耐火和隔热材料的热导率
陶瓷纤维板理化指标
陶瓷纤维板理化指标陶瓷纤维板是一种具有优异理化指标的材料，其性能和用途广泛。
下面将对陶瓷纤维板的理化指标进行详细介绍。
一、化学成分陶瓷纤维板的主要化学成分是氧化铝（Al2O3），其含量通常在90%以上。
此外，还含有少量的硅酸铝（Al2SiO5）等辅助成分。
这些化学成分使得陶瓷纤维板具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
二、物理性质1. 密度：陶瓷纤维板的密度一般在0.15-0.4g/cm³之间，具有较轻的重量，便于搬运和安装。
2. 热导率：陶瓷纤维板的热导率较低，一般在0.05-0.15W/(m·K)之间。
这使得陶瓷纤维板成为一种优秀的隔热材料，能够有效减少热量的传导。
3. 线膨胀系数：陶瓷纤维板的线膨胀系数较低，一般在5-10×10^-6/℃之间。
这意味着在高温条件下，陶瓷纤维板的尺寸变化较小，不易产生应力和裂纹。
4. 抗拉强度：陶瓷纤维板的抗拉强度较高，一般在80-150MPa之间。
这使得陶瓷纤维板具有较好的机械强度，能够承受一定的外力和冲击。
5. 耐温性：陶瓷纤维板能够在高温环境下长期稳定使用，其耐温性一般在1000℃以上，甚至可达1500℃。
这使得陶瓷纤维板成为一种重要的耐火材料。
三、耐火性能陶瓷纤维板具有良好的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定。
它具有较高的熔点和抗热震性能，能够承受急剧的温度变化而不破裂。
此外，陶瓷纤维板还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御大部分酸、碱和溶解剂的侵蚀。
四、应用领域由于陶瓷纤维板具有优异的理化指标，因此在许多领域有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：1. 隔热保温领域：陶瓷纤维板可以作为隔热材料，用于高温设备的保温层或隔热层，如炉窑、热交换器等。
2. 炉膛衬里：由于陶瓷纤维板具有良好的耐高温性能和耐火性能，因此可用于炉膛的衬里，能够承受高温和化学腐蚀。
3. 建筑材料：陶瓷纤维板可以制成各种形状的板材，用于建筑物的隔热、防火、隔音等方面。
26种保温材料的导热系数排行榜
26种保温材料的导热系数排行榜导读保温材料依据材性来分类，大体分为有机材料、无机材料和复合材料。
不同的保温材料性能各异，价格也千差万别，本文按照材料的保温性能即导热系数数值的大小进行依次排列，依次介绍产品的组成、效果示意应用价值及相关厂家等。
第一名：真空绝热板，导热系数0. 008W/ (m - K)排名第一的肯定是真空绝热板，该板材是山无机纤维芯材与高阻气复合薄膜通过抽真空封装技术，外覆专用界面砂浆，制成的一种高效保温板材。
图片如下：图1真空绝热板产品空气的导热系数大约是0. 023W/(m・K),要做到比空气还低的导热系数，那就只有真空了。
所以真空绝热板的导热系数是现有保温材料中最低的是毋庸置疑了。
其最大的优势，也就是其保温性能可以傲视所有其他类型的保温材料。
不过该板材也有短板，比如大家都会提出的真空度难以保持的问题：若是发生破损，板材的保温性能即会骤降；其次，施工平整度要求也较高，不能任意裁切。
当然，基本上所有的保温体系都有不同的缺陷，真空绝热板的上述缺陷问题也掩盖不了它本身超优异的导热系数指标和防火性能。
这足以让其傲视世面上所有的保温材料类型。
尽管真空保温材料发源于国外，但是国内的企业是最敢于将该材料用于外墙保温系统尝试的。
归功于国内一批专业真空板研发带头的保温板生产企业，在建筑节能领域大胆创新和尝试，真空绝热板外保温系统已经成为我国部分地区建筑外墙的重要方案之一，甚至在北方的被动式低能耗建筑里都有应用。
该保温板材性能是好的，整体保温系统的个别问题是存在的，但是，建筑外墙保温节能的安全性问题始终伴随着建筑节能工程，国内必须有更多的企业去继续摸索和创新！第二名：气凝胶保温材料，导热系数0.02W/ (m-K)气凝胶材料被称为世界上最轻的固体。
以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊的工艺复合而成，具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不燃等优越性能，同时兼具优越的隔声减震性能，是冶金、化工、国防、航空航天等领域不可或缺的高效隔热保温材料。
陶瓷保温一体板技术参数
陶瓷保温一体板技术参数
陶瓷保温一体板是一种常用于建筑保温隔热的材料，具有良好的保温性能和耐火性能。
以下是一些常见的陶瓷保温一体板的技术参数：
1.密度：陶瓷保温一体板的密度一般在300-800千克/立方米
之间，具体的密度取决于材料的组合和制造工艺。
2.热导率：热导率表示材料传导热量的能力。
陶瓷保温一体
板的热导率较低，一般在0.06-0.12 W/(m·K)之间，热导率越低，保温性能越好。
3.耐火性能：陶瓷保温一体板具有较好的耐火性能，能够耐
受高温环境。
它的耐火等级通常达到A1级，即非可燃材料。
4.抗压强度：陶瓷保温一体板的抗压强度通常在0.5-1.5 MPa
之间，这意味着它具有一定的结构强度。
5.尺寸和厚度：陶瓷保温一体板的尺寸和厚度可以根据具体
需求进行定制，常见的尺寸为1200×600毫米，厚度一般在20-100毫米之间。
6.颜色和表面处理：陶瓷保温一体板的表面一般为平整的白
色或浅灰色，可以进行涂料或其他防水处理。
请注意，不同厂商和不同型号的陶瓷保温一体板在技术参数上可能会有所不同。
1.4材料的热传导(材料物理性能)
则影响热导率的因素即为公式中的参数：
v： v是声子平均速度，是常数，只有在温度较高时，由于介质的
结构松驰而蠕变，使介质的弹性模量迅速下降，v减小。 温度便趋于一恒定值。
c： c是声子的体积热容，热容c在低温下与T3成比例，在超过德拜 l：声子平均自由程l随着温度升高而降低。
物质种类不同，导热系数随温度变化的规律也有很大不同。
温度梯度是个矢量，其方向沿热流指向温度升高的方向，
负号表示沿热流是指向温度降低的方向。即：
dT/dx＜0时,△Q＞0，热量沿x轴正方向传递;
dT/dx＞0时，△Q＜0，热量沿x轴负方向传递。
导热系数λ的物理意义是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂 直面积的热量，所以它的单位为W／(m2〃K)或J／(m2〃s〃K)。
固体中的辐射传热的热导率计算过程 辐射能量 辐射能量与温度的四次方成正比。
Er 4n 3T 4 / v
σ是斯蒂芬-波尔兹曼常数(为5. 67×10-8W/(m2．K4),n是折射率， υ是光速(3 ×1010cm/s)。
5)容积热容
cR
E 16 n 3T 3 ( ) T v
6) 传导率
晶格偏离谐振程度 越大，热阻越大。
物质组分原子量之 差越小，质点的原子量 越小，密度越小 德 拜温度越大，结合能大
热传导系数越大
建筑保温隔热材料的概述
第三章建筑保温隔热材料的概述3.1保温隔热材料的概念保温隔热材料是指具有防止建筑物内部热量损失或隔绝外界热量传入的材料。
