管桩的外观质量允许偏差和检查方法
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群
桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）桩数大于16根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位地放样允许偏差如下群
桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
phc管桩检测规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除phc管桩检测规范篇一：泰华phc管桩进场质量检验标准phc管桩进场检验标准一、管桩各部位尺寸偏差的规定管桩的尺寸允许偏差二、管桩的外观质量要求应符合的规定管桩的外观质量要求篇二：静压预应力管桩试桩及检测要求静压预应力管桩试桩及检测要求一、试桩及其检测条件：在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：四、检测费用：基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[20xx]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10km计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
篇三：phc预制管桩施工及检测phc预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）gbj202—83《地基与基础工程施工及验收规范》jgj94—94《建筑桩基技术规范》gbj301—88《建筑工程质量检验评定标准》dbj/t15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
管桩检测报告
管桩检测报告报告编号：202101检测单位：XXXXX检测有限公司被检测单位：XXXXX工程有限公司被检测管桩编号：P001-P0051. 检测目的本次管桩检测的目的是为了评估管桩的强度和稳定性，以确保管桩在工程中的稳定性和安全性。
2. 检测范围本次检测的管桩编号为P001-P005，检测范围包括管桩的质量、尺寸、外观等方面。
3. 检测方法本次检测采用了以下方法：（1）视觉检测：通过检查管桩的表面质量、变形、破损、开裂等情况，来确定管桩的外观质量。
（2）无损检测：使用超声波、磁粉检测、液压冲击等方法，来检测管桩的内部质量、管壁厚度、裂纹等情况。
（3）静载试验：通过施加一定荷载，来检测管桩的强度和稳定性。
4. 检测结果根据上述检测方法，我们得出以下检测结果：（1）视觉检测结果：所有管桩的外观质量符合国家标准要求。
（2）无损检测结果：经检测，管桩的管壁厚度、裂纹情况均符合国家标准要求。
（3）静载试验结果：经过静载试验，所有管桩均能够承受规定的荷载而不产生明显的变形或破坏。
5. 检测结论本次管桩检测结果显示，P001-P005号管桩的质量、强度和稳定性均符合国家相关标准的要求，可以满足工程设计和使用的需要。
6. 建议为了确保管桩的安全性和稳定性，请在管桩的使用和维护过程中，注意以下事项：（1）管桩的质量及数量应符合工程设计和相关标准的要求。
（2）安装前请检查管桩的外观质量和尺寸，确保符合要求。
（3）如管桩需要切割或焊接，请使用符合标准的设备和工具，确保操作安全。
（4）使用过程中如发现管桩的变形、破坏等情况，请及时进行检修或更换。
7. 报告备注本次管桩检测报告仅对被检测单位提供参考。
如有疑问或需要更多的信息，请联系我们。
检测单位：XXXXX检测有限公司日期：20XX年1月XX日。
静压管桩外观质量的验收标准有哪些？
静压管桩外观质量的验收标准有哪些？静压管桩外观质量的验收标准有哪些？
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5 %；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10 %，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补
4
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋、脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
10
接头、桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
注：用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的静压管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处有漏浆缝。
预应力管桩技术要求
预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于预应力混凝土管桩。
二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。
桩基础质量控制规范标准
桩基础质量控制规范标准桩基础一、一般规定(一)桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。
(二)桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
(三)打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表1预制桩桩位的允许偏差(mm)盖有基础梁的桩：1(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线23桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩：4(1)最外边的桩(2)中间桩注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1/3桩径或边长1/2桩径或边长100+0.01N150+0.01H1001/2桩径或边长(四)工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根。
(五)桩身质量应采用低应变进行检验。
对混凝土预制桩，检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
如检测中发现桩破坏，应增加检测数量，达到总桩数的100%。
(六)对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
(七)除第(四)、(五)条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
二、先张法预应力管桩1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
桩基础质量控制规范标准
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（四）工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。
5、先张法预应力管桩的质量检验应符合表3的规定。
表3先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表1
用钢尺量
3
承载力
1200KN
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩基础
1、
（一）桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm； 单排桩10mm。
（二）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
