风机液压系统故障分析及处理方法

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1.5MW风力发电机组偏航液压系统故障分析及处理

1.5MW风力发电机组偏航液压系统故障分析及处理发表时间：2020-12-15T14:58:29.213Z 来源：《电力设备》2020年第29期作者：尤志强[导读] 摘要：文章主要对1.5MW风力发电机组偏航系统故障中经常出现的液压系统故障的原因进行了阐述，通过对偏航系统故障产生的原因加以分析，提出了相应的解决措施，为以后更准确地分析、诊断、处理风力发电机组偏航系统故障问题提供解析参考。

（新疆达坂城新能风力发电有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000）摘要：文章主要对1.5MW风力发电机组偏航系统故障中经常出现的液压系统故障的原因进行了阐述，通过对偏航系统故障产生的原因加以分析，提出了相应的解决措施，为以后更准确地分析、诊断、处理风力发电机组偏航系统故障问题提供解析参考。

关键词：风力发电机；液压站；偏航制动器1 前言风机变桨系统是风机的重要组成部分，主要功能是通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行。

我风场地处超Ι类风区，常年风频变化较快、夏季高温及冬季严寒，所使用风力发电机组在实际运行中频繁报出变桨通讯故障，导致风场大规模机组停运，重者损坏风机大型机械原件，造成更大的经济损失，直接影响了风电场的发电量和经济效益，变桨系统可靠性与安全性的要求与日俱增，解决此类问题迫在眉睫。

2 偏航系统两起事故现象及危害2019年2月5日，38号风机中央监控机报液压站反馈丢失故障，因106K4继电器损坏，导致液压站电机长时间运行烧毁，造成风机停运15天。

2019年6月9日，24号风机中央监控机报液压油油位低故障，因活塞密封圈损坏，造成制动器漏油，造成风机停运30天，两起故障对风场安全生产造成了巨大损失。

3 38#风机液压站故障原因及分析2019年2月5日，我收到缺陷单，故障为38#风机液压站电机反馈丢失、液压液位低。

我立即组织人员进行故障分析：分析液压站的压力继电器，继电器105S4是带有滞后特性的压力继电器。

风力发电液压系统故障诊断研究

风力发电液压系统故障诊断研究摘要：近年来随着风力发电的大规模实施，我国风力发电的规模和数量也在不断地增加，这就对风机的运行、检修和维护工作提出了更好的要求。

由于风力发电系统在野外工作时间较长，工作环境较差，容易发生风力发电机故障，因此，对保证机组安全正常运行具有十分重要的意义，需要分析机组故障诊断，及时发现，及时检修，提高运行稳定性和可靠性。

基于此，本文就风力发电液压系统故障诊断进行研究，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：风力发电机组故障；液压系统；故障诊断引言一般情况下，处于同一风电场中的相同型式的风力发电机组,在全年的工作过程中，不少时候都会发生不同的故障，从机械构造上来看，这些风力机组一般包括了二大部份：电力元件和机械部分，前者的损坏一般并没有造成附件的损坏，而后者的损坏却可以引起附件的损坏，所以，对于行人为了确保人身安全,若要登机检查，一般都必须在小风期进行，这种硬性要求从客观上对风力发电设备的检查造成了极大的困难，是无法在强风时进行检查维护的。

此外，很多电气元件的工作条件变化，即便进行严格的检查测试，仍然不能及时发现问题，这也是检修风力发电机无法避免的问题所在。

1风力发电机组日常故障处理(1)风力发电机组测风仪失效。

当测风仪发生故障时，应检查测风仪是否灵敏，即风力发电机所呈现的输出功率与其转速有偏差。

如果没有异常情况，立即检查传感器和信号侦测电路有没有故障，如果有故障，就应该进行排除处理。

当测风仪出现问题，要检验测风仪能否可靠，即风力发电厂所提供的输出功率与其速度之间的误差。

如没有异常情况，立即检测传感器的信号检测回路有无问题，一旦发现问题,就必须加以解决处理。

(2)异响。

风力发电机组在运行过程中发生声响异常，应查明其发出声响的部位。

对传动系统出现故障的，应进行位置温度对应、震动状态对应检查，查明原因，明确故障隐患，并进行有的放矢的应对。

(3)温度超标。

当风力发电机在运行过程中发生装置设备温度超标而自动停机时，即由于发电机、控制箱、晶闸管等装置设备在运行过程中温度过高而定值过高，从而引起的自动保护停机。

某电厂引风机液压油站故障案例分析

某电厂引风机液压油站故障案例分析摘要:：某电厂２台600MW机组的引风机液压油站设计存在缺陷，油站运行中曾发生过双筒油滤器清理漏油、油泵出口压力下降、溢流阀故障等情况。

