铝制板翅式换热器的工艺流程
铝制板翅式换热器使用说明书_secret
铝制板翅式换热器使用说明书目录前言第1页1 铝板翅式换热器结构介绍第1页2 板式安装第4页2.1设备到达检查第4页2.2存放第4页2.3板式安装第4页3 安装第5页3.1系统试压第5页3.2 热交换介质的要求第5页3.3 热交换介质的要求第6页4、技术性能、安装尺寸第6页5、维护与保养第6页6、制造、检验、验收标准第7页前言铝板翅式换热器广泛用于低温精馏装置，如空气分离与液化设备、天然气分离与液化、乙烯精馏；也用于化工处理、机车冷却和其它领域；本使用说明为铝板翅式换热器安装、使用、维护的一般知识，对文中黑体字部份应特别注意，以免对设备或人员造成伤害。
在使用过程中对不清楚的地方应向制造厂家咨询。
1. 铝板翅式换热器结构介绍1.1 铝板翅式换热器属间壁式紧凑换热器；1.2 铝板翅式换热器的材质为防锈铝合金；换热介质在工作温度下不能对铝合金产生腐蚀或与铝合金有化学反应；这样会降低换热器的使用寿命；1.3 板式由接管、板束体、其它附属装置组成；1.3.1 接管连接换热器与外部接管，可采用焊接、法兰连接或双金属接头连接；接管与板束体相连是封头，封头用于流体分布；接管材料通常是5A02或50831.3.2 板束体板束体是热交换的场所，结构单位是层；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；层组合为板束体高度（厚度）；整体为真空钎焊，不可拆卸；1.3.2.1导流片分进、出口导流片，引导流体进、出各层；1.3.2.2翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度；节距一般从1mm~4.2mm，故不清洁介质不能入内，以免堵塞，特别在试压、管道吹扫时应特别注意；1.3.2.3 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；在流体进、出口处开口；1.3.2.4隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚1mm~2mm；1.3.3 其它附属装置包括：支座、吊耳、保冷等；1.3.3.1支座支承换热器，支架与支座相连；如果需要，支座要考虑隔热；1.3.3.2 吊耳为换热器吊装使用；1.3.3.3 当换热器工作温度高于、低于环境温度时换热器应保温以减少冷损。
铝制板翅式换热器导流片的切割工艺
铝制板翅式换热器导流片的切割工艺摘要本文介绍了铝制板翅式换热器的导流片切割工艺。
分别从产品的特点及芯体结构、导流片切割前的准备工作和导流片的切割具体工艺要求等几方面进行介绍，特别对在切割过程中遇到的一些问题做出了详细的探讨。
关键词：铝制板翅式换热器导流片切割坯料铝制板翅式换热器具有体积小、重量轻、效率高、适应性大等突出优点。
它可以满足错流、逆流、错逆流等十多种不同介质同时传热，可以同时进行气-液、气-气、液-液之间的换热及冷凝蒸发等传热。
广泛应用于空气分离、石油化工、天然气液化设备、乙烯冷箱等行业。
一、板翅式换热器的芯体结构铝制板翅式换热器由芯体、封头、接管及支座等零部件组成。
芯体则由各流体的通道按需要依次叠置，经真空钎焊成一体。
每个通道由隔板（或侧板）、翅片（或导流片）、封条等零件部装而成，如图1-1所示。
.图1-2芯体基本结构示意图由图可见导流片是铝制板翅式换热器的重要钎焊元件之一，导流片切割是否符合产品技术要求，取决于操作工的技术与经验。
导流片的切割因材质和图样的要求不同，其加工过程也有所不同，这就需要操作工具有良好的技术，分割排布合理，在满足技术要求的前提下，切割工序尽量简单，用料尽量节省，减少劳动强度，提高工作效率，则是导流片切割最为理想的效果，亦是质量可靠的保证。
二、导流片切割前准备工作导流片切割操作工在每次接到生产任务时，要仔细核对工票上的翅片规格及数量是否与图纸详表相一致。
