件串联的长度。
②根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。
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海德能RO膜回收率计算
一、海德能RO膜性能评价指标：
①单位面积上透水量大，脱盐率高;
②机械强度好，多孔支撑层的压实作用小;
③化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀;
④结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢;
⑤制膜容易，价格便宜，原料充足。
因此对海德能RO膜的评价指标可以从以下几个方面分析：
1、脱盐率和透盐率
脱盐率――通过海德能RO膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。
透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。
脱盐率=(1-产水含盐量/进水含盐量)100%
透盐率=100%-脱盐率
GE海德能RO膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。
反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能RO膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98%。
2、产水量(水通量)
产水量(水通量)――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率――渗透流率也是表示海德能RO膜元件产水量的重要指标。
指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。
过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
3、回收率
回收率――指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。
膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。
回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
回收率=(产水流量/进水流量)100%。