针对此类典型故障，通过对溢流阀、过滤器选型分析，采取了油泵出口加溢流阀、过滤器换型、增加手动截止阀等处置方法，从而解除了此类故障，提高了设备运行的可靠性，可为同类型设备系统的改造优化提供借鉴。

关键词：液压油站、先导式溢流阀、过滤器引言某电厂600MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂制造的一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，锅炉型号为HG-1900/25.4-YM4型，锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。

配置豪顿华工程公司设计制造的两台ANN-2660/1400N型动叶调节轴流式送风机；两台成都电力机械厂生产的HU26648-22G动叶调节轴流式引风机；两台上海鼓风机厂生产的PAF18-12.5-2型动叶调节轴流式一次风机。

每台引风机配一台润滑油站、一台液压油站。

液压油站系统原理为齿轮泵泵出液压油，过滤器过滤，进而控制风机液压油缸进出、从而达到控制风机叶片角度；当风机叶片打开后液压油通过顺序阀进入冷却器，对液压油进行冷却。

一、运行中发生的故障引风机为2013年增引合一改造后由静叶调节改型为双级动叶调节轴流式风机，改造后的风机液压油站示意图如图1所示图 1液压油站公称压力4.2MPa，公称流量130l/min，过滤精度25μm，单台油泵电动机功率15KW。

工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，双筒过滤器，送给叶片调节装置。

油泵的出口压力由泵出口溢流阀来调定，一般为液压油公称压力,当压力高于调定压力时,油通过该阀、溢流冷却器、回油箱。

油站运行一段时间后，出现了以下几个问题：（1）溢流阀频繁故障，运行定期倒换油泵过程中，备用泵切换后油泵出口油压突然降低于3.0MPa，压力开关报警，油泵联启，运行1个小时左右压力自动上升，压力报警消失。

液压变桨型风机变桨系统常见故障浅析

143电子技术0　引言液压变桨是风力发电机变桨系统重要组成部分之一，但由于元件质量的不稳定、维护不当，出现大量变桨故障，且系统中元件处于封闭状态，并不能通过检测仪器简单进行测量，所以使故障处理比较棘手。

本文针对变桨超限、变桨不同步故障进行研究、探讨，为今后处理此类常见故障，提供建议与分析方法，从而减少故障处理时间，有效提高风机的发电效能[1]。

1　变桨超限故障分析故障描述如表1所示，根据机械指导手册、电气指导手册及桨叶位置传感器使用说明书，可得知，如果桨叶位置传感器测量电压不在其设定允许值内，那么错误信号反馈给控制系统。

主控系统接受到错误信号，报出该故障并进行程序保护停机。

液压变桨型风机变桨系统常见故障浅析郑博源,鞠　彬（华润电力风能（威海）有限公司,山东威海 264200）摘　要：本文针对液压变桨型风力发电机组液压变桨超限、变桨不同步故障，进行故障分析，以常见故障源叶片位置传感器、比例阀为重点研究对象，对其功能原理进行分析，为处理此类故障提供理论依据。

关键词：液压变桨；风力发电；液压系统；变桨超限；变桨不同步 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.01.126故障名称变桨位置测量值 A/B/C 超过限值参考值变桨位置（电压信号）正常电压范围0.039V-9.716V表1　故障描述液压变桨超限故障，最常见故障点为桨叶位置传感器损坏，造成测量电压超出允许值范围，从而造成叶片位置检测错误。

如果桨叶位置传感器损坏，那么桨叶位置传感器将传递一个超过正常范围的电压信号至变桨伺服控制系统，随即主控制系统将会报出超限故障。

桨叶位置传感器也很大程度上影响了变桨控制，使控制策略中理论变桨角度与实际变桨角度不符，一定程度上也影响了风机的发电效能与风机可利用率。

针对桨叶位置传感器进行故障诊断，首先通过程序控制菜单测试桨叶位置传感器，将桨叶角度转化为相对应的电压信号。

若不在正常范围内，通过桨叶位置传感器配套调整工具将桨叶角度正负极限值调至规定电压范围。

双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防

双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防发表时间：2018-01-24T20:38:53.587Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：王国强[导读] 摘要：发改厅[2012]1662号关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知出台后,国内很多燃煤电厂利用机组检修进行锅炉引增合一节能技术改造。

吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200 摘要：发改厅[2012]1662号关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知出台后,国内很多燃煤电厂利用机组检修进行锅炉引增合一节能技术改造。

引增合一改造后的双级动叶可调轴流风机液压缸在实际运行中,因液压缸制造工艺等问题,存在诸多隐患制约着引风机难以长周期运行。

本文用引风机液压缸在某电厂实际运行中发生的故障进行分析,制定预防措施进一步保障引风机长周期安全运行。

关键词：引风机；液压缸；故障；预防 1 概述大唐辽源发电厂2×330MW机组3、4号锅炉采用武汉锅炉厂制造的型号为WGZ1065/18.4－1型的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包炉，采用平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构，高强螺栓连接，“∏”型紧身封闭式布置、四角切圆燃烧方式，设计煤种为霍林河煤（褐煤）。

3号炉投产时间为2008年12月28日，4号炉投产时间为2009年2月28日。

锅炉风烟系统三大风机分别为2台离心式一次风机、2台单级动叶可调轴流式送风机和2台双级动叶可调轴流式引风机,均为上海鼓风机厂生产。

其中引风机为上海鼓风机厂生产的引增合一SAF26.6-16-2型双级动叶可调式轴流风机,液压缸为上海鼓风机厂吸收德国TLT公司技术自主开发生产的336/100产品。

2 液压缸工作原理正常运行时,锅炉风烟系统送风机、引风机动叶调节为自动模式,送风机跟踪氧量,引风机跟踪炉膛压力。

当炉膛压力变化时,DCS发出指令给动叶调节执行器,执行器通过电信号一方面传递给执行器输入轴带动液压缸驱动轴转动,另一方面通过电信号传递给执行器反馈齿转动输出电信号反馈到DCS,当DCS动叶反馈出现变化后,执行器完成一次正常调节过程。

风机液压系统故障分析及处理方法

油源电磁阀卡涩问题检查和处理
1.动式液压站卡涩的现象目前出现卡涩的电磁阀主要是偏航刹车块上的偏航2 位3 通电磁阀（9.1）和解缆2 位2 通电磁阀（9.7）。出现这里故障时系统会出现压力低报警，手动打不起压力或者打起的压力低于50bar。这一般有两种情况，一是当偏航2 位3 通电磁阀出现卡涩时，系统在偏航时能正常打压和保压，但是当停止偏航后系统压力降到15bar 左右；二是当解缆2 位2 通电磁阀出现卡涩时，系统在偏航是能正常打压和保压，但是当停止偏航后系统压力降到0bar。但要注意，在系统截止阀7.1没有关紧的状况下系统也打不起压力，偏航时也打不起；但是如果是偏航刹车块上的截止阀9.5 没有关紧，其故障的现象就与解缆电磁阀的故障现象类似。这种情况在某些风场曾出现过，因此在出现系统压力低报警或系统打不起压时要注意对故障现象的甄别。
风机液压系统故障分析及处理方法
东汽风电事业部
液压系统常见故障分析及处理过程
液压系统油源漏油问题油源的几个主要部位 1.供油滤芯处 2.手动截至阀处 3.测压接头处 4.阀块结合面处
液压系统常见故障分油源漏油问题的检查和处理方法
处理：首先卸载系统压力，然后卸下测压接头，更换新的O 形圈，再把紧。
油源漏油问题的检查和处理方法
4. 阀块结合面漏油检查方法：
a. 首先用清洗剂对阀块表面进行清洁，并用碎布擦净。 b. 用手动方式给系统打压，观察偏航刹车块与主集成块之间是否有油液流出。轴刹车块的检查方法与此相同。
油源漏油问题的检查和处理方法
油源电磁阀卡涩问题检查和处理
油源电磁阀卡涩问题检查和处理
2. 电磁阀的清理方法根据当前调查和处理的得出的结论是铁屑有一部份是来至于阀块内部，一部分是来至于偏航刹车系统。就目前技术而言，比较切实可行的办法是在出现故障时对电磁阀和阀块进行检查和清理，取出异物使系统恢复正常。图2-1 是偏航电磁阀和解缆电磁阀的结构示意图。检查时首先要通过7.1截止阀卸载系统压力，然后再通过9.5 截止阀卸载偏航压力；接着用手拧开电磁阀上的帽子，再取下电磁阀线圈