导流片切割前还需根据工票上的翅片规格，核对冲成形的导流片规格，并测量其各参数，保证所要切割的导流片坯料正确无误。
坯料的选定必须符合图样的要求，同时需对坯料进行检验，因为翅片在冲制后存在着高度和节距的偏差，同时还存在磕碰伤、扭曲、打孔不全、对角线不对称及导流片扇形等不足，如图2-1所示。
图2-1导流片坯料缺陷示意图在进行导流片的切割之前必须对坯料进行检验，必须严格根据要求，正确选择坯料，剔除不符合要求的坯料。
另外坯料的选择必须严格按照图纸的规格，特别注意有些坯料其厚度和节距相差无几，其外观非常接近，及其容易混淆，所以要仔细区别，必要时询问技术人员，确保用料正确。
板翅式换热器教学课件
05
板翅式换热器制造工艺与质量控 制
制造工艺流程
下料
根据图纸要求，将原材料切割成所需形状和 尺寸。
清洗
去除材料表面的油污、氧化物等杂质，保证产 品质量。
成型
通过冲压、折弯等工艺手段，将平板加工成所需 形状。
焊接
采用氩弧焊、激光焊等工艺，将各部件焊接成整体。
热处理
通过退火、正火等热处理工艺，消除内应力，提 高产品性能。
泄漏现象
检查换热器本体、接口及焊缝处，发 现泄漏及时修补或更换。
压降过大
可能是由于流体流量过大、翅片间距 过小或堵塞导致，可调整流量、清洗 翅片或更换合适翅片。
振动和噪声
检查支撑结构、紧固件和流体流动状 态，采取相应措施进行紧固、减震或 优化流体流动。
维护保养周期与建议
定期检查
清洗除垢
每季度对换热器外观、紧固件和密封件进 行检查，确保其完好无损。
强化传热措施
01
增加传热面积
通过增加翅片数量、减小翅片间距等方式增加传热面积，提高传热效果。
02
改善流体流动状态
通过优化翅片结构、增加扰流装置等方式改善流体流动状态，提高对流
传热系数。
03
提高流体流速
通过增加流量、提高流速等方式提高流体与翅片表面的对流换热系数，
从而提高传热效果。但需要注意的是，过高的流速会增加流动阻力，导
用于发电厂的余热回收、 冷凝和冷却等系统。
制冷与空调
用于制冷系统、空调系统 以及冷冻冷藏设备中的换 热过程。
02
板翅式换热器结构组成
传热元件
翅片
主要传热元件，通常采用铝、铜等导热性能良好的材料制成， 形状多样，如平直翅、百叶窗翅等。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺翅片式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它的制造工艺对于换热器的性能和效果有着重要的影响。
翅片式换热器的制造工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理。
材料准备是翅片式换热器制造的第一步。
根据设计要求，选择适合的材料。
常见的翅片式换热器材料包括铝合金、不锈钢等。
材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
接下来是翅片制造。
翅片是翅片式换热器的关键组件，用于增加换热面积和提高换热效率。
翅片的制造通常采用铝合金压制工艺。
首先，根据设计要求，将铝合金板材切割成适当大小的翅片形状。
然后，通过专用设备将铝合金板材加工成具有一定形状和间距的翅片。
翅片的制造需要注意保持一定的平整度和间距精度，以确保换热器的换热效果。
管道制造是翅片式换热器的另一个重要环节。
管道是翅片式换热器的导热介质，用于传递热量。
管道的制造通常采用无缝钢管或铜管。
根据设计要求，将管道切割成适当长度，然后进行弯曲和成型，以满足换热器的安装要求。
翅片与管道的组合是翅片式换热器制造的关键步骤。
在组合过程中，需要将翅片与管道紧密结合，以确保换热器的换热效果。
通常，翅片与管道的组合采用机械加工和焊接工艺。
机械加工可以确保翅片与管道之间的间距一致，以提高换热效果。
焊接工艺则用于固定翅片与管道的连接，确保其牢固可靠。
最后是焊接和表面处理。
焊接工艺主要用于连接翅片与管道之间的接头，确保其密封性和强度。
