矿用通信电缆标准

批是指一次订货的产品数量。

如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。

3.2 型式试验（T）

型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。

3.3 抽样试验（S）

抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。

3.4 例行试验（R）

例行试验也称出厂试验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

4 产品分类与命名

4.1 型号

电缆型号见表1。

4.2 规格

电缆规格应符合表2的规定。

4.3 命名代号

4.3.1 系列代号

煤矿用阻燃通信电缆………………………………………………MH

4.3.2 材料特征代号

铜导电线芯…………………………………………………………省略

聚烯烃绝缘……………………………………………………………Y

聚乙烯内护套………………………………………………………省略

聚氯乙烯护套…………………………………………………………V

4.3.3 结构特征代号

铝—聚乙烯粘结护层…………………………………………………A

铝复合带屏蔽…………………………………………………………省略（产品自有结构）铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P

镀锌钢带铠装聚氯乙烯外护套………………………………………22（GB/T2952标准）细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）

4.4 产品表示方法

4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。

4.4.2 举例

a 具有30个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铝—聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：

MHYA32 30×2×0.8 Q/SC 011—2005

b 具有1个星绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：

MHYV 1×4×7/0.52 Q/SC 011—2005

c 具有100个对绞线芯的煤矿用聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：

MHYP22 100×2×0.8 Q/SC 011—2005

5 技术要求与试验方法

5.1 导体

5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定，导电线芯中的铜单线允许镀锡或不镀锡。镀锡导体应符合GB4910标准的规定。

5.1.2 导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，结构见表3。

5.1.3 导体直流电阻：

在20℃时，电缆导体的直流电阻应符合表3规定。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘采用聚烯烃电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。

5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体或镀层。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。

5.2.3 绝缘标称厚度应符合表5—13的规定，其最薄点厚度应不小于标称值减0.05mm，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。

5.2.4 电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3 000MΩ·km。

5.2.5 电缆绝缘老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准中表9的规定。

5.2.6 电缆绝缘线芯应能经受GB3048.9标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检验，试验电压为4kV。

5.3 线组

5.3.1 绝缘线芯应绞合成线组。一对线芯应采用对绞，绞合节距不大于120mm；二对线芯可

采用星绞或复对绞；六芯电缆允许采用同心式绞合或复对绞结构，其节距均不大于150mm.

5.3.2 成对的绝缘线芯应采用不同的颜色，一对线组不推荐优先选用颜色；二对或星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。六芯和五对及以上线组应采用全色谱标志，并应符合YD/T322标准的规定。

5.4 缆芯

一对线芯和二对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯。五对及以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，也不允许相邻二个线对的绞合节距互为倍数。

5.5 包带

缆芯外应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包。绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，最小不得低于5mm。

当有铜丝编织屏蔽时，绕包带应重叠绕包两层构成带绝缘；当重叠率达到50%时，允许绕包一层。

5.6 粘结护层及屏蔽

5.6.1 MHYAV、MHYA22和MHYA32型电缆应在缆芯绕包带外纵包一层铝——聚乙烯复合带，并连续、完整。纵包重叠量应符合表4的规定，重叠处采用热封。

5.6.2 粘结护层用铝---聚乙烯复合带应符合MT818.14标准附录A的规定。

5.6.3 没有粘结护层的电缆（即采用铝—聚乙烯复合带绕包屏蔽），在绕包铝—聚乙烯复合带时，铝箔面应向里重叠绕包，重叠率应不小于15%。绕包时应纵向放入两根直径0.4—0.6mm 的软圆铜线作为泄漏导通。

5.6.4 当采用软圆铜线编织屏蔽时，圆铜线单线直径见表7、表12和表13的规定，编织覆盖率应不小于65%。圆铜单线的性能应符合GB/T3956标准的规定。

5.7 内护套

5.7.1 钢带或钢丝铠装及带有粘结护层的电缆，必须挤包内护套（也称隔离套）作为电缆的隔离层。内护套采用低密度聚乙烯材料，并应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。

5.7.2 内护套应紧密挤包在铝---聚乙烯复合带或铜丝编织层上（若有），且应容易剥离而不损伤电缆的绝缘和粘结护层。内护套表面应平整、无裂缝及其他机械损伤。

5.7.3 内护套的标称厚度应符合表6和表8—13的规定，允许有20%的负偏差。

5.7.4 内护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。

5.8 铠装

5.8.1 MHYV22、MHYA22、MHYP22型电缆的内护套外应采用双层镀锌钢带或经过涂漆防腐处理的钢带铠装，钢带铠装见表8、表10和表12的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。

5.8.2 MHYV32、MHYA32、MHYP32型电缆的内护套外应采用镀锌圆钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径见表9、表11和表13的规定，其性能应符合GB/T2952标准的规定。

5.9 外护套

5.9.1 电缆外护套应采用蓝色聚氯乙烯材料，其性能应符合GB/T8815标准的规定。

5.9.2 外护套应紧密挤包在铝---聚乙烯粘结护层或铜丝编织层、钢带（钢丝）铠装层上（若有），且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或铜丝编织层、钢带（钢丝）镀锌层（若有）。外护套表面应平整、色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。

5.9.3 外护套标称厚度应符合表5—13的规定，其平均值应不小于规定的标称值。钢丝铠装电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80%—0.2mm，其他型号电缆应不小于标称值的85%—0.1mm。

5.9.4 电缆外护套老化前、后的机械性能应符合MT818.14标准表9的规定。

5.9.5 电缆外径应符合表5—13的规定。在电缆的同一截面上，所测得的最大外径和最小外