常见风机故障原因与处理方法

常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

1.5MW风机变桨系统故障分析及具体措施

1.5MW风机变桨系统故障分析及具体措施摘要风力发电作为现阶段电力能源供应系统的重要的构成部分，发电机组通常需要在高温、沙尘等恶劣环境下运行，风向、风速、风力与温度环境等特别容易受外力因素影响，所以其设计具有随机性、多变性与间歇性等方面的优点，风机系统在交变负载的影响下，容易出现故障问题。

变桨系统是风力发电的重要技术，分为液压变桨与电动变桨等形式，液压变桨系统的常见问题包括超限故障、不同步故障等；电动变桨运行系统主要的故障问题为电气回路、变桨电滑环以及后备电源等出现损坏，检修与管理人员应结合具体故障原因，采取针对性的处理方式。

1.变桨系统日常的巡检与维护1.1变桨轴承的基础保养(1)检查变桨轴承表面清洁度。

(2)检查变桨轴承表面防腐涂层。

(3)检查变桨轴承齿面情况。

(4)按运行规定定期润滑变桨轴承。

(5)定期紧固变桨轴承螺栓。

1.2变桨驱动电机的基础保养（1）定期检查变桨驱动器装置表面清洁度。

（2）定期检查变桨驱动器装置防腐涂层。

（3）定期检查变桨电机是否存在过热、有异常噪音等情况。

（4）定期更换变桨减速器齿轮箱油。

（5）定期紧固变桨驱动器螺栓。

（6）检查变桨电机接线是否存在老化1.3变桨限位开关的基础保养（1）定期检查限位开关灵敏性，是否存在松动现象。

（2）定期检查限位开关接线是否良好，并对其进行触发测试（3）定期紧固限位开关螺栓。

1.4变桨主控柜和超级电容柜的基础保养（1）定期检查变桨主控柜与轮毂之间的缓冲器是否存在磨损现象。

（2）定期检查变桨主控柜与动力电缆接头是否牢固、磨，电缆桥架是否变形、断裂。

（3）定期紧固控制柜与支架的螺栓。

（4）定期检测超级电容电压是否正常。

（5）定期检查变桨控制柜风扇是否正常运行，滤网有无堵塞。

（6）定期检查防雷模块接线有无松动，是否存在放电灼伤痕迹。

（7）定期检查控制柜门锁是否完好。

2.变桨类故障分析及处理方法2.1变桨角度不等同：由于B编码器是机械凸轮结构，与叶片的变桨齿轮啮合，精度不高且会不断磨损，在有大晃动时有可能产生较大偏差，因此先复位，排除故障的偶然因素;如果反复报这个故障,进轮毂检查A、B编码器,检查的步骤是先看编码器接线与插头，若插头松动，拧紧后可以手动变桨观察编码器数值的变化是否一致，若有数值不变或无规律变化，检查线是否有断线的情况。

FAF26.6—14—1型轴流风机液压缸故障分析及处理措施

FAF26.6—14—1型轴流风机液压缸故障分析及处理措施FAF型轴流风机通过改变叶片角度的方法来调节风量，其耗电低、效率高，且具有良好地调节性能，在大型锅炉上被广泛应用。

动叶角度的调整是以液压缸作为动力，靠油压缸中的活塞运动推动传动机构改变叶片角度。

核心机构为动调执行机构及液压缸，结构精密，对安装及维护均有较高的技术要求。

通过对FAF 型轴流风机液压缸故障进行分析，找出解决此类故障的方法及预防措施，对我厂轴流送风机的检修和维护提供帮助。

标签：动调轴流风机液压缸故障分析处理措施一、引言托电一期送风机采用由上海鼓风机厂生产的FAF26.6-14-1型风机，是单级动叶可调卧式布置轴流送风机，通过叶轮旋转，气体被叶片轴向吸入并压出，在叶片的推挤作用下输送用于锅炉燃烧的大量空气。

这类风机以改变风机叶片角度作为改变风机性能和出力的手段，达到节能降耗的目的。

我厂一期送风机分别于2003年、2004年相继投入使用，期间发生液压调节装置失效导致机组降出力消缺，通过对液压机构的故障进行分析，在机组的检修及日常维护期间采取有效的防范措施。

