地脚螺栓加固

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1、工程概况

1.1本工程为天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目。轻钢结构,厂房部分一层,办公区二层。建筑面积25265.26㎡,室内外高差150mm,建筑檐口高度1

2.25m。建筑物耐火等级为二级,火灾危险性丁类,屋面防水等级二级,建筑抗震按七级设防。建筑等级二级,建筑物合理使用年限50年。

1.2基础工程是依照2004年4月12日甲方提供的《天津宝硕门窗发展有限公司门窗联合厂房岩土工程详细勘查报告》进行设计。±0.000相当于大沽高程 4.100米,水准点引测自业主给定的水准点GPS4-012。基础采用柱下混凝土独立基础,基础埋深3.000米,地基采用CFG桩复合地基,CFG桩设计桩身强度C20,桩径400mm,有效桩长13m。

1.3基础采用独立承台基础或承台结合连梁的基础形式,基础混凝土强度等级C30。

1.4地脚螺栓概况:地脚螺栓预埋在基础柱中,螺栓规格为Ф42、Ф36、Ф30、Ф27、Ф24五种,地脚螺栓材质为Q235B。根据制作要求Ф27的地脚螺栓采用Ф28的圆钢制作,Ф24的地脚螺栓采用Ф25的圆钢制作。地脚螺栓组共分7种形式:BP-1(6M42)、BP-2(6M30)、BP-3(4M27)、BP-6(10M36)、BP-7(6M36)、BP-8(4M24)、BP-F(4M24)。

2、加固方案

2.1年产80万平方米门窗项目地脚螺栓安装是基础施工阶段的关键工序,确保螺栓的位置和标高是该工序中的重点工作。地脚螺栓加固

采用2.2方案进行加固。

2.2首先地脚螺栓下用支撑钢筋网片把地脚螺栓组与支撑钢筋网片焊接牢固,支撑钢筋网片与柱子主筋焊接牢固,之后焊接螺栓上部的螺栓组相对位置固定钢筋框,螺栓组相对位置固定后,根据螺栓组中心的位置焊接螺栓组中部的定位钢筋框,待模板支设完成后用工具式钢板最后校正螺栓位置,最后焊接上部定位钢筋框。混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前再次进行螺栓的校正,确保螺栓位置准确。如图1所示。

2.3施工工艺:

(1)下地脚螺栓,初步固定:基础柱钢筋绑扎过程中,根据螺栓组的高度,预先放好中部的定位钢筋框。待基础柱钢筋绑扎完成后开始安装地脚螺栓。根据螺栓的高度和螺栓的位置,在螺栓的底部焊好支撑钢筋网片,支撑钢筋放在连接钢筋上边并与支撑钢筋焊好,连接钢筋与连接钢筋范围内的柱子主筋焊接牢固。之后根据螺栓位置安装螺栓,螺栓与支撑钢筋焊牢固。支撑钢筋网片见图2 :

施工要点:支撑钢筋、连接钢筋标高准确,它们的标高直接决定了螺栓的标高;支撑钢筋、连接钢筋焊接过程中一定要焊接牢固,此项工作也将影响螺栓的位置和标高。

(2)焊接螺栓组相对位置固定钢筋框:螺栓初步固定后,进行螺栓

相对位置的固定。焊接螺栓组相对位置固定钢筋框距离螺栓丝扣底端15 cm。焊接螺栓组相对位置固定钢筋框用Ф20螺纹钢筋焊接而成,如图3所示。施工过程中,地脚螺栓与钢筋框焊接牢固,相对位置准确。

施工要点:焊接螺栓组相对位置固定钢筋框尺寸准确,地脚螺栓与定位框焊接时位置准确,这两项工作决定了螺栓组内螺栓相对位置是否正确。

(3)焊接中部定位钢筋框:焊接螺栓组相对位置固定钢筋框焊接完成后焊接中部定位钢筋框,此定位框用Ф12光圆钢筋焊接而成,做法及尺寸见图4。此定位框初步保证螺栓组的位置准确。施工过程中,在定位框位置准确的前提下,把定位框与螺栓组螺栓焊接牢固。

施工要点:定位框与螺栓组焊接时定位框中心必须与螺栓组中心位置重合,这样才能起到定位框的作用。

(4)模板支设:中部定位框钢筋焊接完成后,开始支设模板,模板支设过程中遇到对拉螺栓与螺栓组位置重叠时,适当改变对拉螺栓位置,以保证地脚螺栓的整体位置。严禁翘动螺栓组。

(5)螺栓校正,焊上部定位钢筋框:模板支设完成后开始用工具式钢板校正螺栓位置。首先在每个螺栓上各上一个支撑螺母,螺母上表面高度一致,然后把定位钢板放在螺栓组上(如图1、图5所示),用经纬仪结合钢卷尺校正螺栓组的位置。校正完成后,焊接上部定位钢筋框,定位框与模板内侧点焊。定位框与螺栓焊接牢固后在撤除定位钢板。

施工要点:施工过程中支撑钢板的螺母标高一定要一致,必须用经纬仪投射出纵横控制线后才能在两条控制线之间拉尺校核。螺栓校正过程中必须注意对螺栓丝扣的保护

(6)验收:螺栓固定完成后,及时报监理进行验收。验收过程中必须用经纬仪结合钢卷尺进行验收。

(7)混凝土浇筑后校正:混凝土浇筑完成后马上用经纬仪和钢卷尺进行校正,确保螺栓位置准确。

2.4质量要求

(1)同一螺栓组内螺栓中心距偏差不超过2mm;

(2)相邻螺栓组的中心距偏差不超过3mm;

(3)所有螺栓顶的正高度差不超过12mm;

(4)沿同一轴线的螺栓组中心距累计误差每30米不超过6mm,并且总值不超过25mm。

(5)螺栓组的中心与其定位轴线的偏差不超过3mm。

3、安全技术措施

3.1工人操作时必须佩戴安全帽。

3.2焊工必须持证上岗,施工时带绝缘手套。

3.3焊接过程中必须符合安全用电的规定,严禁违章作业。

相关文档
最新文档