如何正确使用高粘度泵

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NYP型内环式高粘度泵操作规程

NYP型内环式高粘度泵一、概述NYP系列内齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。

适用介质温度：-10℃—200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。

适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）。

优点：1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

2、有很强的自吸性能。

3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

5、泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

6、特别适用高粘度稠度介质的输送。

型号意义：NYP8/1.0二、原理及结构1、工作原理具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

2、结构特性NYP型内环式高粘度泵采用内、外部两种润滑方式。

轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。

泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。

该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。

泵由泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、托架、轴承等部件组成。

泵装置由泵、电机和底座组成。

泵密封部分采用填料密封与机械密封两种方式。

三、使用时注意事项1、泵启动前每个注油杯都应加润滑油，且保证每天加油一次。

2、启动前检查泵各紧固件、联轴器、安全罩等完好。

3、泵在工作前应该点起电机，观察转向是否正确。

4、开启后观察运转是否正常，如有不正常噪音，特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。

四、故障及排除附润滑五定卡：附设备参数表：。

高粘度泵输送胶类时应注意哪些事情

高粘度泵输送胶类时应注意哪些事情
1.
胶是一种粘性物料，粘度一般是从几百到几万厘泊的粘度，输送此类物料时，进口管路需要注意和泵的进口口径要匹配，如果粘度很大的情况，建议进口管管径大于泵的进口管径，举例，如果泵口径是DN50,建议进口管径选DN65,大一档进口阻力还小一点。

2
泵材质的选择要慎重，胶类粘性比较大，建议选择铸钢材质或球铁材质，材质的选择一方面源于温度一方面源于物料的特殊性，铸钢材质或球铁材质整体性能高于铸铁的，更耐用。

3
高粘度泵到现场后，基础必须打好，管子连接要稳定，高粘度泵整个泵组有上百公斤，如果基础弄不好，容易造成振动或噪声，管子如果不稳定的话，容易将管路和泵组形成共振，高粘度泵输送胶类物料时也会不稳定。

4
高粘度泵在输送不同胶类的时候，配的减速机也是不同的，根据粘度和流量，减速机的转数也是不同的，粘度在几百厘泊是转数选在在300转左右，粘度在几万的情况下，转数建议选200内转数比较合适。

高粘度齿轮泵安全操作及保养规程

高粘度齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常用于输送高粘度液体的设备，其结构简单，操作方便。

