曲柄滑块机构运动分析

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曲柄滑块机构的运动精度分析与计算

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算宋亮;赵鹏兵【摘要】曲柄滑块机构是一种典型的四连杆机构,尽管设计时理论计算可以达到很高的精度,但是由于构件的制造误差及运动副的配合间隙等因素,会使机构在运动中产生输出误差,有时还会显著超出机构设计的允许误差.依据概率统计的相关理论进行机构设计,即考虑构件制造尺寸的随机误差,以保证机构运动的精度在允许的误差范围内.利用MATLAB进行仿真计算和实例研究,得出了理论设计和精度分析的计算结果.该方法准确、效率高、而且适合其它类型的机构设计,具有较大的工程实际应用价值.%Slider-crank mechanism is a typical four-bar linkage, in spite of the high precision when it' s calculated theoretically. The manufacturing error and kinematic pair clearance of the components will lead to the output error during the motion of the mechanism. Sometimes,it will significantly exceed the tolerance of the design. According to the probability and statistics theory, the mechanism is designed, that' s considering the random error of the component to make sure that the motion accuracy is in the allowed error range. Utilizing MATLAB to simulate and calculate based on case studies. and the theoretical design and accuracy analysis are obtained. This method is accurate and very efficiently, it also can be used in other kind of mechanism design, and it has much more practical value in engineering.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2011(011)010【总页数】5页(P2201-2205)【关键词】曲柄滑块机构;运动学;概率设计;等影响法;精度分析【作者】宋亮;赵鹏兵【作者单位】海军装备部,西安,710043;西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室,西安,710072【正文语种】中文【中图分类】TH112.1曲柄滑块机构是一种单移动副的四连杆机构,如图1和图2所示,分别为对心和偏心曲柄滑块机构。

曲柄(导杆)滑块机构设计分析正文.

曲柄(导杆)滑块机构设计分析正文.

目录1 引言1.1 选题的依据及意义·························································································(1)1.2 国内外研究概况及发展趋势··········································································(2)1.3 论文主要工作·······························································································(3)2 曲柄(导杆)滑块机构简介····································································(4)3 曲柄(导杆)滑块机构的运动学分析3.1 曲柄导杆滑块机构的运动分析······································································(5)3.1.1 机构装配的条件····················································································(6)3.1.2 建立数学模型·························································································(6)3.1.3 计算机辅助分析及其程序设计······························································(9)3. 2曲柄滑块机构的运动分析3.2.1 机构装配的条件·····················································································(25)3.2.2 建立数学模型·······················································································(25)3.2.3 计算机辅助分析及其程序设计·····························································(27)4 曲柄(导杆)滑块机构实验台装置设计4. 1 实验台结构·································································································(40)4.2 实验台硬件操作说明···················································································(41)4.3 用SolidWorks 2006实现实验台的立体图形················································(42)总结·········································································································(46)参考文献·········································································································(47)致谢·········································································································(48)1 引言1.1 选题的依据及意义1.曲柄(导杆)滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。

基于ANSYS的曲柄滑块机构运动学分析

基于ANSYS的曲柄滑块机构运动学分析
T r a n s i e n t 。设置 大变 形 。
3 . 4 设 定非 线性 分 析 的收敛 值 在 确 定载 荷 步 时 间和 时 间步长 后 ,设定 非线
性 分析 的收敛 值 :V a l u e = l 、T o l e r = 0 . 1 。 3 . 5 施 加约 束
运 动规 律 即位移 S 3 、速度 V 3 、加速 度 a 3 、跳度 , 3 随时 间变化 情况 。

坐标 :C X= ( R + L ) * C OS ( F / ) ,C Y = 一 e 。 3 . 2 选择 单 元类型
三 维铰链 单 元 C OMB I N7属 于三 维单 元 ,如
图 2所 示有 5个 节 点 ,分别 是活 跃节 点 I 和J 、用 于 定义 铰链 轴 的节 点 K、控 制节 点 L和 M ,活跃