一般将其中用于高温环境，导热系数小于0.23W/(m·k)的材料称为轻质耐火材料（轻质绝热材料）；将用于较低温环境，导热系数小于0.14W/(m·k)的材料统称为保温材料；将导热系数小于0.05W/(m·k)的材料称为高效保温隔热材料。
在建筑领域，保温材料主要负责围护结构在冬季保持室内适当温度的能力，传热过程常按照稳定传热考虑，并以传热系数值或热阻值来评价。
隔热材料主要负责围护结构在夏季隔离热辐射和室外高温的影响，使室内温度保持适当温度的能力，传热过程按24h为周期的周期性传热来考虑，以夏季室外计算温度条件下（较热天气下）围护结构内表面最高温度值来评价。
3.2保温隔热材料的绝热原理在任何介质中，当两处存在温差时，热量都会由温度高的部分传递至温度低的部分。
热量传递的基本方式主要有热传递、热对流和热辐射三种。
所有物质的热现象都是物质内部粒子相互碰撞、振动、传递和运动的结果。
绝热材料均是由固相和气相构成，其制品在使用过程中，随着体积密度、气孔率的不同，导热方式和能力也有差别。
在主晶相和基质固相中，热量主要以热传导方式进行，组成晶体的质点牢固地处在一定的位置，相互间存在一定的距离，质点只能在平衡位置附近作微小的振动，而不能像气体分子那样杂乱地自由运动，所以也不能像气体那样依靠质点间的直接碰撞来传递热能。
金属中热传导主要靠自由电子的运动来实现，而非金属晶体中，晶格振动是它们的主要导热机构。
热量是由晶格振动的格波来传递的，这种格波分为声频支和光频支。
在温度不太高的传热过程中，光频支格波的能量很微弱，主要是声频支格波作出贡献。
根据气体热传导依靠气体分子碰撞的原理，我们可以推断，晶体热传导是声子碰撞的结果。
在很多晶体中热量传递的速度是很缓慢的，这是因为晶格振动并非是线性的，晶格间存在着一定的耦合作用，声子间会产生碰撞而使声子的平均自由程减小。
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表什么样的保温材料耐高温绝热保温性能好1，绝热保温材料概述根据设备及管道保温技术通则，绝热材料是指在平均温度等于或小于623K（350摄氏度）时，热导率小于0.14W/（m*K）的材料。
绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。
一般用来防止热力设备及管道热量散失，或者在冷冻（也称普冷）和低温（也称深冷）下使用，因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。
同时，由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能，因而也被广泛应用于建筑行业。
1.1分类方法绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。
按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。
热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。
这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。
例如：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。
普冷下的保冷材料多用有机绝热材料，这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。
例如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。
按形态又可分为多孔状绝热泪盈眶材料、纤维状绝热泪盈眶材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。
多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料，具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐稳性差等特点。
主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。
纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。
在工业上用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维，目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。
粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。
这些材料的原料来源丰富，价格便宜，是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。
1.2性能指标和一般选用原则(1)导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于0.14W/m*K，作为保冷的绝热材料，对导热系数的要求更高。
隔热耐火材料性能及分类
隔热耐火制品和致密耐火制品有所不同,主要方法有燃尽加入物法、泡沫法入物法.该法是将锯木屑等可燃或可升华添加物放入泥料中.均匀混合,然后用挤坯法、半干法或泥浆浇注法成型,干燥后烧成.可燃或可升华添加物在烧成过程中烧掉,留下空孔,成为隔热耐火制品.
(2)泡沫法.该法是将泡沫剂放入打泡机中加水搅拌而制得细小均匀的泡沫,再将泡沫加入泥浆中共同搅拌成泡沫泥浆,注入模型,连同模型一同干燥,脱模,在1320°C～1380°C(对高铝隔热耐火砖而言)下烧成,经过加工整形即成制品.
(3)化学法.它是在制砖工艺中利用化学反应产生气体而获得一种多孔砖坯的方法.通常利用的化学反应如碳酸盐和酸、金属粉末加酸、苛性碱和铝粉等.可以利用的化学反应必须是比较缓慢而能控制,否则在倾注入模时受机械扰动气泡即行消失.如反应太快,可加入抑制剂如过氧化氢与二氧化锰.在细粉原料泥浆中混入发生气泡的反应物获得稳定的泡沫泥浆,注入模型,干燥后烧成.此法制造纯氧化物隔热耐火制品,其气孔率可达到55%～75%.
(4)多孔材料法.该法是利用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硅藻土等天然轻质原料,通过人工制造的各种空心球为原料,加一定的结合剂,通过混合、成型、干燥、和烧成等工序而制成隔热耐火制品.
(2)按体积密度分为一般轻质耐火材料(体积密度为0.4～1.0g/cm3)和超低轻质耐火材料(体积密度低于0.4g/cm3).
(3)按原料分为粘土质、高铝质、硅质和镁质等隔热耐火材料.
(4)按生产方法分为燃尽加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法等隔热耐火材料.
(5)按制品形状分为定形隔热耐火制品和不定形隔热耐火制品.
