格构柱简介与施工要点
什么是格构柱？格构柱如何施工？格构柱施工要点大总结
什么是格构柱？格构柱如何施工？格构柱施工要点大总结一、格构柱的组成1、格构柱组成图1 格构柱样图肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
图2 格构柱的截面型式缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。
2、格构柱的结构特点格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量1、格构柱高度冠梁顶标高：1050.672m，基坑底标高：1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m2、肢件4L160×12（等边角钢）单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨格构柱截面形式三、支撑与立柱节点1、缀板：—500×300×12@600第一道支撑与立柱节点图（1）第一道支撑与立柱节点图（2）第一道支撑与立柱节点图（3）2、第一道撑与立柱节点第二、三道支撑与立柱节点图3、第二道撑与立柱节点40C槽钢规格4、第三道撑与立柱节点钻孔灌注桩的计算四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准1、施工工艺流程临时格构柱基础钻孔桩成孔采用SR220C 旋挖钻机。
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
格构柱简介与施工要点知识讲解
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调 整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块
钢结构格构柱
钢结构格构柱在现代建筑和工程领域中，钢结构格构柱以其独特的结构优势和广泛的应用范围，成为了支撑起众多宏伟建筑和重要设施的关键构件。
它不仅在大型工业厂房、桥梁建设中发挥着重要作用，在高层建筑、体育场馆等领域也有着不可或缺的地位。
钢结构格构柱，简单来说，就是由型钢、钢管或角钢等通过一定的连接方式组合而成的柱子。
它的基本构成通常包括肢件和缀材两部分。
肢件是柱子的主要受力部分，承担着来自上部结构的荷载，并将其传递到基础；缀材则用于连接肢件，增强柱子的整体稳定性和承载能力。
从结构形式上看，钢结构格构柱主要有缀条式和缀板式两种。
缀条式格构柱的缀材采用角钢、槽钢等杆件，与肢件通过焊接或螺栓连接。
这种形式的格构柱具有较好的抗扭性能和经济性能，适用于较大跨度和较高荷载的情况。
缀板式格构柱的缀材则是用钢板制成，与肢件焊接连接。
它的整体性较好，但制作工艺相对复杂，成本也较高。
在设计钢结构格构柱时，需要考虑众多因素。
首先是荷载的计算，要准确确定作用在柱子上的各种荷载，包括竖向荷载、水平荷载、风荷载、地震作用等。
然后根据荷载的大小和性质，选择合适的钢材型号和规格。
钢材的强度、韧性、焊接性能等都是需要重点关注的指标。
此外，柱子的长细比也是设计中的一个关键参数。
长细比过大，柱子容易失稳；长细比过小，则会造成材料的浪费。
为了保证柱子的稳定性，还需要进行整体稳定性和局部稳定性的验算。
钢结构格构柱的制作过程要求严格。
在原材料的选择上，必须保证钢材的质量符合国家标准和设计要求。
制作过程中，肢件和缀材的切割、焊接、钻孔等工艺都需要精细操作，以确保尺寸精度和连接质量。
焊接质量尤为重要，焊缝要饱满、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷。
制作完成后，还需要对柱子进行防腐处理，以延长其使用寿命。
在施工安装方面，钢结构格构柱也有一定的技术要求。
安装前要对基础进行验收，确保基础的平整度和标高符合要求。
柱子的吊装要采用合适的起重设备和吊装方法，保证柱子在吊装过程中的安全和稳定。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱简介与施工要点
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距 定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运 采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
第一道支撑与立柱 节点图（1）
第一道支撑与立柱 节点图（2）
第一道支撑与立柱 节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块 重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板 共4快 体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，
故：
格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢） 单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡ 单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³ 单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱吊装
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺是指在建筑物内部或外部设置的格构柱的施工方法和工艺。
格构柱一般用于支撑楼层或屋顶，具有较高的承重能力和稳定性。
在进行格构柱施工时，需要采取以下的技术措施和工艺：
1. 设计和制定施工方案：在进行格构柱施工前，需要根据设计要求和实际情况制定具体的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工方法等。
2. 施工现场准备：在施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工场地和搬运设备和材料等。
3. 搭设脚手架：在施工现场搭设脚手架，用于支撑施工人员和材料的安全操作。
4. 安装模板：根据设计要求，安装预制的模板，用于浇筑混凝土。
5. 搭设钢筋：根据设计要求，在模板内搭设钢筋网，并进行焊接或绑扎。
6. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，通过振捣机械或人工振捣，使混凝土达到一定的均匀性和紧实度。
7. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行一定的养护，以确
保混凝土的强度和稳定性。
8. 拆除模板和细部处理：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行细部处理，修整施工接口和表面装饰。
以上是格构柱施工的一般工艺和技术措施，具体施工过程中需要根据实际情况和设计要求进行调整和操作。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底摘要：本文将介绍格构柱施工技术交底的相关内容。
首先，我们将概述格构柱的定义和作用。
然后，我们将详细讨论格构柱施工的准备工作、施工步骤以及注意事项。
最后，我们将总结格构柱施工技术交底的重要性，并强调培训和沟通的关键性。
1. 引言格构柱是建筑结构中的重要组成部分，用于支撑和传递荷载。
准确理解和掌握格构柱施工技术对于保证工程质量和安全至关重要。
因此，格构柱施工技术交底是确保施工顺利进行的关键环节。
2. 格构柱的定义和作用格构柱也被称为柱子或支柱，是建筑结构中起支撑作用的立柱。