节 点 I和 J位 置 重合 ,并 且分 属 于 L I NK A 和
L I N KB,L I NK A和 L I NK B 是 一个 单元 集合 。如
图 1 曲柄滑块机构
果节 点 K 没有 定义 ,则铰链 轴 为全球 笛 卡 尔坐标 系的 z 轴。
2 理 论 分 析
根据 机 械原 理 的知 识 ,该 问题 的解 析解 十 分
复 杂 ,几乎 无 法使 用 。这个 问题用 传 统 的图解 法 】 可 以解 决 ,将 瞬 心法 和矢 量 方程 图解 法结 合 起 来 过程 稍简 便 一些 ,但还 是过 于繁 琐且 复杂 ( 参 见 参 考文 献【 1 】 ) , 由于 本文 是验 证有 限元 方法 的正确 性 ,所 以滑 块 3的运动 规律 这里 不给 出, 只给 出
通 过 Ma i n Me n u _ ÷ P r e p r 0 c e s s o r _ ÷ E l e me n t E 1 一

曲柄滑块的运动分析及其应用

曲柄滑块的运动分析及其应用

曲柄滑块的运动分析及其应用张再宇摘要:机械机构是社会实践活动中不可缺少的重要组成部分,曲柄连杆机构更是机械机构中不可或缺重要的组成部分;由此对曲柄连杆机构进行了研究,用曲柄和连杆来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构,也称曲柄滑块机构。

曲柄连杆机构中与机架构成移动副的构件为滑块,通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆,分别由曲柄连杆机构的结构特点、工作特点、设计难点,曲柄滑块机构的应用范围及其应用实例,以及曲柄连杆机构的最新动态,国内外研究现状进行了调查。

关键词:曲柄滑块;动力学运动分析;连杆引言:制造业是一个国家经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。

曲柄连杆机构是机械机构重要的组成部分。

曲柄连杆机构由于可以实现旋转运动与直线运动之间的变换,并可以实现急回运动,所以在机械设备中得到广泛的应用,如冲压机械、惯性筛、自动送料机构、冲床、剪床和往复活塞式发动机等。

随着机械工业化的发展,机械优化设计方法越来越受到设计者的重视,采用优化设计方法能有效地提高设计效率和设计的精度要求,而曲柄连杆又是现代机械设备常用的一种传动设备,本文对该机构进行了以下研究:1.曲柄连杆机构特点1.1曲柄连杆机构的工作特点与设计难点曲柄连杆机构是内燃机中的主要受力部件,曲柄连杆机构的工作环境非常恶劣,曲柄连杆机构面临的是高温、高压、高速、和化学腐蚀。

曲柄每转一周(二冲程内燃机)或者两周(四冲程内燃机)为一个变化周期。

实际上,内燃机的工况是不断变化的,特别是作为车用动力时。

因此,作用在曲柄连杆机构上的力是随着工况的不断变化而变化的。

内燃机的工况一般由转速和功率来衡量。

内燃机曲柄连杆机构的设计是为了解决工作过程中惯性力的平衡以及改进结构来减少活塞对汽缸壁的侧压力,并且降低内燃机内的振动,但内燃机工作环境的瞬变使得这些都非常困难。

在工作过程中,活塞顶部受力变化十分复杂,上下运动时活塞对汽缸壁产生很大的侧压力,这样就降低了内燃机的工作效率,活塞环也容易磨损;连杆做复杂的平面运动并且质量较大,平面运动产生的惯性力也不能忽视,连杆长度的微小变化也对机构产生很大的影响;曲轴飞轮的模态对内燃机的布置方式和工作场合的约束因素较多,设计难点较大。