隔热耐火制品
隔热耐火制品是指气孔率不低于45%的耐火制品.隔热耐火制品的种类很多.其分类方法主要有以下几种:
隔热耐火浇注料导热系数
隔热耐火浇注料导热系数1. 引言隔热耐火浇注料是一种常用于高温工业设备和建筑物中的材料，它能够有效地隔离高温环境，保护设备和建筑物的安全。
在选择隔热耐火浇注料时，导热系数是一个重要的指标，它决定了材料的隔热性能。
本文将详细介绍隔热耐火浇注料导热系数的相关知识。
2. 导热系数的定义导热系数，也称为热传导系数，是一个材料的热导性能的量度。
它表示单位面积上的单位厚度的材料在单位温度梯度下的热量传导率。
导热系数越小，说明材料的隔热性能越好。
3. 隔热耐火浇注料的导热系数影响因素隔热耐火浇注料的导热系数受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 材料成分隔热耐火浇注料的成分对导热系数有着直接的影响。
一般来说，含有高比例的隔热材料（如珍珠岩、膨胀蛭石等）的浇注料导热系数较低，而含有高比例的导热材料（如金刚石、石英等）的浇注料导热系数较高。
3.2 结构形态隔热耐火浇注料的结构形态也会对导热系数产生影响。
一般来说，材料的孔隙率越低，导热系数越低。
因此，通过控制材料的结构形态，可以有效地改善导热性能。
3.3 密度隔热耐火浇注料的密度也会对导热系数产生影响。
密度越大，导热系数越小。
因此，在制备隔热耐火浇注料时，可以通过控制材料的密度来调节导热性能。
3.4 温度温度是影响隔热耐火浇注料导热系数的重要因素。
一般来说，随着温度的升高，导热系数也会增大。
因此，在高温环境下使用的隔热耐火浇注料需要具备更低的导热系数。
4. 导热系数的测试方法为了准确地测定隔热耐火浇注料的导热系数，常用的测试方法包括以下几种：4.1 平板法平板法是一种常用的测定材料导热系数的方法。
该方法通过将样品放置在两个温度不同的平板之间，测量平板之间的温度差和热流量，从而计算出导热系数。
4.2 比热法比热法是一种间接测定导热系数的方法。
该方法通过测量样品的比热容和热传导时间，计算出导热系数。
4.3 热流法热流法是一种直接测定导热系数的方法。
该方法通过将样品放置在一个恒定温度的热源上，测量样品表面的温度分布和热流量，从而计算出导热系数。
玻璃纤维气凝胶保温毡导热系数_概述说明以及解释
玻璃纤维气凝胶保温毡导热系数概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着社会的发展和人们对节能环保的重视，保温材料在建筑和工业领域中的应用越来越广泛。
玻璃纤维气凝胶保温毡作为一种新型的保温材料，具有优异的隔热性能和轻质化特点，在节能减排、提高能源利用效率等方面显示出巨大潜力。
而了解其导热系数是评估其保温性能的关键指标之一。
1.2 文章结构本文将以玻璃纤维气凝胶保温毡的导热系数为主要研究内容，初步介绍并探讨了该材料的定义、组成及其导热系数计算方法。
同时，还将重点分析影响导热系数的因素以及相应的调控方法。
接下来，我们将深入探讨玻璃纤维气凝胶保温毡导热系数的应用领域和优势，并简要介绍它在建筑与工业中的具体应用实例。
此外，在可持续发展和环境友好性方面，我们还将阐述玻璃纤维气凝胶保温毡的优势。
最后，通过实验验证和案例分析，将对玻璃纤维气凝胶保温毡导热系数进行评估，并得出结论及未来的研究方向和建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍玻璃纤维气凝胶保温毡导热系数的相关概念、计算方法以及影响因素，并深入探讨其在建筑与工业领域中的应用实践。
通过对该材料的优势和可持续发展性等方面进行分析，可以为相关领域的决策者提供科学依据，在促进节能减排和环境保护方面起到积极推动作用。
同时，也为今后进一步开展该领域的研究提供了参考和借鉴价值。
2. 玻璃纤维气凝胶保温毡的导热系数2.1 玻璃纤维气凝胶保温毡的定义和组成玻璃纤维气凝胶保温毡是一种使用玻璃纤维作为主要原料制成的保温材料。
它通过对玻璃纤维进行特殊处理，使其形成一种具有多孔结构和低密度的凝胶材料。
这种凝胶材料拥有优异的隔热性能，在工业和建筑领域中广泛应用。
2.2 导热系数的基本概念和计算方法导热系数是衡量物质传递热量能力的参数，通常用λ表示。
它表示单位厚度内单位面积上，单位温度差下传导热量的大小。
导热系数可以通过实验测试获得，也可以通过理论计算估算得到。
2.3 影响导热系数的因素及其调控方法玻璃纤维气凝胶保温毡的导热系数受多种因素影响，并且可以通过相应方法进行调控。
耐火砖的导热系数
耐火砖的导热系数
导热系数是指单位时间内，由于温度差而在物质内传导的热量与传导距离和面积的比值。
对于耐火材料来说，导热系数越小，材料的隔热性能就越好。
耐火砖的导热系数一般低于1.5W/(m·K)，甚至可以低至0.1W/(m·K)。
不同的耐火砖种类、形状、密度和粘结剂等会影响其导热系数。
下面主要介绍几种常见的耐火砖的导热系数。
1. 硅酸盐耐火砖：
硅酸盐耐火砖是一种常见的耐火砖，其导热系数一般在0.6W/(m·K)左右。
这种耐火砖具有优异的抗压、抗弯和热震稳定性，常用于高温炉膛和烟道等处。
2. 高铝耐火砖：
高铝耐火砖是一种以氧化铝为主要原料的耐火材料，其导热系数一般在1.2W/(m·K)左右。
这种耐火砖具有较高的耐火度，并且热膨胀系数小，可以承受高温膨胀与收缩。
常用于炉膛、加热炉、玻璃窑等高温场合。
3. 硅炭化物耐火砖：
硅炭化物耐火砖是一种以二氧化硅和碳素为原料，经过高温反应制成的耐火材料，其导热系数最低可以达到0.2W/(m·K)左右。
这种材料不仅具有极高的热稳定性、抗酸碱腐蚀性能和机械强度，还能承受高温和大气氧化作用，在高温炉膛、电炉、蒸汽管道等场合得到广泛应用。
总之，耐火砖的导热系数是影响其隔热性能的关键因素之一，不同的材料导热系数差异明显，选择合适的耐火砖能够提高热能利用效率，并延长设备的使用寿命。
各种保温材料的传热系数
0.17
0.15
0.16
0.13
4
膨胀珍珠岩绝热制品
250±5℃
牌号
200
250
300
350
级别
优
合格
优
合格
优
合格
优
合格
传热系数(w/m·k)
0.056
0.060
0.064
0.068
0.072
0.076
0.080
0.087
5
中间包硅质绝热板
1000℃
牌号
体密1.3
传热系数(w/m·k)
0.45
600
350
300
450
600
600
800
800~1000
主要保温材料的种类、原料和主要化学成分
种类
原料
主要化学成份
珍珠岩
火山灰玻璃
SiO2
硅藻土
海生动物骨骼
CaSiO3，CaCO3
澎润土
沉积岩蒙托石
(MgAl)2(Si4O10)(NaCa)
矿棉
硫，矿渣溶喷纤维
CaSiO3，S
岩棉
玄武岩，白云石
CaSiO3，MgCO3
