油气分离器的技术参数
油气集输课程设计 ——分离器设计计算(两相及旋风式)
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）重庆科技学院石油科技大楼设计题目:某低温集气站的工艺设计——分离器设计计算（两相及旋风式）完成日期: 年月日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:摘要天然气是清洁、高效、方便的能源。
天然气按在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。
只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。
因此，天然气在国民经济中占据重要地位。
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。
对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。
天然气分别通过开采、处理、集输、配气等工艺输送到用户，每一环节都是不可或缺的一部分。
天然气是从气井采出时均含有液体（水和液烃）和固体物质。
这将对集输管线和设备产生了极大的磨蚀危害，且可能堵塞管道和仪表管线及设备等，因而影响集输系统的运行。
气田集输的目的就是收集天然气和用机械方法尽可能除去天然气中所罕有的液体和固体物质。
本文主要讲述天然气的集输工艺中的低温集输工艺中的分离器的工艺计算。
本次课程设计我们组的课程任务是——某低温集气站的工艺设计。
每一组中又分为了若干个小组，我所在小组的任务是——低温集气站分离器计算。
在设计之前要查低温两相分离器设计的相应规范，以及注意事项，通过给的数据资料，确定在设计过程中需要使用公式，查询图表。
然后计算出天然气、液烃的密度，天然气的温度、压缩因子、粘度、阻力系数、颗粒沉降速度，卧式、立式两相分离器的直径，进出管口直径，以及高度和长度。
把设计的结果与同组的其他设备连接起来，组成一个完整的工艺流程。
关键字：低温立式分离器压缩因子目录摘要 (1)1.设计说明书 (4)1.1 概述 (4)1.1.1 设计任务 (4)1.1.2 设计内容及要求 (4)1.1.3 设计依据以及遵循的主要规范和标准 (4)1.2 工艺设计说明 (4)1.2.1 工艺方法选择 (4)1.2.2 课题总工艺流程简介 (5)2.计算说明书 (5)2.1 设计的基本参数 (5)2.2 需要计算的参数 (5)3.立式两相分离器的工艺设计 (6)3.1 天然气的相对分子质量 (6)3.2 天然气的相对密度 (6)3.3 压缩因子的计算 (6)3.4 天然气流量的计算 (9)3.5液滴沉降速度 (10)3.5.1天然气密度的计算 (10)3.5.2临界温度、压力的计算 (11)3.5.3天然气粘度的计算 (11)3.5.4 天然气沉降速度的计算 (13)3.6 立式两相分离器的计算 (14)3.6.1 立式两相分离器直径的计算 (14)3.6.2 立式两相分离器高度的计算 (15)3.6.3 立式两相分离器进出口直径的计算 (15)3.7 管径确定 (16)3.8 壁厚的确定 (16)3.9 丝网捕雾器 (17)3.10 设备选型 (17)4.旋风分离器的工艺设计 (18)4.1.1根据进、出口速度检验K值及最后结果 (19)4.2 压力降的计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)1 设计说明书遵循设计任务的要求，完成某低温集气站的工艺设计——分离器计算（两相及旋风）。
三相分离器资料
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
油气分离CFD计算
迷宫式油气分离器的CFD分析王福志（长城汽车股份有限公司动力研究院，河北省保定市）摘要：本文利用CFD的方法计算了两种迷宫式油气分离器的分离效率，根据计算结果选择最优方案，为油气分离器的开发提供理论依据关键词：油气分离器，粒子直径，分离效率主要软件：A VL FIRE1 前言油气分离器的分离效率高低直接影响发动的进气含油量，高进气含油量导致燃烧室积碳严重，从而影响发动机的性能。
EB01项目为我公司近期开发的一款单增压缸内直喷汽油机，由于在整机布置中增压器离缸盖罩比较近，为了防止高温损坏，缸盖罩采用铝合金材质，集成的迷宫式油气分离器相对简单，分离效率不高，因此需要增设外置分离器。
本次计算是对缸盖罩内迷宫式分离器进行分离效率分析，两种迷宫式分离器方案，分别计算20L/min，30L/min，40L/min三种活塞漏气量下，不同油粒子直径在两种分离器中的分离效率。
经过计算，得出方案一分离的油粒子在40μm以上时达到设计要求，而方案二分离的油粒子在30μm以上时达到设计要求，因此方案二优于方案一。
2 计算方法与计算参数2.1 计算方法气液两相流的数值模拟包括气相场和气液间的相互干扰计算，相互间干扰即气液两相间的动量，能量，质量的交换过程，常见的算法可以分为欧拉-欧拉型算法和欧拉-拉格朗日算法，欧拉-欧拉型算法比较繁琐，并且计算成本很高，因此，本计算采用欧拉-拉格朗日算法，即对气相流场采用欧拉方法进行计算，而对液滴的运动则采用拉格朗日方法进行跟踪计算。