它们承受来自上部荷载的重力和横向力，并通过传递荷载到基础保证建筑的稳定性。
格构柱的作用包括支撑建筑的重量、抵抗风力和地震力等。
3. 格构柱施工准备工作在正式施工之前，进行全面的准备工作是至关重要的。
首先，需要进行详细的施工计划编制，并进行现场勘测和测量。
然后，确保施工所需的材料齐全，并进行质量检查。
最后，安排施工队伍和设备，并制定安全措施和工作流程。
4. 格构柱施工步骤4.1 基础施工在进行格构柱施工之前，必须先进行基础施工。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础和固定预埋件等。
4.2 制作模板制作模板是格构柱施工的关键步骤之一。
根据设计图纸，制作适用于格构柱尺寸和形状的模板。
确保模板的准确性和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是格构柱施工的核心步骤。
在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋的安装和连接。
然后，根据设计要求和施工图纸进行混凝土的配制和浇筑。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底一、引言格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。
在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。
本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 柱基准线确定在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。
通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。
柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。
模板应该牢固、平整，并符合施工规范。
在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。
在安装钢筋时，需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应选择质量可靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
养护期间，需防止外界环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点1. 施工前的准备工作在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好充分准备。
确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施工人员的人身安全。
施工期间，严禁开玩笑、吸烟或进行危险行为。
3. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，对施工中的各个环节进行检查和测试。
如检查混凝土的强度、钢筋的质量和尺寸等。
4. 施工过程中的协调与沟通在施工过程中，需要与其他施工单位和相关人员进行有效的协调与沟通。
及时解决施工中遇到的问题和困难，并确保施工进度和质量的控制。
格构柱的施工要求(有图片)
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，
预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，
必须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。
钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。
5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。
15，排放口泥浆比重指标为1。
20～1。
30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
格构柱施工工艺及要点
格构柱施工工艺及要点格构柱施工工艺及要点一、引言格构柱是建筑结构中常用的一种构件，主要起到支撑和增加结构稳定性的作用。
在建筑施工中，格构柱的施工工艺对于保证结构的安全性和质量至关重要。
本文将对格构柱的施工工艺和要点进行详细介绍。
二、施工前准备工作1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，包括格构柱的尺寸、布置、连接方式等，确保方案符合施工要求和相关规范。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料，并按照材料规格进行采购。
同时，对采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
3.施工方案制定：根据设计方案和材料的情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤、工期计划等。
三、施工工艺与要点1.基础处理：在进行格构柱的施工前，需要对基础进行处理，确保基础的坚固和水平度。
处理方式可以采用打桩、打钢板桩或灌注桩等方式。
2.板模搭设：在进行格构柱的施工前，需要先搭设好板模。
板模的搭设需要符合设计要求，并采用合适的支撑和固定方式，以确保施工过程中的稳定性。
3.钢筋加工与安装：进行格构柱的施工时，需要对钢筋进行加工和安装。
在加工钢筋时，要按照设计方案的要求，进行正确的弯曲和切割。
在安装钢筋时，要注意保持正确的间距和位置，并采用合适的连接方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.灌浆：在钢筋安装完成后，需要进行格构柱的灌浆工作。
灌浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行适量的灌浆。
灌浆时要注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑：灌浆完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以确保浇筑的均匀性和紧密性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。
养护时间一般为7至14天，期间要注意保持结构的湿润和避免外界损坏。
四、质量控制在进行格构柱的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的稳定性和安全性。
1.材料质量控制：对采购的材料进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱_精品文档
格构柱引言：格构柱是建筑设计中常见的一种结构支撑形式，其独特的形态给建筑物增添了美感的同时，也在结构上起到了重要的承载和稳定作用。
本文将通过对格构柱的定义、分类、特点及应用领域的介绍，来详细探讨格构柱在建筑设计中的重要性和功能。
一、定义格构柱是一种在建筑结构中承载垂直荷载的柱子，其形态由多个水平和垂直的构件组成，形成了一种具有美学和结构性能双重功能的支撑形式。
格构柱通常由竖向的主柱和横向的槽板或横向构件组成，通过不同的排列方式和几何形状形成不同的结构效果。
二、分类根据格构柱的构造方式和形态特点，可以将其分为以下几类：1.方格构柱：方格构柱是最为常见的一种形式，其由竖向的主柱和水平的槽板构成网格状结构。
方格构柱形态简洁、稳定性能良好，常用于大跨度建筑的结构支撑。
2.梯格构柱：梯格构柱主要由竖向主柱与横向的梯形梁构成，形状呈梯形网格状。
梯格构柱的设计灵活性较好，适用于高层建筑中的结构设计。
