D9.14.2钢波纹管涵检查记录表

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钢结构工程观感检查记录表(焊接检查记录表,构件制作安装记录表)

钢结构工程观感检查记录表(焊接检查记录表,构件制作安装记录表)

钢结构工程观感检查记录
焊条、焊剂烘烤记录
上岗焊工登记表
焊缝表面质量检查表
平台梯子制作检查记录
支Array架平台梯子安装检
查记录
施工记录
高强螺栓连接检查记录
焊接过程检查记录表
钢结构安装记录
钢结构构件制作检查记录
钢结构施工检查记录
1.钢结构工程观感检查记录
2.焊条、焊剂烘烤记录
3.上岗焊工登记
4.焊缝表面质量检查表
5.支架平台梯子安装检查记录
6.施工记录
7.高强螺栓连接检查记录
8.焊接过程检查记录表
9.钢结构安装记录
10.钢结构构件制作检查记录
阀门试验记录。

预应力混凝土波纹管检验原始记录

预应力混凝土波纹管检验原始记录
预应力混凝土用金属波纹管检验原始记录
检验编号:第1页共1页
样品名称
规格型号
委托日期
检验设备
检验环境
检验日期
检验依据
JG225-2007
序号
检验项目
实测值
1
内径(mm)
试件1
内径1
内径2
平均值
试件2
内径1
内径2
平均值
试件3
内径1
内径2
平均值
2
波纹高度(mm)
试件1
高度1
高度2
平均值
试件2
高度1
高度2
平均值
试件3
高度1
高度2
平均值
3
钢带厚度(mm)
试件1
厚度1
厚度2
平均值
试件2
厚度1
厚度2
平均值
试件3
厚度1
厚度2
平均值
4
内径变形比
试件2
外径变形(mm)
内径变形比
试件3
外径变形(mm)
内径变形比
5
抗渗漏性能
试件1
试件2
试件3
备注
审核:检验:

材料配件检查记录汇总表

材料配件检查记录汇总表

材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果,并对每项检查进行记录和总结,以便于后续的材料管理和质量控制。

每次材料配件的检查都需要填写本文档,并将其归档保存。

本文档的格式为表格,方便查阅和分析。

2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格,包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。

材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时,需要关注以下几个方面:3.1 材料名称填写材料的具体名称,确保与实际使用的材料一致。

3.2 材料类型填写材料属于的类型,如钢材、塑料、橡胶等。

3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期,确保检查的及时性和准确性。

3.4 检查结果填写材料的检查结果,包括合格、不合格、待定等。

如果不合格,需要进一步记录问题的具体描述和原因。

4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例:材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果,可以及时发现和解决材料质量问题,确保生产过程中的安全性和稳定性。

同时,本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性,为项目的顺利进行提供有力的支持。

(注:以上内容只是示例,请根据实际情况进行具体填写。

)6. 参考文献无。

金属波纹管检验报告

金属波纹管检验报告

金属波纹管检验报告
检验编号:
委托编号:
工程名称
/
委托日期
委托单位
/
检验日期
见证单位
/
报告日期
样品名称
样品来源
规格型号
代表批量 /
检验性质
生产厂家
/
委托人
使用部位
/
见证人
检验设备
环境条件(℃)
检验依据 JG225-2007
检验项目及结果
检验项目
实测值 计量单位 标准要求

mm
波纹高度
mm
径向刚度
/
抗渗漏性能
/
检验 结果
以上所检项目符合JG225-2007标准的要求。
备注
审 批 :
--审核:
检验 单位
检验:
属波纹管检验报告
委托编号: 委托日期 检验日期 报告日期 样品来源 检验性质
委托人 见证人
环境条件(℃)
验项目及结果
实测值 试件2 试件3
单项判定
007标准的要求。
(盖章)

管道元件检查记录表格汇总

管道元件检查记录表格汇总
表A.0.6管道安装记录
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他连接形式
最大安装偏差(mm)
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师:质量检查员:施工人员:
年月日
表A.0.7管道隐蔽工程(封闭)记录
工程编号:
工程名称:
密封试验
上密封试验
试验结果
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
技术负责人:质量检查员:试验人:年月日
表A.0.3阀门试验记录
工程编号
工程名称
分项工程名称/编号
管线号
弯管编号
材质
规格
弯曲半径
角度或尺寸偏差
圆度
褶皱高度
弯管厚度
热处理温度
硬度值HB
无损检测结果
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
管线编号
管架编号
结构型式、型号、规格
坐标位置偏差(mm)
管道标高偏差(mm)
弹簧调整值
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
专业工程师:质量检查员:施工人员:
年月日
表A.0.10管道静电接地测试记录
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
管线号
接头
形式

平行检验记录表新版

平行检验记录表新版
送桩深度(M)
设计桩顶标高(M)
实际桩顶标高(M)
桩端连接情况
备 注
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期: 年 月 日
建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录
工程名称
监理单位
测量项目
层次、部位
允许偏差
平行检验实测偏差(mm)
备注


