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模压成型中排气的目的

模压成型中排气的目的
在模压成型过程中，排气是一个至关重要的步骤。

排气的主要目的是为了确保在模具中形成理想的产品形状，并避免在模压过程中出现各种质量问题。

排气的有效性直接影响着产品的成型质量和生产效率。

首先，排气可以排除模具中的气体。

在模压成型过程中，原料在加热和压力作用下会释放出大量气体，如果这些气体不能及时排出模具，就会在成型产品内部留下气泡或气孔，从而影响产品的外观和物理性能。

通过排气，可将这些气体顺利排出模具，使成型产品内部更加致密，减少气泡和气孔的生成，提高产品的质量和强度。

其次，排气有助于减少产品变形。

在模具封闭后，原料受到高温和高压的作用，容易产生挤压和变形现象。

如果模具内部气体不能及时排除，就会使产品内部受到不均匀的压力分布，导致产品形状不规则或产生变形。

通过排气，可以减少模具内部气体的影响，确保原料受到均匀的压力作用，有效防止产品变形，保证产品的准确尺寸和外观。

此外，排气还可以避免模具损坏。

在模压成型过程中，产生大量气体会增加模具内部的压力，如果这些气体不能顺利排除，将给模具造成巨大的压力，容易导致模具变形、裂纹甚至破裂。

通过排气，可以减轻模具内部的压力，保护模具免受损坏，延长模具的使用寿命。

综上所述，模压成型中的排气是确保产品质量和生产效率的关键步骤。

通过有效的排气操作，可以排除模具内部气体，减少产品变形，避免模具损坏，提高产品的成型质量和生产效率，为模压制品的生产提供保障。

在实际操作中，操作人员应根据产品特性和模具结构，科学合理地设计和控制排气系统，确保排气的及时性和有效性，以获得理想的成型效果。

1。

制程排气施工方案

制程排气施工方案一. 引言制程排气在工业生产过程中起着重要的作用。

它可以有效地排除生产过程中的废气和有害物质，保证工作环境的安全和人员的健康。

本文将介绍一种制程排气施工方案，旨在为工业生产企业提供一种可行的解决方案。

二. 施工前准备1.了解排气要求：在施工前，必须详细了解工业生产过程中产生的废气种类、排放量和排放要求。

这些信息可以通过生产过程监测和环保要求来获取。

2.设计排气系统：根据排气要求，在工作区域内设计一个合适的排气系统。

这个系统通常由排气管道、风机和排气口组成。

确保系统设计合理，能够有效地将废气排放到室外。

3.采购材料和设备：根据设计要求，采购合适的排气管道、风机和其他所需设备。

确保采购的材料和设备符合相关的标准和要求。

三. 施工步骤1.准备工作区域：清理并确保工作区域干净整洁，以便顺利进行施工。

2.安装排气管道：根据设计要求，先安装排气管道。

排气管道应采用耐腐蚀的材料，保证其耐久性和稳定性。

在安装过程中，注意管道的密封性和牢固性。

3.安装风机：在适当的位置安装风机，以确保排气系统能够正常运行。

安装风机时，要注意其安全性和稳定性。

确保风机能够提供足够的风量，以满足排气要求。

4.连接排气口：将排气管道与室外的排气口连接起来。

确保连接部分的密封性，以防止废气泄漏。

5.测试排气系统：在施工完成后，对排气系统进行测试。

可以使用相关的仪器和设备，如烟雾机和测气仪器，检测排气系统的性能和排气效果。

必要时，对系统进行调整和改进。

四. 安全措施和注意事项1.工人防护：在施工过程中，工人必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和口罩，以保障其安全。