二、设备概述1.性能参数2.结构原理FAF26.6-14-1型单级动叶可调卧式布置轴流送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT公司专利技术生产的，用于给锅炉输送燃烧需要的大量空气，风压为4679Pa，转速为985r/min，叶轮直径为2660mm，轮毂直径为1400mm，叶片为后弯式机翼形，单级，共16片叶片。

当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装置调整角度，调整范围在-30°～+15°之间，这样就可以使风机特性适应系统的需要。

叶轮由一个整体式轴承箱支撑。

主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

风机为垂直进口，水平出口的形式。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连，风机旋转方向从逆气流方向看为顺时针旋转。

送风机液压缸检修

反馈壳内有一个反馈齿轮，它和反馈齿条相配合，在反馈齿条的上半部分开有齿槽液压缸行程的变化，将通过反馈齿条和反馈齿轮传递至输出轴来改变指针的变化。
开度是否发生变化反馈齿条内部的轴承损坏后，将使液压缸主轴的行程变化传递不了，齿条将不再动作，从而导致输出轴不动作，当进行叶片开度调节时，从外面看不到动叶
液压系统故障分析及排除
液压缸漏油，接头密封不严，主轴吊装不当活塞轴起毛起线，油封损坏。油管错接。找正不良，控制头跳动量大，导致反馈指示轴轴向窜动。小轴承保持架受损伤，小轴承轴向间隙增大，反馈轴与连接外部指示轴配合过松。会产生一个与执行机构不随较小输入信号而动作的不灵敏区（所谓死区）。密封件老化，密封件受热能、酸性物质侵入。
（1）双面齿条在齿壳外18 mm （2）滑块在齿壳内 17 mm （3）单面小齿条在齿壳内3.2 mm
（4）主轴与法兰盘偏心度小于0.03 mm
液压缸对应在活塞中心位置滑块销子在正垂下方的位置
伺服阀关闭油路液压缸轴心与风机的轴心同心
（5）拧紧定位螺钉
控制液压缸行程
液压缸主轴与法兰盘找正
调节杆和滑块的配合部位
这就是控制壳内的滑块，在滑块内装有偶齿和伺服阀芯，在伺服阀芯的上部开有齿槽，用于和偶齿配合，整个滑块在控制壳体内移动，它的移动范围有输入轴的调节杆来决定，当滑块开始动作后，偶齿和伺服阀芯也开始动作，在伺服阀芯的另一端它和伺服阀套相配合来控制进出油
回油孔
方法：调整 4 个螺钉，百分表指示小于0.03mm． 1、百分表指针垂直对准导向壳体
2、盘动转子，每90度做一次记录
3 、转子圆周方向任意一点跳动值均应小于0.03mm

热电厂一次风机常见问题的分析及处理措施

热电厂一次风机常见问题的分析及处理措施摘要：本文主要通过分析热电厂一次风机常见故障最常见故障进行讨论对重点问题加强分析，通过科学管理，避免一次风机出现运行故障。

关键词：一次风机；问题；分析；重点一、热电厂一次风机常见故障电场一次风机一般有以下部分组成：转子、机壳、中间轴、联轴器、膨胀节、进气箱、扩压器、电动机及液压润滑油站等。

一次风机的装置包括风机轴承箱、风机叶轮和风机液压调整装置。

（一）热电厂一次风机叶轮部常见问题及处理措施（1）在生产过程中发生相邻叶片不同步，一次风机的叶片发生漂移，出现这种问题的原因是于是风机的调节装置安装不到位，导致一次风机的部分叶片无法锁死，出现这样的问题可以通过适当增加一次风机的螺栓扭距解决出现的问题；（2）一次风机的运行过程中，经常出现叶片磨损的问题一次风机运行环境不好，风机接触过多的粉尘都会导致风机叶片出现磨损风机叶片的磨损会导致风机叶轮不平衡。

出现这样的问题可以通过加强生产运行环境管理，减少一次风机接触粉尘的可能，在一次风机叶片上增加耐磨涂层，使得一次风机叶片更加耐磨；（3）一次风机运行过程中出现叶片断裂的情况，这可能是一次风机叶轮在运转过程中进入了杂物，例如一个很小的金属垫片就会在高速运行的一次风机叶片上造成严重的伤害，可能会导致一次风机叶片断裂出现严重的安全事故，因此要避免再一次风机运行的过程中进入任何杂物，特别是材质较硬的杂物；（4）一次风机滑块出现磨损。

