高压加热器故障分析及对策

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高加故障原因分析与对策

高加故障原因分析与对策

高加故障原因分析及对策一、简介:目前,大容量火电机组普遍采用具有中间再热的回热循环,以提高整个机组的热经济性。

回热加热器是回热系统的重要设备,它对热经济性的影响很大。

由于设计、安装、检修和运行等方面原因,高加的投入率并不是很高。

高加的故障原因很多,最多的就是漏泄。

二、漏泄的位置:1、管子端口(管子及管板连接处);2、管子本身漏泄;3、汽侧及水侧阀门;4、水室隔板(进、出水室之间)漏泄;三、漏泄的原因:1、管子端口(管子及管板连接处)漏泄大多是由于起停过程中热应力过大、管板变形。

热应力过大:高加在及主机正常启停过程中,或在主机故障而高加停运时,或在主机正常运行中因高加故障而使高加停运及在启动时,高加的温升率、温降率超过规定,使高加的管子和管板受到较大热应力,使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口漏泄。

主机或高加故障而骤然停运时,如果汽侧停止供汽过快,或汽侧停止供汽后,水侧仍然继续给水,在这两种情况下,因管子的管壁薄,所以在管板管孔内的那端管子收缩很快。

而管板的厚度大,收缩慢,常导致管子及管板的焊缝或胀接处损坏。

这就是规定的温降率允许值只有1.7~2.0℃/分钟,比温升率允许值2~5℃/分钟要严格的原因。

不少发电厂常常发生下属情况,主机运行中高加运行是正常的,但在停机后或停高加后再开机或再投运高加时,却发现高加管系泄漏。

实际上,泄漏不是在停机后,也不是在开机或正确投运高加时引起,而是在停机或停运高加过程中,由于高加温降率过快导致管子和管板连接焊缝或胀接处发生损坏而造成漏泄。

管板变形:管板及管子相连,管板变形会使管子的端口发生漏泄。

高加管板水侧压力高、温度低,汽侧压力低、温度高,尤其有内置式疏水冷却段,温差更大。

如果管板厚度不够,则管板会有一定的变形。

管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸,在水侧,管板发生中心凹陷。

在主机负荷变化时,高加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大,调峰速度过快或负荷突变时,在使用定速给水泵的条件下,水侧压力也会发生较大变化,甚至可能超过高加给水的额定压力。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备,通过高压加热器可以提供高温高压的热能,用于工业生产中的各种加热工艺。

在长期运行中,高压加热器也会出现一些故障,其中泄漏故障是较为常见的一种。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析,并提出相应的处理方法。

一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化:高压加热器长期使用后,设备内部的管路、阀门等部件会发生老化,从而导致泄漏现象的发生。

2. 腐蚀磨损:介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下,设备内部的部件会发生磨损,从而导致泄漏现象。

3. 设计缺陷:一些高压加热器的设计存在缺陷,例如焊接不牢固、密封不严密等问题,容易导致泄漏故障的发生。

4. 操作不当:操作人员在使用高压加热器的过程中,如果操作不当,例如频繁开关阀门、过大的工作压力等,都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。

二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养:定期对高压加热器进行维护保养工作,包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。

这样可以延长设备的使用寿命,减少泄漏故障的发生。

2. 定期检测:定期对高压加热器进行检测,包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测,以及使用压力表对设备进行压力测试等。

及时发现问题,有利于及时处理,减少损失。

3. 修改设计缺陷:对于存在设计缺陷的高压加热器,需要及时对设备的设计进行修改,例如加强焊接、更换密封件等。

这样可以减少设备的泄漏故障发生,提高设备的可靠性。

通过以上分析和处理方法,可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题,保证设备的正常运行,同时也可以提高设备的安全性和可靠性。

在实际生产中,需要重视这些问题,做好预防工作,及时处理故障,以保证工业生产的正常进行。

高压加热器运行故障分析及对策

高压加热器运行故障分析及对策

高压加热器运行故障分析及对策分析高压加热器运行中出现的故障问题,是为了保证火力发电厂的正常机组运行,提高经济效益。

文章针对高压加热器运行故障及应对措施做出了分析,针对常见的三种故障做原因分析及故障影响分析,并提出了应对的方法,加强日常检查、保证高压加热器的质量和加入人工操作,这对高压加热器的水侧和汽侧运行有一定的保障作用,保证水位和水温,最终提高高压加热器运行的经济效益。

标签:高压加热器;故障分析;泄露前言高压加热器是火力发电厂给水回热系统中的重要设备。

加热器运行状况的好坏,也与机组的经济性密切相关,因此加强监视加热器运行状况是运行人员的重要工作之一。

在运行中应注意监视加热器水位、温升和端差等问题,针对参数的异常,应认真总结分析,找出原因,以达到高加良好运行的目的。

设备简介:浙能温州发电有限公司三期2台汽轮机组为上海汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,属反动式汽轮机,与1087t/h亚临界、中间再热、控制循环汽包炉及330MW水氢氢冷却发电机配套,系统采用单元制布置。

该机组设有8级回热抽汽,分别送往3级高压加热器、1个除氧器和4级低压加热器。

高加水侧流量限额1008.9t/h,额定给水温度281.1℃。

1 高压加热器运行故障对运行系统的影响1.1 引起汽轮机水冲击当高加爆漏时,高加水侧的给水大量涌入汽侧,使汽侧的水位急剧升高达到报警值、解列值。

若危急疏水门疏水量不够或卡涩,抽汽逆止门卡涩不能联关或关闭不严密,在抽气电动门不能及时关闭的情况下,汽侧的水就会由抽汽管道进入汽轮机,发生严重的水击事故。

1.2 降低锅炉运行的安全稳定性由于高加的停运,给水只能通过旁路进入锅炉,给水温度降低,水在锅炉中的吸热量增加,相对于锅炉内热负荷的蒸发量减少,从而引起过热蒸汽温度过高,易引起过热器管壁超温。

1.3 降低机组经济性高加故障停运时,进入锅炉的给水温度降低,相同负荷所需燃料量增加。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的一种设备,它通过高压将热水加热至高温,为生产过程提供所需的热源。