2.通风换气：在施工过程中，要保持施工区域良好的通风条件，以防止废气在施工区域内积聚。

3.防火措施：排气系统中的风机和管道应具备防火功能，以防止火灾的发生。

4.定期维护：排气系统在使用过程中需要定期维护和清洁，以确保其正常运行和排气效果。

五. 结论制程排气施工是一项重要而复杂的任务，需要充分的准备和合理的设计。

往复式压缩机的高效内部排气系统设计与优化

往复式压缩机的高效内部排气系统设计与优化随着工业化进程的不断推进，往复式压缩机在各行各业的应用日益普遍。

它具有结构简单、可靠性高、耐用性强等优点，在空压机、制冷设备、石油化工等领域都得到广泛的应用。

而为了提高往复式压缩机的工作效率和性能，设计和优化其内部排气系统成为至关重要的问题。

内部排气系统是往复式压缩机中一个关键的部件，它负责将高温高压的气体从压缩室中排出，同时确保排放过程中不会有明显的能量损失或压力泄漏。

因此，设计和优化内部排气系统对于提高压缩机的工作效率和性能具有重要意义。

首先，为了确保往复式压缩机内部排气系统的高效工作，我们需要考虑气体的流动和排放过程。

在压缩室内，气体因被压缩而升高了温度和压力，当达到一定的压力时，需要通过排气阀门将气体排出。

为了最大限度地减少能量损失和压力泄漏，排气阀门的设计和安装位置应合理。

通过合适的阀门直径和排气通道的设计，可以实现气体的快速排放，同时最小化排气阀门对气体流动的阻力。

其次，内部排气系统的排气通道设计也需要考虑气体的温度和压力变化。

由于内部压缩机工作过程中排出的气体温度较高，因此对于排气通道的材料选用和设计也要有所考虑。

合适的材料选择和排气通道的冷却措施可以有效地降低气体的温度，并避免排气系统过热而造成的故障。

在内部排气系统的设计中，还需要考虑减少噪音和振动的问题。

往复式压缩机在工作过程中会产生一定的噪音和振动，而这些对于使用环境和机器设备都会造成一定的影响。

因此，在设计内部排气系统时，需要合理选择阻尼装置和降噪措施，以降低噪音和振动的产生，提升往复式压缩机的工作舒适性和稳定性。

此外，在内部排气系统的设计和优化过程中，需要综合考虑不同工况下的性能要求。

往复式压缩机在不同工况下的工作要求可能不同，因此所设计的内部排气系统应能够适应不同的工作条件和负荷要求。

这在一定程度上要求内部排气系统具备一定的调节性和适应性，以满足不同工况下的排气要求。

总结而言，往复式压缩机的高效内部排气系统设计与优化对于提高压缩机的工作效率和性能至关重要。

浴霸循环排气工作流程

浴霸循环排气工作流程英文回答：The Working Process of Exhaust Ventilation in a Heating Fan.A heating fan, also known as a bathroom heater or exhaust fan, is a device commonly installed in bathrooms to provide warmth and ventilation. The exhaust ventilation feature of a heating fan plays a crucial role inmaintaining air quality and preventing moisture buildup in the bathroom. Here's a detailed explanation of how the exhaust ventilation in a heating fan operates:1. Air Intake:The heating fan draws in air from the bathroom through an intake vent or grille. This air contains moisture, odors, and other airborne particles.2. Air Filtration (Optional):Some heating fans are equipped with air filters to remove dust, pollen, and other pollutants from the incoming air. This helps improve indoor air quality and reduce allergens.3. Heating Element:The heating element inside the heating fan warms up the air drawn in, increasing its temperature.4. Air Circulation:The heated air is then circulated throughout the bathroom by a fan or blower. It helps distribute warmth evenly, eliminating cold spots and creating a comfortable environment.5. Exhaust Ventilation:The heating fan also has an exhaust vent or ductconnected to the outside of the building. As the heated air circulates, it carries away moisture, odors, and pollutants from the bathroom.6. Airflow Direction:The exhaust fan creates negative pressure in the bathroom, drawing fresh air from outside to replace the exhausted air. This airflow helps prevent moisture buildup, mold growth, and unpleasant odors.7. Exhaust Fan Control:Heating fans typically have a switch or timer tocontrol the exhaust ventilation. The exhaust fan can be turned on manually or set to run automatically for a predetermined period after the heating element is turned off.8. Continuous Ventilation:Some heating fans offer a continuous ventilationfeature that runs the exhaust fan at a low speed continuously, even when the heating element is not in use. This helps maintain air quality and prevent moisture buildup in the bathroom.中文回答：浴霸循环排气的工作流程。

