超声波检测记录.doc
钢制构造焊缝超声波探伤原始记录
钢制构造焊缝超声波探伤原始记录
A. 基本信息
- 检测日期: [填写日期]
- 检测地点: [填写地点]
- 检测人员: [填写人员名称]
- 设备型号: [填写设备型号]
- 被检测构造: [填写被检测构造信息]
- 检测目的: [填写检测目的]
B. 超声波探伤参数
- 探头类型: [填写探头类型]
- 频率: [填写频率]
- 脉冲宽度: [填写脉冲宽度]
- 敏感度: [填写敏感度]
- 放大增益: [填写放大增益]
- 起始位置: [填写起始位置]
C. 控制方案
- 扫描方式: [填写扫描方式，如单程扫描、双程扫描]
- 扫描速度: [填写扫描速度]
- 波束模式: [填写波束模式]
- 探头移动方式: [填写探头移动方式]
- 步距: [填写步距]
- 检测区域: [填写检测区域]
- 检测线路: [填写检测线路]
D. 检测结果
- 检测记录:
- [填写检测记录1，如检测位置、发现的缺陷类型等]
- [填写检测记录2，如检测位置、发现的缺陷类型等]
E. 结论和建议
- 结论: [填写结论，如没有发现异常缺陷]
- 建议: [填写建议，如无需修复或需要进一步检测的建议]
F. 签字
- 检测人员签字: [填写检测人员签字]
- 日期: [填写日期]
以上是《钢制构造焊缝超声波探伤原始记录》的内容，请根据实际情况填写相关信息。
超声波焊缝检测记录GBT11345-2013版
深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/1第 页 共 页焊 缝 超 声 波 检 测 记 录Record No..:工程名称Project Name检测部位Test Part材质Material接头种类Joint Type焊接方法Welding Method表面状态 Surface Conditions工件温度（℃）Object Temperature检测时机Testing Time耦合剂Couplant Medium试块Reference Block仪器型号Instrument Type仪器编号Serial No.探头Probe方法标准Testing Standard验收标准Acc. Standard显示评定方法Evaluation Method检测等级Testing Level质量等级Quality Level验收等级Acc. Level参考灵敏度Reference Sensitivity检测灵敏度Test Sensitivity表面补偿Surface compensation母材检测时机Parent Material Tim检测地点Testing Place检测日期Testing Date备注/Notes ：NI —无应评定显示 ACC —可验收 REJ —不可验收 R 1 、R 2—表示第1次、第2次返修H —缺欠最高回波幅度（H 0±××dB 、在续表中直接写为±××dB ） H 0—参考等级 x —0点至缺欠起点的距离(mm) y —缺欠至焊缝上边缘的距离(mm) z —缺欠至检测面的深度(mm) l —缺欠显示长度(mm) l mn —缺欠组合长度(mm) l c —缺欠累计长度(mm)检测Tested By审核Checked By深圳市华美检测有限公司 管理编号: QR-WS-02-UT06/A/0第 页 共 页超 声 波 检 测 记 录 （续页）Record No.:序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.验收 等级 Level板厚 THK (mm)检测长度 Test Length(mm)角度 Angle缺欠编号 No.单个显示的评定 Evaluation of a Single One 群显示的评定Grouping of indications累计长度的评定Cumulative length结论 Result 备注Remarksx y z l H 评定 l mn H 评定 l c 评定检测 Tested By审核Checked By说明 本报告中的所有焊缝探头移动区的母材金属均进行了纵波检测，没有发现存在影响横波检测效果的显示。
焊缝超声波探伤报告.doc
焊缝超声波探伤报告.doc金属无损探伤检测报告平煤集团机电安装处年月日焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101T-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I返修情况2#1050×2●N1 ○R1 ○U1IIU1：有应返修缺陷检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长mm。
备注：结论：●合格○不合格检验人姓名：证书编号：114-0049 级别：UT-II 审核人姓名：焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101H-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及返修情况焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷U1：有应返修缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I2#1050×2○N1 ●R1 ●U1350mm II检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长350 mm。
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
试块
检验焊缝总长:mm;一次返修总长:mm;二次返修总长:mm;同一部位经次返修后合格
序号
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次缺陷编号
二次缺Байду номын сангаас编号
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
钢管焊缝超声波探伤检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
检验规程
验收标准
材料
厚度(mm)
焊接种类
焊接方法
焊缝数量
探伤面状态
检验范围
探伤时机
仪器型号