在使用过程中,高压加热器泄漏故障可能会出现,给生产过程带来一定影响。

本文将对高压加热器泄漏故障进行分析,并提出相应的处理方法,以期帮助解决类似问题。

一、高压加热器泄漏故障分析1.泄漏位置分析高压加热器在使用中,可能会出现多种位置的泄漏,主要包括加热器本体、连接处、阀门等。

加热器本体泄漏通常是由于设备老化、使用时间过长、腐蚀等原因导致,连接处泄漏可能是由于接头松动、密封不良等原因引起,阀门泄漏可能是由于阀门本身不完好或使用不当等引起。

2.泄漏原因分析泄漏故障的原因可能主要包括以下几个方面:一是设备老化,即加热器使用时间较长,设备本身出现磨损、腐蚀等现象;二是连接处松动或密封不良,加热器连接处使用时间较长,接头会松动,密封不良导致泄漏;三是阀门不完好或使用不当,阀门在长时间使用过程中发生故障或使用不当导致泄漏;四是操作人员的疏忽大意,操作不当也可能引起泄漏;五是外部环境因素,例如受到外界物体碰撞等导致泄漏。

3.泄漏故障对生产的影响高压加热器泄漏故障如果不及时处理,将对生产过程造成一定的影响。

泄漏会造成加热器内部压力不稳定,影响加热效果,从而影响生产的正常进行;泄漏会造成水资源的浪费,增加生产成本;最为严重的是,泄漏会带来安全隐患,加热器高温水蒸气泄漏可能导致工人受伤,甚至造成火灾等严重后果。

1.加强设备定期检查和维护设备的老化是造成泄漏的重要原因,因此加强设备的定期检查和维护是最为重要的一步。

定期对高压加热器进行全面的检查,及时发现并处理设备的问题,包括加热器本体、连接处、阀门等的问题。

对设备进行定期的维护工作,延长设备的使用寿命,减少泄漏故障的出现。

2.及时更换老化部件在定期检查和维护中,如发现加热器本体、连接处、阀门等部件出现老化、腐蚀等问题,应及时更换,确保设备的正常运行。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备,它通过加热工作介质来提高温度或压力,从而满足生产过程中的需要。

在高压加热器使用过程中,有时会出现泄漏故障,这不仅会影响正常生产,还可能造成安全隐患。

及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。

一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多,常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。

密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损,或者是因为密封件本身质量不良。

设备老化也是导致泄漏的常见原因,长时间使用后,设备的部件会出现磨损或者腐蚀,从而导致泄漏。

操作不当也是一个重要原因,比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损,从而出现泄漏。

2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处,比如阀门、接头等位置。

设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。

通过仔细观察泄漏位置,可以初步确定问题所在,从而有针对性地进行处理。

3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题,包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。

特别是在工作介质为危险品的情况下,泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果,因此必须及时处理。

二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏,首先要立即停止使用设备,避免进一步损坏或者引发危险。

2. 排除压力关闭相关阀门,排除加热器内的压力,确保安全操作。

3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理,避免对环境和人身造成威胁。

4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置,确定泄漏点及泄漏原因。

5. 更换密封件对于密封件损坏的情况,需及时更换密封件,确保其符合标准,提高设备的使用寿命。

6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况,需要进行检修和维护,确保设备处于良好的状态。

7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏,需要加强培训,规范操作流程,避免再次出现同类问题。

8. 检测及验收在处理完泄漏问题后,还需要进行设备的检测和验收,确保设备恢复正常并符合要求。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是在热力系统中用来增加液体温度的装置,通常用于产生热水蒸汽。

但是在使用过程中,可能会出现高压加热器泄漏的情况,这不仅会损坏设备,还可能对人员和环境造成严重危害。

为此,本文将从泄漏故障原因以及应对方法两个方面,对高压加热器泄漏故障进行分析和探讨。

1、过载运行高压加热器在使用中,如过于频繁或长期处于过载运行状态下,极易形成加热器泄漏,严重时甚至导致加热器损坏。

2、低水位低水位也是高压加热器出现泄漏的常见原因之一。

由于水位不足,导致加热器外表面温度过高,而此时加热器又处于高温状态下工作,这就很容易导致加热器管道爆裂。

3、腐蚀腐蚀是机械设备损坏的主要因素之一,高压加热器也不例外。

如果加热器管道内壁长期处于酸或碱环境中,或有机物、硫化物等侵蚀,就会导致管道壁面金属腐蚀、变薄的现象,最终发生泄漏。

4、管道连接松动由于加热器工作时,各部件受到加热、膨胀、冷却和收缩等因素的影响,可能导致管道连接处出现松动,使得管道漏水、漏汽。

5、机械故障高压加热器在使用过程中可能受到外来物的影响,如金属、灰尘、砂石等,这些物质在管道内来回流动时会磨损管道,甚至会损坏加热器本身,进而导致加热器泄漏。

1、加强维护保养引起高压加热器泄漏的主要原因是加热器使用和保养不当,因此,加强维护保养是预防泄漏的最有效措施。

要定期对加热器进行检查和维护,这样可以及早发现故障,减少损坏的机会。

2、检查高压加热器是否过载运行过载运行是一个常见问题,如果频繁或长期过载运行,这容易损坏高压加热器,因此要控制加热器负荷,遵循设备规定的使用方法及安全操作规程。

3、保证高压加热器水位保证加热器水位,最好安装水位自动控制器,使水位不低于安全水位线,以避免出现低水位的情况。

4、防止腐蚀腐蚀是造成泄漏的一个重要因素,要保持管路和水质清洁、干燥、无腐蚀,尽量减少酸、碱、氯气等有害介质直接接触加热器内壁,延长设备使用寿命。

5、加强管道连接的紧固检查高压加热器的管道连接处是否牢固,存在松动问题要及时紧固,保证管道的连接不松动,减少漏水漏汽的危险。

高压加热器运行常见故障及应对措施分析

高压加热器运行常见故障及应对措施分析

高压加热器运行常见故障及应对措施分析发布时间:2021-12-30T09:50:56.599Z 来源:《福光技术》2021年21期作者:姜境[导读] 同时还要做好维护和维修工作,确保高压加热器能够保持安全、稳定的运行状态,为电厂经济效益的目标的实现起到积极的促进作用。