工艺排气系统简报

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4.材料管控及施工品质
4.1Teflon Coating风管进场管制：
材料管控及施工品质
4.1.1所有管件均需盲封包装运送，工地在收货后经详细点数量及做目视检验，合格后放置于架子上。 4.1.2发现有撞伤及凹陷之管件则需判定能否修缮，若不能修复就退件重做，若能修复则完成修复后再次做针孔测试，合格后才能使用。 4.1.3材料进场后仍需不定期对Coating管件进行抽查检验。 4.1.4进场的Coating材料仍然需抽检20%管件做针孔测试确保品质。 4.1.5风管盲封之处必需在进行安装工程时才能拆掉。
有机溶剂排气
STR – Alkali Stripper Exhaust 碱性剥离排气
EEX – Emergency Exhaust
应急排气
HEX – Hot Exhaust
热排气
OEX – Ozone Exhaust
臭氧排气
镀锌螺旋风管 SUS304Coating SUS304Coating SUS304 SUS304Coating SUS304Coating SUS304 SUS304
标注：红色为常用单位
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n风量平衡调节作用一：风机达到一个相对的输出频率，长年达到一个节能效果； o风量平衡调节作用二:确保系统的风量平衡，可达机台需求；
调整程序：
1、检查管路是否漏气。 2、用风速计测量各出风口或分歧管干管管路。 3、将测试风量与设计风量做统计分析，自动或手动调整风阀开度，再Recheck风量使其达到平衡风量之需求。
风量单位：
CMS: Cubic Meter Per Second 立方公尺/秒（m3/s)
CMM: Cubic Meter Per Minute 立方公尺/分（m3/min)

