工厂车间改善行动计划
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.制作流动红旗（管理部负责制作黑色和红色各一面） 6.奖励制度的建立 7.人员仪容，环境的清扫清洁 1.过程控制（IPQC、FQC） 2.不良品处理流程的制定（及时处理不良品，由发现部门开单，品质部门确认，必要时知 会工程出方案）
品质改善行 3.过程检查和履历表高质量填写，不良的定期分析（客户名称、不良数、不良描述、处理 动 结果）
改善行动计划（用PDCA循环管理手法来进行）
改善项目
改善方法与执行 1.车间、仓库整理与规划（必须品与非必须品的清理，区域划分，落实责任部门) 2.工厂整体布局和目视化看板，生产看板，5S看板 负责班组/人 效果确认 备注
改变工厂面 3.制定5S检查表（各部门制定检查项目及内容，每周不定时检查） 貌 4.5S教育培训（全员参与） 车间推进5S
4.生产周报（每周做一次，由车间主任召集相关人员以会议形式进行，同时作纠正预防措 施） 5.制定返修流程单及不良品处理单和车间主任/主管效果确认 1.推进车间生产管理（即在保证品质的前提下，优化工艺、提高效率、降低成本）
效率提升
2.开展车间改善提案活动，制定改善提案书格式 3.制定奖励制度（充分发挥员工的潜能） 1.改善提案（生产部门规定改善项数，可分组规定） 2.品质合格率（来料、制程、出货检验合格率的预定） 质量目标 场外机床无故障时间？厂内镭射，试件，几何精度100%
目标管理
目标管理
3.交期达成率（采购、外发加工交货准时性，厂内交期达成率）整体交货率 立加95%；龙门85%？ 4.产量定额（每月根据目前的人员及设备状况来规定总产值，再细化为周产值，同时对所 有客户进行拆分，再按要求去分期完成） 5.周建荣，方云飞，夏彬彬，唐孝华，祝小荣，罗晶责任指标有哪些？工作计划/行动计 划 1.每天的生管会（定时由生管主管主持、业务、工程、生产、采购等相关人员参与，会议 30分钟内） 2.每周的车间生产检讨会（定时由车间主任主持，品质、技术、销售业务、采购相关人员 参与，会议50分钟内） 期达成、工安状况、本周的工作重点等，早会时间15分钟内完成） 4.各组每天的早会（提前10分钟进行，由各组长主持，宣导前一天的品质异常、交期达成 及当天的工作重点，会议时间10分钟完成） 5.月底总结会议（在次月初5号前进行，由车间主任主持，召集各部门主管参与，宣导上 月生产任务、交期达成率及下月目标预定，并邀请董事长参与，会议时1小时内完成）
定时会议 （会议是最大的 3.车间全体每周一的早会（提前10分钟进行，由车间主任主持，宣导上周的品质异常、交
浪费，开会前主 持要有所准备， 即会议必须在指 定时间内有结 果）
人员培训
1.车间各主管根据需要制定教育培训计划
标准化建立 1.所有文职以上人员拟定工作职责，并指定三级代理人（即岗位流程操作指引） 异常工时统 2.停机/停工工时统计（生产部制定表格，只要设备停运行10分钟以上即要统计，并注明 计
原因是故障还是待料） 1.人员（专业技能培训、多能工培训、人员动态管理） 2.机械（设备保养卡的拟定与执行，设备异常原因分析，停机原因分析等） 1.车间异常工时统计（由返修单位主管统计，交人事陈燕确认）
Fra Baidu bibliotek
5M管理
3.材料（来料品质，物流系统，所有料品标示与管理） 4.方法（机床设备的操作指引，料件加工流程） 5.管理（绩效、目视、看板管理）