焊接过程需要控制好焊接温度和时间，以避免焊接变形和裂纹。
表面处理则用于提高翅片式换热器的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和电镀等。
翅片式换热器的制造工艺包括材料准备、翅片制造、管道制造、翅片与管道的组合、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺控制和严格的质量检验，可以制造出性能优良、效果稳定的翅片式换热器。
翅片式换热器的制造工艺是保证其性能和效果的关键，也是实现高效换热的重要保障。
板翅式换热器的设计
测试设备爆破试验台
测试设备冷热冲击试验台
冷热冲击试验台
测试设备脉冲试验台 脉冲试验台
0~3,0-50
测试设备风洞试验
风洞试验
§ 板翅式换热器的计算
换热器的计算分二种情况： 1.设计计算：设计一个新的换热器，以确 定所需的换热面积。客户提供的要求越细， 反复修改的次数会越少，所设计的结果就 会越接近客户的要求。 2.校核计算：对己有或己选定了换热面积 的换热器，根据所提供的参数要求，核算 它是否能满足相应的参数要求。
制造过程包括零件准备、板束组装、钎焊和封 头接管氩弧焊接等工序。
工艺过程如下图所示。
生产流程(1)
生产流程(2)
生产流程(3)
生产设备
先进的真空 钎焊设备
生产设备
翅片冲压
剪板
生产设备
数控加工
自动焊机
清洗（）
装配、焊接、检验 、、
§ 板翅式换热器的测试
测试试验气密性试验
测试设备氦气检漏仪
设计计算例子
校核计算例子
客户需要提供的参数如下表：
提供客户计算书的格式
Thank you!
二、 板翅式换热器应用
空气分离装置 可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器， 液氮和液态空气过冷器；
石油化工 在天然气的液化、分离装置，及合成氨工 业中逐步获得应用；
动力机械 内燃机车散热器，汽车散热器、挖掘机 循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器，动力传动液 压系统油散热器 原子能和国防工业 氢液化器和氮液化器。
机车水冷式中冷器
风冷式换热器
压缩机风冷式油、气换热器
工程机械风冷式油换热器 风冷式气冷却器
液压传动液压油冷却器
空分主换热器
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
(精品)板翅式换热器的设计
Plate-fin Heat Exchanger
章节的主要内容
一、绪论 二、板翅式换热器的应用 三、板翅式换热器的结构 四、板翅式换热器的制造流程 五、板翅式换热器的测试方法 六、换热器的设计计算
§一、 绪论
1 发展概述
二十世纪三十年代，英国的马尔斯顿·艾克歇尔 瑟（Marston Excelsior）公司首次开发出铜及铜合金 制板翅式换热器，并将其用作航空发动机散热器。
❖ 灵活性及适应性大：
1）两侧的传热面积密度可以相差一个数量级以上， 以适应两侧介质传热的差异，改善传热表面利用率；
2）可以组织多股流体换热(可达12股，这意味着工 程、隔热、支撑和运输的成本消耗降低)，每股流的 流道数和流道长都可不同；
3）最外侧可布置空流道（绝热流道），从而最大 限度地减少整个换热器与周围环境的热交换。
（3）代号
各翅片均采用我国汉语拼音符号和数字统一表示：
例： PZ 平直翅片 DK 多孔翅片 BY 百叶窗翅片 JC 锯齿翅片 BW 波纹翅片
例：
65PZ4203 表示:翅高6.5mm
平直翅片 节距（或翅片间距）4.2mm， 厚度0.3mm
3 流动形式
通道以不同方式的叠置和排列可形成不同的流 动形式
平直翅片特点是有很 长的带光滑壁的长方 型翅片，传热与流动 特性类似于流体在长 圆型管道中的流动。
锯齿翅片特点是流体的 流道被冲制成凹凸不平， 从而增加流体的湍流程 度，强化传热过程，故 被称为“高效能翅片”。
