机械加工主要危害

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机械加工工业要注意的职业病危害范文（二篇）

机械加工工业要注意的职业病危害范文近年来，随着机械加工工业的蓬勃发展，机械加工工人由于工作环境和工作特性的影响，面临着一系列职业病危害。

为了保障工人的身体健康，减少职业病的发生，重视职业病防治工作势在必行。

本文将分析机械加工工业要注意的职业病危害，并探讨相应的防治措施。

首先，机械加工工业中常见的职业病危害是噪声污染。

在机械加工车间，机械设备运转时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损害、神经症等症状。

为了预防噪声危害，可以采取以下措施：（1）对噪音源进行有效隔离，使用消声器、吸声材料等减少噪音的传播。

（2）对工人进行个体防护，佩戴耳塞、耳罩等防护用品降低噪音对听力的影响。

（3）合理安排工作时间和休息时间，控制每天接触噪声的时间。

其次，机械加工工业中常见的职业病危害是粉尘污染。

在机械加工过程中，金属加工、切削、磨削等会产生大量的金属粉尘，长时间暴露在粉尘环境下会引起呼吸系统疾病，如尘肺、支气管炎等。

为了防止粉尘危害，可以采取以下措施：（1）改进工艺和设备，降低粉尘产生。

（2）增加通风设备，保持车间空气流通，及时清理粉尘积聚。

（3）工人佩戴防护口罩等个体防护措施，减少粉尘吸入。

另外，机械加工工业中常见的职业病危害是化学物质污染。

在机械加工过程中，使用的切削液、润滑油等化学物质会对工人健康造成潜在威胁。

长期暴露在有机溶剂、重金属等化学物质中会引起中毒症状，对人体造成肝肾损害、神经系统病变等。

为了防止化学物质危害，可以采取以下措施：（1）合理使用化学物质，选择无毒、低毒的替代品。

（2）加强通风设备的安装和维护，保持车间空气清新。

（3）工人在操作化学物质时佩戴防护手套、面罩等个体防护装备。

总之，机械加工工业是一个存在职业病危害的行业，而噪声、粉尘和化学物质是其常见的职业病危害因素。

为了保障工人的身体健康，预防职业病的发生，应加强职业病防治工作。

通过采取改进工艺、增加通风设备、佩戴个体防护装备等措施，可以有效地减少职业病的危害，并为工人创造安全、健康的工作环境。

机械加工作业的主要危险点及控制措施

机械加工作业的主要危险点及控制措施作业内容：收购锯、割、铿、凿等加工危险点：手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）控制措施：1.1工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套。

1.2使用工具前应开展检查，不完整的不准使用。

1.3锤刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。

1.4手锯锯割时，用力要适度，防止断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手臂。

1.5锂削时防止过力锂空而碰伤手、臂。

1.6所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓固定。

锤把上不许有油污。

1.7用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分不准使用凿削应由内向外开展，不许冲向自己和他人。

1.8对工件煨弯时，要夹牢扶稳，万向台钳应固定位置，用锤子砸时，较长工件要把住防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。

作业内容：使用电开工具钻、割磨加工危险点：触电控制措施：1.1固定使用的电开工具应有可靠的接地，各部分绝缘良好，开关外壳应完整。

移动的电开工具应接有触电保护器。

1.2使用手电钻等电开工具时，应戴绝缘手套.1.3湿手不准触摸电灯、开关、及电器设备。

1.4电气工具的电线不准接触热体、不要放在潮湿的地上，防止重物和金属压、砸在电线上。

危险点：机械绞伤控制措施：2.1工作时必须穿着工作服，工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服的袖口必扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿凉鞋、拖鞋；女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。