曲柄滑块机构的结构

曲柄滑块机构的结构

• 闭式机身有整体式和组合式两种.闭式机身承 载能力大,刚度较好.所以,从小型精密压力机到 超大型压力机大都采用这种形式.
• 组合式〔见图b〕机身是用拉紧螺栓将上梁、 立柱和底座拉紧,紧固成为一体的,加工和运输 比较方便,大中型压力机应用较广.
• 整体式机身〔见图a〕,有时为了增强刚性也 有使用拉紧螺栓的.虽然整体式机身加工装配 工作量较小,但需要大型加工设备,运输也较困 难.因此,一般被限制在3000kN以下的压 力机上应用.
轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上 的应用受到限制.
• 曲拐轴式曲柄滑块机构便 于实现可调行程且结构较 简单,但由于曲柄悬伸,受 力情况较差,因此主要在中、 小型机械压力机上应用.
• 偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩 由芯轴承受,因此偏心齿轮的受力 比曲轴简单些,芯轴只承受弯矩,受 力情况也比曲轴好,且刚度较大.此 外,偏心齿轮的铸造比曲轴锻造容 易解决,但总体结构相对复杂些.所 以,偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机 构常用于大中型压力机.
• 开式机身压力机的弹性变形、机身的角变 形使滑块下平面与垫板〔或工作台〕上平 面的平行度下降,引起模具的导柱导套和滑 块导轨过热,严重磨损,使加工出的零件精度 降低,尤其对压印加工或整形加工,这种不良 影响可以说是致命的缺陷,如后图a所示.
• 另外,角变形造成滑块的上下运动与工作 台〔或垫板〕上平面的垂直度的降低,将 使冲头和凹模倾斜一角度,促使模具间隙 不均匀,并产生水平方向的侧压力,不仅影 响冲压件的尺寸精度,而且还会加速模具 的磨损甚至使冲头折断,特别是对薄板冲 压加工工艺影响尤其严重,如后图b、c 所示.
• 压力机的工作台、垫板及滑块,在负荷状态下,如果 出现如下图所示那样的挠度,平面度就会被严重破 坏,尤其在双动或双点压力机中,这一点特别明显.

1.分析曲柄滑块机构机架长度及滑块偏置尺寸运动参数的影响。

1.分析曲柄滑块机构机架长度及滑块偏置尺寸运动参数的影响。

1.分析曲柄滑块机构机架长度及滑块偏置尺寸运动参数的影响。

曲柄滑块机构是一种常见的转动运动转化为往复运动的机构。

机架长度和滑块偏置尺寸对该机构的运动参数有较大的影响。

首先,机架长度会影响机构的行程和速度。

机架长度越长,滑块往复运动的行程也就越大,同时速度也就越慢。

反之,机架长度越短,滑块往复运动的行程越小,速度也就越快。

因此,在实际设计中,应根据所需的行程和速度来选择合适的机架长度。

其次,滑块偏置尺寸会影响滑块的加速度和最大速度。

滑块偏置越大,滑块启动时的加速度就越大,最大速度也就越大。

但是,滑块偏置过大会导致机构的冲击振动较大,影响机构的稳定性和工作寿命。

因此,在实际设计中,应根据机构的要求选择合适的滑块偏置尺寸。

总的来说,机架长度和滑块偏置尺寸都是影响曲柄滑块机构运动参数的重要因素,在设计时需要综合考虑。

需要根据机构所要求的行程、速度、稳定性和工作寿命等方面的要求进行合理设计。

曲柄滑块机构的运动分析及应用

曲柄滑块机构的运动分析及应用

机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:泽陆(11071182)柯宇 (11071177)熊宇飞(11071174)保开 (11071183)班级: 1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。

最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。

关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。

曲柄滑块机构的运动分析及应用精编WORD版

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曲柄滑块机构的运动分析及应用精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械原理课程机构设计实验报告题目:曲柄滑块机构的运动分析及应用小组成员与学号:刘泽陆(11071182)陈柯宇 (11071177)熊宇飞(11071174)张保开 (11071183)班级: 1107172013年6月10日摘要 (3)曲柄滑块机构简介 (4)曲柄滑块机构定义 (4)曲柄滑块机构的特性及应用 (4)曲柄滑块机构的分类 (8)偏心轮机构简介 (9)曲柄滑块的动力学特性 (10)曲柄滑块的运动学特性 (11)曲柄滑块机构运行中的振动与平衡 (14)参考文献 (15)组员分工 (15)摘要本文着重介绍了曲柄滑块机构的结构,分类,用途,并进行了曲柄滑块机构的动力学和运动学分析,曲柄滑块机构的运动学特性分析,得出了机构压力表达式,曲柄滑块机构的运动特性分析,得出了滑块的位移、速度和加速度的运动表达式。

