钢筋保护层控制措施专项施工方案

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钢筋保护层厚度控制措施方案

钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。

预制叠合板钢筋保护层控制措施

预制叠合板是一种常用于建筑结构中的材料，它具有轻质、高强度、耐久性好的特点，是建筑工程中不可或缺的重要材料。

在预制叠合板的制作过程中，钢筋的保护层控制措施显得尤为重要，它不仅关乎到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。

1. 钢筋保护层的作用钢筋是加固预制叠合板的关键材料，它的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

而钢筋的保护层则是为了防止钢筋因外界环境的侵蚀而受到损坏，同时也有利于钢筋与混凝土的粘结，提高整体的承载能力和使用寿命。

2. 控制措施（1）加强材料选择：在预制叠合板的制作过程中，应该选择质量可靠、符合规范标准的混凝土原材料，同时对钢筋的选材也要严格把关，确保其符合国家标准和工程要求。

（2）控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，应该控制浇筑的混凝土质量和浇筑速度，确保钢筋的充分包裹，避免因浇筑不均匀而导致的保护层不足或者过厚的问题。

（3）施工条件的控制：在预制叠合板的生产施工过程中，应该控制好施工环境，在潮湿、高温、多风等条件下，加强对保护层的控制，避免因环境因素而导致保护层质量不达标。

（4）质量检测和验收：在预制叠合板的制作过程中，应该加强质量检测和验收工作，及时发现和处理保护层质量不达标的情况，确保预制叠合板的质量和安全。

3. 监督管理在预制叠合板的生产和施工过程中，相关部门应该加强监督管理，制定严格的标准和规范，对制作工艺和质量进行监督和把关，确保预制叠合板的质量和安全性。

4. 结语预制叠合板的钢筋保护层控制措施是建筑工程中非常重要的一环，它不仅关系到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。

只有加强材料选择、控制浇筑质量、施工条件的控制、质量检测和验收以及监督管理，才能确保预制叠合板的钢筋保护层质量达标，保障建筑工程的质量和安全。

5. 技术先进的材料和施工工艺在当前建筑行业，随着科技的不断发展，很多新型材料和施工工艺已被引入到预制叠合板的生产和施工中。

钢筋施工过程中质量保证措施

钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。

严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。

为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。

根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。

(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。

因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。

高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。

施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。

支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。

(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。

插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。

为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。

二衬钢筋保护层控制方案

隧道二衬钢筋保护层施工控制方案
隧道施工过程中，由于现场施工人员对钢筋保护层的重要性认识不到位，极易造成钢筋保护层厚度过大或不足，严重影响二衬质量，特别是钢筋保护层厚度不足易造成主筋外露与锈蚀现象，大大缩短了隧道二次衬砌的使用年限。

为保证隧道耐久性符合设计年限要求，确保隧道无质量安全隐患，总结一下方法对二衬钢筋保护层厚度进行控制。

1、绑扎钢筋前对隧道初支净空进行测量放样，确定隧道轮廓线长度，根据长度下料，既节约原材料又能从源头控制保护层厚度不符合要求的问题。

2、第一层钢筋绑扎结束后再次进行测量放线，确定第二层主筋的具体为止，在第一层钢筋上焊接定位钢筋，控制第二层主筋的位置。

3、定位筋设置好后，先绑扎二衬两端头处钢筋，端头钢筋绑扎完后从两端头拉水平线，粉笔标出环向主筋布设位置，然后施工中间部分钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎。