多孔翅片是在平直翅片 上冲出许多孔洞而成的， 常放置于进出口分配段 和流体有相变的地方。
板翅式换热器结构图
2 翅片作用及类型
（1）作用
翅片是板翅式换热器最基本的元件，传热主要是 依靠翅片来完成，一部分直接由隔板来完成。
铝制板翅式换热器工艺流程图
内翅片 外翅片
领 用
板料
原材料
型材
隔板 盖板
长封条 短封条
棒料 外 协
板料
槽铝 接头 挡板
换热器制造流程图
配 套
烘装
清干 配
洗
整
形
敲
合 检格
钎
钢 印
芯 体
验
焊
整
形
去 封 头 端 头
焊 接 合 格
配检 焊验
报 废
胀
无工
去 毛 刺
气 密 性 试 验
漏作 点压 是
力
强 度 试 验
10bar
有
否
漏
点
无
气 密 性 试 验
漏 点
配 安 装 孔
好 有 漏 点
焊 接
不
漏
合
点 是报
格
超
废
标
接
头
接
挡
头
丝
焊
表否 面 补 焊
表 面 整 形
喷 漆 前 准 备
喷 漆
接 头 回 丝
不合格
终检
合格 包装入库
侧板 安装块
空分系统换热系统铝板翅式换热器介绍
空分系统换热系统铝板翅式换热器介绍一、铝板翅式换热器的主要特点1、间壁式换热器。
介质之间相互不混合；2、紧凑式换热器。
单位价体积的换热面积一般在900～2000m2以上；3、高效能换热器。
由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数；4、质量轻。
换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管式换热器的1/10。
5、小温差。
铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小到1℃，热端温差可到1～3℃。
6、耐压高。
由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。
我们公司现在的大型板翅式换热器可以到8MPa。
7、多股流同时换热。
同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。
8、低温装置多用。
铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于200℃以下；9、不耐蚀。
由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。
10、易阻塞。
由于翅片的节距多为1mm～4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。
二、铝制板翅式换热器的结构与组成流体的每一层通道由翅片、隔板、封条组成，每层通道在特定方位上都设有流体的进出口，并用该流体的进出口封头分别包容该流体的每层进出口，焊上各自的接管而组成为一个铝板翅式换热器。
铝板翅式换热器是由板束、封头及支座等附件组成。
下图是多股流板翅式换热器的结构示意图：图2-1 多股流板翅式换热器结构示意图1、板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。
结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸；层的结构如图2-1所示。
图2-2板束体层的结构示意图1—封条；2—隔板（或侧板）；3—翅片（或导流片）（1）翅片翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。
L2300-2394型翅片式换热器操作规程
L2300-2394型翅片式换热器操作规程1、适用范围及引用标准：L2300-2394型翅片式换热器，同类设备适用此规程。
2、工作原理：L2300-2394型散热器用气流干燥空气加热器，该产品采用钢铝复合翅片管为换热元件，传热效率高，换热面积大。