玻璃纤维
硅石熔喷纤维
SiO2
硅酸钙
石灰，硅藻土合成
CaSiO3
石棉毡
石棉矿，渗透剂澎化
Mg2(SiO3)2
复合硅酸盐
石棉，海泡石
MgSiO3•Al2(SiO3)，SiO2
涂料
硅酸铝，珍珠岩
注1
硅酸镁铝
坡缕高石，海泡石
(K3Na3CaMg9Al8Ti3)Si8O22
注1:复合硅酸盐涂料(毡)包括硅酸镁，稀土保温涂料，商品名异，生产原料相同，仅各种成分比例稍差异。
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表
常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表什么样的保温材料耐高温绝热保温性能好1，绝热保温材料概述根据设备及管道保温技术通则，绝热材料是指在平均温度等于或小于623K（350摄氏度）时，热导率小于0.14W/（m*K）的材料。
绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。
一般用来防止热力设备及管道热量散失，或者在冷冻（也称普冷）和低温（也称深冷）下使用，因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。
同时，由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能，因而也被广泛应用于建筑行业。
1.1分类方法绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。
按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。
热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。
这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。
例如：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。
普冷下的保冷材料多用有机绝热材料，这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。
例如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。
按形态又可分为多孔状绝热泪盈眶材料、纤维状绝热泪盈眶材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。
多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料，具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐稳性差等特点。
主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。
纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。
在工业上用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维，目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。
粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。
这些材料的原料来源丰富，价格便宜，是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。
1.2性能指标和一般选用原则(1)导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于0.14W/m*K，作为保冷的绝热材料，对导热系数的要求更高。
各种耐火材料,保温材料的指标
体积密度 (kg/m3) 250 900～1000 800 400～500 550 320 310 100 900
允许工作温 度(ºC) 1100 500 300 400 900 800 700 450 700
硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 泡沫硅藻土砖 轻质粘土砖
石棉绒（优质） 340 石棉水泥板 矿渣棉 300～400 300
<900
（0.082～ 0.100） 0.08（0.093）
>0.5～1.2
膨胀蛭石
<500 400～450
<=800 <=900
0.07～0.09 （0.082～ 0.105）
0.3～0.6 >=0.5
珍珠岩类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.05～0.075 抗压强度（MPa)
膨胀珍珠岩
矿渣棉类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) >=0.012 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) <=0.04 (0.047) <=0.045 (0.052) 抗压强度（MPa)
轻质高铝砖理化指标表
项
目
指
标
LGAl2O3,%不小于 Fe2O3,%不大于 体积密度，g/cm3 不大于 常温耐压强度， MPa 不小于 重烧线变化不大 于 2%试验温度 （1），ºC 导热系数 (2)W/(m·K),平 均温度 350±25ºC, 不大于 0.50 1400 48 2.0 1.0
耐火材料nmp-1对应的理化指标
耐火材料nmp-1对应的理化指标
耐火材料NMP-1是一种用于高温炉窑的特种耐火材料。
它的理化指标如下：
1. 化学成分：NMP-1的主要成分为氧化铝（Al2O3）和硅酸盐（SiO2），同时还含有少量的镁氧化物（MgO）和钙氧化物（CaO）等。
2. 物理性质：
（1）密度：NMP-1的密度一般在2.6~2.8 g/cm³之间，具有较高的物理密度，能够有效地承受高温下的压力。
（2）热膨胀系数：NMP-1的热膨胀系数较小，约为5×10⁻⁶/℃，保证了其在高温下的稳定性。
（3）热导率：NMP-1的热导率较低，一般在0.5~1.5 W/m·K之间，可以有效地隔热保温。
（4）抗拉强度：NMP-1具有较好的抗拉强度，一般在40~60 MPa之间。
3. 耐火性能：
（1）耐火温度：NMP-1能够承受高温环境，其最高使用温度可达1800℃。
（2）耐热震性：NMP-1具有较好的耐热震性能，能够承受温度的突然变化而不易破裂。
（3）耐侵蚀性：NMP-1对酸碱侵蚀具有一定的抵抗能力，能够在一定程度上保持较好的稳定性。