2.2使用钻床时不准戴手套，必须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶持方可开展。

钻孔时钻头应轻轻接触工件。

去除金属屑时，必须现结束钻头的转动，不不准用手直接去除铁屑。

2.3用压杆压电钻时，压杆应使电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定应十分牢固。

2.4禁止在运行中或机器未完全结束前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。

机械加工危险源清单

机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。

本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。

一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。

特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。

2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。

如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。

3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。

4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。

5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。

二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。

2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。

3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。

4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。

5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。

三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。

2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。

3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。

4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。

5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。

四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。

机械加工车间职业危害因素

机械加工车间职业危害因素机械加工车间是一个充满着职业危害因素的工厂环境，工人们在这里经常接触到各种有害的物质、噪音和震动，容易引发职业病和事故。

为了保障工人的身心健康，同时提高工作效率和产品品质，必须合理控制和防范这些危害因素。

一、有害物质机械加工车间中存在着各种危害性物质，例如：胶合板、切割液、冷却液、切削油、喷漆等等。

这些物质会产生各种有害气体，工人容易出现头昏眼花、呼吸急促、恶心呕吐等不适症状，长期接触还会引起呼吸道、肝脏、肺部和皮肤等疾病。

为了减少工人受到的伤害，必须对这些有害物质进行有效地管理和处理。

二、噪音机械加工车间中，往往会出现噪音污染问题。

机器设备作业时产生的噪音，容易引起工人的耳膜损伤和听力下降。

长期暴露在高强度的噪音环境下，还会产生心理问题，如情绪不稳定、失眠、焦虑等。

因此，必须采取有效的措施，如：降低噪音源的噪声、使用防噪音耳罩等，来避免噪音对工人身心健康造成的危害。

三、震动震动也是机械加工车间中一种常见的职业危害因素。

机器设备在工作时，时常会产生震动，强度不同，如果时间长、强度过大，容易造成工人手指震颤、关节疼痛、神经衰弱等症状。

因此，必须采取有效的措施，如：调整设备的工作方式、控制振动源等，来减少操作人员因震动引起的损伤。

四、工作压力机械加工车间的工作强度大，作息规律不定，职业压力大，很容易引起工人结果疲惫、肌肉疼痛、失眠等症状。

为了减轻工作压力，工作制度应该更加科学、合理，管理人员应该了解员工的身心状况，协调工作任务，人性化管理，创造良好的工作环境。

五、工具磨损机械加工车间的工具经常使用会磨损，这样会影响工作效率和工件的质量。

更严重的问题是还会对工人产生伤害。

严重磨损的工具，如钻头、锯片等容易造成触电、爆炸、火灾等事故，加工前需要对工具检验，排除安全隐患。

六、环境卫生机械加工车间长时间处于灰尘、污垢、异味的气氛中，对工人的健康也有很大的影响。

可以通过通风换气、及时清理车间等卫生措施来维护工作环境的整洁、干净。

机械加工工业要注意的职业病危害

机械加工工业要注意的职业病危害机械加工工业作为一种高风险行业，确实存在一些特定的职业病危害。

以下是机械加工工业要注意的职业病危害的详细分析。

一、机械噪声机械加工工业中常常伴随着高强度的噪声。

长时间暴露在噪声环境下，会引发聋哑或听力下降等职业病。

机械噪声对工人的职业安全、生产效率和工作积极性都会产生负面影响。

二、机械振动机械加工工业中的机械设备通常会产生较大的振动。

长期暴露在机械振动环境下，会引发手臂、手腕、脊柱等部位的振动损伤。

严重的振动损伤可能导致工人肌肉疼痛、麻木、血管病变等症状。

三、化学因素在机械加工工业中，常常使用一些化学品，如切削液、清洗剂等。

这些化学品对工人的皮肤和呼吸系统都有一定的危害。

长期接触这些化学品可能会引发接触性皮炎、呼吸道疾病等职业病。

四、粉尘在机械加工过程中，常常会产生大量的粉尘。

吸入粉尘会对呼吸系统造成危害，引发呼吸道疾病甚至肺部疾病。

特别是金属加工过程中产生的金属粉尘，还可能含有一些有害金属元素，如铅、铬、锰等，对身体健康的危害更大。

五、紧张劳动和刺激性因素机械加工工业的工作强度较大，往往需要进行长时间的操作和重复动作。

这种紧张劳动可能会导致肌肉疲劳、骨骼损伤等。

此外，操作过程中还可能受到一些刺激性因素的影响，如粉尘、化学物质、噪声等，这些因素也会对工人的身体健康产生负面影响。

为了预防和控制机械加工工业的职业病危害，有以下几点建议：一、加强安全教育和培训通过加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能，使其能够正确使用个人防护设备，有效减少职业病风险。