钢管外表面被铝材覆盖不和空气直接接触，不生锈，保证了送风空气的清洁。
该产品采用弯头盘管型式或浮动管箱型式，可以有效的消除管束膨胀对散热器造成的泄露，适用于以蒸汽、热水、导热油为热介质的空气加热系统。
其特点是换热管外或内有许多金属翅片，这些翅片既扩大了传热面积，又增强了气体流动时的湍流程度，使气体的膜系数得以提高。
3、主要经济技术参数：设计温度：≤250℃ 管称压力:1.0MPa试验压力：1.2Mpa 换热面积：2394㎡翅片管数：705根4、操作步骤：4.1启动前的检查：4.1.1检查蒸汽压力达到0.4MPa以上。
4.1.2检查进出口阀是否泄漏。
4.2启动：4.2.1 打开出口旁通阀门，并关出口疏水阀。
4.2.2 打开进口蒸汽阀门。
4.2.3约1分钟后关闭出口旁通阀门，并打开出口疏水阀。
4.2.4待翅片温度达到工艺要求值时，打开空气进出口阀，启动鼓风机电机电源开始通风。
4.3 运行中的检查 ：4.3.1经常注意空气进出的温度（检查翅片管有无内漏和加热器有无外漏现象）4.3.2运行过程中有无震动现象，4.3.3.经常注意出口旁通阀是否漏气。
4.4停机：先关闭蒸汽进口阀，当温度降至常温时关疏水器的进口阀。
5、维护及保养：5.1.日常维护：5.1.1 定期检查阀门及管道的完好情况。
5.1.2 定期检查壳体是否漏水漏气。
5.2. 定期检查内容：5.2.1每6个月对疏水阀等阀门进行检查。
5.2.2 每3年对换热器打压试漏，检查换热管完好情况。
6、使用时的注意事项：6.1 应避开酸性排气、爆炸性粉尘、严重煤烟场所6.2.冬季系统停止运行时，把换热管内冷凝水排放干净，防止冻坏设备。
铝制板翅式换热器真空钎焊技术的发展
铝制板翅式换热器真空钎焊技术的发展摘要：概述了铝合金真空钎焊技术的原理、铝制板翅式换热器真空钎焊设备及工艺。
同时结合生产实际和试验情况，以本公司的高翅片板式换热器为例，着重探讨了换热器真空钎焊的工艺技术参数。
关键词：真空钎焊；板翅式换热器；铝及铝合金；工艺参数铝制板翅式换热器真空钎焊技术对工艺参数的变化的敏感度很高，对于同一批次的钎料和原材料，只要参数受到微小的扰动，钎焊质量都会参差不齐。
目前工业上对真空钎焊技术的理论认知还不够深入，阻碍了真空钎焊标准工艺的制定，导致大部分情况下只能依靠操作经验来进行。
一、铝制板翅式换热器真空钎焊技术的发展历史盐浴浸渍钎焊是铝制板翅式换热器的传统制造工艺。
该钎焊方法通常利用液体介质导热快热量大的特点，能够实现快速均匀地焊接的目的，生产效率相对较高。
但由于该种方法所用的液体盐类含有大量的毒性物质如氰化物、氟化物和氯化物等，此类毒性物质会在作业过程中以气体的形式释放出来，对环境和操作人员的影响极大。
另一方面，盐浴浸渍钎焊后往往会残留腐蚀性较高的氯盐在焊件上，需要对焊件进行后处理，步骤复杂。
由于盐浴浸渍钎焊的缺点越来越突出，为了满足实际生产需要，寻找一种全新的钎焊技术已成必然，在这个条件下，真空钎焊技术应运而生。
真空钎焊是一种在真空状态下，无需钎剂就能进行高效钎焊的连接工艺技术。
该方法相对于传统的钎焊方法，具有接头质量好、废品率低和环境污染少等优点，并且完全解决了盐浴浸渍钎焊残留氯化物对焊件的腐蚀问题。
20世纪40年代，国外发达国家如美国，前苏联等均处于航空业高速发展阶段，传统的氩弧焊焊接技术不能达到新型高温合金高质量的焊接要求，焊接时容易产生热裂纹和时效应变缺陷。
在这种情况下，真空钎焊开始应用于解决这一问题。
随后，日本在20世纪50年代开始在不锈钢等高熔点材料领域进行真空钎焊研究。
而铝合金的真空钎焊技术研究则是在20世纪70年代开始并且得到迅速发展的，目前已经在美、英、日等工业发达国家达到大批量高质量生产的水平。
翅片式换热器制造工艺技术介绍
翅片式换热器制造工艺技术介绍翅片式换热器制造工艺技术介绍【1】引言翅片式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、空调制冷、能源等领域。