这是由于一次风机的滑块或一次风机的动力推盘润滑不够造成的。

你是风机滑块磨损会造成一次风机震动只加到出现这种情况可以通过提高一次风机滑块和推理盘的光洁度来调整；（5）一次风机出现叶片卡涩的现象，一次风机的叶片卡涩可能是由于润滑剂的添加量不够，导致滚珠烧毁产生卡涩。

根据滚珠损坏程度的不同出现卡涩的程度也不同出现，这种情况可以通过更换一次风机滚珠来消除卡涩现象。

（二）一次风机轴承箱常见故障分析及处理措施（1）一次风机的轴承箱可能会出现漏油或者渗油的情况出现。

风机常见故障及处理方法3

风机常见故障及处理方法（十九）故障名称：偏航过载故障现象故障点处理方法观察面板上显示故障名称1．机械方面原因1．偏航电机刹车间隙过小2．偏航减速器损坏，拆下电机，进行检查，检查输入端到输出端2．电控方面原因1．检查空开Q8.3两个热继电器FR8.3和FR8.5的过载保护已动作或已烧毁2．反馈回路主要检查空开QF8.3和热继电器FR8.3和FR8.5辅助触点上串联的开关量以及开入模块上的偏航过载输入点3．电磁刹车整流块烧毁4．模块SM321坏24VDC19.2FI-4:12偏航过载8.3CQ F 8.31413F R 8.39695F R 8.596953．液压方面原因1．调整偏航余压缢流阀220，液压释放保持20~40bar 的余压，可适当调小（二十）故障名称：液压泵过载故障现象故障点处理方法风机并网时报该故障，观察面板上显示故障名称1．液压泵过载信号断路1. 检查输入模块上的信号线是否断路，如断则重新接上。

2．接线原因 1．液压泵电机接线缺相。

3.接触器损坏1．接触器触点损坏，造成电机缺相运行，或负荷线虚接，更换接触器初装时4．接线角接1．改为星形接法（二十一）故障名称：振动开关，断安全链故障现象故障点处理方法机组报振动开关故障1．摆垂真实动作：大风天气机组振动幅度过大导致机舱尾部振动摆锤动作1．复位机组。

2．摆垂位置高于45mm1．调节振动摆垂位置。

3．检查接线是否松动1．检查振动开关接线：X5.12;X5.13串联在安全链，X5.14位反馈信号连接在机舱柜SM321模块。

4．风机报此故障同时安全链断开，振动开关损坏造成此故障的可能性很小1．检查风机是否处在高风速区，登机检查风机的传动系统，传动系统的故障也会导致风机整体摆动幅度过大，振动开关动作。

（二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失故障现象故障点处理方法24V电源丢失：西门子24VDC电源模块（G13.4）无法输出24VDC或机组报一系列的故障如：液压泵过1．QF13.4跳闸1．合上主空开后检测L接线端子是否有230VAC输入电压。

风机的常见故障分析与处理

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Pich master系统电气回路图
国电联合动力技术有限公司

齿轮箱：
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齿轮箱震动大，噪音大。故障现象：齿轮箱工作时震动超限噪声超过40分贝。原因： 1）齿轮箱缺油。2）齿轮箱轴承与发电机轴承不同心。 3）主轴刹车片未完全松开。排查步骤：1）首先通过油位视窗查看齿轮箱油位，是否缺油，如果油位低于油位最低线则需加油。 2）查看齿轮箱的地角固定螺丝是否有松动现象，如有松动现象则先要进行，发电机与齿轮箱轴承的对中后在将齿轮箱地角螺丝重新紧固。 3）检查主轴刹车片是否完全释放，释放后是否还能接触到刹车盘，如未完全释放，则需检查液压站及其回路是否存在问题，如刹车片释放后刹车片还有一侧接触刹车盘，则需对刹车片位置进行调整。

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偏航软启动器
软启动器使偏航电机平稳启动；晶闸管控制偏航电机启动电
压缓慢上升，启动过程结束
时，晶闸管截止；限制电机起动电流。
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电池系统电气回路图
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风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