首先对不同方案的油气分离器进行稳态流场计算，之后根据稳态流场结果，将不同直径的油粒子引入流场中，计算不同直径粒子的运动轨迹，待粒子在流场中稳定后，统计计算逃逸的粒子质量，引入流场的粒子质量，这样我们就得出了油气分离器的效率。
2.2 计算参数根据发动机不同的负荷，选择20L/min，30L/min，40L/min三种活塞漏气量。
油粒子直径的大小对油气分离器的分离效果影响明显，研究文献表明，在重力作用下，当油气混合物的流速不是太快，大的油滴最终都会落到油气分离器的底部，油滴直径越小，其下落的时间就越长。
油气分离器规格系列及设计步骤
3．球形分离器规格和设计压力4．分离器设计依据资料根据油气分离器处理能力的影响因素及根据石油行业标准，在分离器的工艺设计前，首先应收集、计算和了解有关液体介质、气体介质资料和设计条件，用作为设计依据。
（1）液体介质资料A．原油处理量： m3/d；B．原油密度： kg/m3；C．原油含水量： % （质量比）D．水密度： kg/m3；E．原油发泡程度：（有、无）；F．操作条件下原油动力粘度： Pa.s；G．操作条件下水的动力粘度： Pa.s；S： mg/L；H．水中含H2： mg/L；I．水中含CO2J．水中含氧量： mg/L；K．是否有断塞流：（有、无）；L．原油含蜡量： % （质量比）；M．原油含砂量： % （体积比）；（2）气体介质资料A．气体处理量： m3/d；B．标准状态下气体密度： kg/m3；C．操作条件下气体动力粘度： Pa.s；含量： %（体积比）；D．气体中CO2S含量： %（体积比）；E．气体中H2（3）设计条件A．操作温度：℃；B．操作压力： MPa；C．分离器型式：（立式、卧式、球形）；D ．分离器功能：（两相、三相） ；E ．分离后允许原油含水量： %（质量比）；F ．水中含油量： mg/L ；G ．缓冲时间： min ；H ．分离后气体带液量是否需要检测： （需、不）； I ．分离器是否设有排液泵： （设、不）； J ．控制仪表类型： （电动或气动）。
5．分离器工艺计算步骤分离器工作时应同时满足从气体中分出油滴和从原油中分出气泡的要求，对缓冲分离器尚需满足缓冲时间的要求。
因此，计算和选择油气分离器时，应对照下述步骤进行。
根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器的类型。
（1）根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器的类型。
（2）按照从原油中分出气体的要求，由原油性质和操作经验确定原油在分离器内的停留时间，对缓冲分离器尚需考虑缓冲时间，据此初步确定分离器尺寸。
(完整版)油气分离器
2. 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处 理后，油中含气达到如下要求：
分离质量（%）K≤ 0.5cm3/m3(气) 分离程度（%）S ≤ 0.05m3/m3 (液） 3. 除去油水混合液中砂等杂质。
由于海洋平台与浮式处理 油轮主要完成采油、采气及 集输的任务，因此在平台及 处理油轮上以重力式分离器 为主。
1.5.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初 步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
特点：
有界面控制器和堰 板：不适用于重质油或 者有大量乳化物或石蜡 的场合。
槽和堰的设计：要 求水堰板应放置于低于 油堰板一个距离。
现场应用：
锦州20-2计量分 离器、聚集分离器等
埕北离水分 离器、计量分离器、 热处理器等
2.2 三相分离器
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K
▪ 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。
▪ 计算公式：
K V液 /V气 100％
油气分离器课件
8）液封段的高度一般不小于400mm。 的变化。
8）观察运行状况，压力、温度、液位是否在参数范围内，并无渗漏，人方可离开，做到按时巡检。
1油、水、气三相分离器的结构 2）观察分离器压力控制在正常范围内，当液面低于液位计后，关闭分离器进出口阀门； 8）液封段的高度一般不小于400mm。
二分离器的结构
1分离部分 1）初次分离部分：由入口、油槽、防冲板组
成； 2）主要分离部分：由主体容器组成，有一定
的直径和长度，以满足气、液重力沉降的要 求； 3）油雾捕集器：由伞状隔板、金属丝网和叶 片油雾捕集器组成；利用碰撞分离10~30um 以上的油滴。
2压力控制部分 分离器出气管线上安装压力控制阀。 3液面控制部分 1）计量分离器：由浮漂连杆机构和出油阀组
2)卧式分离器：处理量大，液面难控制，不容易清理泥沙、杂物；
46） ）除入雾口段分6的离）高段度的入一高般度口不 一小般分于不小40离于0m6m0段0；mm的； 高度一般不小于600mm； 8一）观油察气运分7行离）状器况的液，分压类体力、储温度存、液段位是的否在高参数度范围由内，原并无油渗漏在，人分方可离离开器，做内到按需时巡要检。停留的时间来 确定； 1单排布置的立式油气分离器，平面投影中心必须在同一直线上，间距为1.