3.圆形格构柱：圆形格构柱由环形的主柱组成，外部环状构件通过连接件与主柱相连形成整体。
圆形格构柱在形态上更加独特，可以带来更强的空间感，常见于公共建筑、文化建筑等场所。
三、特点格构柱具有以下几个特点：1.美学特点：格构柱的独特形态和构造方式赋予了建筑物更多的美感。
通过合理设计和布局，格构柱可以成为建筑立面的一道亮丽风景线，让整个建筑更具视觉冲击力。
2.结构承载能力强：格构柱通过多个构件的相互连接形成网格状结构，增强了柱子的承载能力。
相较于传统的矩形柱子，格构柱能够更好地抵抗水平荷载和垂直荷载的作用。
3.空间表达性强：格构柱的形态灵活多样，可以通过不同的排列方式和几何形状来表达建筑的空间感。
通过对格构柱的巧妙设计，可以创造出开放、通透的空间，提升建筑的舒适度和观赏性。
四、应用领域格构柱作为一种重要的结构支撑形式，广泛应用于建筑设计中的多个领域：1.大跨度结构：由于格构柱在承载能力上的优势，常被用于大跨度建筑的结构设计，如体育馆、展览馆等。
《格构柱工艺》课件
对组装好的格构柱进行校正，确保其垂直度 和直线度符合要求。
02
01
涂装
对格构柱表面进行涂装处理，以提高其美观 度和耐久性。
04
03
质量检测与控制
外观检测
检查格构柱的外观质量 ，如焊缝、涂层等是否 符合要求。
尺寸检测
使用测量工具对格构柱 的尺寸进行检测，确保 其符合设计要求。
强度检测
对格构柱进行力学性能 试验，如拉伸、弯曲等 ，以确保其承载能力符 合设计要求。
无损检测
采用无损检测技术，如 超声波检测、磁粉检测 等，对格构柱内部质量 进行检测。
成品包装与运
A
包装方式
根据格构柱的尺寸和运输要求，选择合适的包 装方式，如木箱、纸箱等。
防护措施
在包装过程中采取必要的防护措施，如垫 木、防震垫等，以防止格构柱在运输过程 中受损。
B
C
标识与记录
在包装上标识格构柱的相关信息，如名称、 规格、数量等，并做好记录以便追溯。
《的制造工艺 • 格构柱的施工工艺 • 格构柱的优势与局限性 • 案例分析
01 格构柱简介
定义与特点
定义
格构柱是一种由较小截面构件组成的 钢柱，其截面通常由矩形、圆形或其 他形状的钢件组成。
特点
格构柱具有较高的承载能力和稳定性 ，能够承受较大的轴向和侧向压力， 同时其截面可以根据需要进行调整， 以满足不同的设计需求。
谢谢聆听
格构柱的应用领域
01
建筑结构
格构柱广泛应用于高层建筑、大跨度结构、桥梁等建筑 结构中，作为主要的支撑和承载构件。
02
机械制造
在机械制造领域，格构柱也常被用作设备的支撑结构， 如大型机床、工业炉等设备的立柱和框架。
格构柱厂房施工方案解读
格构柱厂房施工方案解读格构柱是一种常用于厂房建设中的结构构件，它具有拼装方便、稳定性强、抗震性能好等优点。
在格构柱厂房施工方案中，需要注意以下几个方面的内容。
首先，施工前需要进行详细的设计。
格构柱的布置要符合相关的设计规范，确保结构的稳定性和承载能力。
在设计过程中，还需要考虑到施工的工艺要求和标准，包括板材厚度、焊接方法、连接件强度等。
其次，在施工过程中需要注意安全问题。
格构柱的组装和安装过程中，需要使用专用的起重设备和工具，严禁人力搬运和使用不合格的工具。
工人在施工过程中必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，且应按照操作规程进行操作，确保施工过程的安全性。
然后，要进行严格的质量控制。
格构柱的制造过程中，需要使用合格的材料和标准的工艺，以确保产品的质量和性能符合要求。
在施工过程中，需要定期进行检查和测试，确保格构柱的焊接质量、尺寸精度等达到规范要求。
另外，需要注意施工现场的环境保护。
在施工过程中，要遵守相关的环境保护法律法规，合理利用资源并降低对环境的污染。
施工过程中产生的废弃物要进行分类处理和妥善处置，不得随意丢弃或排放到环境中。
最后，要进行施工过程的监测和记录。
在施工过程中，需要对格构柱的安装情况、焊接质量、尺寸精度等进行监测和记录，以便于后期的验收和评估。
同时，还要做好施工记录和档案管理，确保施工过程的可追溯性和施工质量的可靠性。
综上所述，格构柱厂房施工方案解读中需要注意的内容包括详细的设计、安全问题、质量控制、环境保护以及施工过程的监测和记录。
只有做到这些方面的考虑，才能保证格构柱厂房的施工质量和安全性。
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钢筋笼浇筑时易出现的问题
1、钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中， 骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。 1.1原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主 筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋 笼。 2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或 者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨 3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨 4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时
将钢筋带出。 4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼 浮上来。
1.2处理办法 1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象； 应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。 2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导 管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二 者联系。
灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根
HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺
旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋 的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。 （2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证 成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
×0.02×7.85×4=0.053吨
第二、三道支撑与立柱节点 图
五、第二道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
格构柱吊装
格构柱吊装
格构柱止水板
注：止水 板应在基 坑开挖完 成后焊接， 焊接位置 在底板中 间
谢谢！
2.格构柱制作技术要求
格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审 查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准 予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进 行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角 钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接 头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱简介与分 第五部分