工艺排气风管制作及安装技术方案

工艺排气风管制作及安装技术方案一、简介在许多工业生产过程中，排气风管被广泛应用于排除或传送有害气体、粉尘和废气。

本技术方案将详细介绍工艺排气风管的制作和安装过程。

二、材料准备1.风管材料：可选用不锈钢、镀锌板、铝合金或玻璃钢等材料作为风管材料，具体选择要根据风管的用途和工艺要求来确定。

2.风管连接件：常用的有弯头、四通、变径接头、法兰等连接件，选择合适的连接件确保风管的安装和拆卸方便，使得系统运行稳定可靠。

三、制作工艺1.风管设计：根据工艺排气系统的要求，进行风管尺寸的计算和设计，确保风管能够满足系统的气体流量和风压要求。

2.风管切割：根据风管尺寸，将选用的风管材料切割成所需的尺寸和形状，确保切割平整、无毛刺。

3.风管连接：使用合适的连接件将切割好的风管进行连接，确保连接紧密、无漏风。

4.风管加固：在风管安装完成后，根据风管长度和悬挂高度，使用合适的支架对风管进行加固，确保风管在运行中不会产生位移和变形。

5.风管密封：对于一些需要防止气体泄漏的工艺排气系统，需对接口处进行密封处理，可使用密封胶条或胶水进行封闭。

四、安装技术1.安装前准备：在进行风管安装前，需要在现场对风管的位置进行测量，并根据设计图纸进行标记，确保风管安装的准确性。

2.风管悬挂：根据设计要求将风管进行悬挂，避免风管与周围设备和结构物发生碰撞，同时确保风管运行时能够保持水平或者符合规定的倾斜度。

3.风管连接：根据风管的设计图纸和连接件的要求，将风管与设备或其他风管进行连接，确保连接紧密、无漏风。

4.风管支撑：根据风管的长度和悬挂高度，选择合适的支架进行风管的支撑，确保风管稳固可靠。

5.风管固定：在风管连接和支撑完成后，使用特制的扣件和螺丝将风管进行固定，确保安装稳定。

五、验收和维护1.验收：安装完成后，需要对风管进行验收，检查风管连接是否牢固、风管是否存在漏风现象、风管是否符合设计要求等。

2.维护：工艺排气风管在使用过程中，需要定期维护，清洁风管内部和外部的积尘，检查风管连接是否松动，保持风管的畅通和正常运行。

工艺排气系统简报

工艺设备机台
Scrubber （洗涤塔）
风机
Scrubber （洗涤塔）
风机
排至大气
烟囱
SUS304 Coating
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（3）有机溶剂排气：其主要来源于涂胶、显影工序和各工序使用有机溶剂清洗过程时所产生，需经有机废气处理设备处理后，再由风机排入大气。
有机溶剂排气系统流程：
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（1）一般排气：其来源于机台运转发热产生不含有害物质或是高温气体，但考虑无尘室空调负荷与过滤装置负荷，因此将废气以一般风车抽至大气排放至大气环境而不需处理。
一般排气GEX、热排HEX系统流程：
排入大气
风机
工艺设备机台
风机
烟囱
注：GEX采用镀锌螺旋风管，HEX采用 SUS304
不锈钢风阀
内衬特氟龙不锈钢管件
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不锈钢测试孔
内衬特氟龙不锈钢测试孔
内衬特氟龙不锈钢风阀
内衬特氟龙不锈钢三通
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3.2镀锌螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管 ,圆形，无焊接，多用于一般送风。
镀锌三通
镀锌90◦弯头
镀锌螺旋直管
镀锌45◦弯头
镀锌螺旋风管 SUS304 Coating
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（2）酸碱性排气：其主要来源于化学清洗工作站，清洗晶片时所产生之挥发性气体，此气体部分含有浓烟，部分则对呼吸系统有刺激性作用有害人体，故必须经过 Scrubber中水洗中和处理，再由风机排入大气。
酸排（SEX）、碱排（AEX）系统流程：
南京中电熊猫液晶显示科技有限公司制程排源自系统分类2.制程排气系统分类

化学实验室的通风与排风规范

化学实验室的通风与排风规范在化学实验过程中，经常会产生各种难闻的，有腐蚀性的、有毒的或易爆的气体。

这些有害气体如不及时排除室外,就要造成室内空气污染，影响实验人员的健康与安全；影响仪器设备的精度和使用寿命,因此，实验室通风是实验室设计中不可缺少的一个组成部分。

为了使实验室工作人员不吸入或咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化学物质和有机体，实验室中应有良好的通风。

为阻止一些蒸气、气体和微粒（烟雾、煤烟、灰尘和气悬体）吸入,污染物质须用通风柜、通风罩、局部排风的方法除去。

化学实验室的通风方式有两种，即局部排风和全室通风。

局部排风是在有害物质产生后立即就近排出，这种方式能以较少的风量排走大量的有害物质,能量省而效果好，是改善现有实验室条件可行和经济的方法,也可能是适应新实验室通风建设的最好方式。

对于有些实验不能采用局部排风，或局部排风满足不了排风要求时，采用全室通风。

通风柜是实验室中最常用的一种局部排风设备，他的性能好坏主要取决于通过通风柜空气移动的速度。

影响正面速度和空气运动的因素是涡流、柜的入口形状、热载量、机械作用、排风孔设计和阻凝物等。

此外，尚于他的防火能力、耐腐蚀性、是否便于清洗以及污染物进入排风系统前收集某些污染物的能力等性能有关。

一般认为,实验室中的通风柜应能适应易燃的液体和气体,而且结构材料应具有几分钟的耐火能力，以保持通风柜的完整和及时将火封熄。

排风系统通风柜的排风系统可分为集中式和分散式两种。

集中式是把一层楼面或几层楼面的的通风柜组成一个系统，或者整个实验楼分成一二个系统。

它的特点是通风机少,设备投资省，而且对通风柜的数量稍有增减，以及位置的变更,都具有一定的适应性。

然而由于系统较大，风量不易平衡，尽管每个通风柜上都装有调节阀,但使用不方便，并且也不容易达到预定的效果。

如果系统风管损坏需要检修时，那么整个系统的通风柜就无法使用。

所以，原来采用集中式系统的实验室，先后都改为用分散式系统。

产品技巧-排气设定

排气设定
Moldex3D提供模拟工具协助使用者进行排气设定，排气的主要目的是防止射出成型过程产生的气体无法排出而导致不良的影响，不良的排气设计可能会引起严重的成型问题，例如：焦痕、毛边、短射、包封、表面缺陷或是严重体积收缩以及其他问题。

