焊接培训PPT【创意版】.ppt
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《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)
15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
《焊接基本技能培训》PPT课件
10、主要的焊接方式
穿焊——是指将被焊元件穿入其它元器件的导孔里再 加锡焊接。 例：插件电容、电阻、绝缘线材等。
勾焊——是指将需焊的元器件穿入到其它元件孔内并 弯勾成形后加锡焊接。 例：变压器线、开关线等。
搭焊——是指将被焊元件直接搭附到其它元器件上加 锡焊接。 例：绝缘线材、背焊电阻电容等。
虚焊（假焊）：表面上看起来有锡，实质上不连通、 不导电，锡面悬空，振动摇晃开路（INT）。 原因——烙铁温度不够、焊接速度太快！
半焊：焊锡时只加到元件脚的半边锡 原因——加锡不足，速度太快！
不合格的焊点
标准焊点
连锡
假焊 拉尖
少锡 半焊
不合格的焊点
锡尖、带毛刺
冷焊
连锡 短路
锡锡珠珠
锡点 堆积
连锡 短路
少锡、 空焊 掉有锡线条
不合格焊点产生的原因
（1）形成锡球（堆积），锡不能散布到整个焊盘？
烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
（2）拿开烙铁时候形成锡尖？
烙铁不够温度，助焊剂没完全熔化。烙铁头温度过高，助焊剂 挥发掉，焊接时间太长。
（3）锡表面不光滑，起皱？
烙铁温度过高，焊接时间过长。
（4）锡珠？
2、有铅锡线与无铅锡线
无铅锡线：纯银白色，不 发黑；锡线圈为绿色，代 表环保，取锡线在白纸上 划不留字迹（锡线标签上
有Lead-Free标识）
有铅锡线：白色里透 暗黑，锡线圈为米白 色，在白纸上划能留 字迹（近类似铅笔）
3、笔直式烙铁
笔直式： 1、优点：易对较细小的焊点、狭窄的空间作业。 2、缺点：必须双手同时作业，一手拿烙铁，另一手
它位置（即使有飞溅或掉锡渣，焊完后应自行清理好）。 17、按SOP作业要求焊每一条线、每一个焊点，不能焊反方向、不能焊错位置。 18、每个员工做好“自检”与“互检”的动作。 19、作业理念：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金屬 鍍錫 鍍銀 鍍金 鍍鎘 錫 銀 銅
序號 金 屬
8
黃銅
9
青銅
10
鍍亞鉛
11
鍍鎳
12
鉛
13
鎳
14 銅鎳合金
演示课件
序號
15 16 17 18 19 20 21
金屬 亞鉛 鋼鐵 不銹鋼 鉻 鎳鉻合金 磁鋼 鋁
焊錫的工具
演示课件
電烙鐵的選定
烙鐵尖須能迅速加熱，且能充分揮發熱量 熱效率良好 完全電絕緣 烙鐵尖達到額定溫度後溫度變化小 加熱部分的熱量不會影響把手部分 把手部分與加熱部分之間以及烙鐵尖部不可鬆動 整體重量較輕,平衡良好 更換烙鐵附件簡單
演示课件
項目 包焊 . 冷焊 .過熱焊
現象 焊錫表面無光澤 . 粗糙 . 呈圓角
判定基準
焊錫量過多,焊點終端未開口 焊錫氧化,無光澤 衝擊或振動時焊錫易脫落
冷焊時焊點呈灰色,過熱焊時呈紫色
演示课件
項目 松蠟焊錫 現象 部品與電路間助焊劑呈膜狀流入
判定基準 搖動部品時焊點會松動 用鑷子撬動焊點會脫落
判定基準 PCB板表面有細線狀,膜狀,點狀焊錫殘留
演示课件
項目 浸濕不良 現象 雖焊錫已熔化,但焊錫未完全附著,金
屬表面仍可見
判定基準 焊錫後金屬表面部分露出
演示课件
項目 裂縫 現象 焊錫部的裂痕
判定基準 焊錫與安裝面,部品與焊錫出現裂痕
演示课件
項目 單腳焊 現象 焊接後部品兩個焊點上浮
判定基準 部品一端與安裝面分離
演示课件
項目 現象
錫渣 PCB板表面附著有焊錫
該非金屬即稱為“蠟” . 融點在450℃以上的 稱為“硬蠟”，融點在450℃以下的稱為“軟 蠟”
該“軟蠟”又稱之為“焊錫” . 因此“焊錫” 即是將融點低於450℃以下的的軟蠟附於金屬 表面以進行接合的方法
演示课件
金屬引腳
毛細管現象
焊锡 銅箔 基板
將細小的管置於液體中時，管中液面高於外液面的現象 焊錫熔化時流入欲接合的金屬間的細縫的現象
加熱溫度
焊錫的用量
烙鐵嘴的撤離方法 焊接的難易程度
演示课件
焊接操作五步法
第一步：準備 確認焊接位置，同時準備好烙鐵和焊錫
錫線 基板
烙鐵盤 用烙鐵先加熱焊盤，焊盤預熱能使焊錫易於 和焊盤親和