由车间主任负责制定绩效考核表，配合人事去严格执行，将各部门人员分为三等；第一 制定月度考核 等：20%（是车间最优秀的）第二等：70%（在团队是合格的）第三等：10%（表现最差 表 的，经过培训教育后没进步的即被淘汰掉）。 精减人员 各工序制定工作职责 车间主任
品质改善行 3.过程检查和履历表高质量填写，不良的定期分析（客户名称、不良数、不良描述、处理 动 结果）
改善行动计划（用PDCA循环管理手法来进行）
改善项目
改善方法与执行 1.车间、仓库整理与规划（必须品与非必须品的清理，区域划分，落实责任部门) 2.工厂整体布局和目视化看板，生产看板，5S看板 负责班组/人 效果确认 备注
改变工厂面 3.制定5S检查表（各部门制定检查项目及内容，每周不定时检查） 貌 4.5S教育培训（全员参与） 车间推进5S
4.生产周报（每周做一次，由车间主任召集相关人员以会议形式进行，同时作纠正预防措 施） 5.制定返修流程单及不良品处理单和车间主任/主管效果确认 1.推进车间生产管理（即在保证品质的前提下，优化工艺、提高效率、降低成本）
效率提升
2.开展车间改善提案活动，制定改善提案书格式 3.制定奖励制度（充分发挥员工的潜能） 1.改善提案（生产部门规定改善项数，可分组规定） 2.品质合格率（来料、制程、出货检验合格率的预定） 质量目标 场外机床无故障时间？厂内镭射，试件，几何精度100%
目标管理
目标管理
3.交期达成率（采购、外发加工交货准时性，厂内交期达成率）整体交货率 立加95%；龙门85%？ 4.产量定额（每月根据目前的人员及设备状况来规定总产值，再细化为周产值，同时对所 有客户进行拆分，再按要求去分期完成） 5.周建荣，方云飞，夏彬彬，唐孝华，祝小荣，罗晶责任指标有哪些？工作计划/行动计 划 1.每天的生管会（定时由生管主管主持、业务、工程、生产、采购等相关人员参与，会议 30分钟内） 2.每周的车间生产检讨会（定时由车间主任主持，品质、技术、销售业务、采购相关人员 参与，会议50分钟内） 期达成、工安状况、本周的工作重点等，早会时间15分钟内完成） 4.各组每天的早会（提前10分钟进行，由各组长主持，宣导前一天的品质异常、交期达成 及当天的工作重点，会议时间10分钟完成） 5.月底总结会议（在次月初5号前进行，由车间主任主持，召集各部门主管参与，宣导上 月生产任务、交期达成率及下月目标预定，并邀请董事长参与，会议时1小时内完成）
定时会议 （会议是最大的 3.车间全体每周一的早会（提前10分钟进行，由车间主任主持，宣导上周的品质异常、交
浪费，开会前主 持要有所准备， 即会议必须在指 定时间内有结 果）
人员培训
1.车间各主管根据需要制定教育培训计划
标准化建立 1.所有文职以上人员拟定工作职责，并指定三级代理人（即岗位流程操作指引） 异常工时统 2.停机/停工工时统计（生产部制定表格，只要设备停运行10分钟以上即要统计，并注明 计
原因是故障还是待料） 1.人员（专业技能培训、多能工培训、人员动态管理） 2.机械（设备保养卡的拟定与执行，设备异常原因分析，停机原因分析等） 1.车间异常工时统计（由返修单位主管统计，交人事陈燕确认）
Fra Baidu bibliotek
5M管理
3.材料（来料品质，物流系统，所有料品标示与管理） 4.方法（机床设备的操作指引，料件加工流程） 5.管理（绩效、目视、看板管理）
由车间主任负责制定绩效考核表，配合人事去严格执行，将各部门人员分为三等；第一 制定月度考核 等：20%（是车间最优秀的）第二等：70%（在团队是合格的）第三等：10%（表现最差 表 的，经过培训教育后没进步的即被淘汰掉）。 精减人员 各工序制定工作职责 车间主任