耦合剂
探伤方式
焊缝超声波检测原始记录
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
当量尺寸
指示长度
mm
缺陷位置
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝1
14轴交A轴
N1aGKZ3S-2
焊缝1
BE轴—BD轴
N1GGL1-5
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
14轴—11轴
N1GGL1-1
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
评级
合格与否
备注
X方向
Y方向
H深度
焊缝14
焊缝15
焊缝1
BE轴—11轴
N1GGL1-3
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴A—B轴
N1GGL1-10
焊缝2
焊缝3
焊缝4
焊缝5
焊缝6
焊缝1
11轴B—E轴
N1GGL1-12
焊缝2
检测人:
第页共页
焊缝超声波检测原始记录
续页
序号
工作级焊缝编号
板厚mm
缺陷编号
焊缝2
焊缝3
焊缝4
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝5
焊缝6
焊缝7
14轴—11轴
N1GGL1-7
焊缝8
焊缝9
焊缝10
14轴—11轴
N1GGL1-8
焊缝11
焊缝12
焊缝13
14轴—11轴
N1GGL1-6
检测人:
第页共页
超声波桩基检测报告记录
超声波桩基检测报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：桩基检测报告产品名称：基桩（声波透射法）委托单位：资质等级评审组检测类别：委托检测检测人：郭斌工程质量检测有限公司报告日期：2015年6月24日工程质量检验有限公司检测报告报告编号：SXSY2012-ZJ001-001产品名称基桩抽样地点交院实训地受检单位四川交通职业技术学院商标/生产单位四川路桥产品号/委托单位四川宏博检测单位样品批次/规格型号 600mm*600mm 样品等级/检测类别委托检测样品数量 1检测依据JGJ106-2003 抽样基数/检测项目桩身完整性检测委托人/样品描述委托日期2015 年6 月 22日主要仪器设备非金属超声波检测检测结论本次共对1根桩基完整性进行了检测，其中：桩身无明显缺陷，为Ⅰ类桩, 合格率100%。
试验环境温度： 25 ℃天气情况：阴转小雨批准人李海 2015年 6 月 22日审核人孙海峰 2015年 6月22 日主检人 2015 年 6 月 22 日备注 /录入校对打印日期2015年6月25日1．工程及地质概况该工程由四川路桥公司承建，位于四川交通职业技术学院桩基实验基地，桩基为人工挖孔桩，设计强度C25，设计桩径600mm，共计两根。
2．检测依据建筑基桩检测技术规范JGJ106-20033．超声波检测仪器、检测方法及工作原理3.1 测试仪器超声波检测采用RSM-SY7(W)型基桩多跨孔超声波自动循测仪。
3.2 检测方法超声波检测采用声波透射法。
3.3 工作原理在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
钢结构焊缝超声波探伤原始记录
缺陷位置（mm）
指示长度ΔL(mm)
(mm)
波幅SL+（dB）
估判
性质
返修
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
说明：NI：无应记录缺陷RI：有应记录缺陷UI：有应返修缺陷
校核：检测：日期：
kmtest020b结构名称验收标准gb502052001仪器型号检验日期探伤标准gb1134589探头型号材质合格级别厚度探伤方式接触法标准试块焊接方法探伤比例对比试块坡口型式评定线灵敏度扫描调节探伤面检验位置藕合剂表面状态序号焊缝编号检验长度mm缺陷编号缺陷缺陷评定评定结果缺陷位置mm指示长度lmm深度mm波幅sldb估判性质级别返修结论12345678910说明
钢结构焊缝超声波探伤原始记录
KMTEST：第号共页第页
技术记录统一编号：KMTEST—020—B
结构名称
验收标准
仪器型号
检验日期
探伤标准
GB11345-89
探头型号
材质
厚度
接触法
标准试块
焊接方法
探伤比例
对比试块
坡口型式
扫描调节
探伤面
检验置
藕合剂
表面状态
序号
焊缝
编号
检验长度
(mm)
缺陷编号
缺陷
缺陷评定
超声波探伤记录
准考证号：
座位号：
姓名：焊缝超声波探伤记录（兼报告）
结论探伤者×××日期
准考证号：
座位号：
姓名：
管子超声波探伤记录（兼报告）
试件编号试件材质试件规格mm 仪器型号探头型号试块型号
探伤方法探测方向时基线调节
前沿长度mm 实测K值探测面
耦合剂探伤灵敏度灵敏度补偿
探伤比例% 探伤标准合格等级
切槽深度（mm）
反射波幅（dB）
内壁外壁内壁外壁内壁外壁内壁外壁内壁外壁
缺陷记录
缺陷序号始点位置
L1（mm）
终点位置
L2（mm）
缺陷指示长
度I（mm）
离始点周向距
离S（mm）
缺陷波幅
值Amax
评定级别备注
1 2。
超声波探伤报告
探伤部位示意图：
探伤结果及
反修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次反修
缺陷编号
二次反修
缺陷编号
说明：
NI：无应记录缺陷
RI：无应记录缺陷
UI：无应记录缺陷
○NI○RI○UI
○NI○RI○UI
○NI○RI○UI
检验焊缝总长一次反修总长二次反修总长，同一部位经次反修后合格。附：检验及复验探伤记录页
□水□机油□甘油□工业浆糊
检测面
技术要求
检测标准
扫查速度
≤150mm/s
合格级别
扫描调节
缺陷编号
始点位置S1
mm
终点位置S2
mm
缺陷指示长度S2-S1
mm
缺陷波幅最大时
评定
级别
备注
最大波幅位置S3
mm
缺陷
深度
H
mm
缺 陷波幅值Amax (±dB)
缺陷所ห้องสมุดไป่ตู้区域
探伤部位示意图：
结论：
检验：
审核：
超声波探伤报告
超声波探伤检验报告（记录）
报告编号：报告日期： 年 月 日
工件名称
工件编号
工件状况
探伤部位
板厚（mm）
检测项目
□板材□管材□锻件□焊缝
材料牌号
表面状态
坡口形式
检测时机
□焊后□返修后□机加工后□轧制后□热处理后
焊接方法
技术条件
仪器型号
检测方法