成液面调节；
2）生产分离器：由集散控制系统调节液面。
三油气分离器的分离过程
1初分离过程：依靠离心分离原理对大量气体进行 分离；
2沉降过程：依靠重力沉降原理进行油气分离； 3捕雾过程：依靠碰撞原理将小的液滴从气体中
分离出来； 4集液过程：储集以上过程分离出来的液体，有相
艾默生油气分离器内工作原理_理论说明
艾默生油气分离器内工作原理理论说明1. 引言1.1 概述艾默生油气分离器是一种常用于石油工业的设备，其主要作用是将油气混合物中的液相和气相进行有效分离。
这种分离器具有高效、可靠且功能全面的特点，被广泛应用于炼油厂、天然气处理站、油田等领域。
1.2 文章结构本文将就艾默生油气分离器的内部工作原理进行详细讨论，并结合流体力学、物理化学和控制工程等理论知识进行解析。
其次，通过实际工程案例以及实验室模拟结果与实际效果的对比，来验证该分离器在实践中的有效性。
最后，总结各个章节的重要发现，并对未来艾默生油气分离器的发展提出展望和建议。
1.3 目的本文旨在清晰阐述艾默生油气分离器内部工作原理，并通过理论说明和实例分析为读者提供相关领域的参考和指导。
同时，通过对该设备未来发展趋势进行探讨，旨在促进相关技术和设备的进一步创新和优化，以满足日益增长的能源需求。
2. 艾默生油气分离器内工作原理：2.1 分离器原理介绍：艾默生油气分离器是一种用于将油和气体分离的设备，广泛应用于石油、天然气等工业领域。
其基本原理是利用不同密度和不同物理性质的油和气体在分离器内部发生相互作用，使之在设备中形成两个或多个相互分开的相。
通过这种方式，可以有效地去除输送管道中的杂质和多余气体，并使油和气体达到更纯净的状态。
2.2 液相与气相分离过程：在艾默生油气分离器内部，液态和气态流体通过重力、浮力以及其他外界力的作用相互作用，实现分离。
当混合流入分离器时，由于密度差异，液态组分（即油）会较快下沉并集中在底部形成液层；而轻质组分（即气体）则上升到顶部形成气层。
在这个过程中，还会发生惯性效应、粘附效应等等。
惯性效应指的是由于油和气的质量和体积之间存在差异，使得在分离器内部流动时会发生相互作用；而粘附效应则指油和气体之间的黏附力会影响分离的效果。
2.3 分离器设计要点：艾默生油气分离器的设计要点包括以下几个方面：- 分离器尺寸：合理确定分离器的尺寸是确保其有效工作的前提。
分离器结构尺寸计算设计
目录一、课程设计的基本任务 (2)（一）设计的目的、意义 (2)（二）设计要求 (2)（三）工艺计算步骤 (2)二、课程设计理论基础 (2)（一）分离器综述 (2)（二）油气分离器原理 (2)（三）从气泡中分离出油滴的计算 (3)（四）气体的允许速度 (5)（五）分离器结构尺寸计算 (6)三、实例计算 (7)(一)基础数据 (7)(二)计算分离器的结构尺寸 (8)四、结束语 (19)附录计算程序 (20)一、课程设计的基本任务（一）设计的目的、意义目的：在老师指导下，根据给定的原油组成、分离条件、停留时间等基础数据，按规范要求独立地完成分离器结构尺寸设计。
意义：为了满足计量、储存的需要，油井产品从井口出来后，首先要进行分离，分离的场所即油气分离器。
分离后所得油、气的数量和质量除了与油气的组成、分离压力、分离温度有关外，也与油气在分离器内停留的时间有关，当油气的组成、分离压力、分离温度及处理量一定时，分离效果由分离器的尺寸决定，合理的设计或选择分离器的尺寸对改善分离效果非常必要。
（二）设计要求1.初分离段应能将气液混合物中液体大部分分离出来2.储液段要有足够的容积，以缓冲来油管线的液量波动和油气自然分离3.有足够的长度和高度，是直径100um以上的油滴靠重力沉降4.在分离器的主体部分应有减少紊流的措施，保证液滴沉降5.要有捕集的器除雾，以捕捉二次分离后气体中更小的液滴6.要有压力和液面控制（三）工艺计算步骤1.根据油气平衡计算中所确定的气液处理量、物性、分离压力、分离温度等基础资料，并参照现场具体情况选择分离器类型。
2.按照从原油中分出气体的要求，由原油性质和操作经验确定原油在分离器内的停留时间，对缓冲分离器需考虑缓冲时间，据此初步确定分离器尺寸。
3.按照从气体中分出油滴的要求，计算100微米的油滴在气相中的匀速沉降速度Wo ，分离器允许的气体流速wg ，分离器直径D，长度l (或高度H)等尺寸。
螺旋式油气分离器的设计与试验
对 于 含气量 高 的有杆 泵 采油井 ，在抽 油泵 的进 液 口底 部 一般 均 连 接 有 井 下 油 气 分 离 器 （ 称 气 俗 锚） 。抽 吸的含 气原 油 通 过井 下 油 气 分离 器 将 气 体 分 离后 进 人抽 油泵 吸人 腔 ，分离 出来 的气 体则 进入 油套 环形 空 间上升 到井 口后 通过 安装 在井 口的套管