最后,对曲柄滑块机构运动中振动、平衡稳定性等进行了总结。

关键字:曲柄滑块动力与运动分析振动与平稳性ABSTRACTThe paper describes the composition of planar linkage, focusing on the structure, classification, use of a slider-crank mechanism and making the dynamic and kinematic analysis, kinematics characteristics of the crank slider mechanism analysis for a slider-crank mechanism, on one hand , we obtain the drive pressure of the slider-crank mechanism ,on the other hand,we obtain the expression of displacement, velocity and acceleration of movement. Finally, the movement of the vibration and balance stability of the crank slider mechanism are summarized.曲柄滑块机构简介曲柄滑块机构定义曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算_宋亮

曲柄滑块机构的运动精度分析与计算_宋亮

2204





工 表2

11 卷
曲柄滑块机构的等影响法精度综合计算结果
2 100 300 0. 50 50. 000 250. 000 2. 000 00 0. 500 00 0. 176 78 0. 707 11
输入机构运动精度影响尺度数目 输入滑块行程的均值 / mm 输入曲柄轴心至滑销最远距离 / mm 输入滑块位置允许误差 / mm 曲柄长度的均值 / mm 连杆长度的均值 / mm 曲柄长度影响系数的最大绝对值 连杆长度影响系数的最大绝对值 曲柄长度允许的最大偏差 / mm 连杆长度允许的最大偏差 / mm
第 11 卷 第 10 期 2011 年 4 月 1671 — 1815 ( 2011 ) 10-2201-05







Science Technology and Engineering
Vol. 11 No. 10 Apr. 2011 2011 Sci. Tech. Engng.
仪表技术
n
式( 5 ) 中, Δ L i 是机构第 i 个参数的偏差, 它反映了 公差和的联合影响; f / L i 是输出参数对机构尺度 它反映了输出参数变化时, 机 在点 μ x 处的偏导数, 构各参数的相对重要性和重要程度, 可视为机构尺

( f ∑ L i =1
ΔL i )
i μx
2
( 15 )
图3
滑块运动参数的均值
输入滑块行程均值 / mm 输入曲柄轴心至滑销最远距离 / mm 输入机构偏心距的均值 / mm 输入曲柄与连杆长度比的均值 输入曲柄长度偏差 / mm 输入连杆长度偏差 / mm 输入机构偏心距偏差 / mm 输入曲柄转速 / ( r·min - 1 ) 连杆长度的均值 / mm 曲柄长度均值 / mm 偏心距与连杆长度比的均值 / mm 曲柄长度的标准离差 / mm 连杆长度的标准离差 / mm 偏心距的标准离差 / mm 曲柄的角速度 / ( rad·s - 1 ) 曲柄与连杆长度比的标准离差 偏心距与连杆长度比的标准离差

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曲柄滑块机构运动分析与力学计算
一、运动分析
S R L R c os L c os R(1 c os ) L(1 c os ) L s in R s in
s in R s in s in
L
R ( 0.08 ~ 0.2)
L
c os 1 s in 2 1 2 s in 2
1 1 2 s in 2
2
s in 2 1 (1 c os 2 )
2
c os 1 1 2 (1 c os 2 )
4
S R(1 c os ) L 1 2 (1 c os 2 )
4
R (1 c os )
L R
1 4
(1 c os 2 )
R (1 c os )
m
f
M
pac
P
M pac
R
sin
2
sin
2
m
f
四、连杆的校验
M PAB RB PAB sin X 压弯组合
c
PAB
c os F
M W
PAB cos PAB RB PAB sin X
F
W
c
Q
N
Q
Md
12
O
R21
1 2
N21
F21
以轴颈中心为圆心,为半径作的圆称为摩擦圆,
为摩擦圆半径。
三、实际机构扭矩计算
理想机构:不计弹性变形;不计配合间隙 不计摩擦;不计惯性力
sin (RA RB )
L
M
' 2
PAB
m2
m2 RA R sin( )
PAB 2
R0
PAB 2
R0
PAB R0