4、二衬外层钢筋绑扎结束后，在主筋上绑扎高强度保护层垫块，垫块数量每平米不少于4个，呈梅花形布置，垫块用细铁丝绑牢在外层钢筋上。

5、保护层垫块绑扎完成后进行二衬台车定位，定位完后检查保护层垫块是否有损害或掉落的，发现损坏或者掉落的及时更换补齐。

检查保护层垫块是否全部贴近衬砌台车模板，发现有未贴近模板的要对主筋进行调整，直到全部合格为止。

钢筋工程专项施工方案钢筋腐蚀防护与维护措施

钢筋工程专项施工方案钢筋腐蚀防护与维护措施一、引言钢筋是建筑结构中承受荷载的重要组成部分，然而，由于环境因素和使用年限的增加，钢筋易受腐蚀的影响。

因此，在钢筋工程的施工过程中，腐蚀防护与维护措施显得尤为重要。

本方案旨在提供一套可行的措施，以确保钢筋工程的持久性和可靠性。

二、施工前的准备工作1.材料准备在施工前，应确保所有用于腐蚀防护与维护的材料已经准备就绪，包括防腐涂料、防腐剂和相关的施工设备。

2.施工计划制定详细的施工计划，确保施工过程中各项工作有序进行，并合理安排工作人员的分工和配备。

三、施工过程中的腐蚀防护措施1.钢筋的清理与除锈在进行腐蚀防护前，必须对钢筋进行全面的清理和除锈处理。

使用适当的工具和设备，将表面污物、锈蚀物等全部清除，确保钢筋表面光洁。

2.防腐涂料的施工选择合适的防腐涂料，并根据施工要求进行施工。

涂料应均匀地覆盖在钢筋表面，形成一层坚硬、密实、耐腐蚀的保护层。

涂料的选择应考虑钢筋的工作环境和使用寿命，以确保其具有良好的抗腐蚀性能。

3.防腐剂的应用在施工过程中，可以添加适量的防腐剂来提高防腐效果。

防腐剂可以加入混凝土中或直接涂覆在钢筋表面，形成一层保护层，从而减少环境对钢筋的腐蚀作用。

四、施工后的维护措施1.定期检查进行定期的钢筋维护检查，查看防腐涂料和防腐剂是否完好，是否有受损或剥落的情况。

如发现损坏或异常，及时进行修复。

2.防止冲击和损坏在使用过程中，应避免冲击和损坏钢筋，以防止其表面的涂层受到破坏，从而引起腐蚀。

3.定期清洗定期清洗钢筋表面，去除附着的污物和灰尘，保持钢筋表面的清洁。

五、施工完成后的验收与保修1.验收标准根据相关规范和标准，进行钢筋工程施工的验收。

确保钢筋的腐蚀防护与维护措施符合要求，并达到设计和规范所要求的标准。

2.保修期根据合同的约定，确定钢筋工程的保修期，并及时解决施工中出现的问题和隐患。

六、结语本专项施工方案针对钢筋工程的腐蚀防护与维护提供了详细的施工指导。

钢筋专项施工方案 (2)

钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。

首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。

同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。

另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。

第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。

钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。

在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。

第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。

在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。

同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。

第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。

验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。

如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。

总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。

通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。

钢筋保护层厚度控制施工方案

钢筋保护层厚度控制施工方案一、背景介绍钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋表面的一层厚度，其作用是保护钢筋不被氧化，从而保证混凝土结构的使用寿命和安全性。

钢筋保护层的厚度直接影响混凝土结构的抗震能力和耐久性，因此在施工过程中必须要控制钢筋保护层的厚度。

二、施工目标1.根据设计图纸要求，控制钢筋保护层的厚度符合规范要求。

2.提高施工效率，避免不必要的浪费和延误。

三、施工方案1.材料准备根据设计要求，准备好符合国家规范要求的钢筋和混凝土材料，确保材料质量合格。

2.施工操作控制要点（1）确定钢筋的布置位置和间距，根据设计要求确定钢筋保护层的厚度。

（2）在混凝土浇筑之前，务必检查和清理钢筋表面的锈蚀、泥浆等附着物，保持钢筋表面的清洁。

（3）选择合适的钢筋定位工具，确保钢筋布置在正确的位置。

（4）在浇筑混凝土之前，使用合适的隔离材料（如聚乙烯薄膜）保护钢筋，避免混凝土渗透到钢筋周围。

（5）在浇筑混凝土时，采用适当的振捣和浇筑方式，确保混凝土能够充分填充钢筋周围，排除空隙。

（6）在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土早期强度损失。

四、质量控制1.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，并进行抽查检测。

厚度测量可采用非损伤检测方法，如钢筋探测仪进行测量。

2.定期进行现场质量检查，检查钢筋的布置位置和间距是否符合设计要求。

3.做好施工记录，包括钢筋编号、测量结果、验收结果等，以备验收和日后查验。

五、安全措施1.施工人员要遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

2.确保施工现场的交通疏导畅通，防止事故发生。

3.施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

六、施工流程1.材料准备：准备好符合要求的钢筋和混凝土材料。

2.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋并确定钢筋保护层的厚度。

3.钢筋保护：在钢筋布置完毕后，使用合适的隔离材料保护钢筋。

4.确定浇筑时间：根据混凝土性能和气温确定浇筑时间。

5.混凝土浇筑：按照规范要求进行混凝土浇筑，并采用适当的振捣和浇筑方式。

基础钢筋施工专项方案

本工程基础钢筋施工主要包括钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护层厚度控制、钢筋连接等环节。

本方案旨在确保钢筋工程质量，确保结构安全。

二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习国家相关规范、标准，掌握钢筋施工技术要求。

2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需钢筋、绑扎丝、模板等材料。

3. 机械准备：准备钢筋加工设备、绑扎机、切割机、振动器等机械设备。

4. 劳动力准备：组织施工队伍，确保施工人员具备钢筋施工技能。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋长度、弯曲角度、钢筋直径等。

