电炉炼钢厂电渣坑洞清渣安全操作规程

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电炉炼钢厂安全操作规程

《电炉炼钢厂安全操作规程》

一、前言

为了确保电炉炼钢厂的生产安全，保障员工身体健康，提高生产效率，制定此安全操作规程。

二、安全操作规程

1. 只有经过专门培训并且持有有效证书的员工才可进行电炉操作。

2. 在操作电炉时，要严格按照工艺流程逐步进行，禁止擅自更改操作步骤。

3. 在操作过程中，要时刻关注电炉运行状态，确保设备运转正常。

4. 在电炉炼钢过程中，严禁使用劣质原料或混入杂质，以免产生安全隐患。

5. 操作人员要保持清醒头脑，禁止酒后工作。

6. 操作人员在操作电炉时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、工作服、手套等。

7. 在电炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时报告，等待专业人员处理。

8. 在电炉操作完成后，要对设备进行全面清洁，并确保设备状态良好。

9. 在电炉操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

10. 在操作电炉时，要严格遵守厂内的各项安全规定，确保生

产过程中不发生任何安全事故。

三、结语

安全是企业生产的基础，也是员工身体健康的保障。希望全体员工能严格遵守电炉炼钢厂的安全操作规程，共同维护好生产环境，保障生产安全。

电弧炉冶炼扒渣操作讲解

电弧炉冶炼是一种重要的冶炼方法，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属的生产中。在电弧炉冶炼过程中，扒渣是一项关键的操作，它能帮助去除炉渣和杂质，提高冶炼质量和效率。下面将详细介绍电弧炉冶炼扒渣的操作步骤。

一、操作前的准备

1.操作人员必须熟悉电弧炉的结构、工作原理和安全操作规程，严格遵守作业规程和操作规范。

2.准备好必要的工具和设备，如钳子、扒渣棒、防热手套、安全帽、眼镜等个人防护装备。

3.确保操作区域干净整洁，排除任何可能影响操作的杂物和障碍物。

二、操作步骤

1.安全操作：戴好防护装备，特别是防火防热手套和安全帽。确认电弧炉已停止加料、加氧和排渣，确保停电和断气情况下进行操作。

2.扒渣棒的选择和装备：根据炉内温度和炉渣的特性，选择合适的扒渣棒。将扒渣棒插入炉内约1/4处，注意保持安全距离，并确保扒渣棒有足够的长度可以扒渣。

3.扒渣开始前的准备：注意观察炉内炉渣堆的大小和形状，确保炉渣堆足够稳定，避免因不稳定而造成炉渣排出时的危险。

4.扒渣操作：使用扒渣棒将炉渣从炉口或侧口尽量移到炉中心位置，确保炉渣排出通道畅通，可以倾倒到所需的位置。根据需要可以使用扒渣棒将炉内的炉渣翻转，以便更好地控制扒渣的过程。

5.炉渣排出：控制好炉渣的排出速度，避免一次排出过多的炉渣，防止炉渣喷溅造成伤害。定期检查炉底和炉渣口是否有堵塞情况，并及时清理。清理后，炉渣口必须闭合，确保炉内温度和炉压稳定。

6.清理工作：完成扒渣后，及时清理和堆放好使用过的扒渣棒和其他工具。检查和维护操作区域的清洁和整洁，以确保下一次操作的安全和顺利。

炼钢车间钢渣清理工安全操作规程

1、检查渣车时必须一人作业，一人监护，试车时必须确认站在安全位置，防止造成伤害。随时检查渣车电缆及包扎情况，发现破损及时联系处理，严禁带电打水。检修时严格执行三方挂牌制度，送电试车必须通知检修人员摘牌并听从专人指挥。