Moldex3D 模流分析将排气带来的影响列入考虑，并提供精准的包封压力和温度仿真预测，两者为影响充填不全和焦痕的重要因素(见图一和图二)。

图一没有排气设计，初始压力为0.1 MPa图二有排气设计，初始压力为0.0001MPa
进阶制程设定选项中的排气分析设定。

排气工艺规程

Ar
2mg
0207
并联
0207灯丝并联通电：
1.300mA2.5-3min
2.330mA 2.5-3min
3.360mA 1-1.5min
4.400mA 看杂气
5.拉高压 430±10mA
10-08100
10-08050
10-08025
10-08010
400Pa
Ar
2mg
0207
并联
0207灯丝并联通电：
1.300mA2.5-3min
2.330mA 2.5-3min
3.360mA 1-1.5min
4.400mA 看杂气
5.拉高压 430±10mA
二、目的：
把封好的灯进行排气，灯丝分解激活。
二、材料、设备：
3、材料：汞叉子、夹封合格的灯、夹子
4、设备：瓷盘、镊子、排气台
三、工艺流程：
1、打开冷却水阀，调到合适流量；
2、打开高压风阀，将压力调整到3~5kg/cm2；
2、打开氧气、煤气总阀；
3、检查排气系统无漏气后，打开排气台电源，一次开启机械泵、分子泵，查看仪表是否正常；
4、打开高纯氩气瓶阀氩气阀，氩气流量调整到1.0-4.0 L/min；
5、待分子泵运转正常后进行排气。
四、工艺要求：
1、丝角弧放必须冲适量氩保护气；
2、排好灯的灯丝和灯管不能出现黄黑现象；
3、各种规格灯管通电分解规范及工艺参数遵照附表。
排气工艺规范与参数表
规格
充气压力
充气种类
汞量
灯丝
通电方式
通电规范
10-04100
10-04050
10-04025
10-04010
400Pa

排气器原理

排气器原理
排气器是一种用于汽车或其他发动机设备的装置，用于排放废气。

它的主要作用是将引擎内燃烧产生的废气安全有效地排出，同时减少噪音和污染。

排气器的工作原理可分为两个阶段：排气和消音。

在排气阶段，废气从引擎燃烧室中进入排气器。

排气器内部有多个管道和腔体，用于引导和分流废气。

这些管道和腔体的设计和布局会影响废气的流动速度和方向。

一般来说，排气器内部有多个腔体，通过反射和共振的方式，利用废气的压力波动来提高排气效率。

在消音阶段，排气器会通过一系列的反射、吸收和消散方法来减少排气时产生的噪音。

排气器内部通常包含了吸音材料，如陶瓷纤维、高温玻璃纤维或金属纤维。

这些吸音材料能够吸收和消散噪音波动，从而降低排气时产生的噪音水平。

除了排气和消音，排气器还可以通过一些其他装置来改善废气的特性。

例如，催化转化器可以将一些有害气体转化为无害物质，以减少对环境的污染。

此外，一些高性能的排气器还可以通过优化废气流动来提高发动机的性能和燃烧效率。

总之，排气器通过引导和分流废气、消除噪音以及改善废气特性，起到了关键的作用。

它不仅能够保护发动机的运行稳定性和寿命，还能对环境和乘车舒适性产生积极的影响。

制程排气系统施工方案

制程排⽓系统施⼯⽅案制程排⽓系统施⼯⽅案1. 镀锌螺旋风管制作1.1 镀锌螺旋风管采⽤镀锌钢板以螺旋缠绕⽅式制成，其板（带）材厚度应不⼩于下表的规定。

1.2 直缝采⽤搭接、内平搭接连接时，其搭接宽度应⼤于6倍板厚。

采⽤铆接时，其间隔应⼩于50 mm；采⽤点焊时，其间隔应⼩于50mm。

1.3 风管采⽤芯管承插连接时，芯管板厚度应⼤于或等于风管壁厚度，芯管外径与风管内径偏差应⼩于3mm。

1.4 圆形风管法兰的材料规格，应符合下表的规定。

1.5 纵向咬⼝的风管，其直径⼤于800mm、管段长度⼤于1250mm或总表⾯积⼤于4m2时，均应采取加固措施。

2. 风管⽀吊架2.1 所有⽔平和垂直的风管，必须设置⽀、吊架，其构造如设计⽆规定时，应参照《⾦属、⾮⾦属风管⽀吊架》（08K132），并根据施⼯图和现场情况选⽤。

安装后各副⽀架吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。

⽀吊架尺⼨、精度及连接要求应符合施⼯规范的要求，⽀架表⾯不得有⽑刺，以防损伤管⼦，⽀架制作好后应进⾏防锈处理。

⽀架型钢应调平调直，下料宜采⽤切割机或钢锯，若⽤氧-⼄炔焰切割，必须将断⼝打磨整齐。

型钢上开孔，应⽤机械钻、冲⽅法，不得⽤氧-⼄炔焰割孔或电弧冲孔。

孔径应⼤于螺栓直径1~2mm。

圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管⼦外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应⼤于管外径1~2mm。

扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。

圆钢上加⼯外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。

铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。

2.2 风管⽀、吊架间距如⽆设计要求，应符合下列规定：2.2.1 ⽔平安装：①矩形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，间距≤4m；⼤于400mm，则间距≤3m。

②圆形风管直径或⼤边长⼩于等于400mm，纵向咬⼝风管间距≤4m，螺旋咬⼝风管间距≤5m；⼤于400mm，纵向咬⼝风管间距≤3m，螺旋咬⼝风管间距≤3.5m。

2.2.2 垂直安装：间距≤4m，当建筑物层⾼在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

排气的工艺

排气的工艺排气是指将内燃机中产生的废气排出到大气中去的过程。

内燃机在燃烧燃料时，会产生一系列有害物质，如二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等，这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，对排气进行处理和控制是非常重要的。

以下是一些排气的常见工艺。

第一种工艺是催化转化法，这种工艺主要用于减少内燃机排放的氮氧化物和一氧化碳。

它通过将催化剂放置在排气管中，当废气经过催化剂时，会发生催化反应，将氮氧化物转化为氮气和水，并将一氧化碳转化为二氧化碳。

催化转化法可以有效地减少废气中的有害物质。

第二种工艺是湿法洗涤法，这种工艺主要用于减少排气中的颗粒物。

这个工艺的主要原理是将废气通过一个湿法洗涤器，洗涤器中注入一定的洗涤液，洗涤液能够将废气中的颗粒物吸附，从而净化废气。

湿法洗涤法可以有效地减少废气中的颗粒物含量。

第三种工艺是吸附法，这种工艺主要用于减少废气中的有机物质。

吸附法的原理是将废气通过一个吸附剂，吸附剂能够吸附废气中的有机物质，使废气中的有机物质含量降低。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

吸附法可以有效地减少废气中的有机物质污染。

第四种工艺是烟气脱硫法，这种工艺主要用于减少废气中的二氧化硫。

烟气脱硫法的原理是在排气管中注入一定的脱硫剂，脱硫剂能够与废气中的二氧化硫发生反应，生成不容易飘散的物质，从而减少二氧化硫的排放。

烟气脱硫法可以有效地减少废气中的二氧化硫含量。

总之，对排气进行处理和控制是非常重要的，可以通过一系列工艺来减少排气中的有害物质。

这些工艺包括催化转化法、湿法洗涤法、吸附法、烟气脱硫法等，每一种工艺都有其适用的场景和特点。

通过合理地选择和组合这些工艺，可以有效地减少废气的污染，保护环境和人体健康。

大楼排气工程施工方案

大楼排气工程施工方案1. 项目概况大楼排气工程是指对大楼内部空气进行排放和处理的工程。

根据相关规范和标准，对于大型商业建筑和公共建筑，需要进行排气系统的设计和施工。

本文将以某商业大楼排气工程为例，介绍排气系统的设计和施工方案。

2. 工程要求商业大楼排气工程需要满足以下要求：(1) 排除室内有害气体及异味(2) 保持室内空气清新(3) 实现室内外空气对流(4) 提高室内空气质量(5) 保证排气系统安全运行3. 施工方案3.1. 方案选择商业大楼排气系统的设计可包括自然排气和机械排气两种方式。