总的来说，NMP-1具有较好的耐高温、耐热震、隔热保温等性能，因此广泛应用于钢铁冶炼、玻璃制造、化工等领域。
影响导热材料导热系数
影响导热材料导热系数一：材料类型隔热材料（绝热材料）类型不同，导热系数不同。
隔热材料的物质构成不同，其物理热性能也就不同；隔热机理存有区别，其导热性能或导热系数也就各有差异。
即使对于同一物质构成的隔热材料，内部结构不同，或生产的控制工艺不同，导热系数的差别有时也很大。
对于孔隙率较低的固体隔热材料，结晶结构的导热系数最大，微晶体结构的次之，玻璃体结构的最小。
但对于孔隙率高的隔热材料，由于气体（空气）对导热系数的影响起主要作用，固体部分无论是晶态结构还是玻璃态结构，对导热系数的影响都不大。
二：工作温度温度对各类绝热材料导热系数均有直接影响，温度提高，材料导热系数上升。
因为温度升高时，材料固体分子的热运动增强，同时材料孔隙中空气的导热和孔壁间的辐射作用也有所增加。
但这种影响，在温度为0-50C范围内并不显著，只有对处于高温或负温下的材料，才要考虑温度的影响。
三：含湿比率绝大多数的保温绝热材料都具有多孔结构，容易吸湿。
材料吸湿受潮后，其导热系数增大。
当含湿率大于5%-10%时，导热系数的增大在多孔材料中表现得最为明显。
这是由于当材料的孔隙中有了水分（包括水蒸气）后，孔隙中蒸汽的扩散和水分子的运动将起主要传热作用，而水的导热系数比空气的导热系数大20倍左右，故引起其有效导热系数的明显升高。
如果孔隙中的水结成了冰，冰的导热系数更大，其结果使材料的导热系数更加增大。
所以，非憎水型隔热材料在应用时必须注意防水避潮。
四：孔隙特征在孔隙率相同的条件下，孔隙尺寸越大，导热系数越大；互相连通型的孔隙比封闭型孔隙的导热系数高，封闭孔隙率越高，则导热系数越低。
五：容重大小容重（或比重、密度）是材料气孔率的直接反映，由于气相的导热系数通常均小于固相导热系数，所以保温隔热材料往往都具有很高的气孔率，也即具有较小的容重。
一般情况下，增大气孔率或减少容重都将导致导热系数的下降。
但对于表观密度很小的材料，特别是纤维状材料，当其表观密度低于某一极限值时，导热系数反而会增大，这是由于孔隙率增大时互相连通的孔隙大大增多，从而使对流作用得以加强。
(整理)各种保温材料的传热系数
序号
材质
各种保温材料的传热系数（耐火材料）
1999、12、02（制表）
轻质粘土砖
牌号
NG1.5 NG1.3a NG1.3b NG1.0 NG0.9 NG0.8 NG0.7 NG0.6 NG0.5 NG0.4
1
平均温度 350±25℃
传热系数(w/m·k)
0.7
0.6
பைடு நூலகம்
/
温度 300℃ 300℃
辐射热
屏蔽量% 3.6 60
.................
.................
材料 温度℃
珍珠岩 600
各种保温材料的最高使用温度(℃)
岩棉
玻璃纤维
石棉毡
微孔硅酸 硅酸盐涂
钙
料毡
陶纤
350
300
450
600
600
800
种类 珍珠岩 硅藻土 澎润土 矿棉 岩棉 玻璃纤维 硅酸钙 石棉毡 复合硅酸盐
体密 1.3
5
1000℃
传热系数(w/m·k)
0.45
普通硅酸铝耐火纤维 牌号
6
制品,600℃
传热系数(w/m·k)
容重 160
0.12
.................
.................
平均温度℃ 硅酸镁铝
岩棉
几种保温材料的导热系数
（2000、02、12）
导热系数 W/m∙k
硅酸铝
硅酸镁铝 800~1000
.................
.................
涂料 硅酸镁铝
硅酸铝，珍珠岩 坡缕高石，海泡石
各种耐火材料保温材料的指标
各种耐火材料保温材料的指标耐火材料是一类能够耐高温、抗热的材料，广泛应用于冶金、建筑、电力、化工等行业中，用于保护设备、结构或地面等不受高温侵蚀和热传导的材料。
保温材料则是用于隔热和保温的材料。
下面将介绍一些常见的耐火材料和保温材料的指标。
1.耐火材料指标：(1)耐火度：指材料能够承受的最高温度，通常以摄氏度表示。
耐火度越高，材料在高温下的稳定性和使用寿命就越长。
(2)导热系数：指材料的导热性能，也叫热传导系数。
耐火材料应具有较低的导热系数，以减少热能的传导和损失。
(3)热膨胀系数：材料在高温下的体积膨胀率，也叫热膨胀系数。
耐火材料应具有较低的热膨胀系数，以减少热应力和热裂纹的产生。
(4)抗压强度：材料在受力情况下能够承受的压力，也叫抗压强度。
耐火材料应具有较高的抗压强度，以提高耐火材料的稳定性和耐久性。
(5)化学稳定性：指材料在高温、酸碱等环境中的化学稳定性。
耐火材料应具有较好的化学稳定性，以防止因酸碱腐蚀而破坏。
2.保温材料指标：(1)导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热能的传导和损失，提高隔热效果。
(2)密度：保温材料应具有较低的密度，以减少材料的重量和热容量，提高隔热效果。
(3)抗压强度：保温材料应具有一定的抗压强度，以保证在施工和使用过程中不易破损。
(4)吸湿性：保温材料应具有较低的吸湿性，以防止湿气对保温效果的影响。
(5)耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长时间保持较好的隔热效果，而不受外界环境的影响。
总结起来，耐火材料的指标主要包括耐火度、导热系数、热膨胀系数、抗压强度和化学稳定性；而保温材料的指标主要包括导热系数、密度、抗压强度、吸湿性和耐久性。
这些指标综合考虑了材料的耐高温、隔热、保温等性能，决定了材料在不同工程和应用场景中的选择和应用范围。
埃特板耐火极限检测报告
埃特板耐火极限检测报告埃特板是一种常用的耐火材料，用于各种高温环境中，如炉子、锅炉和热处理设备等。
为了确保埃特板的耐火性能符合要求，需要进行耐火极限检测。
本报告将对埃特板进行耐火极限检测并详细描述测试结果。
首先，我们需要了解埃特板的耐火性能指标。
根据相关标准规范，埃特板的主要耐火性能指标包括：耐火极限温度、热传导系数、导热系数、等离子体裂解温度等。
本次测试将主要关注耐火极限温度和热传导系数两个指标。
耐火极限温度是指材料在高温环境中可以长时间使用而不发生熔化或明显脆化的温度。
为了测试埃特板的耐火极限温度，我们将使用实验室中常用的热重分析仪。
首先，我们将一块标准尺寸的埃特板样本放入热重分析仪中，然后在恒定的升温速率下将温度逐渐升高。
同时，使用红外测温仪记录埃特板表面温度的变化情况。
当埃特板表面开始出现明显的变形或破裂时，记录此时的温度作为耐火极限温度。
接下来，我们将进行埃特板的热传导系数测试。
热传导系数是指单位时间内单位温度梯度的热量传导。
为了进行测试，我们将采用热导率仪。
首先，我们将一块标准尺寸的埃特板样本固定在测试装置中。