偏置曲柄滑块机构的运动学分析

偏置曲柄滑块机构的运动学分析

研究生课程论文科目:是否进修生?是□ 否■偏置曲柄滑块机构的运动学分析摘要:综合利用函数法和矢量法,在ADAMS软件中对偏置式曲柄滑块机构进行了仿真和运动分析。

首先,通过函数法对偏置式曲柄滑块机构的运动特性进行分析,根据矢量法建立机构的运动学矩阵方程。

然后,介绍了ADAMS在偏置曲柄滑块机构运动学及动力学分析中的应用。

通过对偏置曲柄滑块进行仿真和分析,得到其运动曲线。

该方法的仿真形象直观,测量方便,在机械系统运动学特性分析中具有一定的应用价值。

关键词:偏置曲柄滑块;ADAMS;仿真;运动学Abstract: The article analyzes the simulation and kinetic characteristic of deflection slider-crank mechanism by the function and the vector method in ADAMS.The kinematic equation of the deflection slider-crank mechanism is established by vector method. The application of ADAMS in kinematics analysis of slider-crank mechanism is presented. The motion and dynamic curves of offset slider-crank by ADAMS/View is obtained. In the method, simulation is authentic, visualized and convenient in measurement. The result shows that the method is efficient and useful in the kinematic characteristics analysis of mechanism.Keyword: offset slider-crank mechanism ; ADAMS; simulation ; kinematic0.引言平面连杆机构是由若干个构件用低副(转动副、移动副)连接组成的平而机构,它不仅在众多工农业机械和工程机械中得到广泛应用,还应用于人造卫星太阳能板的展开机构、机械手的传动机构等。

曲柄滑块机构的结构

曲柄滑块机构的结构

曲拐轴式曲柄滑块机构便于实现可调行程 且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情
况较差,因此主要在中、小型机械压力机 上应用。
偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此 偏心齿轮的受力比曲轴简单些,芯轴只承受弯矩,受
力情况也比曲轴好,且刚度较大。此外,偏心齿轮的
铸造比曲轴锻造容易解决,但总体结构相对复杂些。
为了保证滑块的运动精度,滑块的导向面应尽量长 ,因而滑块的高度要足够高,滑块高度与宽度的比 值,在闭式单点压力机上约为1.08~1.32 ,在开式压力机上则高达1.7左右。
滑块还应该越轻越好,质量轻的滑块上升时消耗的 能量小,可以减少滑块停止在上止点位置时的制动 力。
滑块还应有足够的强度,小型压力机的滑块常用HT200铸造。中 型压力机的滑块常用HT200或稀土球铁铸造,或用Q235钢板 焊接而成。
所以,偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机构常用于大中型 压力机。
滑块与导轨结构
压力机上的滑块是一个箱形结构,它的上部与连杆连接,下面开有“ T”形槽或模柄孔,用以安装模具的上模。
滑块在曲柄连杆的驱动下,沿机身导轨上下往复运动,并直接承受上 模传来的工艺反力。
为了保证滑块底平面和工作台上平面的平行度,保 证滑块运动方向与工作台面的垂直度,滑块的导向 面必须与底平面垂直。(下平面的平面度,导向面的 平面度,下平面对导向面的垂直度,导向面对母线 的直线度)
综上所述,机身变形对冲压工艺的影响是至关重要的,必须给予重视 。不同刚度的压力机,在同样的工作负荷下,刚度小的变形大,刚度
大的变形小;而对同一台压力机,工作负荷越大,变形也越大。这是 在选择压力机时必须考虑的因素。
曲柄滑块机构的运动分析
S
R 1
cos
2