在本工程中，我们选择采用机械排气的方式进行设计，以确保排气系统的灵活性和效率。

3.2. 设计参数(1) 排风量：商业大楼每层的排风量按照建筑规范和标准进行计算，以保证正常的室内空气对流和质量。

(2) 排气口位置：根据建筑布局和使用要求，确定排气口的位置及数量，以满足室内外空气对流和排气效果。

(3) 排气管道：设计合理的排气管道布局和尺寸，以保证排气系统的畅通和安全运行。

3.3. 工程准备(1) 资质申请：准备工程施工所需的相关资质和审批手续，以确保工程的合法性和安全性。

(2) 材料采购：根据设计参数和要求，采购排气系统所需的管道、风机、控制器等相关材料和设备。

(3) 人员调配：调配施工所需的技术人员和施工人员，确保施工队伍的整体配备和素质。

3.4. 施工流程(1) 管道布置：按照设计方案，对商业大楼内的排气管道进行合理布置，并进行测量和标记。

(2) 排气口安装：根据设计要求和标准，对商业大楼内的排气口进行安装，并在相应位置进行密封处理。

(3) 风机安装：安装排气系统所需的风机和控制器，确保设备的合理布局和安全运行。

(4) 系统调试：对排气系统进行整体调试，确保系统的正常运行和效果。

(5) 系统验收：完成排气系统的施工后，进行系统的整体验收和检测，确保系统的合格性和安全性。

3.5. 施工注意事项(1) 安全第一：在整个施工过程中，要始终做好安全防护工作，确保施工人员和现场设备的安全。

电子车间排气工程施工方案

电子车间排气工程施工方案一、项目概述电子车间排气工程是指对电子生产车间内的废气进行排放处理的工程。

由于电子生产车间会产生大量的有害气体和粉尘，因此对排气进行有效的处理和排放是非常重要的。

本工程的主要目的是对电子车间的废气进行收集、净化和排放，以确保生产环境的清洁和员工的健康。

二、工程内容1. 排气系统设计工程施工方案的第一步是对排气系统进行设计。

根据电子车间的布局和生产工艺特点，确定合适的排气设备和管道布局。

需要考虑到产生的废气成分和浓度、排气量、风速、排气口的位置等因素，以确保排气系统的有效运行。

2. 废气处理设备采购根据设计方案确定所需的废气处理设备，包括排气风机、吸尘器、净化塔、除尘器等。

需考虑设备的性能、耐腐蚀性、维护成本等因素，选择合适的设备供应商进行采购。

3. 管道安装根据设计方案和设备要求，进行排气管道的安装。

需要确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并且保证排气管道的通畅和排放方向正确。

4. 设备安装对购买的废气处理设备进行安装和调试。

需要确保设备的接线正确、设备的运行平稳和安全，实现废气的有效处理。

5. 系统调试对整个排气系统进行调试，包括设备的运行、管道的通畅性、排气量的合适性等。

需要检查并解决可能出现的问题，以确保排气系统的正常运行。

6. 竣工验收完成排气系统的施工和调试后，进行竣工验收。

需要对系统的运行情况、排放效果进行检查，以及符合相关环保标准的要求。

三、关键施工措施1. 安全施工电子车间的排气工程需要确保施工过程中的安全性。

对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。

2. 环保施工在施工过程中，需要注重环保要求。

合理使用材料、设备，减少废弃物产生，确保施工排放符合相关环保标准。

3. 施工质量对排气系统的施工质量要求严格。

对管道连接、设备安装，进行严格的检查及测试，确保施工质量的合格。

四、施工进度控制1. 施工计划在施工前编制详细的施工计划。

按照设计要求和设备到货情况，合理安排施工进度，确保工程能按时完成。

半导体废气制程排放_图文(精)

半導體廠製程排氣系統魏振翼, 彭淑惠, 胡石政摘要新竹新學園區的設立，帶動了台灣的經濟發展，但也造成了環境方面的污染，半導體業在製造過程中，無可避免地必須使用不同種類的化學物質，為了提高產品的良率，必須精密控制產品所接觸之環境的空氣品質。

而製程排氣系統（Exhaust System），雖非製程生產所需設備，但卻是為生產區域營造一個可供生產人員在安全無虞情況下的工作環境，因此製程排氣系統，從廢氣物質相容性至排放氣體輪送，以至於各種污染處理設備，皆需經嚴格且縝密選擇，這些均是環環相扣缺一不可。

本文研究的目的乃是希望藉由針對廢氣種類及化學性質之源頭分析，進而分類，以期能從目前園區常用系統中篩選出既安全又環保的系統。

關鍵詞：半導體工業、揮發性有機廢氣、洗滌塔1．前言半導體工業，雖已有四十年的發展，卻是在近十年內快速發展，成長之速非常驚人，且電子產品已成為人們生活中不可缺少的必需品，各個先進國家無不努力於研究發展，以期在工業能力及市場佔有方面能取得優勢。

但在半導體製程生產既可符合製程生產需求，又能兼顧工業安全，同時更可為環保盡一份心力時，所排放之廢氣，除了對人體會有安全性之威脅外，更會造成環保空氣污染。

有鑑於此，在投入半導體工業建廠的同時，希望能對製程排氣之處理原理，環保相關法規甚至各個系統處理所使用之管材，做全面通盤的了解。

2．製程排氣系統之分類：半導體製程流程中，使用機台種類相當煩多，各種排放物質種類更是不勝枚舉，若要針對單一種類設置單獨排放處理設施，不僅有其設置上的因難，而且施工上及日後維修保養更屬不易，因而，目前半導體廠房中，依據排放之特性大致上區分為酸／毒性（Acid Exhaust）、鹼性（Alkali Exhaust）、有機溶劑（Solvent Exhaust）及一般排氣（General Exhaust）四個系統：(1 酸、鹼性廢氣：其主要來源為化學清洗工作站，清洗晶片時所產生之揮發性氣體，此氣體部分含有濃煙，部分則對呼吸系統有刺激性作用有害人體，故必須經過Central Scrubber做水洗中和處理後，再排入大氣。

