大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施标准范本
皮带硫化安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6500In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带硫化安全技术措施正式样本皮带硫化安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概述:根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于20xx年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。
二、劳动组织：输煤专线全体员工三、主要工具和设备：（1）皮带硫化设备一套；（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；（3）装载机一辆；（3）5吨手拉葫芦两台；（4）皮带卷转动支架一套；（5）使用的钢丝绳为：Φ15.5mm、300米；（6）氧焊工具一套。
四、施工前的准备工作：（1）由矿部协调解决装载机；（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。
五、皮带更换方案：（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定；(4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；（5）新皮带拉到正确位置后，用5T吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转；(8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施大倾角皮带的硫化接头是将胶带断面重新连接成一个整体的过程，因此在硫化接头过程中需要注意安全事项。
下面是大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施：1. 现场准备为了保证硫化接头的安全进行，要对现场环境进行检查和准备。
首先应该清理干净工作场所，确保工作环境的整洁、干燥和通风，防止因外来因素造成意外事故。
其次，应将接头胶带的两端放在硫化机的中央，使其垂直于机器，以便于操作者操作。
最后，应检查硫化机在硫化接头前是否符合运转要求，避免机器在操作过程中出现意外情况。
2. 安全防护在硫化接头的整个过程中，都需要做好安全防护措施，以保护操作人员不受到伤害。
具体措施如下：2.1 硫化机的安全防护硫化机在操作时需要设置好相应的安全防护措施，例如安装急停按钮和安全防护网等，以便在出现问题时能够及时切断电源，保护操作者的安全。
2.2 操作人员的安全防护硫化接头时，操作人员应该戴防护手套和口罩，并且要避免穿戴宽松的衣服和手表等物品，以免被挂住或夹住。
同时，操作人员应注意协作、遵循操作规程和保持警觉，避免发生意外事故。
3. 硫化接头操作硫化接头时也需要注意一些操作技巧，以防止出现安全问题。
3.1 胶带对接接头在拼装之前，应该先进行对接，使接头两端的胶带前后缝合。
并且将修补补片四个方向上直角对齐，形成一个10cm的正方形，进行校对，以减小接头整体的扭曲程度。
对接完成后，需要将接头两端进行切割，以便于胶带的氧化处理和胶水的施工。
3.2 涂胶在涂胶过程中，应选择符合规定的胶水。
操作者应该戴上胶手套，并将胶涂满整个断面，避免出现硫化不完整的情况。
涂胶时应注意胶水分布均匀，并遵循正常施工要求。
3.3 施工与硫化接头施工时应按照规定进行操作，包括对胶带进行压紧，拉伸等。
施工完成后，应及时将接头放入硫化机中进行硫化，保证接头的完整性和耐用性。
硫化前，应确保硫化机的加热温度符合规定，并将接头胶带放在硫化机中正面朝上进行硫化。
大倾角皮带硫化的安全技术措施
大倾角皮带硫化的安全技术措施因大倾角皮带机胶带有一处硫化头出现开胶现象，为保证皮带机运行安全，经矿研究决定需对此处重新进行硫化，为了保证工程的顺利进行，特制定此措施。
一、施工组织1、施工队组：2、施工负责人：3、安全负责人：二、施工地点：运输下山三、施工时间：2019年月日- 施工完成。
四、施工任务：在大倾角皮带机机尾位置搭建硫化平台进行胶带硫化。
五、施工前的准备工作：1、硫化材料准备：硫化机、面胶、芯胶、胶浆、汽油、耐温衬布、板材搭建硫化平台等。
2、工具准备：手动葫芦、大链、水平尺、角磨机、美工刀、活动扳手、梅花板手、钢丝刷、毛刷、钢卷尺、皮带夹具等。
六、施工方案：1、拉空大倾角皮带上的货，将需要硫化的头开至大倾角皮带机尾处，停大倾角皮带机电源，摇出配电柜小车、挂停电牌。
2、拆除影响施工的皮带机防溜煤装置及防护网。
3、在卸载机架安设一套夹具、传动机架上安设二套夹具、各区段煤仓口横梁上用用拉胡芦固定各安设一套夹具。
夹具设置好后，由专职人员检查，确保安全可靠。
4、经检查夹具确认安全无误后，从皮带机尾剪断硫化胶带位置（方便搭建硫化平台的地方剪断）。
5、重新进行胶带硫化。
6、硫化加温完成后拆除硫化板对硫化质量进行检查；检查无误后拆除皮带夹具，确认所有夹具拆除完成及对整条皮带检查无误后，张紧机尾滚筒送电开机进行皮带调试。
7、皮带调试正常后，回收所有工具材料，安装所拆除的皮带机防溜煤装置及防网。
七、硫化工艺及使用材料要求：（一）硫化流程1、准备接头需用胶料。
2、准备接头用工具及设备。
3、标出胶带中心线；为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用粉笔画出。
