铝制板翅式换热器使用说明书_secret

铝制板翅式换热器使用说明书
目录
前言第1页
1 铝板翅式换热器结构介绍第1页
2 板式安装第4页
2.1设备到达检查第4页
2.2存放第4页
2.3板式安装第4页
3 安装第5页
3.1系统试压第5页
3.2 热交换介质的要求第5页
3.3 热交换介质的要求第6页
4、技术性能、安装尺寸第6页
5、维护与保养第6页
6、制造、检验、验收标准第7页
前言
铝板翅式换热器广泛用于低温精馏装置，如空气分离与液化设备、天然气分离与液化、乙烯精馏；也用于化工处理、机车冷却和其它领域；
本使用说明为铝板翅式换热器安装、使用、维护的一般知识，对文中黑体字部份应特别注意，以免对设备或人员造成伤害。

在使用过程中对不清楚的地方应向制造厂家咨询。

1. 铝板翅式换热器结构介绍
1.1 铝板翅式换热器属间壁式紧凑换热器；
1.2 铝板翅式换热器的材质为防锈铝合金；换热介质在工作温度下不能对铝合金产生腐蚀或与铝合金有化学反应；这样会降低换热器的使用寿命；
1.3 板式由接管、板束体、其它附属装置组成；
1.3.1 接管
连接换热器与外部接管，可采用焊接、法兰连接或双金属接头连接；接管与板束体相连是封头，封头用于流体分布；
接管材料通常是5A02或5083
1.3.2 板束体
板束体是热交换的场所，结构单位是层；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；层组合为板束体高度（厚度）；整体为真空钎焊，不可拆卸；
1.3.
2.1导流片分进、出口导流片，引导流体进、出各层；
1.3.
2.2翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度；节距一般从1mm~4.2mm，故不清洁介质不能入内，以免堵塞，特别在试压、管道吹扫时应特别注意；
1.3.
2.3 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；在流体进、出口处开口；
1.3.
2.4隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚1mm~2mm；
1.3.3 其它附属装置包括：支座、吊耳、保冷等；
1.3.3.1支座支承换热器，支架与支座相连；如果需要，支座要考虑隔热；
1.3.3.2 吊耳为换热器吊装使用；
1.3.3.3 当换热器工作温度高于、低于环境温度时换热器应保温以减少冷损。

保冷通常采用聚胺脂发泡或干燥珠光砂保冷；
1.4 板式可根据需要进行并联或串联以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾；并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度；
2 板式安装
2. 1设备到达检查
板式运输一般采用密封式包装。

设备运到后应立即检查包装箱在运输过程中是否受损坏；如有损坏，应及时与制造商联系；不采用密封包装时应仔细检查换热器外表。

2.2 存放
如果换热器不能及时安装，换热器应注意保管。

保管注意事项：
2.2.1换热器在出厂前对各通道已经干燥处理。

当设备存放周期很短而贮于室外时，应注意以下各点：
2.2.1.1 建议远离施工现场；不要拆开包装箱；
2.2.1.2存放地应避开车辆和震动；设备上面不得堆放设备；
2.2.1.3存放地应避免汽、液对设备材料的腐蚀；特别是海洋地区；
2.2.1.4避免温度突然变化；
2.2.1.5对敞口通道或敞开管道应特别注意，不能进水、沙或其它杂质；
2.2.2 如果存放周期较长，设备应贮于室内，且定期检查换热器内是否有正压，并通过氮封气门蕊定时补充0.02~0.05Mpa的干燥氮气氮或干燥空气（露点低于-5°C）；
2.3 板式安装:
2.3.1板式拆开包装后，清点装箱清单、文件资料等是否完整;应从图纸和设备仔细了解换热器的重量、尺寸、起吊位置、吊装方式、吊装设备的吨位和台数。

只有方案确定后才能开始吊装换热器。

2.3.2 在安装前须检查法兰密封面，如有缺陷及时向制造厂家反映，以使之得以处理；
2.3.3安装前，有条件时最好对设备按规定压力、用干燥、无油、清洁的气体进行气密性检查。

试压时必须注意安全。

注意：氮封法兰或盲板不能用于试压，当不能确认时，请与制造商联系。

2.3.4 安装
2.3.4.1吊装前，应仔细检查吊装设备和吊装索及联接处是否完好，确认安全。

2.3.4.2 换热器为铝质品，建议采用尼龙纤维带或表面带有纤维的钢绳吊装。

在换热器的棱角处用角铝或角铁保护。

2.3.4.3 换热器从包装箱中应水平吊出；对立式安装的换热器，再从水平位置转为竖直位置。

在搬运过程中，未经制造厂允许，严禁在接管、封头、集合管等部位进行吊装或承受载荷；起吊应平稳、缓慢，注意钢架等联接处是否异常，注意安全；严禁在吊运过程中对换热器造成撞击或迭落，否则会对换热器内部造成损伤。