华能沁北发电有限责任公司河南省济源市摘要:节能减排作为当前电厂发展过程中非常重要的一项工作,而高压加热器作国节能的重要设备之一,通过提高高压加热运行的可靠性及运行效率,则会对提高电厂机组运行的经济性起到积极的作用。

因此需要在日常工作中加强对高压加热器运行工况的监视,同时还要做好维护和维修工作,确保高压加热器能够保持安全、稳定的运行状态,为电厂经济效益的目标的实现起到积极的促进作用。

关键词:高压加热器、运行、故障、应对措施一、高压加热器的启停及运行原理加热器的启、停方式有两种:一种是随机组负荷的高低启停,另一种是随机组的启停而启停。

运行中,当注水到工作压力时,关闭注水门,此时检查水侧压力是否下降以及汽侧放水门是否有水流出,以判断管子是否泄漏,若漏水则不能投入运行。

高参数大容量的机、炉,一般多采用单元制,机组多采用滑参数启停,此时高压加热器也可随同机组一起启停。

预热后打开水侧进、出口阀门的强制手轮,开启注水门,向加热器水侧注水,随着注水压力的上升,开启水室放空气门,当见水自空气门流出后关闭空气门。

以规程规定的速度使加热器汽侧升压,汽侧压力升高后,疏水水位上升,根据压力和水位情况,投入疏水器,进行逐级疏水,根据负荷情况也可疏至低压加热器。

高压加热器的这种随负荷高低的启停方式,具有操作可单独选行,与机组启停操作无关的优点,然后开启抽汽管上的疏水门。

待加热器逐渐冷却后,手动给水自动旁路装置,将加热器切换为旁路供水。

加热器预热后,开启启动门,使自动进水和旁路联成阀升起,给水通过加热器内部管系,并顶开出口逆止门,冠水正常后,切断旁路,关闭启动门和汽侧放水门,缓慢开启抽汽管上的来汽门。

高压加热器故障分析及处理

高压加热器故障分析及处理

或偏低现 象, 当 高 水 位 时, 运行人员一般都比较重 视, 但当低水位时, 调整不是很及时, 低水位时对高 加疏冷段的管束有腐蚀及冲刷作用, 同时由于水中 带汽, 更会 引 起 疏 水 管 道 振 动, 对高加的安全运行 极为不利。 ( , )运行人员对高加管束是否泄漏判断过 慢, 一般在高加危急疏水阀开关几次时才解列, 从而引 起泄漏管束增多。其实, 高加泄漏跟锅炉爆管一样, 其 泄 漏 的 扩 大 是 迅 速 的, 发 现 越 早, 所引起泄漏 管数越少。
经验交流
吴国威: !"" #$ 机组高压加热器的故障分析及处理
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机的高加疏水阀原为基地式控制方式, 尤其是 ( 号高 加至除氧器疏水调节阀因压缩空气控制管路长, 反应 迟缓, 一直无法投入自动运行, 只能处于全开方式, 造 成 (、 ) 号机的 ( 号高加长期无水位运行。改造后将高 加水位控制引至 *+, 控制台, 可方便对高加水位进行 监视及控制, 保证高加在正常水位运行; 要使高加长期 连续运行, 必须保持其疏水的水位在规定范围内, 这也 是确保高加经济无故障运行的基本手段之一, 低水位 和高水位都不利于高加的安全经济运行。 总之, 需严格控制高加投退时的温升及温降, 做 到预暖充分, 水位保持正常, 特别是提高运行人员对 高加内漏的判断能力, 如有怀疑时可先解列高加, 再 通知检修人员一起共同判断, 以免泄漏扩大。
94 !% 运行方面的原因
( + )高加温度变化率的影响。由于设计原因, 高 加一直无法随机启动, 在机组负荷 -0 23 以上时高 加开始暖管、 暖体, 在末级高加抽汽压力足以使疏水 排入除氧器时开始逐台投入高加运行, 高加疏水系统
94 9% 质量问题

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备,用于加热流体或气体至高温状态。

在长时间使用过程中,由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因,高压加热器可能会出现泄漏故障。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。

一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类:(1)管路连接处泄露:主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。

(2)设备本体泄露:主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。

2. 泄露原因分析:(1)设备老化:高压加热器在长时间的高温高压工作环境下,设备内部材料可能会发生老化,从而导致设备的密封性能下降,出现泄漏故障。

(2)材料疲劳:设备在长期的工作过程中,由于受到高压、高温的作用,设备内部材料可能会发生疲劳断裂,导致泄漏故障的发生。

(3)操作不当:高压加热器在运行过程中,如果操作不当,例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等,都会导致泄漏故障的发生。

二、处理方法1. 阶段性检查和维护:(1)定期检查加热器的管路连接处,确保连接紧密。

(2)定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件,避免由于老化导致泄漏故障。

(3)定期检查加热器的温度及压力传感器,确保其正常工作。

2. 泄漏处的处理:(1)对于管路连接处泄漏,可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。

(2)对于设备本体泄漏,如设备内部密封部位损坏严重,需要拆卸设备进行修复或更换密封件。

3. 加强操作管理:(1)培训操作人员,确保其掌握正确的操作方法和常规维护。

(2)设备运行时,要注意监测加热器的温度和压力,确保在设备承受范围内运行。

(3)设备运行后,要及时清洗和维护设备,避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。

4. 设备更新与改进:(1)定期对设备进行更新换代,采用新型材料或新技术,提高设备的可靠性和密封性能。

(2)对于长期使用的设备,可以考虑进行改进,增加泄漏监测系统或自动报警装置,确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。

高压加热器常见故障分析及解决防范措施

高压加热器常见故障分析及解决防范措施

高压加热器常见故障分析及解决防范措施作者:赵佰千来源:《中国科技纵横》2017年第14期摘要:我厂一期为2*600MW亚临界空冷燃煤机组,2008年投入运行,每台机组配置3台高压加热器,介质为高压给水。