2、吹炼期间严禁到转炉倾动区间内作业。随时确认炉坑积渣，积渣最高点严禁超过道轨平面，及时通知炉前，联系组织清理。进入炉下作业前，执行挂牌制度和填写停机挂牌确认表，得到炉前允许的指令后，方可进行作业。作业前确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方耐材，发现破损、松动、翘起，及时汇报、处理。处理合格后，方可组织清渣，清理时严禁站到斜坡板外作业，同时要监护清渣铲车及人员的安全。

3、倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐投入湿料；随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用，更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用。

4、发生漏罐，应及时与炉前联系，停止倒渣，并将渣车停在炉下事故坑位置，待炉渣稳定、不溢出后，对车身及坑内红渣打水处理，炉渣彻底冷透后方可清理。

5、开车前必须确认渣车附近没有人员及妨碍钢包行走的障碍物。

开车时要缓慢开动，严禁打急倒车、以车压物、车辆碰撞，防止液渣溢出。

6、攀爬钢包车及清理车身粘钢、渣时要抓稳站牢、使用可靠工具，严禁跳车。

7、炉下及出渣线不得有积水，保持干燥，雨天提前采取措施，防止雨水进入炉下。

8、发生转炉大喷事故，通知炉前停止冶炼，对道轨及外侧红渣打水处理，炉渣冷透后用渣车及人工清理，确认水完全蒸发、无积水后，方可通知炉前恢复生产。炉坑内红渣待自然冷却、凉透后，确认具备条件，方可组织清理，整个过程严格执行挂牌停机及相关确认制度。

电炉出渣安全操作规程

电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备，广泛应用于工业制造中。在使用电炉进行生产过程中，需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。本文将介绍电炉出渣的安全操作规程，包括前期准备、操作过程中的注意事项，以及事故处理等内容。

一、前期准备：

1. 确保电炉设备运行正常，电源线路连接牢固。

2. 检查电炉炉体是否有异常，如有破损、漏电等情况，应先进行修理或更换。

3. 确保电炉周围通风良好，防止因烟尘积聚引起的事故。

4. 提前准备好必要的安全器材，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 并向工作人员进行必要的培训，使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。

二、操作过程中的注意事项：

1. 在操作电炉过程中，工作人员应穿戴好防护器材，特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。

2. 进行出渣操作时，应确保电炉温度降至安全范围内，避免热风引起的烫伤事故。

3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣，以免引起火灾。

4. 熔炼过程中，要防止出现炉渣溢出或喷溅，应注意炉体的容量和温度控制。

5. 操作人员应时刻保持警觉，避免与炉体直接接触，并注意周围的环境安全。

三、事故处理：

1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生，应立即切断电源，停止操作，并通知相关人员进行紧急处理。

2. 在炉体破裂或温度失控时，工作人员应迅速撤离现场，并注意个人安全。

3. 如发生火灾，应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警求助。

4. 在紧急情况下，应及时通知外界并进行事故报告，以便及时获得援助和处理。

四、日常维护：

电炉车间出渣安全操作规程

Prosedurkeamananpengoperasianskimmingdivisifurnace电炉车间出渣安全操作规程1、p

emeriksaandanpersiapansebelumskimming出渣前的检查及准备1.1pemeriksaa

npadadrillapakahdalamkeadaannormal:menjalankanmobilb esar

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samanozzlemudgundenganblock.检查开堵眼机是否能正常运行：大车行走、开眼机小车行走、钻杆前进后

退、堵眼机炮前进后退、开堵眼机液压是否正常、开眼机钻杆是否和渣眼正对、堵眼机炮嘴是否正对渣眼泥套等。1.2pemeriksaaa nkepastiankebersihandalammuggun.Padasaatperlumember sihka