二、改进工作环境通过改进机械加工工业的工作环境，减少噪声、振动、化学物质等对工人的危害。

可以采取隔音、隔振、化学防护等技术措施，提高工作环境的安全性。

三、科学组织生产合理安排工人的工作强度和工作时间，避免过度劳累。

尽量避免重复性动作，采取自动化设备和机器人代替一些繁重、危险的工作。

四、加强个人防护对于机械加工工业中存在的各种危害因素，工人应戴好耳塞、防尘口罩、防护手套等个人防护设备，减少暴露在危险环境中的风险。

机械加工工业要注意如下职业病危害（三篇）

机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一种高风险的工作环境，工人长时间接触机械设备和材料，容易受到职业病危害。

下面，我将详细介绍机械加工工业要注意的一些职业病危害。

一、噪声职业病危害机械加工工业中常见噪声过大的情况，例如机床运行时的机械声、冷却液中气泡爆裂时的声音等都会对工人的听力造成损害。

长期暴露在高噪声环境下，工人易受到严重的噪声职业病危害，如噪声性听力损失、耳鸣、睡眠障碍等。

因此，在机械加工工业中，应采取有效措施降低噪声，如安装隔音设备、选择低噪声的机械设备、加装吸音材料等，同时，工人也应配戴合适的防护装备，如耳塞、耳罩等。

二、粉尘职业病危害机械加工工业中，金属加工、石材加工、塑料加工等过程中产生的大量粉尘对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。

金属粉尘中的重金属、石材粉尘中的二氧化硅等对工人的身体健康造成直接的影响。

长期暴露在粉尘环境中，工人易受到慢性呼吸道疾病、皮肤病等职业病危害。

因此，机械加工工业中需要采取有效措施，如提供良好的通风设备、合理选择加工工艺、戴好防尘口罩等，减少粉尘的产生和工人的接触。

三、化学物质职业病危害机械加工工业中使用的润滑油、冷却液、清洗剂等化学物质都会对工人的健康造成危害。

这些化学物质中的有害成分，如溶剂、重金属等，对工人的呼吸系统、皮肤、肝脏、神经系统等造成危害。

长期暴露在这些化学物质的环境中，工人易受到慢性中毒、过敏、皮肤病等职业病危害。

因此，在机械加工工业中，应选择低毒性的化学物质，提供合适的个人防护设备，如手套、面罩等，加强工人的健康监护和教育，确保工人正确使用化学物质。

四、机械伤害职业病危害机械加工工业中，操作机械设备时存在危险因素，如锋利的刀具、旋转的机械部件等，容易导致工人受到机械伤害。

这些伤害包括切割伤、碰撞伤、压伤、挤压伤等。

为了保护工人的安全和健康，机械加工工业中应加强安全培训，严格遵守操作规程，提供安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。

机械加工工业要注意如下职业病危害

机械加工工业要注意如下职业病危害机械加工工业是一个高风险行业，工作环境和操作方式可能会导致一些职业病危害。

以下是机械加工工业需注意的职业病危害：1.工业噪声危害：机械加工过程中常常伴随着噪音，长期处于高噪音环境下工作容易导致噪声聋。

工业噪声不仅直接影响员工的听力，而且也会导致其他健康问题，如压力增加、紧张情绪、失眠等。

2.振动危害：机械加工过程中会产生振动，长期暴露在振动环境下会引发振动病，表现为手臂、手背、腰腿等部位的酸痛、麻木和无力感。

3.粉尘危害：机械加工过程中产生的金属粉尘、石棉粉尘等有害粉尘会被工人吸入呼吸道，长期暴露于这些粉尘中会引发咳嗽、气喘、支气管炎等呼吸系统疾病甚至肺癌。

4.有害气体危害：机械加工涉及的一些工艺过程中，例如焊接、喷涂等会产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，长时间暴露于这些有害气体中会对呼吸系统和中枢神经系统造成损害。

5.物体打击伤害危害：机械加工中常需要使用各种机械工具和设备，这些工具和设备如果使用不当或操作不慎，可能会发生物体打击伤害。

因此，在使用这些工具和设备时，需要佩戴好个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，避免发生意外事故。

6.职业应激危害：机械加工行业由于工作强度大、压力大，容易造成员工的长期心理压力增加，导致职业性应激综合征和工作紧张症，表现为焦虑、抑郁、情绪不稳等症状。

为了预防和控制上述职业病危害，机械加工工业应采取以下措施：1. 做好职业病防护教育：加强职业病的知识普及和培训，教育员工了解职业病的危害和防护措施，提高他们的防护意识。

2. 强化工作场所的环境管理：定期对工作场所进行空气质量检测，确保噪音、粉尘、有害气体等污染物浓度控制在国家标准范围内，采取必要的空气净化设备。

3. 加强个人防护：工人在操作机械时应佩戴好个人防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，减少职业病危害。