若高压加热器出现故障,则直接影响机组安全、经济运行。

关键词:高压加热器;故障分析;防范措施中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)14-0060-021 概述(1)我厂:#1、2机组高压加热器由哈尔滨哈锅锅炉有限公司生产制造,采用单系列、卧式大旁路布置,每台机组由三台高压加热器及附件组成。

在高压加热器内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。

高压加热器为逐级自流疏水,在正常情况时#3高压加热器疏水自流至除氧器。

危急情况下高压加热器疏水去排汽装置。

自2008年投产以来,#1、2机组#3高压加热器多次发生管束泄漏。

#2机组#3高压加热器人孔门结合面发生一次外漏;两台机组#3高压加热器包壳泄漏,其下端差分别为14℃、19℃,远高于设计值5.6℃。

400MW以下#3高压加热器正常疏水调门无法自动调整水位,伴随管道晃动。

通对管束堵漏、管束涡流探伤检测以及两台机组#3高压加热器包壳治理,目前高压加热器运行稳定,#3高压加热器下端差分别下降为7℃、6℃效果明显。

高压加热器参数:总管束:2531根,管侧流程数:2,最大堵管率:≤10%。

(2)高压加热器主要部件包括:壳体、水室、管板、管束、支撑板、防冲板、包壳板等。

管束:高压加热器使用U型管作为加热管。

包壳板:为了将过热段、疏水段与凝结段隔离开,设置有包壳板,且确保过热段、疏水段的密封性和独立性。

水室:高压加热器的水室由人孔座和进出水接管锻件与割头厚板焊接而成,割头为侧高压的半球形结构。

椭圆形人孔为自密封结构,采用带加强环的不锈钢石墨缠绕垫。

水室内设有将球体分开的密闭式分程隔板,为防止高压加热器水室内给水短路,在给水出口侧设有膨胀装置,给水进口侧设有防冲蚀装置。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的设备之一,用于加热液体或气体,提高其温度。

由于操作不当或设备老化等原因,高压加热器的泄漏故障是常见的问题。

本文将对高压加热器泄漏故障进行分析,并提出相应的处理方法。

一、泄漏故障分析1. 泄漏原因:(1)设备老化:随着使用时间的增加,设备内部的零部件会出现磨损,如密封圈老化、管道腐蚀等,从而导致泄漏。

(2)操作不当:如果操作人员在装卸设备、调整参数等过程中不小心损坏设备,或者设备设计选用的材料不符合要求,也会引起泄漏。

(3)设计缺陷:设备在设计过程中存在缺陷,如密封结构设计不合理、焊接质量差等,也会导致泄漏故障。

2. 泄漏位置:(1)管道接口:管道连接处容易出现泄漏,尤其是焊接、螺纹连接等处。

(2)密封处:设备内部的密封圈或密封垫片容易出现老化、磨损,从而引起泄漏。

(3)设备壳体:高压加热器的壳体由于材料老化、腐蚀等原因也会发生泄漏。

二、处理方法1. 停机检修:一旦发现高压加热器存在泄漏故障,应立即停机检修,切勿忽视。

2. 检查泄漏位置:对于泄漏原因不明的情况,应检查泄漏位置,确定泄漏原因。

3. 更换密封圈:密封圈是防止泄漏的关键部件,如果密封圈老化、破损,应及时更换。

4. 清洗管道:如果泄漏是由于管道腐蚀或杂质堵塞引起的,应进行管道清洗,以恢复正常运行。

5. 修复设备壳体:对于设备壳体泄漏的情况,可以采用焊接、补漆等方式进行修复。

6. 设备更换:如果高压加热器存在严重磨损、老化等情况,无法修复,应及时更换新设备。

三、预防措施1. 定期检查维护:定期对高压加热器进行检查维护,如更换密封圈、清洗管道等,以保持设备的正常运行状态。

2. 注意操作规范:操作人员应按照设备使用说明书要求操作,不得随意调整设备参数,避免操作失误导致设备损坏。

3. 选择优质材料:在设备选型和设计过程中,应选择优质材料,确保设备的结构及连接部分的耐压、耐腐蚀性能。

4. 加强培训:对操作人员进行加强培训,提高操作技能,增强设备的安全使用意识。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器的泄漏故障是指高压加热器在工作时发生泄漏现象。

泄漏故障可能是由于
加热器本身的结构问题导致,也可能是由于使用不当或者老化等原因引起。

需要对高压加热器的结构进行检查和分析,确定泄漏的具体原因。

一般来说,泄漏可
能是由于密封件损坏、焊缝开裂或者管道腐蚀等原因引起。

在检查结构时,需要对加热器
的各个部位进行仔细观察和测量,找出泄漏点的位置。

如果确定加热器泄漏是由于密封件损坏导致的,可以采取更换密封件的方法进行修复。

首先需要选择合适的密封件材料,并按照加热器的技术要求进行安装。

在更换密封件时,
需要将加热器进行停机维修,并且对加热器进行放空处理,保证安全。

除了以上的处理方法,还可以采取预防措施来避免高压加热器的泄漏故障。

首先需要
加强对加热器的维护和保养,定期检查加热器的工作状态和结构,及时发现并处理潜在的
问题。

其次需要加强对加热器使用的培训,提高操作人员的技术水平和安全意识,避免人
为因素导致的泄漏故障。

还可以定期对加热器进行清洗和防腐处理,延长加热器的使用寿命。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备之一,其作用是将低温流体加热为高温流体。

由于使用环境复杂和设备自身原因,高压加热器可能会出现泄漏故障。

本文将对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行详细介绍。

高压加热器泄漏故障分析高压加热器泄漏故障的产生原因多种多样,主要包括以下几个方面:1. 设备老化:高压加热器在长期使用中,由于受到高温、高压的影响,设备内部管道和接口可能会出现老化磨损等情况,导致泄漏。