（五）桩身质量应采用低应变进行检验。对混凝土预制桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。如检测中发现桩破坏，应增加检测数量，达到总桩数的100%。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩作为一种重要的基础施工技术，在工程中得到了广泛应用。
为确保预应力混凝土管桩的质量，保证工程的安全稳定，特制定此项技术规程，以供参考和实施。
二、适用范围本规程适用于预应力混凝土管桩的质量验收。
三、材料验收1. 预应力钢束应符合国家标准GB/T 5223及工程设计规定的要求。
2. 预应力钢筋应符合国家标准GB/T 1499及工程设计规定的要求。
3. 混凝土应符合国家标准GB/T 50080及工程设计规定的要求。
4. 硅酸盐水泥应符合国家标准GB/T 175及工程设计规定的要求。
5. 水应符合国家标准GB/T 50123及工程设计规定的要求。
6. 石料应符合国家标准GB/T 14685及工程设计规定的要求。
7. 砂应符合国家标准GB/T 14684及工程设计规定的要求。
四、预应力钢束的验收1. 预应力钢束的型号、直径、数量、拉力应符合设计要求。
2. 预应力钢束的外观应平整、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢束的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢束的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢束的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢束的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢束直径的5倍。
7. 预应力钢束的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
五、预应力钢筋的验收1. 预应力钢筋的型号、直径、数量、强度等应符合设计要求。
2. 预应力钢筋应平直、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢筋的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢筋的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢筋的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢筋的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢筋直径的5倍。
7. 预应力钢筋的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
六、混凝土的验收1. 混凝土的配合比应符合设计要求。
管桩的尺寸允许偏差
管桩的尺寸允许偏差
管桩的外观质量要求
桩基竣工验收时应提交的资料：
１、设计文件和设计变更通知；
2 、工程地质勘察报告；
3 、工程测量、定位放线记录；
4 、开、竣工报告；
5 、施工组织设计；
6 、图纸会审记录；
7 、技术交底资料；
8 、管桩试打记录；
9 、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12 、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13 、管桩的沉桩施工记录；
14 、桩基工程竣工图；
15 、质量事故处理记录；
16 、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告
17 、桩基工程质量控制资料核查记录；
18 、打（压）桩分项工程质量验收记录；
19 、桩基工程质量验收报告。
电焊接桩焊缝检验标准
桩位的允许偏差
注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
先张法预应力混凝土管桩质量检验标准。
预制管桩外观质量检测及允许偏差
不允许
，每处面积磕损深度不大于5mm，且应修补有大于20mm[2]
磕损深度不大于10mm，每处面积有大于50mm[2]，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许，但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不3%
管桩外观质量
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补漏浆深度不大于5mm，每处，累计长漏浆长度不大于100mm度不大于管桩长度和5%，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每桩粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
+5 -2
+7 -4
t
+10 0
+15 0
正偏差不限0
保护层厚度
+5 0
+7 -3
+10 -5
桩身弯曲度
L/1200≤
L/1000≤
≤L/500
端板
外侧平面度
2
外径
0 -1
内径
0 -2
厚度
正偏差不限0
负偏差为
得大于钢丝总数的
桩套箍凹隐
不允许
5mm凹陷深度不大于
10mm凹陷深度不大于
内表面混凝土坍落
预制管桩材料验收方法
一、外观质量
1.表面应平整光滑，无明显外观缺陷。
2.表面不应有明显的裂纹、夹杂物等缺陷。
3.预制管桩表面应清洁，无油污附着和油渍。
二、尺寸和重量
1.预制管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和制造规范。
2.预制管桩的长度误差应小于±10mm。
3.预制管桩的壁厚允许偏差应符合制造规范。
4.预制管桩的重量应符合设计要求和制造规范。
三、力学性能
1.预制管桩的屈服强度、抗压强度、抗拉强度等力学性能应符合设计要求和制造规范。
2.采用无损检测方法对预制管桩进行缺陷检测，如探伤、超声波检测等。
3.预制管桩的钢筋筋数、钢筋直径、锚固长度等应符合设计要求和制造规范。
四、其他
1.应按制造规范执行材料检测。
2.验收过程中应注意工序控制，避免过程中的污染和损伤。
3.材料应配发验收报告，并妥善保存档案。
4.如发现材料质量问题，应及时通知相应部门处理。
混凝土预制管桩检验标准及项目
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积0.5％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8，PC700B110-14。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。
PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
AB是型号，60是壁厚，8是单节长度，8是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc桩，混凝土强度设计等级C60）、预应力高强混凝土管桩（简称phc桩，混凝土强度设计等级C80）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300应该表示管桩外径，60是指壁厚为60mm，第一个8是指钢筋根数，最后一个8是指桩身长度为8米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
钢管桩施工质量监理细则
钢管桩施工质量监理细则一、质量标准：(一)依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》《高层建筑施工手册》(二)质量要求与偏差：1、钢管桩制作偏差见下表：项次项目允许偏差（1）外径管端部±0.5%外径，毫米管身部±1%外径，毫米（2）长度 -0（3）矢高≤0.1%桩长（4）管端平整度≤2毫米（5）管端平面与管身≤2毫米中心线的倾斜2、锤击沉桩工艺质量要求：插桩位置正确且垂直度小于5l/1000(l为桩长,单位MM)。