格构柱的组成
格构柱的质量 支撑与立柱节点 格构柱主要施工工艺及 质量验收标准 现场照片
1、格构柱组成
a)
格构柱组成
{
肢件 缀材 b) 缀板、缀条
l1
l0 l1
缀条
缀板
x 1 y 1 x 1
肢件
y
肢件
1
图1 格构柱样图
肢件：受力件。
钻孔灌注桩的计算
型号 名称 规格型 每米重 间距 每根长度 每根重 总重（kg） 材质 单柱数量 （kg） （mm） （mm） （kg） 号 φ10 φ25 φ20 HPB30 0.617 100/200 0 HRB4 3.856 00 HRB4 2.468 00 2000 2669 6600 2652.1 91 20 8 1.65 25.45 6.55 149.856 509.025 49.090 圆钢 钻孔灌 注桩及螺纹钢 格构柱 螺纹钢
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨 3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨 4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型 号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入 基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立
柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身
垂直度偏差≤1/300 桩长。
2、桩头冒水 在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。 2.1原因分析 1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子 粒径太大，级配不均匀。 2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着 夹泥冒出。 3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。 4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗 水。
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。
选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调
整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
并且节省材料。 即 在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与
第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，
故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支 撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度 冠梁顶标高：1050.672m， 基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m， 故： 格构柱总高度：21.82m 2、肢件4L160×12（等边角钢） 单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
2.3处理办法 1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺 陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼， 直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。 2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须 重新补桩。
格构柱焊接
格构柱成品
角钢焊接接头
角钢焊接接 头
第一道支撑与立柱 节点图（1）
第一道支撑与立柱 节点图（2）
第一道支撑与立柱 节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块
重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)×
0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板 共4快
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
a)
x y
b)
x y
c)
x y
d)
x y
图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。 缀板：用钢板组成。
l0 l1
缀板
x
肢件
2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的
地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距 定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计要求规范误差要求。 （5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运 采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块 四面总重量：0.014138×145=2.05吨
格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成 孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗 内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样 循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩 土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易 坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁 钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：
（3） 制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出
主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍 筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并 校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强 箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊 接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布 置。 钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。