如下图1所示：图1中心线画法4、画接头线中心线标出后根据接头长度画出接头线，如如图2所示。
图2接头线画法5、带头剥离（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
皮带补点硫化安全技术措施
皮带补点硫化安全技术措施一、概述：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期地运行过程中大矸石在皮带上砸出大大小小的洞或铁器将皮带划开，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修补后的皮带必须很好的和母带进行粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长口子使用冷补工艺；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；使用冷补工艺修补后的聚氨酯修补条必须与皮带粘合牢固，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将补点设备运至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备好施工用的刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确定好修补使用电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
5、施工人员将施工处的煤尘清理干净，保证修补质量。
6、停车检修后，将需要修补的皮带开至修补位置，对输送机进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位在醒目的位置悬挂停电牌。
7、使用硫化工艺进行修补程序：（1）在施工时首先将要修补的皮带处用刀修成坡口，将修好的坡口用打磨机进行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干净；长度超过500mm以上的口子必须在中间用铁丝扎牢；（2）根据修补洞的大小准备好胶料，并用120#白汽油将胶料清洗干净；（3）将打磨好的洞刷上胶浆，待干后刷刷第二遍，待干后准备铺设胶料；（4）将清洗好的芯胶、盖胶依次粘在洞上，盖上硫化板、水压板，上梁，将紧固螺栓紧固到位；（5）升温。
将流化板通电升温，水压板打压至1.0～1.2MPa，压力不能超过1.2 MPa；（6）温度升至145℃时恒温10分钟，自然冷却，温度降至90℃以下后，对水压板进行泄压，拆除硫化工具。
硫化接头安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫化接头安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2296-27 硫化接头安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。
一、人员组织：施工负责人：余美江安全负责人：二、地点：地面绞车房三、施工时间：2011-8-四、技术要求本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。
胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。
胶浆宜在胶接前三天左右制作。
2、胶接场地须清扫干净；3、将预先制好的工作台平放于工作地点4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上；5、将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。
6、找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
皮带硫化作业安全操作规程范文（二篇）
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施
带式输送机胶带硫化接头安全技术措施带式输送机是矿山、电力、化工等企业中运输物料的重要设备，而胶带硫化接头也是带式输送机中不可缺少的部分。
然而，这些设备在使用中也存在着安全隐患。
因此，本文将介绍带式输送机胶带硫化接头的安全技术措施，以确保其安全运行。
胶带硫化接头安全技术措施1. 安全操作培训在带式输送机安装、检修、维护过程中，一定要进行安全操作培训，并制定详细的操作规程和安全操作制度。
操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，保证其在操作时不会对设备造成损坏，同时也能有效保障自身安全。
2. 检查设备安全在设备安装完毕后，必须进行安全检查，以确保设备的正常运行和安全操作。
检查设备包括检查胶带的厚度、宽度、长度以及硫化接头强度等各项性能指标。
3. 安全维护与保养为了保证带式输送机的正常运行，必须进行定期的设备维护和保养。
维护和保养的重点在于保证设备的胶带硫化接头处于正常状态，避免设备出现过度磨损、断裂等故障，从而保证设备的安全运行。
4. 预防和排除故障在设备使用过程中，必须及时发现并排除各种故障，同时预防设备出现故障的情况。
常见故障包括胶带硫化接头脱落、破损、渗漏等情况。
对于这些故障，必须及时采取措施，防止设备出现更大的问题。
5. 合理配备安全设备在设备使用中，必须合理配备安全设备，以确保设备的安全运行。
安全设备包括安全防护罩、故障报警器等，这些设备能有效地保护设备操作人员的安全，同时确保设备正常运行。
结论带式输送机胶带硫化接头作为设备中不可缺少的部分，必须严格按照安全技术措施进行操作。