4. 劳动保护：为工作人员提供必要的劳动保护，如合理安排工作强度、工作时间，做好轮班制度，确保员工有足够的休息和恢复时间。

2024年机械制造加工业职业危害及预防

2024年机械制造加工业职业危害及预防引言机械制造加工业是现代工业生产的重要组成部分，其在推动经济发展、提高劳动生产率方面起到了至关重要的作用。

然而，随着机械制造加工业的发展，职业危害问题也日益突出。

为了确保工人的身体健康和生命安全，采取有效的措施预防职业危害是至关重要的。

本文将针对2024年机械制造加工业可能存在的职业危害进行分析，并提出相应的预防措施。

一、机械设备操作带来的职业危害及预防机械设备操作是机械制造加工过程中不可或缺的环节，然而，不正确的操作可能导致以下职业危害：1. 机械设备事故：机械设备操作不当可能导致机械事故，包括机械设备故障、机械设备运行失控等。

为了预防机械事故的发生，需要采取以下预防措施：- 严格执行机械设备操作规程，确保操作人员熟练掌握操作技能；- 定期对机械设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；- 加强机械设备的安全防护措施，避免操作人员接触到危险区域。

2. 噪声: 机械设备运行时会产生噪声，长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损害。

为了预防噪声对工人的影响，需要采取以下预防措施：- 优化机械设备的设计和制造工艺，减少设备噪声的产生；- 采取隔音措施，降低机械设备运行时的噪声传播；- 提供个人防护设备，如耳塞、耳罩等，防止工人暴露在高噪声环境中。

3. 手臂震动：部分机械设备在运行时会产生较大的振动，长期暴露在手臂震动环境下可能导致手臂震动病。

为了预防手臂震动对工人的影响，需要采取以下预防措施：- 优化机械设备的设计和制造工艺，减小设备振动的幅度；- 提供符合人体工程学要求的工作工具，减少手臂震动对工人的影响；- 进行定期的健康检查，及早发现和治疗手臂震动病。

二、化学物质使用带来的职业危害及预防在机械制造加工过程中，常常需要使用各类化学物质，然而，不正确的使用可能导致以下职业危害：1. 化学物质中毒：使用含有有毒化学物质的材料时，若没有正确控制和处理，可能导致工人中毒。

机械加工设备危险有害因素分类

机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。

然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。

这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。

本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。

一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。

这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。

例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。

2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。

在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。

例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。

3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。

长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。

二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。

机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。

常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。

这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。

2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。

3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。

三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。

机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。

机械加工工业要注意的职业病危害范文

机械加工工业要注意的职业病危害范文机械加工工业是一个基础性的产业，为推动经济发展和社会进步提供了强大的支撑。

然而，由于机械加工工作环境的特殊性和工艺过程中可能存在的危险因素，工人们容易遭受职业病的危害。

为了保护职工的身体健康，预防和控制职业病的发生，必须加强对机械加工工业中职业病危害的认识和防治。

一、机械加工工业的职业病危害概述机械加工工业是指通过机械设备对各种金属和非金属材料进行切削、冷作、热作和焊接等工艺过程，以制造出各类零部件和成品的产业。

在机械加工过程中，可能存在以下危害因素：1. 机械噪声：机械设备的运行会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会导致听力损失或其他神经系统疾病。