nstemmingdalammudgun,harusmenggunakantongkatkayua tauton

gkatbesiuntukmembersihkannya.dilarangmenggunakantan ganuntu

电炉炼钢工安全技术操作规程

为了保障电炉炼钢工作中的安全，根据国家相关安全法规和生

产实际情况，制定本电炉炼钢工安全技术操作规程，要求电炉炼钢

工严格遵守。

一、安全防范措施

1.信号通讯设备应符合要求，电气设备应设置专人管理，设备

要保持完好。定期检修及时处理故障，保证设备正常运转。

2.工作区域应通风设备，楼梯、平台、通道等要保持清洁无障碍，安全出口要畅通无阻。

3.作业前，检查炉体、输料设备、水冷设备、排烟设备等设备

是否正常工作，发现问题及时解决。

4.对操作人员进行必要的技术培训，掌握操作技能及安全知识，不准擅自操作不了解的设备。

5.作业场所严禁吸烟，禁止饮酒。

6.操作人员要戴防护帽、安全鞋、手套等安全防护用品。

7.当钢液接近出钢口时，做好预防措施，防止钢液因压力过大

迸溅伤人。

8.当出现警报时，要及时停车，采用手动方式处理危险情况，

等待维修人员的到来。

9.操作人员要注意观察设备，如发现异样情况应及时处理，避

免引发危险。

10.禁止非操作人员进入现场，有关人员必须经过许可才能进入。

11.在加热过程中，要保证炉门密封性能，不得随意打开炉门。

二、炉内操作规程

1.输片过程中，要注意炉体内的温度情况，卡住操作时间，避

免热膨胀造成承重架破裂等情况。

2.严格执行电炉炼钢工作安全操作规程，不得违反规定操作。

3.炉体内不可进行其他作业，运输工具宜停放在设定好的位置。

4.在一定时间内，不能进行打桶和打铲操作，否则将会破坏炉

内结构。

5.维修时，应断电、断水并告知现场工作人员。

6.当需清理炉体安装有裂纹及开裂迹象部位时，要避免使用简

电炉出渣安全操作规程

电炉排渣安全操作规程

一、铸钢部门和外包单位必须严格执行本规范

二、电炉出渣区，钢包转渣池、渣厂翻渣处，必须保持干燥

三、渣罐、渣盆严禁浇水，严禁用湿料压渣罐。

四、更换电炉渣罐时，必须在装料后处于熔化期15分钟换完，如氧化期需换渣罐，必须停电减小氧流量换完给电。

五、提升渣池前，检查链条是否处于良好状态。如果它坏了，立即停止使用

六、渣盆不能过满，渣面距渣盆上沿留200㎜空间、输渣罐拖车一次只能放置一层。

七、更换渣箱时，外包人员必须联系炉前，同意后方可操作

八、更换渣箱时，监督熔炉前的平台、严禁撬炉门往下仍东西。

九、油轮运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。

十、在炉渣处理厂倾倒炉渣时，严禁地面潮湿，专人指挥，无关人员退出20米以外

十一、不要用起重机撞击储罐，以免损坏设备、发生事故。

十二、运输炉渣时，不要将翻斗车加满，防止物料脱落伤人。

电炉炼钢工安全技术操作规程

第一章总则

第一条为确保电炉炼钢工作的安全进行，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

第二条本规程适用于电炉炼钢工作人员，包括电炉操作工、维修工等相关人员。

第三条电炉炼钢工作人员应具有相关岗位培训和技术操作能力，并持有有效的上岗证和操作证。

第四条本规程的内容是电炉炼钢工作中的基本操作规范，所有工作人员必须严格按照规程执行。

第五条进入电炉作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩等。

第六条电炉炼钢工作人员必须严格遵守安全操作规程和操作流程，任何违反规程的行为都是严禁的。

第七条在电炉作业过程中，必须保持工作环境整洁，特殊物品必须妥善处理。

第八条如发现电炉炼钢工作中存在的问题或隐患，必须立即上报负责人，并采取相应的应急措施。

第二章电炉操作

第九条电炉操作人员必须熟悉电炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。

第十条电炉操作人员必须检查电炉设备是否完好，如发现异常情况必须及时报告。

第十一条在操作电炉时，必须确保电炉的通风正常，并保持干燥和洁净。

第十二条在启动电炉前必须进行预热，预热过程中应保证炉体温度逐渐升高，避免热量积聚造成爆炸等事故。

第十三条操作电炉时，禁止在电炉周围堆放杂物，避免引发火灾和其他安全事故。

第十四条在电炉操作过程中，严禁随意改变操作参数，必须按照规程执行。

第十五条在炉体内添加原料时，必须按照操作规程和操作顺序进行，避免产生的气体和铁水溅出造成伤害。

第十六条在电炉操作中，如果发现炉体内存在异常情况，必须立即停机，并报告负责人进行处理。

锅炉除渣岗位安全操作规程

（一）岗位主要危险因素

1）出渣作业过程中如果防护不当可能造成机械伤害事故。

