机械装配工艺过程培训课件(ppt 74页)
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机械结构装配培训课件
机械结构装配培训课件1. 介绍本课件旨在帮助学员掌握机械结构装配的基本知识和技能。
通过学习本课程，学员将了解机械结构装配的基本流程和注意事项，掌握常用的装配工具和技巧，并具备一定的机械结构装配能力。
2. 机械结构装配的基本流程机械结构装配的基本流程主要包括以下几个步骤：2.1. 零件准备在进行机械结构装配之前，首先需要对各个零件进行准备工作。
包括清洗零件表面、检查零件质量和尺寸、查看零件图纸等。
确保零件符合要求，并对零件进行编号或标识。
2.2. 零件组装将各个零件按照装配图纸或说明进行组装。
在组装过程中，要注意零件的位置和方向，确保零件之间的连接正确牢固。
需要使用适当的工具和技巧，例如扳手、螺丝刀等。
在紧固螺栓时，要控制好螺栓的力度，避免过紧或过松。
2.3. 功能测试完成零件组装后，要进行功能测试。
确保机械结构能够正常工作，并满足设计要求。
测试可以使用特定的测试设备或手动操作进行。
测试过程中要注意观察和记录测试结果，确保没有漏测或误测。
2.4. 调整和优化根据功能测试的结果，对机械结构进行必要的调整和优化。
可能需要重新拆卸和重新组装某些零件，或者进行一些微小的改动。
调整和优化的目标是提高机械结构的性能和可靠性。
2.5. 清洁和包装完成调整和优化后，对机械结构进行清洁和包装。
清洁包括将表面污物擦净、清除油脂和灰尘等。
包装可以使用适当的保护材料和包装方法，确保机械结构在运输和存储过程中不受损坏。
3. 常用的装配工具和技巧3.1. 螺丝刀和扳手螺丝刀和扳手是机械结构装配过程中常用的工具。
螺丝刀适用于拧紧螺丝和螺栓，有不同类型和尺寸的螺丝刀可以选择。
扳手适用于拧紧和松开不同尺寸的螺母和螺栓。
3.2. 千分尺和测量工具千分尺和其他测量工具用于检查零件的尺寸和精度。
千分尺可以测量小于毫米的距离，常用于测量零件的长度、宽度和厚度等。
3.3. 支撑和夹具在装配过程中，支撑和夹具可以提供稳定的支持和固定，帮助进行精确的组装。
机械装配工艺基础培训资料.pptx
第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
22
第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
23
3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
22
第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
23
3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
机械装配工艺过程(PPT74页)
2 分组选配法
定义：把组成零件的尺寸放大到经济精度进 行加工,然后将加工后的零件按放大倍数分成若干 组，分组数等于放大倍数，对应组内的零件装配 起来以满足装配精度的要求，这一装配方式称为 分组选择装配法。
实质：零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应 组完全互换装配，达到装配精度要求。
协调环的上、下偏差是：
5）验算装配后封闭环极限偏差 由题意知，封闭环要求的极限偏差为：
6）确定补偿环尺寸
7）核算修配量
最大修配量为： 最小修配量为：
2.修配方法 （1）单件修配法
（2）套件加工修配法
（3）自身加工修配法
三、选择装配法
1 直接选配法
指由工人直接从加工好的零件中选择出合适 的零件装配起来。这种方式对工人的技术水平 要求较高，选择时间长，装配质量往往取决于 选择的是否合适。
（标准件），
现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1）画装配尺寸链， 判断增、减环，校验各环基本尺寸
解：1）画装配尺寸链，判断 增、减环，校验各环基本尺寸
A3为增环，A1、A2、A4、A5 为减环。
2）确定协调环 选用A3作为协调环，最后确 定其公差。
3）确定除协调环以外各组成环公差和极限偏差
轴用挡圈A4是标准件 其余各组成环的尺寸公差Ti调整如下：
4）计算协调环公差和极限偏差 ① 计算协调环公差
② 计算各环中间偏差，并求出协调环的偏差 协调环的上、下偏差是：
最后确定各组成环尺寸和极限偏差为：
二、修配法
例 所示普通车床装配时，要求尾架中心线比主 轴中心线高0～0.06mm，已知：A1=160mm，A2=30mm， A3=130mm，现采用修配法装配时，试确定各组成环 公差及其分布。
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
机器装配工艺基础培训课件PPT课件( 88页)
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
机械零件工艺规程设计装配工艺培训课件
21
一、概述 滚动轴承的装配
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承 端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到 80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
22
一、概述 齿轮的装配
❖ 齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动的准 确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙合乎要 求等。 ❖轮齿表面接触斑点可用涂色法检验，先在主动轮的 工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微的制动 下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点的位置和 大小。
装配工艺
Machine Assembling
机械制造技术基础
2
一、概述 机械制造的基本流程
❖ 新产品（机器）的开发内容：概念设计、方 案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计 、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。
❖ 在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通 过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方 案。
1.互换法 2.选配法 3.修配法 4.调整法
33
二、装配方法
常用装配方法及其适用范围
装配方法
工艺特点
适用范围
完全互 换法
①配合件公差之和小于/等于规 大批量生产中零件数较少、零件可用 定装配公差；②装配操作简单； 加工经济精度制造者，或零件数较多 便于组织流水作业和维修工作 但装配精度要求不高者
39
三、装配尺寸链 计算方法
❖ 装配尺寸链应用
▪ 正计算——验算 ▪ 反计算——设计
❖ 计算方法
▪ 极值法 ▪ 概率法
40
三、装配尺寸链 计算方法
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
一、概述 滚动轴承的装配
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承 端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。
如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到 80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。
22
一、概述 齿轮的装配
❖ 齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动的准 确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙合乎要 求等。 ❖轮齿表面接触斑点可用涂色法检验，先在主动轮的 工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微的制动 下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点的位置和 大小。
装配工艺
Machine Assembling
机械制造技术基础
2
一、概述 机械制造的基本流程
❖ 新产品（机器）的开发内容：概念设计、方 案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计 、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。
❖ 在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通 过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方 案。
1.互换法 2.选配法 3.修配法 4.调整法
33
二、装配方法
常用装配方法及其适用范围
装配方法
工艺特点
适用范围
完全互 换法
①配合件公差之和小于/等于规 大批量生产中零件数较少、零件可用 定装配公差；②装配操作简单； 加工经济精度制造者，或零件数较多 便于组织流水作业和维修工作 但装配精度要求不高者
39
三、装配尺寸链 计算方法
❖ 装配尺寸链应用
▪ 正计算——验算 ▪ 反计算——设计