曲柄滑块机构运动分析与力学计算

曲柄滑块机构运动分析与力学计算

sin( ) sin cos cos sin sin 1 2 sin 2 sin cos
(sin sin 2 )
2
M1
PAB R(sin
2
sin 2 )在下死点
0
PR(sin sin 2 )
2
M1(P, , R, L)
设计(公称压力)行程Sg ;设计(公称压力)角 g
Q
N
Q
Md
12
O
R21
1 2
N21
F21
以轴颈中心为圆心,为半径作的圆称为摩擦圆,
为摩擦圆半径。
三、实际机构扭矩计算
理想机构:不计弹性变形;不计配合间隙 不计摩擦;不计惯性力
sin (RA RB )
L
M
' 2
PAB
m2
m2 RA R sin( )
PAB 2
R0
PAB 2
R0
PAB R0
1 1 2 s in 2
2
s in 2 1 (1 c os 2 )
2
c os 1 1 2 (1 c os 2 )
4
S R(1 c os ) L 1 2 (1 c os 2 )
4
R (1 c os )
L R
1 4
(1 c os 2 )
R (1 c os )
PAB
P
sin(90 ) sin(90 )
PAB
P
coscos 源自由于在下死点附近,,很小M 2 PAB RA R0 R sin PAB P
当 0, 0
M 2 PRA R0 R sin
P R A
R0
RRA
L
RB
R L

曲柄滑块机构运动分析的简便图解法

曲柄滑块机构运动分析的简便图解法

曲柄滑块机构运动分析的简便图解法曲柄滑块机构是利用多轴关节间通过曲柄滑块机构建立位置联系,实现传动的一类机构。

它包括曲柄轴、滑块和接头、从而实现曲线运动、往复运动、轮廓曲线运动等。

本文主要介绍一种简便的图解法,可用于分析曲柄滑块机构的运动规律。

首先是基本要素的分析,曲柄滑块机构的基本要素有曲柄轴、滑块、接头。

曲柄轴是一种用于变换位置信息的轴,它能够把位置信息传递到滑块上,使滑块形成对应的位置。

滑块能够和曲柄轴之间建立有限的接触,从而使曲柄轴把位置信息传送给接头,形成所需的运动。

其次是图解法的原理及步骤。

曲柄滑块机构的根本是控制曲柄轴运动,它的运动规律是由曲柄轴的运动控制的,而曲柄轴的运动规律是由曲柄滑块机构的特征决定的。

采用图解法可以较容易地描述出曲柄滑块机构的运动规律,从而更好地分析机构的运动特性。

图解法的基本步骤是:第一步,先确定曲柄滑块机构的结构形式,并在平面图中绘制出一个曲柄滑块机构;第二步,在机构结构图中标注它各铰接节点的位置(如轴中心点、滑块中心点等);第三步,当曲柄轴的角度发生变化时,按照基于运动的结构的原理,推算出曲柄滑块机构各连接节点的运动情况,用椭圆形表示滑块的运动轨迹;第四步,根据所得的滑块的运动轨迹的轮廓,进行有关的计算分析,可以得出某些变量与角度的规律,用于描述曲柄滑块机构的运动规律。