维普资讯
石
一
油机械 ５ 一 Nhomakorabea ６Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
２０ ０ ６年
第３ ４卷
第 ７期
．应用技术 ．
螺旋 式 油气 分 离器 的设 计 与试 验
佘 梅 卿
（ 南 油 田 分 公 司石 油 工 程 技 术 研 究 院 ） 河
结 构 及 工 作 原理
新型 螺旋 式油 气分离 器 采用 开式结 构 ，它 主要 由上 接头 、外 管 、螺旋 叶片 、中心管 、下接 头等组
成 ，结构 如 图 １ 示 。 所
图 １ 螺 旋 式 油 气 分 离器 结 构 示 意 图
１ 一上接头 ；２ 外管 ；３ 螺旋 叶片 ；４ 中心管 ；５ 下接头 ：６ － － 一 － 一凸台
下螺旋分离器 ，只适合在产量高、油气 比较低的井 中使用 。
河 南 油 田分 公 司石油 工程 技术研 究 院针对 宝浪 油 田 （ 油为 轻质原 油 ，油 气 比为 ２０ｍ ｔ 原 ５ ／ 左右 ， 最高 达 １５０ｍ ／） 应用 常规 井下 油气 分 离器 效果 ０ ｔ 不好 的 问题 ，开发 出一 种新 型螺旋 式 油气分 离器 。
一
ｍｍ，中心 管外 凸台的 高度 为 １ｎ ｌ ｌ 、宽度 为 ５ｎ ｌ ｎ ｌ 。 ｎ 在 试验 流程 中 ，气体 采 用空气 ， 由恒 流量 的空气 压 缩 机 提供 ，通过 压 缩 机 自带 的阀 门调 节 气 体 流 量 ； 液体 采用 水 ， 由能 提供 稳定 液压 源 的水泵 供液 ，通 过调 节 阀 门 ，达 到试验 需要 的流 量 ；气体 和液 体在 特制 的气 液混 配器 内充 分混 合 ，进 入螺旋 式分 离器 试验 装 置 进 行 分 离 ，液 体 和 气 体 沿 不 同 的流 道 流 出 ，液 体通过 流 量计 返 回到储 水罐循 环 利用 ，气体 通过 流 量计排 空 。在 该流 程 中 ，用 挡板 流量计 测量 气 体流 量 ，用 涡轮流 量计 测量 液体 流量 ，用 电容式 差 压变 送 器 （ 压 计 ） 测 量 分 离 器 进 出 口压 差 ， 差 各 点 的压力 由精密压 力 表测量 。
螺旋式油气分离器的结构设计及参数计算
一３ ９—
为确保在上冲程泵 的吸入过程 中，使套管环形
空 间 的气 泡不 被 吸人 到 中心管 ，那 么 套管 环形 空 间 的体 积至 少也 要 和泵一 个 冲程 的 吸人体 积 相等 ，分
离 室 带孔段 以下段 的最 小长 度为
，
“ 一
螺 旋 的长 度是 取分 离 室带孔 段 以下段 的长度 和
数 （ｉ ） ｍｎ ； 为分离器 的体积利用系数 ，可以直 接 设 定 为 ０ ； Ｆ 为 套 管 环 形 空 间 的截 面 积 ． ６
（ｍ ） ｃ 。
形 空 间里液 流 的旋转 速度 会被 突 然降低 ，使 其 中所
含的一部分气泡直接进入到分离器上部 的油套管环
形 空 间 中。那些 比较 小 的气 泡虽 不能 直接 进入 到分
气分 离率 。
关键词 ：螺旋式油气分离器 ；带孔段 ；离心力 ；原理 ；参数
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／． ｓ ． ０ ６ ６ ９ ．０ ２ ９０ ０ ｏ： ．９ ９ ｓｎ１ ０ － ８ ６２ １ ．．２ １ ｉ
进 行 高油气 比油 田的开 发 ，减 少气 体 是提 高泵 被 中心管 引入 泵 内 ，以实现油 气分 离 的 目的 。 效 的有效 措施 。其 中螺 旋式 油气 分离 器就 是一 种 常
（）螺旋式油气分离器更适合于一些产量 比较 ３ 在计 算 出分 离 室带 孑段 以下 段 的最 大长 度 和最 大的、气油 比高的油井 ，特别适合一些泵到油层 中 Ｌ 部的距离 比较大的 、产量较高的高含气油井 。因为
小长 度 之后 ，可 以取 其 中 的一个 较大 值来 作 为分 离
室 的 长度 １。那 么分 离 室 带 孑段 的长 度 则 是 分 螺旋式油气分离器和封隔器式的气锚是一样的 ，都 Ｌ ２
液气分离器设备技术要求
第四章货物需求一览表及商务技术要求一、货物需求一览表标包1：注：1. 本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。
2. 技术要求详见技术规格书。