❖ 计算方法
▪ 极值法 ▪ 概率法
40
三、装配尺寸链 计算方法
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
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2020/4/21
• 组件 • 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和
零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对 位置。 • 图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。
2020/4/21
• 部件 • 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和
零件就构成部件。如图3－b所示。 • 机器 • 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
2020/4/21
§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸 链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
2020/4/21
三、拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容 。
（2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
（3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床 身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再 依次进入装配。
2020/4/21
安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后 外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 四、编写装配工艺文件
2020/4/21
2020/4/21
2020/4/21
（1）完全互换法特点
2020/4/21
（2）完全互换法计算 1）装配尺寸链计算 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采 用极值法计算。
n 1
Ti T0
i 1
2020/4/21
组成环公差的调整原则： 1. 组成环为标准件时，其公差值及分布有规
2020/4/21
一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分 别称为装配。
装配工艺：其基本任务就是研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
2020/4/21
优质、高效、低耗
2020/4/21
2020/4/21
机械装配工艺
学习指南: • 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后
一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、 检验和试验等工作。
•
重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范
围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握
运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外，对
机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规
程的方法也应有一定的了解。
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示 为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常 可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机 器
2020/4/21
零件是组成机器的基本元件，零件直接装 入机器的不多。 套件 在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成了一个套件，它是最小的装 配单元。 • 图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮 即属于"基准零件"。
二、装配工艺规程的内容
• 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装 配单元，确定装配方法；
• 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片；
• 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备；
• 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方 法和检查工具；
• 5）确定合理的运输方法和运输工具； • 6）制定装配时间定额。
2020/4/21
一、进行产品分析 • 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收
标准。 • 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在
此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确 定保证达到装配精度的装配方法。 • 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便 组织平行、流水作业。
2020/4/21
2020/4/21
5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成 。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件， 或将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过 程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配 。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套 件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型 及其特点。
2020/4/21
5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标：
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法：互换法 、选择法、修配法和调整法；并能够运 用装配尺寸链对装配精度进行定量常用装配方法
1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
2020/4/21
在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原 则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长 产品的使用寿命；
2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有 最大生产率。
2020/4/21
二、确定装配的组织形式 • 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动
式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组 织形式。 • 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中，移动式装配工序分散。
• 组件 • 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和
零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零 件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对 位置。 • 图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是 先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。
2020/4/21
• 部件 • 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和
零件就构成部件。如图3－b所示。 • 机器 • 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、
套件和零件就成为机器或称产品。
2020/4/21
§5-7装配工艺规程的制订
一、制订装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工
艺规程。