它通过设置翅片增大换热面积，提高传热效率，实现流体之间的热量传递。
在本文中，将介绍翅片式换热器的制造工艺技术，包括翅片制作、焊接工艺、热处理和检验等方面。
【2】翅片制作翅片是翅片式换热器的核心组件之一，其制作过程至关重要。
翅片一般由铝合金、铜合金或不锈钢等材料制成。
制作翅片的工艺包括材料选择、材料加工、成型和切割等步骤。
【2.1】材料选择翅片所选材料需具备较好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
在选择材料时，需要综合考虑介质温度、压力、腐蚀性和使用寿命等因素。
常用的翅片材料有铝合金、铜合金和不锈钢等。
【2.2】材料加工翅片制作的第一步是将选定的材料切割成所需尺寸。
通常采用数控切割机或切割锯进行切割，以确保尺寸的精确性和一致性。
【2.3】成型成型是翅片制作的关键步骤，可分为机械成型和压力成型两种方法。
机械成型是将切割好的金属片通过滚轮或滚筒进行塑性变形，使之成为特定形状的翅片。
压力成型则是通过应用压力使金属片逐渐变形，常用的压力成型设备有液压机和冲压机等。
【2.4】切割完成成型后，需要将翅片切割成合适的尺寸。
切割可以通过机械切割、冲压或激光切割等方法进行。
切割后的翅片应进行表面处理以去除锋利的边缘，防止损伤其他设备和人员。
【3】焊接工艺翅片式换热器通常由翅片和管束组成，其中翅片与管束的焊接是制造工艺的重要环节。
焊接工艺的质量直接影响换热器的耐用性和换热效果。
【3.1】焊接方法常见的焊接方法包括手工氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和厚度，具体的选择应根据实际情况来确定。
【3.2】焊接准备焊接前需要对翅片和管束进行准备工作。
主要包括翅片和管束的清洗、表面处理和定位。
清洗可以去除杂质和氧化物，表面处理可以增加接触面积和焊接强度，定位可以确保焊缝的准确性和一致性。
真空钎焊铝制板翅式换热器通用工艺过程卡
15
镶钢套
接头、法兰、安装块等螺孔镶钢套
二车间/机加工段
16
铣孔
封头体、法兰、安装角、安装（连接）板、支座、底脚等铣孔
二车间/机加工段
铣床
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落料
挡板及其他冲压件落料
二车间/机加工段
冲床
18
冲孔
封头体、安装角、安装（连接）板、挡板等冲孔
二车间/机加工段
冲床
19
冲压成型
封头体、安装（连接）板等折边、冲压成型
·
一车间/组装工段
三轴滚筒机
夹具
8
外翅片校正
将清洗好的待装外翅片平放在平台上检验其外观及长度是否符合设计要求并进行校正
一车间/组装工段
工作台
9
芯体装配
将盖板、隔板、内翅片、外翅片、密封条按照图纸要求的层数进行装配，整形
一车间/组装工段
装配台
靠山，夹具
10
真空钎焊
将整形后的芯体带夹具放入真空钎焊炉中，关闭炉门，抽真空、升温、保温、冷却至250℃以下出炉后将芯体放到木托上，至室温后拆掉夹具，检验芯体钎焊质量，将合格品和不合格品分开存放
30
除水
吹干散热器内、外表面水份
31
螺纹回丝
氩弧焊后接头连接螺纹需要塞规检验，如果不合符要求需回丝并用塞规检验合格
32
翅片整理
对散热器部件外翅片进行100%检查，发现有倒伏现象应整形理顺
33表面清理对散热部件表面进行清理，以去除飞溅焊瘤和表面污物
34
成品检验
对散热器部件的尺寸及外观进行抽检
35
喷漆
序号
工序名称
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铝合金板翅式换热器防腐工艺研究
铝合金板翅式换热器防腐工艺研究发布时间：2023-07-21T07:20:14.935Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：吴海亮张鹏张斌斌胡康[导读] 板翅式换热器具有结构紧凑，换热效率高的特点，被广泛应用于各行业。