层高:
±10mm
全高
±30mm



层高:
≤5m,8mm。
>5m,
10mm。
一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期: 年 月 日
混凝土回弹法检测平行检验记录
工程名称:监理单位:
回弹部位:
编号
回弹值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
碳化深度
dm
测区推定值
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期: 年 月 日
室内标高、轴线、楼板厚度平行检验记录
工程名称:监理单位:
检测部位
施工单位
测量项目
层次或部位
设计值
允许偏差
平行检验实测偏差




±10
(mm)

线
墙、柱、梁:8,剪力墙:5
(mm)




-5~+8
(mm)
监理单位平行检验结论

管道元件检查记录表格汇总

管道元件检查记录表格汇总
工程名称:
分项工程名称/编号:
隐蔽(封闭)管线/附件名称
管线号
材质
规格
管线长度
防腐等级/检测结果
简图(管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等):
隐蔽(封闭)检查结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
年月日
监理工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
试验人员:
年月日
表 A.0.8管道补偿装置安装记录
表 A.0.6管道安装记录
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他连接形式
最大安装偏差(mm)
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师: 质量检查员: 施工人员:
年 月 日
表 A.0.7管道隐蔽工程(封闭)记录
工程编号:
有盲板标识
管线号
设计压力
压力试验
泄漏性/真空试验
压力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
评定等级
专业工程师:
年 月 日
审核:
级别:
年 月 日
检测:
级别:
年 月 日
表 A.0.12渗透检测报告
工程编号:
工程名称:
分项工程名称:
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格

管道元件检查记录表格汇总

管道元件检查记录表格汇总
密封试验
上密封试验
试验结果
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
介质
压力
(MPa)
时间
(s)
技术负责人:质量检查员:试验人:年月日
表 A.0.3阀门试验记录
工程编号
工程名称
分项工程名称/编号
管线号
弯管编号
材质
规格
弯曲半径
角度或尺寸偏差
圆度
褶皱高度
弯管厚度
热处理温度
硬度值HB
无损检测结果
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
管线号
补偿器编号
型式
规格
材质
固定支架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉(预压)量
备注
设计值
实测值
简图:
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
年月日
监理工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
施工人员:
年月日
表 A.0.9管道支、吊架安装记录
表A.0 .1管道元件检查记录
施工单位:
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号:
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
责任工程师:
质量检查员:
检查人:
表 A.0.2阀门试验记录
工程编号:
工程名称:
分项工程名称/编号

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录日期:2024年9月15日检查人:XXX一、检查对象焊接对象:管道焊缝管道材质:不锈钢焊接方法:TIG焊接焊缝形式:对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整,无凸起或瘪陷现象。

结果:焊缝表面平整,无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀,无孔洞或气孔。

结果:焊缝颜色均匀,无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果:焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐,无毛刺。

结果:焊缝边缘整齐,无毛刺。

2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度,与设计要求进行比较。

结果:焊缝宽度为4mm,符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度,与设计要求进行比较。

结果:焊缝高度为5mm,符合设计要求。

3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝,观察焊缝是否有裂纹。

结果:焊缝表面光滑,无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察,检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果:焊缝完全熔合,无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论根据以上检查结果,管道焊缝的外观满足设计要求,尺寸合格,无裂纹、未熔合或烧穿现象。

焊缝质量良好,符合相关标准,并可继续进行下一步工艺。

五、备注由于本次检查仅对外观进行检验,未对焊缝的内部结构进行无损检测。

如有需要,建议进行X射线或超声波等无损检测方法,以确保焊缝的内部质量。

六、签名检查人:XXX。

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项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
1△ 管壁厚度(mm)
符合设计要求
测厚仪、千分尺:每件
2 管涵轴线偏位(mm)
实 测 3 管涵内底高程(mm) 项 目 4 管涵内径(mm)
20 ±10 ±2%
经纬仪或拉线:每6m测1 处,且不少于两处。
水准仪:每6m测1处,且不 少于3处。
尺量:每6m测水平、垂直 各一处,且不少于3处。
5 基础平整度(mm)
≤10
2m直尺测检,每10㎡检查 一点,但不少于8点。
6
基础材料粒径
最大粒径不能超过钢板波 距的1/2,并不得大于5cm
7
防腐涂层
符合设计要求
检查意见:
监理工程师意见:
检测负责人:
检测:
记录:
施工单位:
D9.14.2
监理单位:
公路
钢波纹管涵检查记录表
编 号:
里程桩号:
工程部位:
分项工程名称:
所属分部工程名称:
基本 要求
波纹管(板)均附有产品质量合格证书;波纹钢管(板)运到现场后,逐件检查,在运输过程中变形的钢板不得使用;基础的地基承载力满足设计要 求,无将超挖部分用虚土回填现象,严格控制基底高程;波纹钢管(板)在安装时,拼装处清理干净,拼缝紧密;波纹钢管(板)安装铺设平顺、稳 固,管涵内无泥土、砖石等杂物;采取有效措施,保证管涵外回填土质量;高强螺栓紧固后,在二次防腐处理前,在搭接处用密封防水材料(或热沥 青)进行密封;防腐不存在缺陷,且局部修补方案满足设计要求,
复核:

年月日
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