3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。
质保期内, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。
二、商务要求（一）质量保证措施和履约保证措施条款：（1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（2）中标通知书下发以后，在中标有效期内，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司范围内的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体内容如下：4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件：a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c）生产经营资质或体系保证文件逾期；d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。
4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改：a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。
4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改：a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。
油气分离器的技术参数
3、立式分离器的高度为直径的3.5～5.0倍。
4、除雾器的厚度一般取100 ～ 150mm。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
5、除雾段的高度一般不小于400mm。 6、沉降段的高度一般取H2=D，但不小于1m。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
7、入口分离段的高度一般不小于600mm。 8、液体储存段的高度由原油在分离器内需要 停留的时间来确定。
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
油气分离器的技术参数
开发系集输教研室
彭
朋
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
1、初分离段应能将气液混合物中液体大部分 分离出来； 2、储液段要有足够的容积；
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
3、有足够的长度和高度； 4、分离器的主体部分应有减少紊流的措施，保 证液滴沉降 ； 5、要有除雾器、压力和液面控制。
3、卧式分离器圆筒部分的长度L与直径D之
比一般为3～5。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
4、入口分离段的长度由入口的形式确定，但不小于1m。
5、沉降分离段的长度按结构要求定，但不小于2D。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
6、除雾分离的长度由除雾器结构及布置而定。 7、液体储存段的长度由液体在分离器停留的时间来确 定，通常h=D/2。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
9、液封段的高度一般不小于400mm。 10、泥砂储存段的高度视原油含砂量和分 离器中是否需要设置加热盘管而定。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
1、油滴沉降至液面的时间应小于油滴 随气体流过重力沉降段所需的时间。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
2、一般卧式分离器液面控制在直径的1/2处。
航空发动机油气分离器和离心通风机的参数化设计
分离机、过滤机、过滤器技术参数
NYB-10过滤机技术参数1、型号：NYB-102、过滤面积：10平方3、筒体直径：Φ8004、材质为不锈钢304，面网板为不锈钢316L，目数320目5、内外抛光精度0.6um。