2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋绑扎成所需形状。

（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎构造筋。

（2）绑扎方法：采用绑扎丝进行绑扎，确保绑扎牢固。

3. 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块或钢筋垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接，确保钢筋连接质量。

（1）焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行焊接，确保焊接质量。

（2）机械连接：采用螺纹连接、套筒连接等方法进行机械连接，确保连接质量。

四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、弯曲角度等符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、扭曲现象。

3. 钢筋保护层厚度：采用塑料垫块或钢筋垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

4. 钢筋连接：确保焊接或机械连接质量，无虚焊、假焊现象。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，加强现场管理，防止钢筋加工、绑扎过程中发生意外。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘。

2. 施工过程中，及时清理施工垃圾，防止污染环境。

3. 施工现场噪音控制在允许范围内。

七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

钢筋专项施工方案5篇

钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。

一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。

二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

措施钢筋施工专项方案

措施施工方案一、工程概况：二、措施钢筋就是砌体拉结筋、砌块墙顶与梁底所采取的链接措施钢筋、砌块墙通畅拉结筋、撑脚马镫等钢筋为措施钢筋。

一、马镫（1）、8#楼9#楼伐板马镫采用22钢筋制作，搭接长度400mm 间距1m布置。

具体尺寸见附图马镫一。

（2）、楼板马镫（包括地下部分楼板）采用12钢筋制作，5个/m2。

具体尺寸见附图马镫二。

2、穿墙止水螺杆8#楼9#楼±0.00以下部分外墙剪力墙采用12钢筋制作，横向纵向间距500mm。

具体尺寸见附图穿墙止水螺杆。

3、定位筋用于浇筑楼板时固定伸出楼板部分钢筋，防止在混凝土浇筑过程中造成钢筋移位。

采用12钢筋制作，长同墙厚加保护层，每道墙用四根定位筋。

4、独立柱基础支撑铁用于固定二步承台，防止在混凝土浇筑过程中撑开模板。

布置在二步承台四角，每个独立柱四个支撑铁。

详见附图。

5、地下室外墙支撑铁用于固定地下室外墙模板，防止在混凝土浇筑过程中撑开模板。

间距800mm布置。

详见附图。

6、水泥支撑水泥支撑主要用于墙体，作用是保证墙体钢筋保护层厚度能够达到设计及规范要求。

水泥支撑4个/m2，长同墙厚。

具体形状及尺寸见附图。

7、吊环吊环用于固定悬挑脚手架工字钢，每根工字钢上两个吊环。

工字钢为18号，工字钢伸出外墙长度1100mm、伸入外墙长度为1900mm，每次悬挑工字钢用量为131根。

具体形状及尺寸见附图。

三、大理石垫块大理石垫块主要用于楼板、梁。

为梁、板下部钢筋保护层达到设计及规范要求提供保证。

平均5个/m2。

四、质量保证措施1、随时检查是否按照本方案要求执行，如未按本方案要求执行，立即整改。

2、马镫在安放过程中，不得直接将马镫安放在混凝土表面上，必须设置在底筋上。

3、绑扎要牢固，防止在施工过程中人员踩踏，避免移位，影响钢筋绑扎质量。

五、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场。

2、在高空危险处作业必须戴好安全带。

3、特种作业人员必须持证上岗。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。

2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施一、执行依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋) 外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度”。

钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素，它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性。

三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:(1)钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤;(2)双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度;2、垫块的要求:(1)垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;(2)垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底。

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。

在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解; 在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识。

2、合理安排各工种的施工顺序。

(1)钢筋骨架质量控制:1)钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2)为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3)骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理;对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案

混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案一、施工方案概述混凝土结构中的钢筋保护层和现浇板是确保结构的安全性和耐久性的重要组成部分。

本施工方案旨在确保混凝土钢筋保护层和现浇板的厚度符合设计要求，并保证施工质量和进度。

二、施工工艺1.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，将钢筋进行加工，并按照提供的图纸和标高将钢筋安装到预定位置。