综上所述,图解法不仅可以帮助人们更好地理解曲柄滑块机构的运动规律,而且可以有效地解决机构设计问题。

通过图解法可以快速、准确地推导出机构的各种运动要求,从而为曲柄滑块机构的设计提供可靠的理论依据。

结论:图解法是一种利用机构特性计算分析曲柄滑块机构运动规律的简便方法,它既可以提供有效的分析手段,又可以帮助机构设计人员更好地理解机构的运动。

图解法不仅复杂性较小且易于实施,而且其结果可以用于机构的设计和调试。

实验数学八:曲柄滑块机构的运动规律

实验数学八:曲柄滑块机构的运动规律
实验数学八曲柄滑块 机构的运动规律
目录
CONTENTS
• 曲柄滑块机构简介 • 曲柄滑块机构的运动特性 • 曲柄滑块机构的建模与仿真 • 曲柄滑块机构的设计优化 • 曲柄滑块机构的实验研究
01 曲柄滑块机构简介
曲柄滑块机构的基本概念
曲柄滑块机构是一种常见的机械机构 ,由曲柄、滑块和机架组成。曲柄通 常固定在机架上,滑块通过导轨或轴 承与曲柄相连,实现往复运动。
1 2 3
曲柄滑块机构的基本运动规律
曲柄滑块机构是由曲柄、滑块和机架组成的平面 连杆机构,其运动规律包括曲柄的旋转运动和滑 块的往复直线运动。
曲柄滑块机构的运动周期
曲柄滑块机构的运动周期是指完成一个完整的往 复直线运动所需的时间,通常由曲柄的长度和转 速决定。
曲柄滑块机构的运动轨迹
滑块的往复直线运动轨迹取决于曲柄的长度和转 速,可以通过调整曲柄长度和转速来改变轨迹。
曲柄滑块机构可以通过改变曲柄的长 度、角度或滑块的行程等参数,实现 不同的运动规律和功能。
曲柄滑块机构的应用领域
01
曲柄滑块机构广泛应用于各种机 械系统中,如冲压机、压铸机、 剪切机等。
02
在汽车制造领域,曲柄滑块机构 常被用于发动机的配气机构和曲 轴连杆机构中,实现气门的开闭 和活塞的往复运动。
设计一个用于实现大范围运动的曲柄 滑块机构,通过经验法和实验法进行 机构设计和优化。
实例二
设计一个用于实现高速传动的曲柄滑 块机构,通过仿真法模拟机构的运动 过程和特性,并进行实验验证。
05 曲柄滑块机构的实验研究
曲柄滑块机构的实验设备
实验台
用于固定和安装曲柄滑块机构 ,确保机构在实验过程中稳定
02
比较不同参数的影 响

第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点-新模板做的

第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点-新模板做的
第二节 曲柄滑块机构的运动与受力特点
学习内容 1、了解运动和受力公式,此部分了解分析的方法, 已经有了更好的算法,此部分了解一下即可。 2、重点理解压力机许用负荷图是如何得出的,对 L/O/G/O 于选择压力机有什么意义。
这一部分具体推导参见课 本
一、曲柄滑块机构的运动分 析 1、滑块位移与曲柄转角的关系
dt d dt
d
.
ddຫໍສະໝຸດ Rsin 2sin
2
2Rcos cos2 4
压力机滑块位移、速度和加速度曲线
❖ 运动原理: Vmax= ±ωR = ±2πnR/60 = ±πns/60 s-滑块行程, n-转 速, R-曲轴半径
❖ 滑块的运动速度是变化→要求速度恒定的工艺不完全合适
5
二、曲柄滑块机构受力分析 1、连杆与导轨受力分析
FAB F / cos Q F tan
FAB F
Q F sin a
二、曲柄滑块机构受力分析
(2)曲轴受扭矩
ML
FR (sin
a
2
sin
2a)
•F一定时,曲轴所受扭 矩随a值增大而增大;
•ML一定时,变形抗力F 随a值增大而减小;
•临界角(标称压力角)ag
3、压力机许用负荷图
ML恒定
F M gL (sin a sin 2a)1
1
1
1 2 sin2
采用幂级数展开,并取近似得:
s
R(1
cos
)
4
1
cos2
3
2、 滑块速度与曲柄转角的关系
滑块速度:
v d(2R s) ds ds . d . ds
dt
dt d dt d
Rsin sin 2
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曲柄滑块机构运动分析
一、相关参数
在图1所示的曲柄滑块机构中,已知各构件的尺寸分别为mm l 1001=,mm l 3002=,s rad /101=ω,试确定连杆2和滑块3的位移、速度和加速度,并绘制出运动线图。