6、工作压力：0.4Mpa，设计压力：0.5Mpa7、配DN300气动蝶阀DL（T）-1P1S过滤机技术参数1、型号：DL（T）-1P1S2、过滤面积：0.25平方3、材质为不锈钢304，内外抛光精度0.6 um。
4、工作压力：0.4Mpa，设计压力：0.5Mpa5、内衬1um尼龙滤袋。
每台送3个滤袋。
DHZ360分离机参数DHZ系列碟式分离机系全自动排渣型的油脂精炼专用设备，具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。
自行专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。
同时该系列分离机专门设计具有安全保护装置的全自动控制柜，安装有国内先进的自动振动检测仪，随时可观察分离机的振动值。
我们可以直接在显示屏上调节分离机的各个参数使分离与排渣达到最佳效果。
该机已广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗工艺中。
一、技术条件１、执行标准：GB10897 碟式分离机技术条件GB10898 碟式分离机试验方法JB/T53206-94 碟式分离机质量分等JB/T7231-94 碟式植物油分离机２、主要技术参数2.1 转鼓内径360mm2.2 转鼓转速约7020rpm2.3 转鼓材料1Cr17Ni2 碟片材料1Cr18NI9Ti2.4 立轴轴承SKF2.5 电机Y160L-4-B5 7.5Kw2.6 外形尺寸1500x1100x1400３、分离要求3.1 分离温度80～95℃。
3.2 皂脚干基含油不大于23%（以普通植物油计）。
3.3水洗分离机水中含油不大于0.3%（以普通植物油计）。
3.4向心泵的出口压力：0～0.3Mpa3.5进口压力：0～0.1MPa４、全自动控制柜（用户只需提供380V电源）4.1带PLC全自动控制装置，双行中文液晶显示器。
提高十七转中心站缓冲罐运行能力利用率
提高十七转中心站缓冲罐运行能力利用率摘要：近年来, 随着油田开采驱动方式不断变化，注水驱动、CCUC开采等也不断给地面设备提出一些新要求，好多开发期建设的采油中心站，随着使用年限增加，区块开发面积增加，对设备最佳运行方式必须进行不断优化，力求达到设备最佳运行能力，其中采油中心站最核心的设备，加热炉、分离器、输油泵等设备要建立一个安全良性循环运行，才能评定为一个采油中心站正常运行，想达到这个良性循环就必须用好关键设备气液分离器。
关键词：卧式分离；集输分析；制定措施分离器是各大油田采油集输不可缺少的输油关键设备之一，其运行的好坏直接影响到站库长周期生产运行。
姬塬油田姬十七转中心站主要负责对姬34增、姬39增、姬十五转中心站及周边井组原油进行过滤器过滤后进入加热炉加热，再进入气液分离器分离稳定后密闭输送至下一级中转站。
一、分离器按外形构造原理分为两种：即立式分离器和卧式分离器（一）立式分离器主要用于气体或者混合气体介质相对多一点，它主要是将来料进行切线进入分离器，经过伞帽根据介质的质量进行分离，小液滴碰撞聚集流至网筛进行筛分，气体从上部进入下一级，液体沉降到下部抽出。
（二）卧式分离器是将经过过滤器的油气从上部进入分离器，进行油气分离，分离出的气体经过捕雾气从分离器顶部引出，液体经过简单分离沉降后进入下级流程，油气分离器配有排污阀、温度计、液位计、安全阀、伴热装置等附件。
（三）姬十七转分离器属于卧式分离器，包括卧式罐体、上部挡板、下部挡板、过滤斗和组合式水渣排出口，罐体上部集气室开设有出气口，积液经过过滤网对顶部油气再次过滤分离，进入出口空冷器，卧式罐体的底部有两个杂质排出口连接排污箱，它的主要作用就是完成多口生产井集中原油进行初次、二次（有些是来自于增压撬一次分离后的原油）分离后输送。
（四）十七转油气分离器技术参数：容积：20m3；设计压力：0.78MP；设计温度：50℃；试验压力：0.98MP；处理能力：800m3∕d二、生产介质的特性（一）姬十七转所属姬塬区块平均气油比为77.82，生产气油比越大，分离出的气体越多，原油中的溶解气就会少。
油气分离器的技术参数
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
3、立式分离器的高度为直径的3.5～5.0倍。
4、除雾器的厚度一般取100 ～ 150mm。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