2. 机械振动：机械设备的振动会对工人的身体产生微震动，长时间暴露在高振动环境中会导致手臂、手腕、肩膀和脊椎等部位的慢性损伤。

3. 机械粉尘：机械加工过程中会产生金属粉尘、石英尘、抛光垢等粉尘，长时间吸入粉尘会导致呼吸道炎症、肺部疾病甚至肺癌。

4. 机械有害气体：机械加工过程中会产生金属氧化物、有机溶剂和焊接烟尘等有害气体，长时间吸入会对肝脏、肾脏和神经系统造成损害。

5. 机械辐射：机械加工过程中可能会产生紫外线、红外线和可见光等辐射，长时间接触辐射会导致皮肤炎症、眼睛疾病和恶性肿瘤。

以上是机械加工工业常见的职业病危害，但并不是所有的厂商和工人都面临相同的危害。

具体的职业病危害取决于具体的工艺过程、机械设备、操作方式和环境条件等。

二、机械加工工业职业病防治的措施针对机械加工工业的职业病危害，制定和实施科学的职业病防治措施是非常重要的。

1. 工艺改进：通过改进工艺流程，选择合适的工艺装备和工具，降低机械加工过程中的噪声、振动和粉尘等危害因素。

例如，采用液切、激光切割等无尘切削技术，减少粉尘产生。

2. 安全防护：为工人提供科学的个人防护用品，如防护面具、防尘口罩、护目镜、防噪耳塞等，降低噪声、振动、粉尘和辐射等危害因素对工人的伤害。

机械制造加工业主要职业危害和预防措施

行业协会指导
行业协会可以组织企业交流职业危害预防经验和技术，推动行业整体水平的提升。
THANKS
谢谢您的观看
企业应对员工进行定期的职业卫生培训，提高员工对职业危害的认识和预防能力。
3
定期开展职业卫生检测和评价
企业应定期对生产场所进行职业卫生检测和评价，及时发现和解决存在的职业危害问题。
社会监督和参与
媒体监督
媒体可以对机械制造加工业的职业危害问题进行报道，提高公众
的认知度和关注度。
公众参与
公众可以通过各种渠道参与机械制造加工业的职业危害预防工作，如举报、投诉等。
长期接触振动可能导致手部肌肉疲劳、关节病
等。
高温与低温
长时间在高温或低温环境下工作可能导致中暑
、冻伤等。
电磁辐射
长期接触电磁辐射可能对神经系统、心血管系
统等产生不良影响。
化学危害
01
02
03
有害气体
如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期吸入可能引起呼吸道疾病。
有害粉尘
如金属粉尘、塑料粉尘等，长期吸入可能引起肺部疾病。
02
职业危害对健康的影响
对生理的影响
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03
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噪声危害
长期接触高强度噪声可能导致听力下降、耳鸣等症状。
振动危害
如手部长时间接触振动工具，可能导致手部肌肉疲劳、关节
损伤。
辐射危害
如电磁辐射和紫外线辐射，可能对皮肤和眼睛造成损伤。
高温和低温环境
可能导致中暑、冻伤等。
对心理的影响
工作压力
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定期检查防护用品的完好性和有效性，及时更换破损或过期的防护用品。

机械加工业职业病危害因素

机械加工业职业病危害因素机械制造工业包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

(1) 生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。

在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。

电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

(2) 高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。

铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境。

严重时发生中暑。

(3) 有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”；热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

(4) 噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

(5) 重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。

另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。

机械加工行业职业病危害因素的防护措施

随着工业生产的快速发展, 机械加工行业在各国经济中占据着举足轻重的地位。

然而，在为社会创造巨大物质财富的同时，该行业从业者也面临着一系列的职业健康风险。

一、生产过程中的职业病危害因素：机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业，生产过程中的职业病危害因素主要有以下几种：1、粉尘：铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。

铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。

机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。

砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。

电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。

工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。

2、高温与热辐射：锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。

锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。

铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。

3、一氧化碳和二氧化硫：一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。

铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫;锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。