2）作业过程中未佩戴安全帽等，高空坠物时可能发生物体打击事故。

3）违规进行电气操作，可能造成触电事故。

4）出渣楼进行作业未采取安全防护措施，可能造成高处坠落。

5）灰池附近人员作业不当，可能掉入导致淹溺事故。

6）长期在粉尘浓度超标的环境中作业，对人体肺部、呼吸道会造成伤害。

7）作业未佩戴耳塞，有噪声危害。

8）除渣作业中发生还可能发生各种摔伤、绞伤、擦伤等其他伤害。

（二）安全操作要求

1）启动前检查

（1）除渣工佩戴防尘口罩。

（2）启动前清除除渣槽内一切异物，确保渣槽水位正常。

（3）检查减速箱是否完好，油质是否清洁，油位是否正常。

（4）检查传动链节与链轮及其防护是否完好，检查各

柱棍是否正常、运转良好。

（5）检查冷却水箱水位正常。

2）重链系统的启动

接到班长通知后，先启动二段重链、再启动一段重链。

3）运行监护安全操作要求

（1）运行中减速器齿轮各滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度最高不得超80℃。

（2）保持除渣槽一定水位，按时巡检、及时补水。

（3）生活水泵运行应正常，无异常声音、振动。

4）其他

（1）除渣机运行时，严禁在敞开的渣槽上通过。

（2）不可用手或其他物件直接接触正在转动的设备，防止绞伤。

（三）意外情况紧急处置

1）发生不正常异响、发热、卡死现象，立即停车，并报告班长。

2）当发现链条松驰或跑偏时及时报告班长，通知检修调整从动轮调节螺栓或采取其它措施。

3）当有大型杂物掉入除渣机，需经司炉班长批准后停机处理，严禁除渣机运转时清理杂物。

炼钢电炉安全操作规程

1. 安全要求

- 所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备炼钢电炉的

操作技能和安全知识。

- 必须严格遵循操作程序和安全规程，确保操作过程安全可靠。

- 严禁操作人员在炉边抽烟、咀嚼口香糖等，避免引发火灾或

其他事故。

- 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、

防火衣、防尘口罩等。

2. 操作程序

- 在操作前，需将炉体内的杂物清理干净。

- 操作前应检查电炉设备是否完好，电源是否正常，温度控制

器是否准确。

- 操作时需保持炉边清洁，防止炉边积灰或其他杂物造成危险。

- 操作过程中，应密切关注温度变化和炉内压力，及时调整和

控制。

- 操作结束后，需彻底清理炉内和周边，关闭电源。

3. 安全事故应急处理

- 如发生电炉漏电、短路等安全事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。

- 如发生火灾、爆炸等严重事故，应迅速报警并采取紧急疏散措施，确保人员安全。

4. 安全检查和记录

- 定期对炼钢电炉进行安全检查，确保设备正常运行。

- 对操作人员进行安全培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

- 对每次操作进行详细记录，包括操作时间、温度变化、压力变化等，以备查阅和分析。

以上是炼钢电炉的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，保证操作过程的安全可靠。

电炉炼钢安全操作规程

炼钢安全操作规程

一、炼钢工

1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防

止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干

燥后方可装料熔炼。

7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟

低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的

位置。

9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，

需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧

面加料，防止喷火伤人。

11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒

在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在

炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

炉下清渣工安全操作规程

一、前言

炉下清渣工作是工业生产中的重要环节，为了确保工作安全，保障人员的身体健康，制定本炉下清渣工安全操作规程。本规程适用于各种炉下清渣作业，操作人员在进行清渣工作时必须严格遵守该规程的要求。