然后，将一定温度差的热量通过埃特板样本，同时测量埃特板两侧的温度差。
通过计算得到热传导系数。
根据进行的测试，我们得到的埃特板的耐火极限温度为1400°C，远高于一般的高温环境要求。
这表明埃特板在高温环境中具有出色的耐火性能，并可以长时间使用而不发生熔化或明显脆化。
此外，埃特板的热传导系数为0.2W/m·K，这意味着埃特板的热导率较低，可以有效隔热。
在测试过程中，我们还观察到埃特板表面发生了颜色变化。
通过进一步分析，我们可以得出结论：埃特板在高温环境中会发生一定程度的氧化反应。
这种氧化反应可能会导致埃特板的物理性能发生变化，因此需要适当注意。
总之，根据我们的测试结果，埃特板具有良好的耐火性能和隔热性能，在高温环境中广泛应用。
然而，随着时间的推移，埃特板可能会发生一定程度的氧化反应，因此在使用过程中需要定期进行检查和维护，以确保其性能持久稳定。
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现将从样本、合同附件以及书中收集到的热导率数据拟合成回归式，列举于下，供计算时参照使用，总计共311项。
来自＜陶瓷纤维耐火材料的施工＞，苏启昕译，146页附图，小计共33项。
名 称 重烧收缩率≯2%的温度 体积密度 热 导 率复相关系数 Ａ１ 900℃<500 kg/m 3 λ=0.000１t+0.0740 R 2=1.0 Ａ２ 1000℃<500 kg/m 3 λ=3*10-9t 2+0.0001t+0.0864 R 2=1.0 Ａ３ 1100℃<500 kg/m 3 λ=-6*10-9t 2+0.0001t+0.0892 R 2=0.9999 Ａ４ 1200℃<550 kg/m 3 λ=1*10-9t 2+0.0001t+0.1041 R 2=0.9999 Ａ５ 1300℃<600 kg/m 3 λ=1*10-9t 2+0.0001t+0.1041 R 2=0.9999 Ａ６ 1400℃<700 kg/m 3 λ=-2*10-8t 2+0.0003t+0.1013 R 2=1.0 Ａ７ 1500℃<750 kg/m 3 λ=-1*10-8t 2+0.0001t+0.1168 R 2=1.0 Ｂ１ 900℃<700 kg/m 3 λ=0.0182t 2+0.5566t+0.0327 R 2=0.9998 Ｂ２ 1000℃<700 kg/m 3 λ=-2*10-8t 2+0.0002t+0.1156 R 2=1.0 Ｂ３ 1100℃<750 kg/m 3 λ=-1*10-8t 2+0.0002t+0.1192 R 2=1.0 Ｂ４ 1200℃<800 kg/m 3 λ=6*10-9t 2+0.0002t+0.1440 R 2=1.0 Ｂ５ 1300℃<800 kg/m 3 λ=-1*10-9t 2+0.0003t+0.1313 R 2=1.0 Ｂ６ 1400℃<900 kg/m 3 λ=2*10-9t 2+0.0003t+0.1447 R 2=1.0 Ｂ７ 1500℃<900 kg/m 3 λ=5*10-9t 2+0.0003t+0.1973 R 2=1.0 Ｃ１ 1300℃<110 kg/m 3 λ=2*10-10t 2+0.0003t+0.1728 R 2=1.0 Ｃ２ 1400℃<120 kg/m 3 λ=6*10-9t 2+0.0003t+0.2695 R 2=1.0 Ｃ３ 1500℃<125 kg/m 3 λ=1*10-8t 2+0.0003t+0.3008 R 2=0.9999 高铝砖 60%Al 2O 32.25-2.40t/m 3 λ=3*10-7t 2-0.0004t+1.4259 R 2=0.9687 高铝砖 90%Al 2O 3λ=1*10-6t 2-0.0022t+3.0530 R 2=1 名 称 重烧收缩率≯?%的温度 体积密度 热 导 率 化学成分 １号 1000℃; 2.0%<280 kg/m 3 λ=0.0001t+0.051 kcal/mh ℃ 1号 硬硅钙石系列6CaO.6SiO.H 2O2号雪硅钙石系列5CaO.6SiO.5H 2O １号 1000℃; 1.5% <200 kg/m 3 λ=0.0001t+0.051 kcal/mh ℃ 2号 650℃; 2.0%<220 kg/m 3λ=0.0001t+0.046 kcal/mh ℃ 2号 650℃; 2.0% <200 kg/m 3 λ=0.00009t+0.040 kcal/mh ℃ 硅酸钙板 650℃; 2.0%<180 kg/m 3λ=0.00009t+0.040 kcal/mh ℃ 硅酸钙板 850℃; 1.0%<130 kg/m 3 λ=0.00011t+0.033 kcal/mh ℃ 硅酸钙板 1000℃; 1.5% <300 kg/m 3 λ=0.00009t+0.050 kcal/mh ℃ 硅酸钙板 1000℃; 1.5% <400 kg/m 3 λ=0.00009t+0.056 kcal/mh ℃分级温度 体积密度 热 导 率 复相关系数1260℃96 kg/m 3[85-115] λ=4*10-7t 2-3*10-5t+0.065 W/mK R 2=1.0 128 kg/m 3[115-150] λ=4*10-7t 2-6*10-4t+0.069 W/mK R 2=1.0 192 kg/m 3[150-195] λ=4*10-7t 2-9*10-5t+0.073 W/mK R 2=1.0 96 kg/m 3[85-115] λ=3*10-7t 2-1*10-4t+0.054 kcal/mh ℃ R 2=1.0 128 kg/m 3[115-150] λ=3*10-7t 2-6*10-4t+0.062 kcal/mh ℃ R 2=1.0 192 kg/m 3[150-195] λ=3*10-7t 2-7*10-5t+0.061 kcal/mh ℃ R 2=1.0名称使用温度主要成分体积密度热导率Super HT MOR1800 1800℃92%Al2O3 3.15-3.20t/m3λ=1.50+0.00040t kcal/mh℃λ=1.745+0.000465t W/MkSuper HT MOR1700 1700℃82%Al2O3 2.90-2.95t/m3λ=1.30+0.00040t kcal/mh℃λ=1.512+0.000465t W/mKSuper HT MOR1650 1650℃62%Al2O3 2.60-2.70t/m3λ=1.10+0.00030t kcal/mh℃λ=1.279+0.000349t W/mKSuper HT MOR1600 1550℃48%Al2O3 2.45-2.50t/m3λ=0.95+0.00030t kcal/mh℃λ=1.105+0.000349t W/mKSuper HT