在安装过程中应注意钢筋的间距、连接、校正及其与模板的保持距离，确保钢筋的纵、横向位置正确。

2.钢筋保护层施工：（1）钢筋保护层的厚度应符合设计要求，常用的保护层厚度一般为25mm-50mm。

在浇筑混凝土前，应用塑料薄膜或其他隔离材料做好防腐处理。

（2）在钢筋的四周设置钢筋保持器，确保钢筋位置的固定和保持。

保持器主要由钢线或钢板制成，固定在模板上或钢筋之间，以防止钢筋移位或塌落。

（3）对于大跨度的梁、板、柱等部位，可以设置跨越支撑来确保钢筋的位置及保持层的高度。

3.现浇板施工：（1）现浇板的厚度应符合设计要求，常用的板厚度一般为80mm-150mm。

在浇筑混凝土之前，应将现浇板的钢筋、管道、箱柜等其他嵌入件安装完成，并进行检查合格。

（2）现浇板采用现场拼装的钢模板，拼装前应对模板进行清洁和检查，确保无异物、裂纹或破损。

（3）在拼装完毕的模板上垫设木板或塑胶薄膜，以保证浇筑混凝土后易于拆模，并且防止混凝土渗漏。

4.混凝土浇筑与养护：（1）选择适宜的混凝土搅拌设备，保证混凝土质量，并按照设计要求将混凝土浇筑到钢筋保护层和现浇板区域。

浇筑时应注意控制浇筑的高度和速度，并使用振捣器进行振捣作业。

（2）在混凝土初凝前，进行表面养护和湿润处理，以防止混凝土开裂和干燥速度过快。

（3）在混凝土养护期间，应根据实际情况进行养护工作，包括喷水保湿、覆盖塑胶薄膜等，以提高混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制与安全措施1.制定详细的施工方案和工艺流程，并进行专门培训，确保施工人员熟悉工艺要求和技术要领。

钢筋保护层施工方案

钢筋保护层施工方案一、施工前准备为了确保钢筋的使用寿命和结构的安全性，施工前的准备工作至关重要。

在开始施工前，我们需要完成以下几项准备工作：1. 现场勘测与准备在施工前，需要对工程现场进行全面的勘测，包括地形、地貌、地质条件等方面的调查，以便制定出合理的施工方案。

同时，还要对施工现场进行清理和准备，确保没有妨碍施工的物体或障碍物。

2. 材料准备钢筋保护层施工所需的材料包括钢筋、钢筋保护层材料、模板等。

在施工前，需对这些材料进行验收和储存，确保其质量符合要求，并做好防护措施以防止质量受损。

3. 施工方案制定根据钢筋保护层施工的要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、工程进度安排、施工人员配置等。

确保施工过程有条不紊，提高施工效率。

二、施工流程钢筋保护层施工流程主要包括以下几个步骤：1. 钢筋清理通过清理工具清除钢筋表面的锈蚀，确保钢筋的表面洁净，并去除附着在钢筋上的杂质和防腐涂料。

2. 钢筋防锈在清理完成后，使用防锈剂对钢筋进行防锈处理，以防止钢筋在施工和使用过程中产生锈蚀，保护钢筋的使用寿命。

3. 施工模板搭建根据施工方案制定合理的模板搭建方案，并进行模板的搭建工作。

模板的选择应符合工程的设计要求，同时能够满足施工中钢筋保护层的施工要求。

4. 钢筋浇注在模板搭建完成后，开始进行钢筋保护层的浇筑工作。

根据工程设计要求和施工方案，控制好混凝土的配比和浇筑厚度，确保钢筋保护层的质量。

5. 表面处理在钢筋保护层浇筑完成后，对浇筑面进行表面处理，以保证钢筋保护层的平整度和表面质量。

6. 后续工作待钢筋保护层施工完成后，需对施工现场进行清理，将杂物清除，保持施工现场的整洁。

同时，还需对施工质量进行检验和验收，确保施工符合相关标准和要求。

三、施工注意事项在进行钢筋保护层施工时，需要注意以下几个方面：1. 施工质量控制在施工过程中，密切关注施工质量的控制，确保钢筋保护层的厚度、均匀度和平整度等符合设计要求。

2. 施工安全施工人员在施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，做好自我防护，并注意施工现场的安全，防止发生意外事故。

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块(2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。

该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块.（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1。

5倍允许偏差,方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。

板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。

严格控制钢筋保护层,梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。

2）节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求,内环箍筋不得缺失。

（2) 梁柱交接处钢筋得位置,必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位.（3) 梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

(6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

3) 钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位.（2）梁柱连接选用套筒机械连接,梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%.（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案

现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案专项施工方案：现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制一、施工前的准备工作1.确定设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，明确现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋的保护层厚度。