当桩入土渐深，垂直度小于l/100时,可允分发挥锤的工作能力,将桩沉入土中。
3、钢管桩接桩焊接质量要求：（1）焊接定位点与施焊应同时进行（2）导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同（3）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开（4）气温在0℃以下焊接时，应将焊缝上下10CM处预热。
气温低于-10℃时，不宜焊接。
（5）接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定项次项目允许偏差(毫米)a 上下节桩才错口外径≥700 3外径＜700 2b 咬边深度 0.5c 加强层高度 2d 加强层宽度 34、打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见下表：项次项目允许偏差(MM)（１）上面建有基础梁的桩a、垂直基础梁的中心线100b、沿基础梁的中心线150（２）桩数为1-2根或单排桩基中的桩 100（３）桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长（４）桩数大于20根桩基中的桩a、最外边的桩 1/2桩径或边长b、中间的桩一个桩径或边长注:由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2M等原因产生的位移，不包括在本表内。
5、钢管桩停打标准：钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考。
在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。
6、送桩法施工质量要求：（１）送桩杆的构造要求：a、使打桩阻力不能太大b、能将有效的锤击力传递给钢管桩c、尽可能不对桩造成横向移动d、易于拔出地面e、能反复多次使用而不损坏（２）送桩法施工注意事项：a、最后一节钢管的长度应按需配置b、在送桩前，对打入桩的平面位置进行验收，做好每根桩的实测记录c、送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合d、送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩府标高，控制桩的入土深度e、达到送桩深度后，符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复后再拔送桩杆f、送桩杆拔出后，桩孔应预回填g、送桩后，桩平面位置容易引起偏差，施工时应谨慎对待二、风险分析：钢管桩是长细比较大的构件，在锤击沉桩过程中，桩受到成百上千次的巨大冲力，桩身和桩顶受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。
混凝土预制管桩检验标准及项目
混凝土预制管桩检验标准及项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm、蜂窝面积小于总面积％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm，宽度＜，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8，PC700B110-14。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。
PC管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC管桩混凝土强度等级不低于C80。
AB是型号，60是壁厚，8是单节长度，8是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc桩，混凝土强度设计等级C60）、预应力高强混凝土管桩（简称phc桩，混凝土强度设计等级C80）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300应该表示管桩外径，60是指壁厚为60mm，第一个8是指钢筋根数，最后一个8是指桩身长度为8米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
桩基验收标准
桩基础5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）说明：5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注5om必须有1组试件，小于m的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1 %,且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
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项目
产品质量等级 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 0.5%； 每处粘 皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。 漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度 不得大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。 局部磕损深度不应大于 5mm，每处面积不得大于 5000mm2 ，且 应修补。 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收 缩裂缝不在此限。 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 不允许 凹陷深度不应大于 10mm。 不允许 漏浆深度不应大于 5mm，漏浆长度不得大于周长的 1/6，且应 修补。 不允许 允许偏差值 （mm） ±0.5%桩长度 ≤0.5%桩外径 +5 +7 -2 -4 检查方法 用钢卷尺测量，精确至 1mm。 将直角靠尺的一边紧靠桩身， 另一边与端板紧 靠，测其最大间隙处，精确至 1mm。 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的 两直径，取其平均值，精确至 1mm。 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测 定四处壁厚，取其平均值，精确至 1mm。 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断 面的三处不同部位测量，精确至 0.1mm。 将拉线紧靠桩的两端部， 用钢直尺测量其弯曲 处的最大距离，精确至 1mm。 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转， 用塞 尺测量最大间隙，精确至 0.1mm。
管（方）桩的外观质量允许偏差和检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 粘皮和麻面 桩身合缝漏浆 局部磕损 内外表面积露筋 表面裂缝 桩端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土塌落 桩头和桩套 漏浆 箍与桩身结 合面 空洞和蜂窝 项目 桩长度 端部倾斜 桩外径 300mm~700mm 800mm~1400mm 桩壁厚 保护层厚度 桩身弯曲 度 桩长度≤15m
序号 1 2 3 5 0
≤桩长度/1000 ≤桩长度/2000
端面平面度 7 端板 外 内 厚 8 9 10 漏浆长度 漏浆深度 裂缝宽度 径 径 度
≤0.5 0 -1 0 -2 正偏差不限 0
用钢卷尺测量，精确至 1mm。 用深度游标卡尺测量，精确至 0.1mm。 用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01mm。
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