2. 设备安装不当:高压加热器安装过程中,如果管道连接不紧密、密封不严密等问题未及时处理,可能导致泄漏。

3. 高压加热器的质量问题:在制造过程中,如果材料选择不当、焊接技术不过关等问题,可能导致高压加热器本身存在泄漏隐患。

4. 过载运行:高压加热器在生产过程中,长时间处于过载状态,可能导致设备过热,从而引发泄漏故障。

1. 停机检修:一旦发现高压加热器出现泄漏故障,首先应停机进行检修。

检查设备管道、接口等是否存在破裂、裂纹等问题,并及时更换或修复。

2. 清洗管道:高压加热器泄漏故障可能会导致泄漏物质附着在管道内,影响设备正常运行,因此在修复完泄漏问题后,应进行管道清洗。

3. 更换密封件:如果高压加热器的密封件出现老化、破损等情况,应及时更换新的密封件,确保设备的密封性。

4. 加强设备维护:定期对高压加热器进行检查和维护,包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作,以减少设备泄漏故障的发生。

5. 确保设备安全运行:在高压加热器运行过程中,应加强设备的监控和安全保护措施,及时发现问题并采取措施解决,避免泄漏故障发生。

高压加热器泄漏故障的分析及处理方法涉及到设备本身的质量和使用维护方面的问题。

只有加强设备维护、定期检查和更换关键部件,并保持设备的安全运行状态,才能减少泄漏故障的发生,并确保高压加热器的正常工作。

高压加热器故障分析及应对措施1

高压加热器故障分析及应对措施1
在冷凝过程中产生的不凝结气体的集聚现象影响了加热器传热管的有效传热降低了传热效率并造成管束腐蚀秦山一期的5号高压加热器就是由于不凝结气体大量集聚造成管束离散状点腐蚀并不得不更换了此台加热器收集不凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及容易聚集不凝结集气体处从管板及隔板图上很容易发现在u形管束中心位置留有不凝结气体汇集位e
汽和水的两相流动,介质流速大大增加,对入口附近的管束、隔板等造成
冲蚀,从而造成管束振动损坏。疏水冷却段不能正常工作造成疏水过冷度
小,在流动过程中容易因压损造成疏水在管道内闪蒸。闪蒸后形成高速流
动的汽水混合物,对管路中的弯头、阀门等造成严重的侵蚀损坏。另外冷
却不足的疏水进入下一级加热器排挤了参数较低的抽汽,从而也使回热循
E:\侯志强\上海动力设备\加热器\高压加热器故障分析.doc 第 6页共 9页
损坏,这次管子泄露的部位以及涡流探伤显示管子损伤的部位正是在各加 热器疏水冷却段入口前隔板处。至于 B 列加热器比 A 列加热器损坏要严重 得多,我认为是 B 列负荷大造成的,上述所提及的造成虚假液位的 4 个原 因第 1 个是比较多见的,负荷大则抽汽要多,蒸汽流速高造成更严重的虚 假液位并使疏水阀阀门开度调节变大,实际加热器液位会变得更低造成加 热器管束损坏。两列的负荷可通过调整给水阀开度来调节。通过以上阐述 就回答了本文开始提出的 3 个问题。 按照机组目前检修和运行状况,尚有几个问题需要提请注意: 加热器疏水管线可能已受到闪蒸蒸汽的强烈冲刷,应在停机期间加强对管 线尤其是弯头处进行壁厚测量,6B 加热器疏水管线曾进行过带压堵漏,说 明管线冲刷是比较严重的,如测量减薄严重应考虑将其更换; 加强巡检,将疏水调节阀的开度作为巡检内容,并标定正常工作时开度值, 如果偏差较大反映疏水阀工作异常,在其它条件变动不大时有可能是介质 由疏水变为蒸汽,同时伴有管线振动较大,反映了加热器水位可能过低; 加热器在随机组启动或停机时应采取随机组滑启滑停方式,以避免加热器 温度变化过快对加热器管束造成热应力冲击降低了管束使用寿命; 五、减少虚假水位对加热器影响的措施 如何避免虚假液位给控制加热器液位造成的影响呢?在设计上考虑时应尽 可能将测量接口靠近疏水冷却段入口处,在液位计上部连接管在加热器内 的引出处加装迷宫式多孔封板以降低蒸汽流速。在安装上应在液位平衡管 加适当的保温措施,以减少温差造成的液位偏差。在运行上应考虑通过热 态调试方法来确定最佳的运行水位,此水位与加热器的正常液位可能要高 一些,但应该根据此水位来确定高低液位值及运行水位值。具体调试方法 介绍如下: 调试条件: 机组负荷在设计工况下,并稳定运行 与加热器有关联的设备运行正常,与加热器有关的各项参数基本符合设计 值 检测加热器给水进出口温度、疏水出口温度、蒸汽进口压力的仪表齐全可 靠 疏水调节阀及其控制装置运行正常,各水位取样管道无堵塞,无泄露 调试步骤 解除需调试加热器的自动水位监控系统,由控制室人工监控加热器的运行; 记录加热器各项参数(给水进出口温度、疏水出口温度、进汽压力及温度、 疏水调节阀开度、水位计读数等),作为调试初始参数; 调整液位控制器的设定值,使水位以一定幅度上升,每次以 20mm 为宜, 并根据疏水温度变化的情况适当调整;

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法【摘要】高压加热器泄漏是工业生产中常见的故障现象,发生后会给生产线带来严重的危害,可能导致设备损坏、生产停顿等严重后果。

本文首先分析了高压加热器泄漏的原因,包括设备老化、磨损和操作不当等方面。

接着介绍了检测方法,如通过观察气体流动情况或利用专业仪器检测压力等。

针对不同情况提出了相应的处理方法和预防措施,包括定期检查设备、及时更换老化部件等。

最后探讨了应急处理方法,并总结了处理经验,展望未来高压加热器泄漏故障的发展方向。

通过本文的介绍,可以更好地了解高压加热器泄漏故障的原因及处理方法,提高工业生产效率和设备安全性。

【关键词】高压加热器、泄漏故障、原因分析、检测方法、处理方法、预防措施、应急处理、处理经验、未来发展。

1. 引言1.1 介绍高压加热器泄漏故障的普遍性高压加热器泄漏故障是工业生产中常见的问题,而其普遍性主要表现在以下几个方面:高压加热器泄漏故障在许多不同类型的加热设备中都可能发生,包括蒸汽锅炉、热交换器、热油设备等。