只有科学合理地采取安全措施，才能保证设备的安全运行，提高生产效率，同时保证人员的生命安全。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设是工业生产中的重要环节，但由于作业环境 复杂、操作不规范等原因，存在一定的安全隐患。
为了保障作业人员的安全和企业的正常运转，需要采取有效 的安全技术措施。
安全技术措施的目的和意义
目的
通过采取一系列安全技术措施，降低皮带硫化及铺设过程中的安全风险，保 障作业人员的生命安全和企业的正常运转。
意义
提高作业安全性，减少事故发生，保障企业的稳定生产和员工的身心健康。
皮带硫化及铺设安全技术措施的应用范围
1
适用于各种类型的皮带硫化和铺设作业，包括 但不限于平皮带、圆皮带、输送带等。
2
可应用于不同行业的皮带硫化和铺设作业，如 煤炭、化工、电力、冶金等。
3
不仅适用于室内作业，也适用于露天作业。
02
加热板的温度应控制在规定范围内，避免过热现象。 在操作过程中，应注意避免烫伤和电击等危险情况。
皮带硫化及铺设完成后的安全验收流程
检查皮带硫化的质量和效果，包括皮带的硬度、拉伸 强度等是否符合要求。
检查皮带与驱动装置的匹配程度，是否能够正常运行 。
检查皮带的平整度和外观质量，是否存在缺陷和损伤 。
检查施工现场的清理情况，包括废弃物和垃圾是否清 理干净。
检查硫化设备的完好性，包括电源线、加热板、压力 表、安全阀等部件是否正常。
检查施工人员的安全防护用品是否配备齐全，包括安 全帽、防护眼镜、手套等。
皮带硫化及铺设过程中的安全操作流程
在操作过程中，应保持皮带的平整和清洁，避免出现 扭曲或折叠现象。
硫化过程中，应保持皮带的压力和温度稳定，并注意 观察皮带的颜色变化。
安全性评估
对皮带硫化和铺设过程中涉及的安全技术措施进行评估，包括工 人安全、设备安全、工艺流程安全等方面。
皮带接头硫化安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD246皮带接头硫化安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards皮带接头硫化安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概述704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带，其宽1600mm，长约380m。
上次检修中，由于时间较紧，更换后的皮带接头采用打卡子的方式，经厂里研究决定，将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。
二、施工时间与地点时间：20xx年5月日地点：704＃皮带栈桥内三、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：施工人员：机修工6人，辅助工2人。
四、施工工、器具准备1、手拉葫芦5吨2台，3吨2台，钢丝绳套4根，钢丝绳扣2个，皮带夹板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，温度计3只，2米板尺1把，角向磨光机1台、安全带3套。
2、600mm活口扳手1件，氧气、乙炔切割工具1套；1600mm硫化机一套，电焊机1台，钳把线一套，盘线1件，2200mm道木2根，木板1块。
3、自制槽钢卡板2套；钳工工具1套，灭火器2件。
五、施工安全措施1、皮带及硫化机运输、起吊过程中，严格按照选煤厂安全规程执行。
2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品，遵守相关的安全、技术规程、措施和制度，服从指挥，非本施工人员严禁进入现场。
大皮带修补硫化安全技术措施
大皮带修补硫化安全技术措施介绍大皮带作为现代工业中一种重要的输送设备，经常需要进行维修和修补。
其中常见的修补方法是硫化修补，即使用胶黏剂将被破损的部分连接起来，然后进行硫化处理。
硫化修补是一种有效的修补方法，但在操作时应注意安全技术措施，以避免意外事故的发生。
安全技术措施1. 补强材料准备在进行任何硫化修补操作前，需要先准备好所需的补强材料。
选择合适的补强材料是确保修补品质的关键，同时也要确保准备的材料符合安全标准。
常见的补强材料有钢丝带和布带。
2. 安全防护措施在进行硫化修补操作时，必须正确佩戴必要的个人防护装备。
这包括防护手套、工作服、面罩和眼部防护器具等。
对于空气不良的地方，需要佩戴防毒面罩或呼吸保护器。
同时，操作人员也要注意自身健康状况，确保没有任何患病，以免操作人员出现不适症状。
3. 作业环境的安全控制进行硫化修补操作所在环境应当干燥且通风良好，同时避免过高或过低的温度以及避免火源。
必要的消防器材在场，以应对突发的火灾事件。
在操作过程中，应避免与其他设备相互干扰，为作业区内设备设置警告标志。
同时，在现场应有专人监督作业过程以确保操作过程中的安全性和正确性。
4. 操作人员培训和规范化操作进行硫化修补操作涉及到复杂的流程和技术，需要经过相关的培训，掌握技术知识并严格遵守操作规范。
只有经过培训的人员才能进行硫化修补的操作。
此外，硫化修补时应遵循相关的操作规范，应与具体操作标准相匹配。
5. 废弃物处理进行硫化修补操作后，应及时清理和处理废弃物，避免产生对人体和环境的伤害。
处理过程应符合污染物排放标准和相关法律法规。
总结进行大皮带修补硫化操作时，必须注意安全技术措施。
只有严格遵守相关规定，准备好所需材料，佩戴好防护装备，掌控作业环境的安全性和正确性，与规范化的操作方法，我们才能让硫化修补工作更加完美地完成。
这些安全技术措施不仅可以保证操作过程的安全稳定性，同时也可以提高生产效率，维护生产资产。
大皮带修补硫化安全技术措施
硫化机加热元件是否完好，有 无短路、断路等现象。