□纵波检测□横波检测
探头型号
探头频率
试块型号
表面补偿
dB
耦合剂
备注：
结论：○合格○不合格
钢结构焊缝超声波探伤检测记录
前沿长度
藕 合 剂
探伤灵敏度
探测K值
灵敏度补偿
工件声速
检测环境
检测依据
□《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
□《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
□《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
□《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
评级
合格
与否
备注
X方向
Y方向
H深度
画
图
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
检测结论
样品经检测，超声波探伤评定等级为 级， 符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的焊缝质量等级 要求。
备 注
检测： 复核： 检测日期： 年 月 日
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（二）
YSJL477样品/任务单编号： №：
序
号
工件及焊缝编号
缺陷
编号
缺陷当量
缺陷长度
mm
缺陷位置mm
钢结构焊缝超声波探伤检测原始记录（一）
样品/任务单编号： №：
委托单位
检测类别
见证单位
见证人（证号）
工程名称
试பைடு நூலகம்牌号
使用部位
焊接方式
破口形式
委托日期
检测次序
□首次□一次返修□二次返修
委托人
检验准备：
试 块
检测设备
全数字智能超声波探伤仪
检测地点
编 号
DUD950 FH-39-1
表面状况
探头型号
测试细节：
超声波检测混凝土裂缝深度原始记录表
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
52.80
100
自动剔除
79.5
002-01
50.40
150
70.40
150
保留
109.0
003-01
60.80
200
86.80
200
保留
134.7
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-4
推定缝深
缝深:123.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
上岗证号
测点
序号
不跨缝声时（us）
不跨缝测距（mm）
跨缝声时（us）
跨缝测距（mm）
剔除
标志
计算缝深
（mm）
001-01
38.00
100
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-2
推定缝深
缝深:148.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01日
测试日期
2007年05月08日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
锻件 超声波探伤检测报告
检测面和检测方向：
检测区域：
记录与标记：
备注：
检验人：检测时间：
超声波探伤检测报告
报告编号：
试件名称
材料牌号试件规格检验标准 Nhomakorabea检验技术
检测灵敏度
传输修正
时基线比例
仪器型号
探头
耦合剂
扫查方式
最大扫查间距
最大扫查速度
对比试块
验收要求
GB/T10595-1989AA级：
1.单个点状缺陷不得大于∮6mm
2.不允许有裂纹和白点。
3.单个缺陷的间距大于100mm，在同一截面积内不得超过3个。
焊缝超声波检测报告格式
部件名称
焊缝编号
板厚
mm
缺陷
编号
缺陷深度
SL+dB
缺陷测长
㎜
评定
级别
备注
检测(资格)
日期
审核(资格)
日期
无损检测位置示意图
报告编号：
TJJQTS-2-09-13
工程(件)名称
产品编号
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
技术
要求
检测比例
工艺卡号
检测标准
合格级别
评定
结果
部件名称
焊缝
长度
mm
检测结果
返修情况
最终检测长度
mm
扩检
长度
mm
最终
级别
（级）
一次返修
二次返修
三次返修
部位数
长度
mm
部位数
长度
mm
部位数
长度
mm
缺陷及
返修情况
1．本次检测返修部位共计处，最高返修次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
检测
结果
1．本次检测的焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定记录表。
检测： 资格： UT级
检测专用章
报告日期：年月日
审核： 资格： UT级
签发：
焊缝超声波检测评定记录表
报告编号：
TJJQTS-2-09- 07
TJJQTS-2-09-09
超声波检测报告
委托单位 ：
工程名称：
报告编号：
报告日期：
超声波检测混凝土裂缝深度原始记录表
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-2
推定缝深
缝深:148.2mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01
测试日期
2007年05月08
日
日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号
测试人员
测试人员
上岗证号
跨缝测距
剔除
计算缝深
序号
（us）
(mm)
（us）
（mm）
标志
（mm）
001-01
38.00
100
52.80
100
自动剔除
79.5
002-01
50.40
150
70.40
150
保留
109.0
003-01
60.80
200
86.80
200
保留
134.7
构件名称
AAA
裂缝名称
LF-4
推定缝深
缝深:123.2mm
裂缝名称
LF-3
推定缝深
缝深:121.9mm
系数A
-68mm
系数B
4.375km/s
系数R
0.99872
设计强度
C20
浇筑日期
2003年01月01
r测试日期:
2007年05月08
日
日
仪器型号
ZBL-U5
仪器编号
仪器编号
检定证号
仪器检定证号