这些设备在工业生产中起着非常重要的作用,一旦发生泄漏故障,就会严重影响生产进程,甚至造成停工损失。

高压加热器泄漏故障的发生并非偶然,很多时候是由于设备长时间运行而导致的。

加热器内部的管道老化、腐蚀或磨损,都可能成为泄漏故障发生的诱因。

操作不当、维护不及时等因素也会增加泄漏故障的风险。

由于高压加热器的使用范围广泛,涉及行业众多,因此其泄漏故障的普遍性也受到了一定程度的影响。

不同行业对于加热设备的要求不同,这就需要针对不同的行业和设备类型进行相应的泄漏故障预防和处理措施。

高压加热器泄漏故障的普遍性是不可忽视的,只有加强对于该问题的认识和处理,才能更好地保障工业生产的安全和稳定。

1.2 指出高压加热器泄漏故障的危害1. 健康危害:泄漏的高压加热器可能含有有害的化学物质,如果被工作人员吸入或接触到,可能会对健康造成伤害,包括呼吸系统疾病、过敏反应等。

2. 生产安全危害:高压加热器泄漏可能会导致设备损坏或停止运行,影响生产进度和产量,甚至可能造成生产事故。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器在使用过程中出现泄漏故障是比较常见的情况,这不仅会影响加热器的正常工作,还可能对设备和工作环境造成安全隐患。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析,并提出相应的处理方法。

一、泄漏故障的原因分析1.密封件老化和磨损:高压加热器内部的密封件会随着长时间的使用而老化和磨损,从而导致泄漏故障的发生。

2.管道连接松动或破损:高压加热器中的管道连接处如果松动或者破损,就会导致热媒泄漏。

3.设备本身质量问题:如果高压加热器本身存在质量问题,比如焊接强度不够或者材料不合格等,就会导致泄漏故障的发生。

4.温度过高:高压加热器在工作过程中,由于温度过高,使得密封件产生了变形或者膨胀,从而导致泄漏故障。

二、泄漏故障的处理方法1.检查密封件:需要对高压加热器中的密封件进行检查,如果发现老化或者磨损的情况,可以选择更换新的密封件。

要确保密封件的材质和适用范围与加热器相匹配。

2.检查管道连接处:对高压加热器中的管道连接处进行检查,如果发现连接松动或者破损,需要紧固或者更换相应的管道连接件。

4.控制温度:针对温度过高导致泄漏故障的情况,可以通过降低加热器的工作温度或者增加冷却措施来解决问题。

5.加强维护保养:定期对高压加热器进行维护保养,例如清洗管道,更换润滑油等,可以有效地延长设备的使用寿命,减少泄漏故障的发生。

三、预防高压加热器泄漏故障的措施1.定期检查:定期对高压加热器进行检查,发现问题及时处理,避免故障的发生。

3.控制工作温度:合理控制高压加热器的工作温度,避免温度过高导致设备泄漏。

4.选择优质设备:在购买高压加热器时,选择质量过硬、性能稳定的优质设备,降低故障发生的概率。

5.培训操作人员:对操作人员进行培训,使其熟悉高压加热器的使用方法和维修知识,能够及时处理设备故障。

高压加热器泄漏故障的处理方法主要包括检查密封件、管道连接处和设备质量,控制温度以及加强维护保养等措施。

还有预防泄漏故障的措施,如定期检查、加强维护、控制工作温度、选择优质设备和培训操作人员等。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法一、故障分析高压加热器泄漏是指在高压加热器工作时,因为设备本身原因或者操作不当导致加热器内部发生泄漏现象。

高压加热器泄漏故障一般可以通过以下几方面进行分析:1. 设备原因:高压加热器内部结构复杂,如果设备自身设计不合理或者制造过程存在质量问题,就容易导致泄漏故障。

设备存在焊接不牢固、密封件设计不合理或者材质不符合要求等问题。

2. 运行环境:高压加热器在工作中受到高温、高压等严苛环境的影响,如果操作人员不按照要求进行操作或者设备长期处于高负荷运转状态,就容易导致加热器泄漏。

3. 检修保养:加热器在使用一段时间后需要进行定期的检修保养,如果检修保养不到位或者存在疏忽,则会导致加热器内部零部件老化、损坏,从而引发泄漏故障。

4. 其他因素:比如加热介质的选择不当、管道布局不合理、操作人员技术水平不到位等因素也可能导致高压加热器泄漏故障。

二、故障处理方法高压加热器泄漏故障严重影响设备的正常运行,因此需要及时进行排除。

在处理高压加热器泄漏故障时,需要根据具体情况综合考虑,采取科学、合理、有效的方法进行处理。

1. 停机检修:一旦发现高压加热器泄漏故障,首先要立即停止设备运行,避免造成更大的损失。

然后对加热器进行全面的检查,找出泄漏部位及原因。

2. 压力释放:在进行检修前,需要将加热器内部的压力全部释放干净,确保安全性。

3. 更换密封件:如果是由于密封件损坏或老化导致的泄漏故障,需要及时更换密封件,并对相应的结构进行加固处理,确保密封性能。

4. 补焊处理:如果是因为焊接部位出现了问题而导致的泄漏故障,需要进行焊接处理,确保焊接牢固,同时做好密封处理。

5. 检修保养:在处理完泄漏故障后,需要对高压加热器进行全面的检修保养,确保设备内部零部件的完好,避免再次出现泄漏现象。

6. 操作规范:对于操作人员来说,需要加强培训,提高技术水平,严格按照操作规程进行操作,避免因为操作不当导致加热器泄漏。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器是一种重要的热交换设备,常用于工业生产过程中的蒸汽加热。