从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸 链分析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其 说明，零件机械加工技术要求一览表，各个“装配单 元”及整台机器的运转、试验规程及其所用设备图， 以至于装配周期表等，均属于装配工艺范围内的文件。
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三、拟定装配工艺过程
（1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和 装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容 。
（2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装 配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当 车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还 得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照经验 数据或计算确定。
（3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确 定一个基准件先进入装配，然后安排其它零件、 组件或部件进入装配的顺序。如车床装配时，床 身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再 依次进入装配。
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安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后 外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工 时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并 不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工 人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 四、编写装配工艺文件
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（1）完全互换法特点
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（2）完全互换法计算 1）装配尺寸链计算 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采 用极值法计算。
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组成环公差的调整原则： 1. 组成环为标准件时，其公差值及分布有规
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一、装配的概念及装配内容
1 装配的概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件， 并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分 别称为装配。
装配工艺：其基本任务就是研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
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优质、高效、低耗
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机械装配工艺
学习指南: • 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后
一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、 检验和试验等工作。
•
重点掌握各种装配方法的实质、特点和使用范
围，学会装配尺寸链的建立方法，并应熟练掌握
运用极值法、概率法计算装配尺寸链。此外，对
机器及零件结构的装配工艺性和制订装配工艺规
程的方法也应有一定的了解。
3 机器的装配工艺过程
通常将机器分成若干个独立的装配单元。图1所示 为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常 可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机 器
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零件是组成机器的基本元件，零件直接装 入机器的不多。 套件 在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成了一个套件，它是最小的装 配单元。 • 图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮 即属于"基准零件"。
二、装配工艺规程的内容
• 1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装 配单元，确定装配方法；
• 2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工 艺系统图和装配工艺规程卡片；
• 3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具 和设备；
• 4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方 法和检查工具；
• 5）确定合理的运输方法和运输工具； • 6）制定装配时间定额。
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一、进行产品分析 • 1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收
标准。 • 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在
此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确 定保证达到装配精度的装配方法。 • 3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便 组织平行、流水作业。
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5-6 机械装配工艺概述
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成 。根据规定的技术要求将有关的零件结合成部件， 或将有关的零件和部件结合成机械设备或产品的过 程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配 。
本节是机器装配工艺的总体概述。学习本节主 要认识机器装配工艺系统的五大部分（零件、套 件、组件、部件和机器），并了解各种生产类型 及其特点。
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5-8 保证装配精度的装配方法
学习目标：
主要掌握装配精度的概念及其保证 机器装配精度的四种工艺方法：互换法 、选择法、修配法和调整法；并能够运 用装配尺寸链对装配精度进行定量常用装配方法
1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法
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在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原 则：
1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长 产品的使用寿命；
2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量； 3）提高装配工作效率，缩短装配周期； 4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有 最大生产率。
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二、确定装配的组织形式 • 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动
式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方 式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多 采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组 织形式。 • 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点 的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体 内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配 工序集中，移动式装配工序分散。