4、氧化锌和氧化铅：在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。

5、甲醛和氨：在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。

6、苯、甲苯、二甲苯：油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。

喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。

机械制造加工业职业危害及预防

机械制造加工业职业危害及预防机械制造加工业是一种高风险的行业，工人在其中面临着许多职业危害。

这些危害涵盖了机械切削、挤压、磨削和焊接等各个方面。

在这篇文章中，我们将探讨机械制造加工业的主要职业危害，并提供预防措施，以保护工人的健康和安全。

1. 机械切削危害机械切削是机械制造过程中的一项基本操作，但在切削过程中会产生许多危险。

如刀具损坏、飞溅的金属屑和切削液。

预防措施包括：- 确保工作环境整洁，定期清理切屑和废料。

- 提供适当的个人防护装备，如眼镜、手套和防护鞋。

- 建立安全操作规程，包括使用正确的切削速度和刃具。

- 定期检查和维护刀具，确保其处于良好的使用状态。

2. 挤压危害挤压是机械制造过程中另一种常见的操作，但也会导致严重的职业危害。

挤压操作中的危险源包括夹紧机械、移动部件和挤压产品。

预防措施包括：- 确保设计和安装挤压设备时符合安全标准。

- 培训工人正确使用挤压设备，确保他们了解安全操作规程。

- 提供必要的个人防护装备，如手套和护腕。

- 安装保护装置，如安全防护栅和紧急停机按钮。

- 定期检查和维护挤压设备，确保它们处于良好的工作状态。

3. 磨削危害磨削是机械制造中常用的加工方法，但也可能导致职业危害。

磨削操作中的危险源包括高速旋转的磨具和产生的粉尘。

预防措施包括：- 确保工作区域通风良好，以避免粉尘积累。

- 提供适当的个人防护装备，如眼镜、口罩和防护服。

- 确保使用锚定的磨具和正确的夹具，以避免意外脱落或滑动。

- 建立安全的操作规程，包括使用适当的磨削速度和压力。

- 定期检查和维护磨具，确保其能够正常工作。

4. 焊接危害焊接是机械制造中广泛使用的工艺，但也存在许多职业危害。

焊接操作中的主要危险源包括有害气体、火花和紫外线辐射。

预防措施包括：- 提供适当的个人防护装备，如头盔、手套和防护服。

- 为焊接区域提供足够的通风设备，以减少有害气体的积累。

- 确保焊接设备符合安全标准，并定期检查和维护。

机械加工车间职业危害因素

机械加工车间职业危害因素机械加工车间是制造业中最重要的部门之一。

在工作过程中，机械加工工作者面临许多职业危害因素。

这些因素可能会对机械加工工作者的身体产生负面影响，包括伤害、疾病和长期健康问题。

在这篇文章中，我们将探讨一些机械加工车间职业危害因素以及如何预防这些因素。

1. 噪声噪声是机械加工车间中最普遍的危害因素之一。

机械加工工作者在工作过程中会接触到高强度的噪音，这种噪音会对听觉产生负面影响。

这种噪音还会引起头疼、眩晕、失眠和焦虑等问题。

预防噪音的最佳方法是使用耳塞或耳罩。

这些器具可以减少工作人员对周围噪音的暴露，保护工作人员的听力。

2. 震动在机械加工车间工作时，使用振动强度较大的机器可能会给工作人员带来危害。

长期接触机器振动会导致工作人员的手臂、手腕和指尖出现不适感。

预防震动是使用阻尼手套或其他阻尼材料。

3. 化学品在机械加工车间中，工作人员可能会接触到许多化学品。

若没有正确防护措施，切削液和其他化学物质可能会对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激作用。

使用适当的防护手套和警示服可有效预防。

4. 高温机械加工车间中使用的机器会产生高温。

这可能会对工作人员产生一定的危害。

长时间暴露在高温环境中会导致疲劳、头痛和脱水。

工作人员需要穿着适当的防护服装来预防这些因素。

5. 微小的金属碎屑机械加工车间中，机器的操作过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑可能会对工作人员的眼睛和皮肤产生疼痛和感染。