5、除雾段的高度一般不小于400mm。 6、沉降段的高度一般取H2=D，但不小于1m。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
7、入口分离段的高度一般不小于600mm。 8、液体储存段的高度由原油在分离器内需要 停留的时间来确定。
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责任心真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
油气分离器的技术参数
开发系集输教研室
彭
朋
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
1、初分离段应能将气液混合物中液体大部分 分离出来； 2、储液段要有足够的容积；
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
3、有足够的长度和高度； 4、分离器的主体部分应有减少紊流的措施，保 证液滴沉降 ； 5、要有除雾器、压力和液面控制。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
1、液滴能沉降的必要条件：液滴沉 降速度大于气流速度。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
2、液体在分离器中要有足够的停留时间： 一般原油为1～3min，起泡原油5 ～ 20min。 立式分离器的液面一般保持在油出口上 面1 ～ 3倍容器直径。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
9、液封段的高度一般不小于400mm。 10、泥砂储存段的高度视原油含砂量和分 离器中是否需要设置加热盘管而定。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
1、油滴沉降至液面的时间应小于油滴 随气体流过重力沉降段所需的时间。
柴油机油气分离器简单介绍
油气分离器的介绍一、前言随着近年来国内环保要求的提高，对汽车排量要求达到欧三、欧四水平，柴油机的结构发生了很大的变化，变化之一就是在曲轴箱通风系统中配有高效的油气分离器。
油气分离器一般采取了闭式连接的方式用于消除曲轴箱污染物的排放，欧五排放要求将对曲轴箱污染排放做要求。
本文将探讨一下发动机曲轴箱油气分离器设计中所关注的要点。
二、正文（一）、油气分离器在柴油机中的安装位置油气分离器如图所示，在闭式连接中所安装位置，进气口与曲轴箱连接，出气口与增压器连接，底部回油口与油底壳相连接。
开式连接出气口直接与大气相通，其余连接相同。
（二）、油气分离器的作用1、曲轴箱通风在发动机工作时，总有一部分可燃混合气和废气经活塞环窜到曲轴箱内，窜到曲轴箱内的汽油蒸气凝结后将使机油变稀，性能变坏。
废气内含有水蒸气和二氧化硫，水蒸气凝结在机油中形成泡沫，破坏机油供给，这种现象在冬季尤为严重；二氧化硫遇水生成亚硫酸，亚硫酸遇到空气中的氧生成硫酸，这些酸性物质的出现不仅使机油变质，而且也会使零件受到腐蚀。
由于可燃混合气和废气窜到曲轴箱内，曲轴箱内的压力将增大，机油会从曲轴油封、曲轴箱衬垫等处渗出而流失。
曲轴箱内压力增大，使活塞运动时阻力增大，造成发动机功率损失，发动机装有曲轴箱通风装置就可以避免或减轻上述现象，因此，发动机曲轴箱通风装置的作用是：1.防止机油变质:2.防止曲轴油封、曲轴箱衬垫渗漏；3减少发动机功率损失。
油气分离器作用就是在曲轴箱通风时，将机油与气体分离的装置。
（三）、油气分离器各设计要点1、关于油气分离器外形与安装位置油气分离器回油口与柴油机油底壳相连接，为了方便将分离后的机油经回油口靠重力作用流回到油底壳内，油气分离器底部外形是圆锥状，与漏斗相似。
在发动机上必须竖直安装并且安装位置比较高。
一般位于发动机的最顶端。
竖直安装的油气分离器2、开式连接时油气分离器工作阻力与安全阀开启压力油气分离器工作阻力是指发动机正常工作时，油气分离器在进行油气分离时所形成的阻力。
油气分离滤芯参数
油气分离滤芯参数油气分离滤芯是一种广泛应用于石油、化工、电力等领域的过滤器。
该滤芯能够将气体和液体中的油水混合物分离开来，为下游设备提供洁净的气体和液体。
本文主要介绍油气分离滤芯的参数及其相关知识。
一、滤芯的材质油气分离滤芯的材质通常选用耐高温、抗腐蚀、耐磨损的不锈钢，具有良好的过滤性能和寿命。
常见的材质有304、316等。