检查电源线、插头是否完好， 有无破损、老化等现象。
硫化胶料的准备
01 检查胶料是否符合要求，有无杂质、气泡 等缺陷。
02 将胶料放置在干燥、阴凉处，避免阳光直 射和潮湿。
03
使用前应将胶料进行预热，以增加其粘性 和流动性。
04
按照要术措 施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全培训与应急预案 • 安全制度与监督
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化机压力表、温度表是否完 好，有无失灵现象。
硫化机隔热板是否完好，有无 严重磨损、裂纹等缺陷。
硫化场地与安全标识的设置
硫化场地应宽敞、明亮、 通风良好，避免阳光直射 和潮湿。
在硫化机周围应设置安全 护栏或警戒线，防止人员 误操作。
硫化场地应设置安全标识 ，如“高压危险”、“严 禁烟火”等。
在硫化过程中，应保持场 地整洁，避免杂物和灰尘 影响硫化效果。
02
硫化过程中的安全操作
胶料加热的安全操作
加热胶料时应使用专用电热板或电热毯，并确保 其温度控制准确，防止过热引发火灾或烫伤。
加热过程中应保持通风良好，避免产生有害气体 或烟雾对人体造成伤害。
加热胶料时严禁使用明火，以防止火灾事故发生 。
皮带硫化综合安全措施示范文本
皮带硫化综合安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带硫化综合安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概述本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。
由于本皮带长期运送物资量大，皮带磨损严重，己不能满足生产需要，所以需要更换。
皮带断头需要硫化，为保证施工质量，施工安全，特编制以下施工措施。
二、施工时间20xx年2月三、施工措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置，并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成阶梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为【接头长度/（帆布层数-1）】。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施一、施工时间：年月日时分至时分共小时二、施工地点：大倾角皮带机道三、施工负责人：周宜华五、工程负责人：陈令龙四、安全负责人：张徐忠六、技术负责人：七、施工前准备：1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。
3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。
4.搭建2500mm 4000mm 的硫化机平台，上方用4m 5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。
八、做硫化接头的技术要求：1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。
2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。
4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。
5、接头胶：在钢丝绳上涂刷胶浆两遍，用白布包好，将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线，误差不能超过0.5mm ，将镀锌铁皮垫上，洒滑石粉面胶铺在下加热板上，用汽油擦拭面胶，并在面胶上涂胶浆。
同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净，涂胶浆，等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上，将上部芯胶面胶按上述方法施工。
6、硫化：顶好边部垫铁，在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮，盖上加热板，冷却板加压板﹑隔热五合板后，紧固夹板螺栓要松紧一致，接通各管路，接通电源，启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时，再紧固螺栓。
之后开始加压，压力升到1.8-2.8Mpa ，保持压力1.8 Mpa，硫化加热时间为35-40分钟，当硫化温度达到1451℃时正硫化时间为40分钟，硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化接头安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD617硫化接头安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards硫化接头安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。
一、人员组织：施工负责人：余美江安全负责人：二、地点：地面绞车房三、施工时间：2011-8-四、技术要求本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下：1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。
胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。