株洲时代金属制造有限公司湖南株洲 412200摘要：铝合金具有比重轻，热传导率高的特性，被广泛应用于板翅式换热器设计制造。
由于铝合金材料比较活泼，在自然条件下容易发生氧化腐蚀，从而造成换热器泄漏失效，解决腐蚀问题成为了提升换热器使用寿命和可靠性的重要手段。
通过盐雾试验验证以及换热器实际运行考核发现，电泳涂层和纳米涂层对于换热器防腐性能具有显著的改善。
关键词：板翅式换热器；防腐；纳米材料；电泳引言板翅式换热器具有结构紧凑，换热效率高的特点，被广泛应用于各行业。
板翅换热器的芯体由相互交错的独立通道叠加组成，每个通道由隔板、封条和翅片组成（如下图1所示）。
冷侧通道与热侧通道之间靠隔板隔开，隔板通常是一块铝合金材质的薄板。
铝合金材料比较活泼，自然环境下容易发生氧化腐蚀，造成换热器渗漏，冷侧与热侧通道之间渗漏是目前换热器运行过程中的主要失效模式。
1-冷侧封条；2-惹侧封条；3-隔板；4-冷侧翅片；5-热侧翅片图1板翅式换热器芯体结构1. 板翅式换热器腐蚀机理通过对渗漏换热器解刨分析，发现渗漏的主要形式为隔板穿孔（如下图2所示）。
通过对渗漏换热器外观检验，发现风道内残留有大量异物，对异物进行化学成分分析，发现其含有大量铁元素和少量铜元素，且漏点处有白色絮状产物（氧化铝，如下图3所示），呈不规则点状分布，说明漏点不是外力磨损或材料裂纹引起的。
经多方调研和验证分析，锁定穿孔原因为不同金属间的电位差，易对隔板造成电化学腐蚀，当腐蚀到一定程度后，隔板就会穿孔渗漏。
2常用防腐措施金属防腐中常用的方法有：覆盖层保护、电化学保护、缓蚀剂保护[2]。
作为专业的换热器生产厂家时代金属在这方面也做了大量的工作，由于冷侧通道间隙狭小常规的喷涂（如：喷漆、喷塑）工艺无法深入到换热器芯体内部，目前已通过验证并批量实施应用的防护工艺方法有：化学钝化、电泳涂装和纳米涂层。
铝钢管铝翅片管的制作工艺与其加工设备
铝钢管铝翅片管的制作工艺与其加工设备铝钢管铝翅片管是一种常见的传热设备，广泛应用于工业领域。
下面将介绍其制作工艺以及所需的加工设备。
制作工艺：1.材料准备：首先需要准备铝管和钢管作为制作铝钢管铝翅片管的基本材料。
2.加工铝翅片：将铝板进行切割和冲孔，形成翅片的形状。
一般情况下，翅片的形状可以是直翅片、瓦楞翅片或其他定制的形状。
3.翅片展开：将加工好的翅片进行展开，使其恢复平铺的状态。
4.翅片压制：将展开的翅片与铝管和钢管进行组合，通过翅片的横纵方向的压制，使其紧密贴合。
5.弯曲和切割：根据需要的尺寸和形状，将铝钢管进行弯曲和切割。
一般情况下，弯曲的角度可以是任意的，以适应不同的使用环境和设计要求。
6.焊接：根据需要，可以对铝钢管进行焊接处理，以增加其稳定性和可靠性。
7.表面处理：将制作好的铝钢管铝翅片管进行表面处理，常见的方式包括喷涂、阳极氧化等。
加工设备：1.铝板切割机：用于切割铝板成为合适尺寸和形状的翅片。
2.冲床：用于在铝板上进行冲孔，形成翅片的孔洞。
3.翅片展开机：用于将加工好的翅片进行展开，使其恢复平铺的状态。
4.压制机：用于将翅片与铝管和钢管进行组合，并通过横纵方向的压制，使其紧密贴合。
5.弯曲机：用于对铝钢管进行弯曲，制作出所需的形状和角度。
6.切割机：用于将铝钢管进行切割，根据需要的尺寸进行裁剪。
7.焊接设备：可以使用手工焊接、自动焊接等设备对铝钢管进行焊接处理。
8.表面处理设备：喷涂设备、阳极氧化设备等用于对铝钢管进行表面处理。
以上是铝钢管铝翅片管的制作工艺与加工设备的简要介绍。
这些步骤和设备可以根据具体的产品要求进行调整和变化，但总体流程和原理是相似的。
通过合理选择和使用这些工艺和设备，可以制作出高质量和可靠的铝钢管铝翅片管。
生产铝制板翅式换热器的生产流程
生产铝制板翅式换热器的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备，选择符合规格的铝板和铝箔，进行表面处理，去除氧化层和油污。