图1 曲柄滑块机构
二、数学模型的建立
1、位置分析
为了对机构进行运动分析,将各构件表示为矢量,可写出各杆矢所构成的封闭矢量方程。

将各矢量分别向X 轴和Y 轴进行投影,得
0sin sin cos cos 22112211=+=+θθθθl l S l
l C
(1) 由式(1)得
2、速度分析
将式(1)对时间t 求导,得速度关系
C v l l l l =--=+222111222111sin sin 0
cos cos θωθωθωθω
(2) 将(2)式用矩阵形式来表示,如下所示
⎥⎦⎤
⎢⎣⎡-=⎥⎦⎤
⎢⎣⎡⎥⎦⎤
⎢⎣⎡-1111122222cos sin . 0 cos 1 sin θθωωθθl l v l l
C
(3) 3、加速度分析
将(2)对时间t 求导,得加速度关系
三、计算程序
1、主程序
%1.输入已知数据
clear;
l1=;
l2=;
e=0;
hd=pi/180;
du=180/pi;
omega1=10;
alpha1=0;
%2.曲柄滑块机构运动计算
for n1=1:721
theta1(n1)=(n1-1)*hd;
%调用函数slider_crank计算曲柄滑块机构位移、速度、加速度
[theta2(n1),s3(n1),omega2(n1),v3(n1),alpha2(n1),a3(n1)]=slider_crank(theta1(n1),omega1,alpha1,l1,l2,e); end
figure(1);
n1=0:720;
subplot(2,3,1)
plot(n1,theta2*du);
title('连杆转角位移线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('连杆角位移/\circ');
grid on
subplot(2,3,2)
plot(n1,omega2);
title('连杆角速度运动线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('连杆角速度/rad\cdots^{-1}');
grid on
subplot(2,3,3)
plot(n1,alpha2);
title('连杆角加速度运动线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('连杆角加速度/rad\cdots^{-2}');
grid on
subplot(2,3,4)
plot(n1,s3);
title('滑块位移线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('滑块位移/\m');
grid on
subplot(2,3,5)
plot(n1,v3);
title('滑块速度运动线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('滑块速度/m\cdots^{-1}');
grid on
subplot(2,3,6)
plot(n1,a3);
title('滑块加速度运动线图');
xlabel('曲柄转角\theta_1/\circ');
ylabel('滑块加速度/m\cdots^{-2}');
grid on
2、子程序
function[theta2,s3,omega2,v3,alpha2,a3]=slider_crank(theta1,omega1,alpha1,l1,l2,e);
%计算连杆2的角位移和滑块3的线位移
s3=l1*cos(theta1)+l2*cos(theta2);theta2=asin((e-l1*sin(theta1))/l2);
%计算连杆2的角速度和滑块3的线速度
A=[l2*sin(theta2),1;-l2*cos(theta2),0];
B=[-l1*sin(theta1);l1*cos(theta1)];
omega=A\(omega1*B);
omega2=omega(1);
v3=omega(2);
%计算连杆2的角加速度和滑块3的线加速度
At=[omega2*l2*cos(theta2),0;omega2*l2*sin(theta2),0];
Bt=[-omega1*l1*cos(theta1);-omega1*l1*sin(theta1)];
alpha=A\(-At*omega+alpha1*B+omega1*Bt);
alpha2=alpha(1);
a3=alpha(2);
四、程序运行结果及分析
图2 运动规律曲线图
从仿真曲线可以看出,当曲柄以w1=10rad/s匀速转动时,连杆的转角位移变化范围大约在-20~20度之间,在90°或270°有极值,呈反正弦变化趋势;连杆的角速度变化范围大约在~s,在0°或180°有极值,成反余
弦变化趋势;连杆角加速度变化范围大约在-35~35rad/s2,在90°或270°有极值,呈正弦变化趋势。

滑块位移变化范围大约在~0.4m之间,在0°或180°有极值,呈反余弦变化趋势;滑块速度变化范围大约在-1~1m/s 之间,大致上呈正弦变化趋势;滑块加速度变化范围大约在-13~6.9m/s2,在0°或180°有极值。

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