制程排气系统研讨

制程排气系统研讨2008.11.26 孙垂宾主要内容l电子厂房制程排气分类l废气排放原则l制程排气处理设备、工艺及配管常见IC厂房制程排气系统分类l酸性排气（SEX）主要排气成分：HCl、H2SO4 、HF、HNO3、H3PO4、NxOy、SxOy主要排气制程：清洗( Cleaning) 、刻蚀（ECTH）、扩散（Diffusion）l碱性排气（AEX）主要排气成分: NH3、NaOH主要排气制程：清洗( Cleaning)l有机排气（VEX）主要排气成分: 丙酮、异丙醇、甲醇、乙二醇、光刻胶、剥离液主要排气制程：光刻（PHOTO）、涂布（COATING）、显影（develop ）、清洗( Cleaning) l普通/热排气（GEX）主要排气成分: 热空气主要排气制程：光刻机（PHOTO）、刻蚀（ECTH）、烘箱（OVEN）l其他特殊排气特气、有毒气体（TOXIC）：SiH4、PH4、AsH4、SiHCl3、SiCl4、H2、粉尘主要排气进程：CVD、外延（EPI）、注入（Implant）废气排放原则l分类分别排放酸、碱不能混排强酸、有机不能混排l处理达标排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）祥见：U:\Design\專業資料庫\法規\大陸法規\空調規範l安全处理设备、工艺的选择管材的选择酸碱排气——处理设备及工艺l酸、碱排气的两种主要处理工艺：水洗(Scrubber) :风量：低——高浓度：低——高投资：低运行费用：低广泛的应用在各种酸碱尾气处理场合化学吸附塔：风量：低——中浓度：低投资：高运行费用：高主要应用于中低风量、低浓度场合，如单台设备等；另适合于寒冷地区。

酸碱排气——处理设备及工艺l水洗处理设备主要的两种：卧式洗涤塔（交叉流洗涤塔）：工作原理及组件均类似；占地较小，适合室内安装。

占地较大，适合室外安装酸碱排气——处理设备及工艺1、烟囱（Stack）材质：PP、FRP高度：不同的排放量对应不同的排放高度具体需从《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）计算2、风机（Fan）材质：叶轮——FRP，外壳——FRP、PP频率控制：吸气总管内的静压3、挡水帘（eliminator)作用同空调机内的挡水板4、填料（Packing)现最常用的：特拉瑞德环（Tellerette）材质：PP、PVC、CPVC、PVDF等设备阻力（整个塔）：200~600Pa5、加药罐（Chemical )酸排气：NaOH溶液碱排气：H2SO4溶液特拉瑞德环（Tellerette）酸碱排气——处理设备及工艺6、加药泵/控制阀（Pump/Control Valve )一般采用加药泵，如果加药罐高于洗涤塔液面，可采用电磁阀；加药泵/控制阀由水箱内PH计的信号控制，以控制水箱内循环水的PH值在规定范围内；7、循环泵（Pump)要求：耐酸碱无水可空转一般有两种：液下泵：检修比较困难安装在槽外的立式泵：检修方便；槽内液面要高于泵头低于电机水泵连接处；酸碱排气——处理设备及工艺8、补水（Make-up Water)补水量的计算：计算方法类似于水洗加湿加湿量的计算起始点：按室内状态点的含湿量，d1结束点：按室内点等焓加湿至95%后的含湿量，d2补水量：Qw=1.2*（1.2*Qa*（d2-d1））9、排水（Drain)溢流管：需作存水弯自动排水：由电导率控制洗涤塔补水计算焓湿图酸碱排气——处理设备及工艺l化学吸附塔塔体的结构：类似逆流式洗涤塔，无水泵等附属设备，维护简单；塔体的材质：可为PP、PVC等；填料：针对不同性质尾气，可选择不同的填料，可处理酸性、碱性、异味等气体。