工作人员应该戴适当的防护眼镜和手套，以避免金属碎屑的伤害。

6. 电气危害在机械加工车间工作过程中，电气危害是一个常见的问题。

机械加工车间中，可能会存在一些电气设备，这些设备可能存在漏电、电弧和爆炸等危险。

工作人员需要接受专业的培训，并遵守相应的安全规范。

总结机械加工车间的职业危害因素太多，只列举了一部分。

然而，可以通过执行适当的预防措施来减少这些因素对工作人员的危害。

重要的是要确保对工人的职业健康和安全充分重视。

这将有助于保护工作人员的健康，并确保他们在工作中受到充分的保护。

机械制造加工业主要职业危害和预防措施

机械制造加工业主要职业危害和预防措施机械制造加工业是一个高度危险的职业领域，工人在这个行业中接触到的危险和风险往往都是与机械设备和工作过程有关的。

在这个行业中，工人需要接触机器和工具，处理材料，维护设备和完成一系列繁琐的工作，这些工作都有潜在的危险。

因此，在这篇文章中，我们将探讨机械制造加工业主要职业危害和预防措施。

首先，机械制造加工业的主要职业危害之一就是机械设备的操作。

机械设备在生产过程中负责加工材料，切割、剪切、钻孔、打磨等过程中，工人容易受到撞击、切割、夹伤等伤害。

此外，一些复杂的机器需要操作人员在狭小的空间内工作，困难多多，容易造成工人身体的损伤。

为了预防这种安全问题，必须建立安全制度和操作规范，确保机器的正确使用，并提供安全培训，提高工人的安全意识。

其次，机械制造加工业的第二个危害就是化学危害。

加工材料可能会产生有害气体、粉尘和其他有毒物质，造成环境污染和工人的健康损害。

如果工作场所通风设施不好，会使有害物质在工作区集中，对工人造成危害。

预防化学危害的措施包括：加强通风设备、使用合格的安全保护工具和提供健康教育。

第三，机械制造加工业的第三个危害是噪声危害。

在加工过程中，机器会发出很大的噪声，超出建议范围。

职业噪声是环境因素中的一种，噪声可以引起高血压、心理不适、失聪或听力下降等问题。

为避免这种情况的发生，必须实现合适的措施，如：降噪装置、甬道和隔音板等。

此外，员工也需要使用保护设备，如耳塞和防噪耳机。

机械制造加工业的第四个危害是尘埃污染危害。

在加工材料时，机械制造加工业会产生大量的尘埃污染，如果使用不当，会对工人的健康造成损害。

预防尘埃污染危害的措施包括使用合适的安全措施，如面罩和防护装置，并对加工区域进行清洁、通风和无尘化处理。

最后，机械制造加工业的第五个危害是体力劳动危害。

加工材料很难达到工人的体验完成，如果不加强安全管理，可能会造成身体的损伤和疲劳，更严重的是，劳动力过度会导致工人精神压力和身体疲劳症的发生。

机加工的劳动防护

机加工的劳动防护机加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。

由于机加工过程中涉及到高速旋转的机械零件，以及可能产生的粉尘、气体和噪音等因素，劳动防护在机加工中变得尤为重要。

本文将从机加工过程的环境与危害、劳动防护措施以及有效的防护工具等方面进行阐述，以期为相关从业人员提供参考。

1. 机加工过程的环境与危害机加工现场通常存在噪音、震动、粉尘、异味等环境因素，这些因素对人体健康有潜在的威胁。

高速旋转的机械设备可能会引发机械伤害，尤其是意外接触旋转部件时，可能导致严重的伤害。

另外，机加工过程中也会产生粉尘和气体，如金属粉尘、喷漆气味等，对呼吸系统和皮肤可能造成损害。

因此，劳动者在机加工现场需要采取相应的防护措施。

2. 劳动防护措施（1）个体防护个体防护是机加工过程中最基本的防护手段。

劳动者应根据工作环境的具体情况，选择合适的个体防护用品，如护目镜、耳塞、口罩、手套等。

护目镜能够有效防止金属切削时产生的碎屑伤害眼睛，耳塞可以减少机器噪音对耳膜的损害，口罩可以阻挡粉尘和气体进入呼吸道，手套可以保护双手免受机械伤害。

（2）工程防护工程防护是通过改变工作环境来减少危害因素的方法。

例如可以通过在机器旁安装抑制噪音的装置来减少噪音污染，或者通过引入抽风装置来排除产生的粉尘和气体，从而有效地减少对劳动者的危害。

此外，设置警示标识和安全防护栏杆也是常见的工程防护手段，用于提醒和限制人员的活动范围，减少意外伤害的发生。

（3）组织管理组织管理也是机加工过程中的一种重要的劳动防护措施。

企业应建立健全的劳动保护制度，明确工作责任，加强员工的职业健康培训，提高员工的安全防范意识和技能。

此外，应定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行，减少机械故障导致的意外伤害的发生。

3. 有效的防护工具针对机加工中常见的危害因素和防护需求，一些专门的防护工具被广泛应用于机加工现场。

例如，防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护靴等均可保护相应身体部位免受伤害。

机械加工危险、危害因素与控制措施

机械加工危险、危害因素与控制措施1．金属切削过程当中存在的主要危险危害因素(1)机械伤害。

由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害；由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检测、修理过程当中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。

(2)触电。

由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。

(3)起重伤害。

由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。

(4)火灾。

机械设备使用的润滑油属于易燃易爆物品，在有外界火源作用下可能引发火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。

(5)车辆伤害。

(6)噪声。

(7)振动。

(8)高处坠落。

2．金属切削机床的安全防护装置(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)／防护网(防止人体通过)。

(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。

(4)保险装置和控制装置。

超负荷保险装置：工作中发生超负荷情况时使机床停止运转。

行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。

顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。

紧急停车装置、制动装置：为快速、及时停机。

电气设备的保护接地(零)等。

3．为杜绝或减少冲床事故的发生的对策措施(1)设备、设施、工具。