2.3.4.4换热器工作温度低于环境温度，换热器支座应与支承隔热；如果采用冷箱，冷箱底座
与地基连接中间建议加隔热垫块；所有联接的螺栓均应按规范拧紧。

2.3.4.5管道与外部连结应考虑设备运行时冷收缩；换热器上的管道均是铝管，外部与它相联的钢管应加管架，避免在铝管上外载荷过大。

2.3.4.6如果采用冷箱保冷，冷箱安装好后从冷箱顶部的人孔装填补充满珠光砂；装完后应装好人孔盖；
2.3.4.7 外部管道与换热器相连时应确保外部管道中清洁无杂质。

换热器管道与外部管道采用焊接时，应采用机械的方法去除闷盖，注意不得有铝屑等杂物进入换热器中，以免堵塞换热器；焊接时应注意安全，附近如有易燃品时，必须移开。

2.3.4.8 法兰安装时，两法兰面必须平行。

先清洁法兰表面，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀用力。

提示：密封垫片不宜重复使用。

3 操作
3.1 系统试压
换热器连接好后，在系统开车前，换热器应与系统一起用清洁、干燥、无油气源试压检查，包括与外部管焊缝等部位；注意试压压力不得超过换热器气密性试验压力。

对低温运行或介质中不能有水的环境，试压不得带水入换热器中。

3.2 热交换介质的要求:
3.2.1换热器中的介质应该清洁、对铝合金无腐蚀。

未经许可，介质中不能含有杂质或易沉积的物质。

3.2.2为防止板束体被固体、颗粒杂质堵塞，建议在介质进入换热器前管口使用过滤器。

在管道设计和安装过滤器时应考虑过滤器的拆开清洗、更换。

3.2.3 换热器被堵塞后，运行阻力会增大，换热效果下降，温差加大。

3.3 操作前应确认：
3.3.1 各管路口连接正确；
3.3.2 操作应注意：
3.3.2.1介质为低温工质时，板束体内部保持干燥，严防带水入内，以免冻堵或冻坏换热器通道。

如果板束内部有水分存在，应用干燥、清洁的气体（80～100℃、露点低于-5℃、压力0.1~0.2MPa）吹除烘干。

3.3.2.2开车过程中升温（或降温）不能过快，建议控制在１℃／分以内，以降低温度应力的
冲击。

换热器同一截面冷、热介质的温差不要超过50℃，以减小温度应力，特别是液相换热或两相流换热时；
3.3.2.3使用过程中，操作压力应小于标牌规定的最高工作压力，严防超压使用。

建议在管道上考虑安全泄放装置；
在设计压力下，换热器使用温度不允许超过设计温度。

3.3.2.4 对切换换热器，应注意控制热端、冷端的温差和切换周期，以免冻堵板式。

3.3.2.5设备停车后，应及时将存于设备内的液体排放掉，以防液体温度升高后蒸发，压力骤然升高；
3.3.2.6为保证装置稳定和连续运转, 经常核对流体工艺参数（压力、温度、流量和压降等），当出现不正常时，应查明原因并及时处理；可能出现的现象及原因：
a 运行阻力值增大。

原因：内部流道堵塞；
b 流过换热器介质纯度变化。

原因：窜气；
c 流过换热器介质产量减少或外部结霜。

原因：外漏；
4、技术性能、安装尺寸:
产品的主要技术性能、参数、接管管口及安装尺寸详见产品总图。

5、维护与保养：
5.1板式不需要进行额外的保养维护
5.2检查板式是否泄漏，可采用保压或用肥皂泡进行检查；注意保压压力不能超过换热器设计压力；
5.3 当确认换热器已经泄漏，对钎焊结构的修补必须专业人员进行，否则外漏会反而加大。

严禁带压修补。

5.4 当换热器被堵塞，部份情况可根据堵塞的介质进行物理或化学清洗。

对水或冰堵可用加温方法处理。

当不清楚时可与制造商联系。

5.5 进入冷箱时，应注意珠光砂窒息或缺氧窒息。

6、制造、检验、验收标准
JB／T7261－94《铝板翅式换热器技术条件》标准。

《压力容器安全技术监察规程》
法兰等其它设备按相关标准。