胶浆宜在胶接前三天左右制作。
2、胶接场地须清扫干净；3、将预先制好的工作台平放于工作地点4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上；5、将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。
6、找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
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解决方案编号：LX-FS-A53773
大倾角皮带做硫化接头的安全技术
措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角皮带做硫化接头的安全技术
措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、施工时间：年月日时分至时分共小时
二、施工地点：大倾角皮带机道
三、施工负责人：周宜华
五、工程负责人：陈令龙
四、安全负责人：张徐忠
六、技术负责人：
七、施工前准备：
1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。
3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。
4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。
八、做硫化接头的技术要求：
1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。
2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm
3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。
4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢
丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。
5、接头胶：在钢丝绳上涂刷（芯胶）胶浆两遍，用白布包好，将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线，误差不能超过0.5mm ，将镀锌铁皮垫上，洒滑石粉面胶铺在下加热板上，用汽油擦拭面胶，并在面胶上涂胶浆。
同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净，涂胶浆，等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上，将上部芯胶面胶按上述方法施工。
6、硫化：顶好边部垫铁，在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮，盖上加热板，冷却板加压板﹑隔热五合板后，紧固夹板螺栓（先从硫化机中间向两端拧紧螺栓）要松紧一致，接通各管路，接通电源，启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时，再紧
固螺栓。
之后开始加压，压力升到1.8-2.8Mpa ，保持压力1.8 Mpa，硫化加热时间为35-40分钟，当硫化温度达到145±1℃时正硫化（保温）时间为40分钟，硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
九、具体施工安全技术措施
1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施，明确分工，施工过程中由施工负责人统一协调指挥。
2.施工前找好所要施工的接头，开至机尾硫化机平台处，将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断，并挂“有人工作，严禁送电”牌，并设专人看护，专人联系停送电。
3.施工前，将上下胶带用专用夹板夹紧，松开千
米皮带张紧装置，用千不拉将胶带倒送3米左右，将夹板固定在牢靠的位置。
派专人检查看护夹板。
4. 施工中，起吊作业，必须由一人统一指挥，其他人必须服从指挥，使用绳头，千不拉，使用前要检查其完好，合格方可使用。
起吊时，选择牢固可靠的吊点，起吊重物时，严禁人员肢体进入重物下方，严禁重物在空中长时间停留，并时刻观察吊点的变化。
5．做好整个硫化过程记录，认真记录硫化时温度压力及时间参数。
检查硫化接头情况，有无缺陷。
6．施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪，瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。
7．各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作，必须一人操作一人监护，停电验
电，确认无电后，方可施工，设专人停送电，设专人看护。
8．施工过程中，工具刀具必须派专人发放和管理。
9. 施工完毕由施工负责人检查无误后，拆卸硫化设备和平台，恢复机架，辊子，然后拆除甲板。
10.回收硫化设备完毕后，清理现场，调整皮带，恢复张紧装置。
11.清理结束由施工负责人检查无误后，电话通知千米机头送电试车。
调整跑偏。
12.试运转半个小时后，无异常现象。
由施工负责人报机调，矿调。
编制：审核：
安监：
总工：
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