MOR1500 1450℃40%Al2O3 2.30-2.35t/m3λ=0.80+0.00040t kcal/mh℃λ=0.931+0.000465t W/mK耐火浇注料PC #40 1800℃95%Al2O3 2.7-2.8t/m3λ=0.87+0.00042t kcal/mh℃PC #38 1750℃94%Al2O3 2.8-2.95t/m3λ=1.012+0.000488t W/mK PC Chrome 1500℃24%Cr2O3 2.8-2.95t/m3λ=0.610+0.00034t kcal/mh℃λ=0.7094+0.000395t W/mK PC #36 1700℃70%Al2O3 2.35-2.5t/m3λ=0.48+0.00032t kcal/mh℃PC #488 1200℃71%Al2O3 2.4-2.55t/m3λ=0.5582+0.0003722t W/mK PC KL Mix 1650℃56%Al2O3 2.15-2.25 λ=0.46+0.00026t kcal/mh℃PC #34 1650℃51%Al2O3 2.05-2.15PC #33 1580℃57%Al2O3 2.1-2.2 t/m3PC #31 1540℃48%Al2O3 1.9-2.0 t/m3λ=0.535+0.0003024t W/mK PC#31 Trowl 1540℃41%Al2O3 1.8-1.95t/m3Tuff Mix A 1420℃45%Al2O3 1.95-2.1t/m3PC Mix D 1400℃36%Al2O3 1.9-2.05t/m3PC TuFF Mix 1320℃40%Al2O3 1.95-2.1t/m3PC #0702 1650℃47%Al2O3 2.1-2.25t/m3PC #27 1370℃40%Al2O3 1.95-2.1t/m3λ=0.43+0.00026t kcal/mh℃PC Hydro Mix 1370℃37%Al2O3 2.0-2.15t/m3PC Trowl Mix 1350℃34%Al2O3 1.75-1.85 λ=0.5001+0.0003024t W/Mk PC Petro Mix 1370℃34%Al2O3 1.9-2.05t/m3PC #652 1000℃…… 2.0-2.15t/m3PLCAST #0732 1700℃74%Al2O3 2.65-2.8t/m3λ=0.89+0.0003t kcal/mh℃11%SiO2λ=1.035+0.000349t W/mK PLCAST #0759 1700℃74%Al2O3 2.6-2.75t/m3λ=0.87+0.0004t kcal/mh℃21%SiO2λ=1.012+0.000465t W/mK PLCAST #0702 1650℃47%Al2O3 2.1-2.25t/m3λ=0.46+0.0003t kcal/mh℃47%SiO2λ=0.535+0.000349t W/mK PLCAST #0739 1550℃37%Al2O3 2.0-2.15t/m3λ=0.46+0.0003t kcal/mh℃53%SiO2λ=0.535+0.000349t W/mK PLCAST #0719 1700℃74%Al2O3 1.4-1.55t/m3λ=0.45+0.0001t kcal/mh℃20%SiO2λ=0.523+0.000116t W/mK PLCAST #0852 1600℃47%Al2O3 1.37t/m3λ=0.42+0.00008t kcal/mh℃45%SiO2λ=0.488+0.0000931t W/mK名称使用温度主要成分体积密度热导率PC LWI-606 1700℃95%Al2O3 1.6-1.7t/m3λ=0.81+0.00024t kcal/mh℃λ=0.9420+0.0002791t W/mK PC LWI-3241350℃91%Al2O3 1.55-1.7t/m3λ=0.80+0.00020t kcal/mh℃λ=0.9304+0.0002326t W/mK PC LWI-26 1400℃43%Al2O3 1.35-1.45 λ=0.28+0.00010t kcal/mh℃PC LWI-24A 1350℃42%Al2O3 1.3-1.4t/m3λ=0.3256+0.0001163t W/mK PC TuffLite 1320℃30%Al2O3 1.4-1.55t/m3PC LWI-24 1350℃32%Al2O3 1.3-1.45t/m3λ=0.26+0.00010t kcal/mh℃PC LWI-24 Trowl 1350℃30%Al2O3 1.3-1.4t/m3λ=0.3024+0.0001163t W/mK PC LWI-22 1200℃26%Al2O3 1.15-1.25 λ=0.18+0.00010t kcal/mh℃PC LWI-22 Trowl 1200℃26%Al2O3 1.0-1.25t/m3λ=0.2093+0.0001163t W/mK PC LWI-20S 1100℃24%Al2O3 1.15-1.25 λ=0.177+0.000066t kcal/mh℃λ=0.2059+0.0000768t W/Mk PC LWI-20 1100℃29%Al2O30.9-1.05t/m3λ=0.167+0.000066t kcal/mh℃λ=0.1942+0.0000768t W/mK PC LWI-20A 1100℃50%Al2O30.9-1.00t/m3λ=0.157+0.000066t kcal/mh℃λ=0.1826+0.0000768t W/mK PC Verilite 820-980℃……0.75-.85t/m3λ=0.137+0.000066t kcal/mh℃PC Verilite S 1000℃……0.75-.85t/m3λ=0.1593+0.0000768t W/mK PC Airlite Trowl 820-980℃……0.45-.55t/m3λ=0.097+0.000066t kcal/mh℃λ=0.1128+0.0000768t W/mK PC Astrolite 800℃……0.29-.33t/m3λ=0.07+0.00007t kcal/mh℃λ=0.0814+0.0000814t W/mK PG #95S 1920℃94%Al2O3 2.95-3.05 λ=1.15+0.00030t kcal/mh℃PG #90S 1870℃90%Al2O3 2.95-3.05 λ=1.3375+0.0003489t W/mK PG #80 1600℃78%Al2O3 2.40-2.6t/m3λ=0.68+0.00034t kcal/mh℃λ=0.7908+0.0003954t W/mK PG #48 1700℃46%Al2O3 1.95-2.1t/m3λ=0.60+0.00020t