由于使用环境和设备本身的原因,高压加热器可能会发生泄漏故障,导致工艺异常和设备损坏。

本文将分析高压加热器泄漏故障的原因,并提供解决该故障的处理方法。

高压加热器泄漏故障的原因主要包括以下几个方面:
1. 设备老化:高压加热器长期使用,设备壁厚可能会腐蚀和磨损,导致泄漏。

2. 温度过高:加热器工作温度过高,超过材料的耐温极限,使设备发生变形、开裂或材料劣化,增加泄漏风险。

3. 压力过高:操作过程中压力突然增加或超过设计压力,可能会导致高压加热器泄漏。

4. 安装不牢固:高压加热器的安装不稳定或者部件螺栓未紧固到位,会导致设备泄漏。

1. 检查设备:定期检查高压加热器的壁厚状况,如发现材料腐蚀、变形或开裂,需要及时更换或维修。

2. 温度控制:确保加热器工作温度不超过材料的耐温极限,可通过调整加热介质温度、增加冷却量等方式降低设备温度。

3. 压力监测:安装高压加热器的系统应具备压力监测装置,及时监测压力变化,避免超压导致泄漏。

4. 安装加固:加强高压加热器的安装结构,确保设备的牢固性和稳定性,能够承受正常操作过程中的冲击和振动。

5. 增加维保频率:增加高压加热器的维护保养频率,定期对设备进行检查和维修,及时发现并解决潜在问题。

高压加热器泄漏故障的原因可能有设备老化、温度过高、压力过高和安装不牢固等,可以通过检查设备、控制温度、监测压力、安装加固和增加维保频率等方法解决该故障。

在实际操作中,应根据具体情况综合考虑多种因素,采取合适的措施来预防和处理高压加热器泄漏故障。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法

高压加热器泄漏故障分析及处理方法【摘要】本文围绕高压加热器泄漏故障展开,首先介绍了该故障的重要性及本文研究目的。

接着从原因分析、常见表现、处理方法、预防措施和案例分析等方面进行了详细阐述,帮助读者深入了解该故障及其应对措施。

在结论部分对处理经验进行总结,并展望未来高压加热器泄漏故障预防工作的发展方向。

本文旨在帮助读者提高对高压加热器泄漏故障的识别和处理能力,从而保障设备运行的安全和稳定性,提高生产效率和产品质量。

【关键词】高压加热器、泄漏故障、原因分析、常见表现、处理方法、预防措施、案例分析、处理经验、预防工作、发展方向1. 引言1.1 介绍高压加热器泄漏故障的重要性高压加热器泄漏故障是工业生产中常见的故障之一,其重要性不容忽视。

高压加热器在设备运行中承担着加热介质的加热任务,一旦发生泄漏故障,可能导致设备无法正常加热,影响生产效率,甚至造成生产线停工,带来严重的经济损失。

高压加热器泄漏还存在安全隐患,泄漏的加热介质可能对工作人员造成伤害,甚至引发火灾等事故。

泄漏故障还可能影响设备的稳定性和寿命,增加了维护成本和工作压力。

及时发现和处理高压加热器泄漏故障,对于保障生产安全、提高设备稳定性和降低维护成本具有重要意义。

本文旨在分析高压加热器泄漏故障的原因和处理方法,帮助工程师和操作人员更好地应对这一问题,保障设备的正常运行和企业的生产效益。

1.2 阐述本文的研究目的本文旨在对高压加热器泄漏故障进行深入分析,并探讨其发生的原因、常见表现、处理方法、预防措施以及案例分析。

通过研究高压加热器泄漏故障,我们可以更好地了解该故障对设备运行的影响,提高故障排除的效率,保障设备的正常运行。

本文旨在总结高压加热器泄漏故障的处理经验,为类似故障的处理提供参考,同时展望未来高压加热器泄漏故障预防工作的发展方向,为减少设备故障、提高设备运行效率和安全性做出贡献。

通过本文的研究,旨在为相关行业提供可靠的理论支持和实践指导,为高压加热器泄漏故障的预防和处理提供有益的参考。

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高压加热器故障分析及对策
摘要:对热电厂6台高压加热器的运行状况及其故障,进行原因分析,提出改造措施,以保证高压加热器投入率,从而提高机组的经济性。

关键词:汽轮机、高压加热器、泄漏、投入率、疏水、管板
前言
针对蚌埠涂山热电厂6台高压加热器在运行过程中多次出现加热管泄漏而导致高压加热器停运的故障,进行原因分析,提出改造措施,以保证高压加热器投入率,提高机组的经济性,改造后高压加热器投入率达95%以上,经济效益显著。

一、各机组高加配置情况:
序号高加配置情况高加型号总台数主要技术参数制造厂家
1 1#~3#机各配一台JG-100-3 3 壳侧工作压力:1.3MPa;壳侧工作温度:350℃
水侧工作压力:8.5MPa;水侧工作温度:160℃
流量(管):130t/h 青岛青力锅炉辅机厂
2 4#机配两台 JG-100-
3 2 壳侧工作压力:1.3MPa;壳侧工作温度:350℃
水侧工作压力:8.5MPa;水侧工作温度:160℃
流量(管):130t/h 青岛青力锅炉辅机厂
3 5#~6#机各配一台JG-350-2-00AI 2 壳侧工作压力:1.3MPa;壳侧工作温度:303/119℃
水侧工作压力:16.7MPa;水侧工作温度:158/190℃
流量(壳):23.58/47.08t/h;流量(管):420t/h 磐石电力(青岛)设备有限公司
4 5#~6#机各配一台JG-300-1-01AI 2 壳侧工作压力:3.4MPa;壳侧工作温:420/240℃
水侧工作压力:16.7MPa;水侧工作温:190/215℃
流量(壳):23.58t/h;流量(水):420t/h 青岛青力锅炉辅机厂
各高加均为顺置、U型管、双流程高加,高加疏水逐级自流至除氧器。

1、故障情况
随着机组运行近年来我厂机组高加不能长时间维持正常运行,主要问题是泄漏频繁影响了机组的经济运行。

跟据不完全统计,2011年上半年1~6#机组9台机组高加多次发生泄漏事故,故障统计见表1,每次故障后基本上采用堵管、补焊等处理措施。

名称
故障次数
月份1#机高加2#机高加3#机高加4#机高加5#机高加6#机高加
1 1 1 0
2 2 1
2 2 1 0 1 1 1
3 0 1 0 0 1 2
4 0 0 0 1 2 1
5 0 0 0 2 0 1
6 2 2 1 1 0 0
2、故障原因分析
从表看出#高加不能投运的主要原因是高加管束泄漏其中有管束胀接、焊接处及管束本身。

还有因疏水器、抽汽电动门或危急疏水门内漏、疏水管件故障、蒸汽温度及压力的测量管道泄漏、放空气阀或放水管道阀泄漏,以及运行人员操作失误等因素也可能导致高加不能正常投运。