二、滤芯的规格1. 直径：滤芯的直径通常是38mm到152mm之间。
根据不同的使用要求，滤芯的直径也有所差异，一般是根据气体或液体的流量确定的。
2. 长度：滤芯的长度通常是250mm到1500mm之间。
滤芯的长度可以根据客户的要求定制，以满足各种不同的过滤要求。
4. 过滤面积：滤芯的过滤面积通常是0.1㎡到5㎡之间。
根据不同的使用环境和使用要求，过滤面积也有所不同。
5. 效率：滤芯的效率通常在95%以上。
滤芯的效率取决于其过滤精度和过滤面积。
三、滤芯的种类1. 纤维滤芯：该滤芯主要由纤维材料构成，能够有效地去除液体中的颗粒和污染物，同时又不影响气体的通畅。
该滤芯的过滤精度通常为0.5μm~10μm。
3. 多层滤芯：该滤芯的结构通常由多层滤材组成，能够在保证过滤精度的同时增加过滤面积，从而提高过滤效率。
该滤芯的过滤精度和过滤面积均可根据需要进行调整。
四、滤芯的应用范围油气分离滤芯主要应用于石油、化工、电力等领域。
具体应用包括天然气过滤、蒸汽过滤、石油精制、化工生产等领域。
五、滤芯的使用注意事项1. 定期更换滤芯。
不同的使用环境和使用要求会直接影响到滤芯的寿命，建议定期更换滤芯，以保证其正常的过滤效果。
2. 注意滤芯的清洁和保养。
滤芯在使用过程中，可能会出现被污染或被阻塞的情况。
建议定期对滤芯进行清洗和维护，以保证其正常的过滤效果。
3. 妥善存放滤芯。
滤芯在长期储存时需要注意防潮、防尘、防腐蚀。
在使用前，应检查滤芯的完整性和使用状态，确保滤芯能够正常工作。
综上所述，油气分离滤芯是一种重要的过滤器，具有广泛的应用范围和良好的过滤效果。
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二、立式油气分离器的技术参数教学内容
9、液封段的高度一般不小于400mm。 10、泥砂储存段的高度视原油含砂量和分 离器中是否需要设置加热盘管而定。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
1、油滴沉降至液面的时间应小于油滴 随气体流过重力沉降段所需的时间。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
2、一般卧式分离器液面控制在直径的1/2处。
3、立式分离器的高度为直径的3.5～5.0倍。
4、除雾器的厚度一般取100 ～ 150mm。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
5、除雾段的高度一般不小于400mm。 6、沉降段的高度一般取H2=D，但不小于1m。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
7、入口分离段的高度一般不小于600mm。 8、液体储存段的高度由原油在分离器内需要 停留的时间来确定。
3、卧式分离器圆筒部分的长度L与直径D之
比一般为3～5。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
4、入口分离段的长度由入口的形式确定，但不小于1m。
5、沉降分离段的长度按结构要求定，但不小于2D。
三、卧式油气分离器的技术参数教学内容
6、除雾分离的长度由除雾器结构及布置而定。 7、液体储存段的长度由液体在分离器停留的时间来确 定，通常h=D/2。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
1、液滴能沉Leabharlann 的必要条件：液滴沉 降速度大于气流速度。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
2、液体在分离器中要有足够的停留时间： 一般原油为1～3min，起泡原油5 ～ 20min。 立式分离器的液面一般保持在油出口上 面1 ～ 3倍容器直径。
二、立式油气分离器的技术参数教学内容
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
油气分离器的技术参数
开发系集输教研室
彭
朋
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
1、初分离段应能将气液混合物中液体大部分 分离出来； 2、储液段要有足够的容积；
一、油气分离器的结构设计要求教学内容
3、有足够的长度和高度； 4、分离器的主体部分应有减少紊流的措施，保 证液滴沉降 ； 5、要有除雾器、压力和液面控制。