二、工作前准备

1. 确认作业类型：根据不同的炉型和工艺，明确清渣的具体方式和工作流程。

2. 安全装备检查：操作人员应检查个人防护装备是否完好，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。确保所有安全装备符合规定要求。

3. 工作区域检查：操作人员应检查工作区域的安全状态，排除可能存在的危险因素，如杂物堆积、坍塌等。

4. 炉下检查：在进行清渣作业前，必须对炉下进行彻底检查，确认炉内无爆炸、着火等危险情况。

三、清渣工作操作

1. 动火准备：如果需要进行动火清渣工作，必须先进行相应的准备工作，如熄火、阻塞炉口等。在动火前，必须进行严密防火检查。

2. 使用工具：操作人员在进行清渣作业时应选择适当的工具，如铁钩、铲子等，确保工具符合要求，并使用正确的姿势和方式进行操作。

3. 清理渣滓：在清理渣滓时，操作人员应注意避免滑倒和摔伤，必要时可使用防滑鞋，并确保渣滓的处理方式和地点符合环保要求。

4. 温度控制：在进行清渣作业时，操作人员应注意炉内温度，避免高温引发烫伤或燃烧事故。如炉内温度过高，必须采取相应的降温措施。

5. 确保通风畅通：清渣作业会产生大量粉尘和有害气体，应确保工作区域通风畅通，避免造成人员中毒。

四、紧急情况处理

1. 火灾事故：如果发生火灾事故，操作人员首先要确保自身安全，然后立即拨打火警电话，并按照应急预案进行处理。

电炉炼钢厂清渣工安全技术操作规程

1、执行公司“安全技术”总则有关规定。

2、渣道内照明必须完好。

3、渣道内不得潮湿、积水。

4、清渣使用的工具、挂吊用的钢丝绳必须符合安全要求。

5、不定期清除电炉基座等部位附着的钢渣等物，防止附着物落下伤人。

6、在清渣作业时应主动避开行车。

7、电炉出钢、钢包车运行时，禁止在渣道内作业，电炉放渣时，禁止在渣道附近作业。

8、清VD坑内积渣时，应保持坑内空气流通，坑上应有人监护，方可作业。

9、挂吊渣船，必须严格执行挂吊规程。

10、红渣打水应防避蒸汽烫伤。

11、负责区域内定置管理，生产文明。

电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程

1、接班后要专人检查氧气管道、接头是否漏氧发现问题及时处理。用氧管吹氧助熔、清理炉门坎、清理出钢囗、清理残钢、出钢引流等，操作者要站位合理，并有专人开、关氧气阀门。严禁用氧气吹扫身上浮灰和作业场所。

2、电炉进料时，电炉四周人员应撤离到安全地点，防止废钢或钢渣溅出伤人。

3、接长电极时，必须三人以上方可作业，专人指挥行车，专人检查石墨提升塞；在吊运电极过程中所有地面人员应撤离至安全距离处。

4、冶炼过程中，需更换电极或上炉顶处理故障，必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后，才能上炉顶，严禁带电作业。

5、在冶炼过程中若发生漏水，应迅速断电，严禁倾动炉子。并通知相关人员及时处理。

6、测温取样时，检查测温枪是否灵敏可靠，样杯是否

干燥，操作者应侧对炉门，动作要快，防止喷溅的钢渣伤人

7、出钢前要检查钢包车是否到位，出钢时所有人员应远离出钢位置。

8、向喷碳罐内补充碳粉时，作业人员上、下楼梯应双手扶着栏杆，防止滑跌伤人。吊运碳粉时应检查专用吊绳、布袋是否完好且每次只能吊运一袋碳粉。作业人员应指挥行车将碳粉吊到罐口上方后才能靠近作业。防止吊物碰撞、挤压伤人。

