模板施工方案57673
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板工程施工前准备工作(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2)、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
二、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。
安装注意事项：(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。
三、墙模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板吊装就位f设支撑一绑扎钢筋f安装穿墙螺栓一另一侧模板吊装就位一紧固穿墙螺栓f支撑固定一全面检查一与相邻墙、柱、楼板模板连接。
注意事项：(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于60Onlmo(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。
2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板施工方案
模板施工方案模板施工方案一、项目概述该施工方案旨在指导施工人员按照标准流程、安全规范、质量要求进行模板的施工工作。
本项目的目标是使建筑物结构体的施工满足设计要求，保证施工质量，确保施工进度。
二、施工准备1. 施工前，施工单位必须对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
2. 施工前，必须验收施工现场，确保原料和设备符合质量标准，无安全隐患。
3. 施工前，必须制定详细的施工计划，并根据实际情况合理调整。
三、施工流程1. 基础准备：根据设计要求，将地基进行相应的处理，确保模板稳定性和平整度。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照标准流程安装模板，保证模板的垂直度、平整度和稳定性，拓展板和填充板之间要留有适当的伸缩缝。
3. 模板调整：安装完成后，进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和水平度符合要求，调整过程中避免过度碰撞模板，以免损坏模板。
4. 模板检验：完成模板安装后，进行全面检查，确保模板的质量和稳定性，及时处理发现的问题。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照标准流程进行模板的拆除，避免损坏混凝土结构。
四、安全措施1. 施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋上岗。
2. 确保施工现场的安全通道畅通，防止堆放杂物和障碍物。
3. 定期检查和维护施工用具和设备，严禁使用破损设备和工具。
4. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意施工安全。
5. 施工过程中，严禁乱抛工具和材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保模板安装的准确性和平整度。
2. 施工现场必须配备专业质检人员进行施工质量的检查和监测，发现问题及时处理。
3. 模板拆除后，必须对混凝土结构进行全面检查，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
六、环境保护1. 施工过程中，严禁乱丢废弃物和材料，保持施工现场整洁。
2. 施工现场必须设置垃圾桶和污水收集器，及时清理并妥善处理废弃物和污水。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，钢模板可采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂。
5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6）已做好施工缝的处理。
4.底板模板施工4.1.砖胎模施工4.1.1.工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰4.1.2.施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5水泥砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。
阴阳1角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
4.1.3.混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。
见《导墙模板支设示意图》。
导墙模板支设示意图5.柱模板施工5.1.独立柱模板施工5.1.1.工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检5.1.2.施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）柱模板钢管支撑体系采用φ48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
模板工程的施工方案
模板工程的施工方案模板工程的施工方案一、项目背景模板工程是指施工现场进行楼板混凝土浇筑之前，先搭建模板，用来固定浇筑的混凝土，并使其具备所需的形状和尺寸。
模板工程施工的质量和效率对整个建筑工程都有着重要的影响。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工人员，包括模板工、砌筑工、钢筋工、起重工等。
每个施工员工应具备相应的技能和经验。
2.材料准备：依据设计图纸的要求准备好所需的原材料，包括木材、模板油漆、螺丝等。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如推车、吊车、搅拌机等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度。
三、施工步骤1.测量布模：根据设计图纸，确定楼板的几何尺寸和形状，在施工现场进行检测和确认，并进行布模定位。
2.模板搭设：根据布模的结果和规定的尺寸，搭设模板。
首先安装纵向模板，然后安装横向模板，并用木锤和螺丝进行固定。
3.模板检查：进行模板是否安装稳固的检查，包括水平度检查、垂直度检查和尺寸检查等。
4.模板调整：如发现模板有偏差或不稳定的情况，及时进行调整和修复，确保模板质量符合施工要求。
5.模板油漆：在模板搭设完成后，进行模板的防水处理。
选用防水油漆，对模板进行刷涂，以防止混凝土与模板之间发生黏连，并延长模板的使用寿命。
6.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，根据设计图纸要求，进行楼板钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的正确位置和数量。
7.模板开裂控制：在模板浇筑前，要对模板进行预处理，防止模板开裂。
可采用涂抹硅胶等方法，提高模板的抗裂能力。
8.模板清理：在混凝土浇筑完成后，对模板进行清理，去除掉附着在模板上的混凝土和灰尘。
9.模板拆除：混凝土浇筑后，根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作。
确保混凝土的固化和强度发展。
四、施工要点1.验证图纸：在施工前，要对设计图纸进行认真研究和理解，确保施工过程中的几何尺寸和形状的准确性。
2.注意安全：在施工过程中，要注意施工人员的人身安全，遵循相关的安全操作规程，并设置安全警示标志。
工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。
三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。
2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。
3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。
2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。
六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。
3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。
4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。
七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。
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无锡普鹅仓储设施有限公司工业仓储物流三期项目模板工程施工方案编制：审核：审批：江苏省建设集团公司普洛斯无锡项目部年月日一：工程概况1.0 工程名称无锡普鹅仓储设施有限公司工业仓储物流三期项目2.0 工程地点本项目位于无锡市锡山区鹅湖镇北环路南，张马桥路东。
3.0 项目概况：新建无锡鹅湖工业仓储物流项目项目，本期用总建筑面积：98183.28㎡，由5栋单层钢结构仓库和门卫一、门卫二、单栋4层检测楼组成，仓库防火等级为II级，储存物品的防火等级为丙2类，结构形式为门式刚架轻钢结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。