kcal/mh℃PG KL Mix 1600℃52%Al2O3 2.15-2.6t/m3λ=0.6978+0.0002326t W/mK PG #611 1500℃51%Al2O3 1.95-2.2t/m3λ=0.50+0.00028t kcal/mh℃PG #613 1400℃53%Al2O3 1.95-2.05PG BF Mix 1300℃36%Al2O3 1.95-2.2t/m3λ=0.5815+0.0003256t W/mK PC Tuff Mix D 1400℃36%Al2O3 1.95-2.2t/m3PC Tuff Mix 1320℃40%Al2O3 1.95-2.2t/m3PG#612 1300℃38%Al2O3 1.95-2.15 λ=0.46+0.00026t kcal/mh℃ Mix #617 1350℃40%Al2O3 1.95-2.25PG#652 1000℃…… 2.0-2.2t/m3λ=0.5350+0.0003024t W/mK PC PetroMix 1370℃34%Al2O3 1.95-2.25PC LWI-26 1400℃43%Al2O3 1.42-1.57 λ=0.35+0.00010t kcal/mh℃PC LWI-24A 1350℃42%Al2O3 1.35-1.55 λ=0.4071+0.0001163t W/mK PC LWI-24 1350℃32%Al2O3 1.37-1.53 λ=0.30+0.00010t kcal/mh℃PC TuffLite 1320℃30%Al2O3 1.42-1.58Mix#677 1400℃43%Al2O3 1.42-1.55 λ=0.3489+0.0001163t W/mK名称使用温度主要成分体积密度热导率PC LWI-22 1200℃26%Al2O3 1.22-1.37 λ=0.25+0.00010t kcal/mh℃λ=0.2908+0.0001163t W/mK PC LWI-20S 1100℃24%Al2O3 1.2-1.35t/m3λ=0.20+0.00010t kcal/mh℃1.15-1.30 λ=0.2326+0.0001163t W/mK PC LWI-20 1100℃29%Al2O3 1.05-1.2t/m3λ=0.197+0.000066t kcal/mh℃PC LWI-20A 1100℃30%Al2O3 1.05-1.18 λ=0.2291+0.0000768t W/mK PC Verilite 1000℃…… 1.0-1.15t/m3λ=0.177+0.000066t kcal/mh℃PCVerilite S 820-980℃…… 1.0-1.15t/m3λ=0.2059+0.0000768t W/mK PC Astrolite 800℃……0.42-0.46 λ=0.125+0.00006t kcal/mh℃λ=0.1454+0.0000698t W/mK 可塑料PCR Super AB 1600℃28%Cr2O3 2.8-2.95t/m3λ=1.22+0.00020t kcal/mh℃Mix #680 1400℃25%Cr2O3 3.0-3.15t/m3λ=1.4189+0.0002326t W/mK PTB RamMix 1920℃92%Al2O3 2.85-2.95 λ=1.15+0.00030t kcal/mh℃PLIRAM #95S 1920℃94%Al2O3 2.9-3.05t/m3PLIRAM #90S 1870℃90%Al2O3 2.9-3.05t/m3λ=1.3375+0.0003489t W/mK PTB SR Mix 1900℃90%Al2O3 2.8-2.90t/m3λ=0.98+0.00024t kcal/mh℃PR #85AB 1850℃80%Al2O3 2.75-2.85 λ=1.1397+0.0002791t W/mK PR #515 1700℃80%Al2O3 2.55-2.7t/m3λ=0.89+0.00028 kcal/mh℃PR #302 1700℃80%Al2O3 2.7-2.8t/m3λ=1.0351+0.0003256t W/mK PR #80AB 1800℃75%Al2O3 2.55-2.7t/m3λ=0.77+0.00022t kcal/mh℃PB Super ALXAB 1780℃75%Al2O3 2.5-2.65t/m3λ=0.8955+0.0002559t W/mK PB Super ALAB 1760℃60%Al2O3 2.4-2.5t/m3λ=0.508+0.00034t kcal/mh℃λ=0.5908+0.0003954t W/mK PB Super AB 1680℃38%Al2O3 1.95-2.05 λ=0.48+0.00032t kcal/mh℃PB ST Ram 1600℃30%Al2O3 1.9-2.0 λ=0.558+0.000372t W/mK PB Super FAB 1760℃42%Al2O3 2.1-2.25 λ=0.49+0.0003t kcal/mh℃λ=0.57+0.000349t W/mK致密浇注料:11项名称使用温度干燥后密度主要成分热导率W/mK 复相关系数97 >1800℃2850kg/m396.7%Al2O3λ=2*10-4t+1.71 R2=1.00095 >1800℃262094.1%Al2O3λ=4*10-7t2+4*10-4t+1.350 R2=1.0004X 1650℃2210 60.0%Al2O3λ=1*10-6t2-1*10-3t+1.256 R2=0.9902 3X 1650℃2190 53.4%Al2O3λ=9*10-7t2-9*10-4t+1.176 R2=0.9904 3X-G 1650℃2150 53.4%Al2O3λ=9*10-7t2-9*10-4t+1.176 R2=0.9904 3X-V 1650℃2300 50.1%Al2O3λ=-3*10-7t2+9*10-4t+0.643 R2=0.9996 STANDARD 1400℃2090 41.6%Al2O3λ=3*10-7t2-6*10-5t+0.566 R2=0.9999 C2 1260℃2000 41.7%Al2O3λ=9*10-7t2-9*10-4t+0.676 R2=0.9902 HT 1540℃1980 47.1%Al2O3λ=5*10-8t2+4*10-4t+0.480 R2=0.9985 HT-G 1540℃2000 47.0%Al2O3λ=7*10-8t2+4*10-4t+0.498 R2=0.9995 2400 1315℃1850 31.9%Al2O3λ=4*10-7t2+2*10-4t+0.5805 R2=0.9998 HT，HT-G，2400不属于高强度致密浇注料；其他都属于高强度致密浇注料。