风电操作技术培训液压系统故障处理技巧

风电操作技术培训液压系统故障处理技巧在风电操作中，液压系统是非常重要的一部分，负责控制风机的运转和传递动力。

然而，由于使用环境恶劣，液压系统经常会出现故障，严重影响风机的正常运行。

因此，掌握液压系统故障处理技巧对于风电操作人员来说至关重要。

本文将介绍几种常见的液压系统故障，并提供相应的处理方法。

一、液压系统压力不足液压系统压力不足是常见的故障之一，可能出现的原因有：泵叶轮磨损、油泵内泄漏、油路堵塞等。

在发现液压系统压力不足时，可以采取以下处理方法：1. 检查油泵：观察油泵是否有泄漏现象，检查叶轮是否磨损，若存在问题则需要更换油泵或修复叶轮。

2. 清洗油路：如果怀疑油路堵塞，可以拆卸油管进行清洗，确保油路畅通。

3. 检查液压阀门：检查液压阀门是否存在故障或损坏，若有问题则及时更换。

二、液压系统温度过高液压系统温度过高可能导致液压油氧化、密封件老化，进一步影响系统的正常工作。

以下是解决液压系统温度过高的方法：1. 检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液的供给与循环正常。

2. 优化液压油选择：使用适合系统的液压油，并注意定期更换液压油，避免油品老化加剧。

3. 检查密封件：检查液压系统中的密封件是否老化或损坏，如有问题则及时更换。

三、液压系统泄漏液压系统泄漏是较为常见的故障情况，可能会导致系统压力不稳定及液压油浪费。

以下是处理液压系统泄漏的方法：1. 检查管路连接件：检查液压系统的管路连接是否牢固，如有松动或损坏应及时修复或更换。

2. 检查密封件：检查液压系统的密封件是否完好，发现老化或破损应及时更换。

3. 使用密封剂：对于较小的泄漏问题，可以使用适当的密封剂进行修复。

四、液压系统异响液压系统的异响往往是由气体进入系统、液体污染、液压泵磨损等问题引起的。

以下是解决液压系统异响问题的方法：1. 排气：使用排气装置对系统进行排气，确保气体不影响液压系统的正常工作。

2. 检查液压油：检查液压油是否受到污染，如有问题应及时更换。

风机液压缸介绍及问题处理方法

风机液压缸介绍及问题处理方法摘要：液压缸是风机动叶调节的核心部件，研究液压缸目的是为了保障风机的安全运行，为了保障修理好的液压缸是好的，必须对液压缸进行加载试验，模拟现场风机运行的压力试验，检查各结合面，密封件的性能，经过长时间的实践与理论总结，已经掌握了液压缸的工作特性，经常遇到的一些突发性问题，例如液压缸衬板处油封损坏漏油，应该把液压缸拆开，检查油封损坏情况，更换良好的油封，经过加载试验，运行情况良好，长时间的实践证明，现在能更好解决液压缸日常运行中遇到的问题，从而更好地保障风机的运行质量。

关键词：动叶调节；定位轴承损坏；液压缸1引言河北西柏坡发电有限责任公司现有六台机组，总装机容量为2600MW,为河北南网最大的火力发电厂之一，全公司装备有36台风机，其中包括上海鼓风机厂动叶可调风机16台（TLT),成都电力设备厂动叶可调风机（AP）8台，豪顿华公司4台动叶可调轴流风机，上海鼓风机厂静叶离心一次风机8台，自2015年开始，各机组开始频繁出现液压调节系统故障，，严重影响机组运行可靠性。

如何解决轴流风机液压缸的突发性问题？需要检修人员在检修液压时注意的细节性问题，以及关键点把握要有很强的专业性，风机运行时随着负荷的变化，需要不断的调节叶片的角度，来保证风压的变化，随时的调节，轴流风机的液压缸就是为了适应风量大小的变化而设计的，根据液压缸行程的变化，通过调节叶柄来带动叶片角度的变化，液压缸具有随时应对负荷变化的优点，液压缸系统是动叶可调轴流风机核心的一部分，它的好坏直接关系到设备的正常运行，也是出现缺陷概率较大的一部分，在液压缸系统中发生缺陷最多的是控制壳内部组件，，因此在检修液压缸时，要注意机械和密封方面俩个问题，经过长期的实践，已经掌握这方面的关键点，这样再遇到一些常见的日常问题时，才能以不变应万变，更好的解决液压缸运行中的突发性的问题。

2轴流风机液压缸系统结构简介如需增大动叶角度时，电动头带动控制轴顺时针旋转，带动滑块向左移动。