二：施工准备1．技术准备组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2．机具准备3、材料准备顶板梁、墙、柱、模板选用覆膜多层板，模板周转次数6次，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材采用松木。
三：施工部署1、流水段划分本工程主要工程量在±0.00以下部分，施工员根据现场条件，将每栋单体分成4个流水施工段，每栋单体由北向南施工。
施工队伍根据流水段的划分准备2套模板周转材。
在平面上按施工段组织流水施工，在工序上按从基础到短柱、梁再到挡土墙的施工顺序组织施工；2、模板及支撑配置3、隔离剂的选用选用油性隔离剂即机油和柴油按1：3调配；四：模板设计1、基础承台、地梁基础承台及地梁先用土石方回填夯实后浇10CM厚C20细石砼作为底模，侧模及柱模采用12mm厚模板2、墙体模板挡土墙及消防水池墙体采用1.22×2.44m、15厚多层板面板，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5架管作横楞，φ14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞50×100方木间距满铺，外横楞用2×φ48×3.5钢管间距450布置。
采用φ14对拉止水螺栓间距450，上下排交错布置斜撑。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模按450拼缝对接，阳角模直接对拼，在此龙骨上用100长L70×6等边角钢固定，在角钢上打孔每边用两个木螺钉固定在木方上。
为了保证整体墙模钢度和稳定性，沿高度另设3～4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。
3、柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100的木方，方木均经压刨找平，每200一道，柱箍采用φ48×3.5钢管，每400一道，最底一层距地200，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍。
支撑体系将柱固定。
支撑体系采用φ48×3.5架管刚性支撑。
如图示4、框架梁模板底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用50×100间距600，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，人工或吊车运至作业面组合拼装，然后加横椤并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁1/2h处加M14穿墙螺栓，间距600（梁大于700的竖向间距300）布置。
5、顶板模板采用12厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5钢管间距1200，单面刨木方，次龙骨采用50×100间距200双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨。
且拼缝严密，表面无错台。
若与柱相交，则不准刻意躲开柱头，只能开锯与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱龙骨。
6、楼梯模板采用15厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上木挡上，靠墙的一端钉在反三角木板上。
踏步板龙骨采用50厚木板制作将在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。
7、特殊模板7.1积水坑和电梯井模板如图8．梁、板及支撑体系8.1梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1000，水平杆间距1500，侧模底模用50×100木方，间距200作通长背楞，钢管作排架间距600。
8.2对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长的2‰进行起拱。
起拱从支模开始时进行（通过搭架时调整各部位标高）而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500处在梁模上留设清扫口，待杂物清净再封堵。
8.3梁模加固完后，即支楼板模。
板用15厚多层板，次楞用50×100木方间距200，主龙骨用钢管间距600。
五：模板加工及安装1．模板加工要求柱梁模加工必须符合设计几何尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大必须刨边，重点检查面板、龙骨等加工尺寸。
模板进场后进行拼装、校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
次龙骨必须双面刨光，否则不准使用。
翘曲变形的方木不准作龙骨用。
2．模板加工管理模板加工完后必须经施工员、质量员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如有飞边破损必须切除破损部分，然后刷封边胶漆加以利用。
3. 模板安装3.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3.2 ±0.00以下模板安装要求：⑴底板模板安装顺序及技术要求要点：垫层施工完毕后作地梁底板模板，侧模全部采用九夹板模板。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板视坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。
⑵墙体模板安装顺序及技术要点：墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
⑶梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线调直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
⑷楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶班内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
⑸柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.3 ±0.00以上模板安装要求:墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高的变化墙厚的变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
4、模板的拆除4.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护时间混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，再大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
4.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.3 顶板模板拆除顶板模板拆除要根据每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m 以下，强度达到设计强度的50%即可拆除，跨度大于8m的顶板和悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.4 后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。
5、模板的维护及维修5.1 模板使用注意事项：吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板调运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面年节时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.2 多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水侵；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振动器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划横、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧树脂保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂时，将模板破损部位切割四周刷封边漆，然后重复利用。
5.3模板角模维修:阴阳角模、异型角膜存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100*100mm 木方。
角膜拆除后如有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6、模板安装质量要求及安全注意事项6.1 模板安装允许偏差及验收方法6.2 安全注意事项6.2.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
6.2.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板脚手架上。
6.2.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。