机械装配工艺过程培训课件(ppt 74页)
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2020/4/21
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（1）完全互换法特点
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（2）完全互换法计算 1）装配尺寸链计算 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采 用极值法计算。
n 1
Ti T0
i 1
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组成环公差的调整原则： 1. 组成环为标准件时，其公差值及分布有规
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一、进行产品分析 • 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收
标准。 • 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在
此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确 定保证达到装配精度的装配方法。 • 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便 组织平行、流水作业。
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5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标：
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法：互换法 、选择法、修配法和调整法；并能够运 用装配尺寸链对装配精度进行定量分析 和求解。
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保证装配精度的装配方法： 常用装配方法
1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
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• 组件 • 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和
零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对 位置。 • 图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。
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• 部件 • 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和
二、确定装配的组织形式 • 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动
式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组 织形式。 • 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中，移动式装配工序分散。
二、装配工艺规程的内容
• 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装 配单元，确定装配方法；
• 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片；
• 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备；
来自百度文库• 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方 法和检查工具；
• 5）确定合理的运输方法和运输工具； • 6）制定装配时间定额。
机械装配工艺
学习指南: • 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后
一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、 检验和试验等工作。
•
重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范
围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握
运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外，对
机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规
程的方法也应有一定的了解。
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在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原 则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长 产品的使用寿命；
2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有 最大生产率。
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三、拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容 。
（2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
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5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成 。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件， 或将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过 程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配 。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套 件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型 及其特点。
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示 为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常 可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机 器
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零件是组成机器的基本元件，零件直接装 入机器的不多。 套件 在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成了一个套件，它是最小的装 配单元。 • 图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮 即属于"基准零件"。
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一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分 别称为装配。
装配工艺：其基本任务就是研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
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优质、高效、低耗
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零件就构成部件。如图3－b所示。 • 机器 • 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
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§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸 链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
（3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床 身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再 依次进入装配。
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安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后 外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 四、编写装配工艺文件
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（1）完全互换法特点
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（2）完全互换法计算 1）装配尺寸链计算 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采 用极值法计算。
n 1
Ti T0
i 1
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组成环公差的调整原则： 1. 组成环为标准件时，其公差值及分布有规
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一、进行产品分析 • 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收
标准。 • 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在
此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确 定保证达到装配精度的装配方法。 • 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便 组织平行、流水作业。
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5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标：
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法：互换法 、选择法、修配法和调整法；并能够运 用装配尺寸链对装配精度进行定量分析 和求解。
2020/4/21
保证装配精度的装配方法： 常用装配方法
1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
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• 组件 • 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和
零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对 位置。 • 图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。
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• 部件 • 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和
二、确定装配的组织形式 • 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动
式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组 织形式。 • 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中，移动式装配工序分散。
二、装配工艺规程的内容
• 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装 配单元，确定装配方法；
• 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片；
• 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备；
来自百度文库• 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方 法和检查工具；
• 5）确定合理的运输方法和运输工具； • 6）制定装配时间定额。
机械装配工艺
学习指南: • 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后
一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、 检验和试验等工作。
•
重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范
围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握
运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外，对
机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规
程的方法也应有一定的了解。
2020/4/21
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原 则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长 产品的使用寿命；
2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有 最大生产率。
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三、拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容 。
（2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
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5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成 。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件， 或将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过 程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配 。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套 件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型 及其特点。
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示 为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常 可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机 器
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零件是组成机器的基本元件，零件直接装 入机器的不多。 套件 在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成了一个套件，它是最小的装 配单元。 • 图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮 即属于"基准零件"。
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一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分 别称为装配。
装配工艺：其基本任务就是研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
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优质、高效、低耗
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零件就构成部件。如图3－b所示。 • 机器 • 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
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§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸 链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
（3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床 身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再 依次进入装配。
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安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后 外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 四、编写装配工艺文件