下面就高加发生故障的主要原因进行分析。

高加投入或退出运行时,温度变化率太大,高加投入运行时,一般在机组带较高负荷时才给高加注水,没有预暖过程,使得高加管束温度从常温迅速升高到除氧器出口的160℃左右。

高加汽侧投入运行时,通常一次全开电动抽汽门,使得高加各部位的温度再次快速上升。

这样,高加抽汽管壁温升最高将达高加一般在机组带80MW 负荷左右时退出汽侧运行,并同时关闭各抽汽电动门,这时高加
水侧未退出运行,相当于用温度较低的给水对管束强制冷却.此时,原来均匀的温度场因汽侧温度快速变化而变得很不均匀,引起高加管束壁温大幅度变化.由于高加管束管壁较薄,而管板较厚,在温度变化率较大时,两种材料收缩膨胀不一致,会引起高加管束与管板接口处泄漏。

可见机组高加发生泄漏的根本原因是在起停过程中高加管束受到不均匀的加热或冷却,致使局部产生较大的变形.对此,制造厂规定:高加温升速度应控制在5℃/min以内,温降速度不大于2℃/min,并随机组负荷频繁变化而形成交变热应力,使管束最薄弱的部分产生破裂而造成泄漏.管系最薄弱部位是(1)应力集中部位(2)汽水内外冲刷或腐蚀较严重部位,如弯管处/汽水空气管进出口处;(3)管系金属强度较弱部位;(4)制造质量或金属材质较差部位。

2.2高加热工控制系统故障
由于高加疏水阀一般采用自动控制!当自动控制系统发生故障!就会导致高加长期处于低水位或无水位运行,压力较高的高加抽汽和疏水一同流向下一级高加,在高加疏水系统产生汽液两相流动,从而造成对管道的冲刷要比液相流动大得多,易引起疏水系统的管道和阀门泄漏,进而迫使高加停运。

2.3高加系统阀门质量问题
高加抽汽电动阀发生内漏!造成高加无法及时退出运行进行检修,使高加长期不能正常投运。

3.技术改造措施
3.1改变高加运行方式
在机组刚开始起动和锅炉上水时,要给高加注水,此时给水温度只有80℃~100℃,高加水侧投入运行,利用水侧放空气门和放水门缓慢提高水侧温度,将温升率控制(1.5~2)℃/min.在机组负荷为30MW时,高加汽侧投入运行,待高加水侧温度均匀稳定后,再就地打开高加抽汽电动阀,分几次操作直至电动阀全开,通常电动阀的每次操作要等给水温度稳定后进行,而高加疏水应直接引入除氧器。

高加退出运行时,将高加与系统完全隔离开,使其自然冷却”高加汽侧退出运行时,采用与汽侧投入时完全相反的操作步骤,并确保汽侧退出运行时的温降率在(1~1.5)℃/min.还应做到水汽侧同时退出。

3.2高加疏水系统改造
高加疏水易产生汽液两相流。

为此,对疏水系统进行了改造。

改造后的高加疏水系统如图1所示,疏,水调节阀为新型汽液两相流自动调节阀。

新型疏水调节阀为三通阀,分别接高加疏水管以及高加正常水位处引出的调节汽管(图2)。

该调节阀可在机组负荷波动较大时,保持高加水位在正常范围内,尽量减小高加
疏水形成汽液两相流对疏水管道的冲刷。

疏水调节阀结构基于汽液两相流原理,自动调节高加水位。

疏水和调节汽分别由阀口、进汽口进入,当调节汽随疏水一起向阀腔喉部流动时,原先仅按疏水单相流量设计的喉部有效通流面积满足不了汽、液二相流的全部流量通过”使疏水流量降低,从而达到调节疏水量的作用。

疏水调节阀调节汽的接入口正是高加正常水位处,由于汽体的比容为液体的1000多倍,因,而只需极少的调节汽量就可以控制疏水大量的变化。

表2为疏水调节阀改造前后的高加水位及高加出口水温的对比表。

显然,高加改造后,各高加的水位和出口水温提高,达到了设计值,提高了机组的效率。

3.3提高高加保护的可靠性
机组运行时应对热工仪表、保护、DCS系统进行有效的监督和维护,确保表计和保护装置的可靠性,杜绝高加水位保护误动。

此外,还应定期对高加的各项保护进行试验,防止高加保护误动和拒动。

3.4加强高加系统的维护检修
机组在停运、备用期间,当高加温度降至100℃时,应放尽汽水侧积水,保持高加系统密闭并防止其腐蚀。

根据制造厂的要求,停机一个月左右,应向高加汽水侧充氮保养。

高加热态查漏时,严禁对其进行强行注水冷却。

提高检修工艺水平,按照设计要求严格执行高加查漏堵漏作业指导书,有效控制检修质量,防止高加堵管焊缝反复泄漏。

建议设置高加启动水箱。

机组带低负荷运行时;一方面,高加可通过启动水箱运行,不必退出系统以控制管系温度变化;另一方面,高加查漏时,可以使用启动水箱对其进行缓慢冷却,避免用冷水强行冷却而造成损坏。

4结论
通过分析某热电厂50MW机组高加系统的运行状况,指出造成该厂高加系统故障停运的原因主要有(1)高加内部管束泄漏;(2)高加疏水系统泄漏;(3)运行操作误;(4)高加热工控制系统工作不稳定.
针对上述原因,提出以下技改措施(1)高加投入或退出运行时应严格执行操作规程;(2)对疏水系统进行改造,采用新型汽液两相流自动调节阀;(3)提高热工仪表、保护的可靠性,加强高加停运时的维护检修。

通过采取以上处理措施,我厂50MW机组的高加投入率达到了99%以上,高加水位能维持在(450~550)之间,给水温度也提高了3℃~4℃,经济效,益显著,所取得的成果对同类型的机组有参考价值.
参考文献:
1、沈振飞,郑美蓉汽轮机辅助设备水利电力出版社1987.7
2、蔡锡宗高压给水加热器水利电力出版社1995.6
3、覃耕张士科换热器实用技术问题煤炭工业出版社1989.9。

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