9、作业人员无事不得在罐顶逗留。

电炉炼钢厂操作规程

引言

电炉炼钢是一种常用的钢铁生产方式，在电炉中通过电能加热矿石和废钢块，使其达到熔化点后进行钢水的冶炼。为确保电炉炼钢工作顺利进行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。

1. 安全操作要求

1.1 操作人员必须穿着合适的劳动保护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、耐酸碱靴等。

1.2 在操作过程中，禁止随意堆放杂物，保持操作环境的整洁。

1.3 操作前必须查清操作区域内是否有易燃、易爆等危险物品，避免产生意外事故。

1.4 操作人员需严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略工序。

1.5 指定专人负责检查和维护电炉设备的正常运行，如发现异常情况要及时报告。

2. 电炉炼钢操作流程

2.1 准备工作

2.1.1 检查电炉设备是否完好，及时更换老化或损坏的部件。

2.1.2 清理电炉周围的杂物，确保操作环境干净整洁。

2.1.3 进行安全检查，确保所有的安全设备和防护装置正常运行。

2.2 加入原料

2.2.1 根据生产计划确定所需的矿石和废钢块的比例。

2.2.2 将矿石和废钢块按比例加入电炉，注意控制进炉速度，避免产生堆硫等问题。

2.2.3 加入矿石和废钢块后，及时关闭电炉门并启动加热装置。

2.3 加热熔化

2.3.1 启动电炉加热装置，根据设定温度和时间进行加热。

2.3.2 监测电炉内的温度和压力变化，及时调整加热功率和时间，保持熔池温度稳定。

2.3.3 熔池达到目标温度后，停止加热并进行化验，确保钢液成分符合要求。

2.4 脱渣与精炼

2.4.1 在熔池达到目标温度时，打开电炉底部的排渣门，将废渣清理出炉外。

电炉炼钢工安全技术操作规程范本（2篇）

电炉炼钢工安全技术操作规程范本

一、目的和适用范围

1. 目的

本规程旨在加强电炉炼钢工作中的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和钢材质量。

2. 适用范围

本规程适用于电炉炼钢工作，包括电炉操作、炉况控制、钢水浇铸等全过程的安全技术操作。

二、岗位职责和工作流程

1. 岗位职责

1.1. 电炉操作员负责电炉的开机、关机、调温等操作，确保电炉设备的正常运行。

1.2. 班组长负责组织和安排工作，监督和检查操作人员的工作，确保工作的安全和顺利进行。

1.3. 钢水铸造工负责浇铸操作，控制钢水的温度和浇注速度，保证钢材质量。

1.4. 清汤工负责炉膛的清汤作业，保持炉膛的清洁。

1.5. 检查员负责检查电炉设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。

1.6. 保卫人员负责维护现场秩序，确保工作的安全进行。

2. 工作流程

2.1. 开机准备

2.1.1. 班组长组织人员到岗，进行安全交底。

2.1.2. 班组长与电炉操作员检查电炉设备的运行状态，确保设备正常。

2.1.

3. 班组长与电炉操作员检查炉况，确定需要冶炼的钢种。

2.1.4. 班组长通知钢水铸造工准备好钢水。

2.2. 开炉操作

2.2.1. 电炉操作员根据操作程序，按规定步骤进行开炉操作。

2.2.2. 电炉操作员对炉况进行控制和调整，确保炉况的稳定。

2.2.

3. 所有操作人员根据规定穿戴好防护用品，确保人身安全。

2.2.4. 钢水铸造工根据操作程序，遵循铸造工艺要求进行浇铸操作。

2.3. 冶炼操作

2.3.1. 电炉操作员负责监测电炉的温度、电压、电流等参数，及时调整和控制。