2.准备施工材料：购买合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保质量符合要求。

3.组织施工人员：根据施工需要，组织人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工要求。

二、施工工艺流程1.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、结构合理。

2.浇筑混凝土：根据设计要求，按照现场施工订单要求、气温、风力等因素，确定混凝土罐车到达施工现场的时间和顺序，合理安排施工进度。

3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照标高、标线、标距等要求布置在梁板区域内。

4.钢筋绑扎：根据施工图纸，使用合格的钢筋扎带将钢筋束扎牢固，保证钢筋的定位准确。

5.螺旋提升：对于板负弯矩钢筋，为了保证其在混凝土浇筑过程中的正确位置，可以通过螺旋提升的方式进行定位。

6.施工操作注意事项：确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，防止过度露出或者埋入过深。

7.报验：完成梁板钢筋、板负弯矩钢筋的施工后，应及时进行报验，确保施工质量符合要求。

三、保护层厚度控制1.保护层厚度的要求：根据相关规范要求，梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度应满足设计规定的要求，以确保钢筋的防腐蚀性能和力学性能。

2.控制方法：（1）对于梁板钢筋，保护层厚度可通过在模板安装时，设置保护层用防护块或其他合适的材料来控制。

（2）对于板负弯矩钢筋，可以采用钢筋联结器等措施，以确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层厚度。

3.质量控制：在施工过程中，应加强质量监督，定期检查梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度。

四、施工安全措施1.钢筋操作安全：施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。

2.梁板螺旋提升安全：在进行梁板板负弯矩钢筋螺旋提升时，应使用合适的起重设备，操作人员应经过专门培训，严格按照操作规程进行。

钢筋保护层控制方案

xxx工程钢筋保护层控制方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、钢筋保护层厚度 (1)四、施工准备 (1)五、保护层垫块的选用与设置 (1)六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施 (2)七、混凝土保护层厚度控制要求 (8)八、成品、半成品保护措施 (8)九、安全文明施工 (9)一、工程概况xx ㎡。

结构设计概况：抗震设防烈度6度, 抗震等级四级，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级乙级。

本工程钢筋采用钢筋型号有HPB300、HRB400E，钢筋主要规格为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。

二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～33、施工图纸、设计变更及施工组织设计三、钢筋保护层厚度受力钢筋砼保护层厚度如下表：四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行书面交底。

2、材料准备（1）钢筋马凳（2）20#－22#镀锌丝（3）水泥砂浆垫块，强度等于保护层（4）圆形塑料卡环3、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前由项目安全员进行入场三级教育。

项目部配备为钢筋施工员1名、质检员1名、安全员1名，钢筋绑扎劳务人员按工作面需求配备。

五、保护层垫块的选用与设置1、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。

梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。

基础底板、地梁钢筋保护层设置平面示意图基础底板、地梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图2、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（30mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为30mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。

（详下图）：梁钢筋保护层设置平面示意图梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图3、剪力墙受力筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环或带扎线的25mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。

钢筋保护层提升实施方案

保护层质量控制提升措施（一）墩柱保护层质量措施1、加强“加强箍”生产环节的控制，根据设计要求严格控制加强箍外径尺寸，防止生产的过大或过小。

2、根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。

3、立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接。

4、在系梁钢筋绑扎完成后，经检验合格后开始立系梁模板，系梁钢筋必须牢牢支撑在模板内边，同时模板应该对拉牢固和支撑结实，在设计图没有内支撑钢筋的，应适当增加支撑钢筋，以加强钢筋的支撑力。

5、浇筑系梁时为防止混凝土对立柱钢筋挤压造成主筋移位，不得采用滑槽在立柱钢筋处直接浇筑混凝土入模。

从立柱四周对称下料入模振捣，以避免混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋钢筋的立置。

6、原地面以上1.0～2.0m立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。

7、加强“加强箍”与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象发生。

并且施工时需注意防止焊接过程中钢筋的变形。

8、调整立柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块（安装垫块应紧贴钢筋，确保主筋保护层），安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的保护层合格率自检不低于95%。

9、在浇筑砼时用串筒输送砼至墩柱底部并逐渐拆除，以确保砼的落差小于200cm，尽量减少施工人员和砼对墩柱钢筋的扰动和冲击，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。

10、施工注意事项：①墩柱钢筋尺寸严格按照图纸要求加工，在规范允许误差范围内。

加强钢筋圆弧加工规范，误差控制在允许范围内；②在安装时首先定位墩柱钢筋的底部，然后复核墩柱钢筋的顶部中心，符合要求后再进行整体焊接，确保墩柱钢筋的中心符合要求；③钢筋保护层垫块施工注意事项：a.选用水泥制品厂制作的高强度水泥垫块，以保证垫块的质量、强度符合使用要求。

b.垫块采用梅花型布置，要求放置的垫块每m2垫块数量不得少于6个；对于端部和钢筋较密处可适当增加垫块数量；要根据断面情况均匀摆置。