錫線 基板
烙鐵嘴 焊盤
演示课件
第三步：熔化焊錫 讓焊錫接觸焊盤，使適量焊錫熔化.應注意 不要讓焊錫熔化在烙鐵上
演示课件
焊錫的材料
演示课件
焊錫的性質與用途
組成
性
Sn Pb
質 用途
63
37
融點低作業方便,精加工美 觀
電子機器配線
60 40
機械性接合良好
部品的機械接合與配線
50 50
堆焊容易
機械強度高的接合位置
40
60
融化溫度廣,機械強度小,電阻大
熔化狀態需較長時間的焊 接
30 70
同上性質甚至更強
演示课件
同上,不適用於電連 接
20
183 ℃
199 ℃
90
10
183 ℃
213 ℃
100
0
演示课件 232 ℃
232 ℃
助焊劑的作用
金屬表面一般都有一層氧化物，在這種狀態下使 用焊錫無法使金屬接合.助焊劑可以起到洗淨作用去 除金屬表面的氧化物
焊錫
氧化物 金屬表面
焊錫 金屬表面
未使用助焊劑時
使用助焊劑時
演示课件
熔化的焊錫有較大的表面張力，使焊不能很好的 附著在金屬表面.助焊劑能降低焊錫的表面張力使焊 錫能更好的附著在金屬表面
錫線中的助焊劑大量飛濺
現 助焊劑揮發的煙霧彌漫 象 焊錫由有光澤的銀色過度氧化成紫色
助焊劑的洗淨化作用消褪
結 部品特性劣化
果
焊錫用量增加 PCB銅箔浮起或剝離
演示课件
烙鐵溫度設定過低
助焊劑揮發不充分的煙霧很小
現 焊錫由有光澤沒有變化 象 部品與銅箔難上錫
結 果
發生冷焊不良 助焊劑未揮發導致假焊 降低作業效率
焊錫的組成與融點
組
成
溶融温度
Sn
Pb
開始
終了
0
100
327 ℃
327 ℃
10
90
268 ℃
301 ℃
20
80
183 ℃
280 ℃
30
70
183 ℃
257 ℃
40
60
183 ℃
238 ℃
50
50
183 ℃
212 ℃
60
40
183 ℃
188 ℃
63
37
183 ℃
183 ℃
70
30
183 ℃
186 ℃
80
錫線 基板 焊盤
正確
演示课件
烙鐵嘴 引腳
供錫方法
錫線 基板
引腳
錯誤
演示课件
烙鐵嘴 焊盤
供錫方法
錫線 基板
烙鐵嘴
引腳
焊盤
錯誤
演示课件
烙鐵的溫度
焊接時的高溫能使焊錫流動性更好,助焊劑順 利揮發和增強焊錫與基本金屬的接合強度,但 是高溫也會使焊錫氧化助焊劑碳化所以烙鐵 的溫度設定是很重要的
演示课件
烙鐵溫度設定過高
安達電子（深圳）有限公司
Andah Electronics（Shenzhen）Ltd.
焊錫技術培訓教材
製作：生技課 張偉
演示课件
目錄
焊錫的定義 焊錫的材料 焊錫的工具 焊錫操作方法 安全注意事項 焊接的檢查項目與判定基準 無鉛焊錫的特性與注意事項
演示课件
焊锡的定义
演示课件
在金屬表面依據毛細管現象,使用比其融點低 的非鐵金屬接合的方法稱為“帶蠟”
演示课件
烙鐵嘴的選定
烙鐵嘴的形狀根據焊盤的大小和焊接作業性來選定 烙鐵嘴的材料根據焊錫的目的與焊錫膏的種類選定
热传导性良好 焊锡附着良好 加工性良好 硬度较大
演示课件
焊錫操作方法
演示课件
焊接
焊锡操作的基本要素
清潔 加熱 焊接
金屬表面的清潔 焊接設備的清潔 附屬設備的清潔 元件表面的清潔 烙鐵嘴的接觸方法
演示课件
安全注意事項
易燃物不可放於烙鐵附近 配合烙鐵台和吸煙器使用 建議戴上棉質手套 注意避免燙傷和觸電 注意附著於手上與工衣上的鉛污染 注意作業場所的清掃
演示课件
焊接的檢查項目與判定基準
演示课件
項目 錫橋 現象 與鄰近電路焊錫出現短路
判定基準 電路之間有焊錫連接 焊盤之間有焊錫連接 部品引腳間有焊錫連接
表面張力就是在液體表面起作用使液體面積收縮至最小的力
加熱金屬表面及熔化狀態的焊錫比在常溫下更 容易氧化,助焊劑能較快的覆蓋在金屬和焊錫表面 防止氧化
演示课件
基本金屬
能接合的金屬很多，其中表面的氧化容易度，氧化物的性 質與焊錫的親和力等均有差異，可焊錫的程度也非常不同
序號
1 2 3 4 5 6 7
各類金屬可焊性順序
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
演示课件
第四步：撤離焊錫 當焊錫的量適當後迅速將焊錫從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
演示课件
烙鐵嘴 焊盤
第五步：撤離烙铁 當焊錫在焊盘上的预定范围扩散开後迅速將 烙铁從焊點上撤離
錫線 基板
焊點
烙鐵嘴 焊盤
END
演示课件
供錫方法
錫線 基板
引腳
正確
演示课件
烙鐵嘴 焊盤
供錫方法