本文将介绍高粘度齿轮泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行，以及延长其使用寿命。

一、安全操作规程1. 确保设备安装稳固在使用高粘度齿轮泵之前，必须对其安装进行检查，确保设备安装稳固，并且固定螺栓已经按照规定扭紧。

2. 加油前必须关闭泵和系统在进行加油工作之前，必须关闭高粘度齿轮泵和系统。

在添加润滑油之前，确保油箱、润滑管道和泵的排气管道处于完全干燥状态。

3. 定期检查泵体及安全阀定期检查高粘度齿轮泵的泵体是否有漏油现象，并定期对安全阀进行检查。

4. 维护电机及电线维护泵的电机及电线非常重要。

泵的电机必须处于干燥和整洁的环境中，同时，电线要经常检查是否有损坏或接触不良的情况。

5. 操作时保持稳定在使用高粘度齿轮泵的时候，必须保持稳定，操作人员不得离开现场。

任何异常情况，在第一时间内停止设备运行，并及时排除故障。

6. 避免携带衣物等杂物进入现场在使用高粘度齿轮泵时，操作人员必须穿适当的劳动保护用品，并严禁穿着运动鞋进入现场。

同时还要避免携带衣物等杂物进入现场。

二、保养规程1. 开机前检查在启动高粘度齿轮泵之前，必须对其进行检查以确保安全和正常运行。

这些检查包括泵体、夹紧螺母及耐电线、润滑油格及油位等。

2. 定期更换和保养润滑油高粘度齿轮泵必须使用指定品牌的润滑油。

在使用过程中，润滑油必须保持清洁。

定期更换和保养润滑油可以延长泵的使用寿命。

3. 定期更换滤芯使用高粘度齿轮泵时，应定期更换滤芯。

滤芯的更换可以提高泵的性能，延长泵的使用寿命。

4. 确保安全阀的正常开启高粘度齿轮泵的安全阀是一个非常重要的组件，必须保持良好的工作状态。

定期检查安全阀是否正常开启，以确保设备操作的安全。

5. 定期检查衬套和机械密封密封是保证高粘度齿轮泵正常运行的关键。

在使用过程中，应定期检查衬套和机械密封是否处于良好的工作状态。

6. 远离腐蚀性介质高粘度齿轮泵不能用于输送强腐蚀性液体。

高粘度转子泵的使用方法与操作规范

高粘度转子泵的使用方法与操作规范运送高粘度液体的转子泵应做到在较低的功耗、较少的走漏、较大的压力下输出Z多的流量。

在断定所要运送的介质时，应当严厉遵从商品说明书上的规定，尽量运用厂家推荐的流体介质，并留意思考体系的作业温度规模。

当期望在某一较宽的温度规模内运用时，运送介质的粘度指数应当高些。

当运送液体的粘度较高，或当体系在冰冷环境作业时，有必要保证运送介质能够顺畅地活动。

许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，运送介质的凝点应当低于预期的Z低作业温度。

别的，所要运送的介质有必要与体系中的密封、垫圈、软管等橡胶资料具有相容性，假如两者不相容，那么就得从头断定运送介质。

运送介质不仅是能量传递的中介，并且也是光滑、密封及传热介质。

液体粘度过高会添加内摩擦阻力，下降输出功率，糟蹋能量，并发作过高的体系温度.高粘度转子泵"高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发作阻塞，就能够翻开安全阀卸压。

关于需求正回转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

1、作业压力的选定泵的额外压力是指泵接连作业时的Z高许用压力，而其作业压力则决定于外部负载，泵的寿命与其作业压力直接有关。

关于不频繁作业的转子泵，其作业压力可取为泵的额外压力，思考到商品质量不同，Z好将额外压力下降20%～30%运用。

关于常常作业于较高压力下的转子泵，其作业压力应比泵的额外压力低1～2个压力级。

石油化工设备常常是24小时接连作业，这时泵的作业压力应当获得比额外压力低得多，且作业转速也应当低于额外转速。

假如高粘度泵的作业压力调整过高，则会使转子泵在超负荷下运行。

2、装置与试作业高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应选用共同的装置根底，根底、法兰或支座均需具有满足的刚度，以减小转子泵作业时发作的振荡和噪声。

电动机与转子泵须用弹性联轴器衔接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。

装置联轴器时不得用锤击打，避免损伤转子泵的齿轮等零件。

高粘度转子泵使用注意事项及配用电机使用条件

高粘度转子泵使用注意事项及配用电机使用条件
高粘度转子泵是一款外啮合齿轮泵不能满足输送情况下专门输送粘稠度高的物料的容积式泵，高粘度转子泵的输送需要根据用户实际工况来决定选型选材，那在使用过程中有什么注意事项呢？及配用电机有什么使用条件呢？河北恒盛泵业根据四十多年高粘度转子泵制造经验，为大家分享一下。

1、高粘度转子泵虽然本身可以带安全阀，但是还是需要在管路安装一个安全阀，可起到保护泵及管路系统作用。

2、在高粘度转子泵的使用过程中，要注意液体流速、流量和压力的变化，一旦出现异常偏差，将会造成很大噪声。

3、高粘度转子泵的密封形式有填料密封、机械密封、磁力密封等形式可选择，粘稠度特别高的建议选填料密封，针对对人及环境可产生危害的物料可选择磁力密封的泵。

4、高粘度转子泵电机驱动方式有减速机驱动，电机直连驱动，电机皮带传动，具体选择哪一种，一是要根据用的自己的选择，二是要考虑输送介质的粘稠度。

高粘度转子泵配用电机的适用条件：
1、使用变频电机的适用条件:设备硬启动对电网冲击大需要软启动时；同一台设备输送不同粘度物料，流量需要调节的；现在有变频器的需要变频电机的工况。

2、使用减速电机的适用条件：设备本身转速平稳，不需要调整流量大小的，设备硬启动允许条件下的；设备不需要无极调速的。

河北恒盛泵业高粘度转子泵具有数十年制造经验，原材料及加工过程严格把关，质量信得过，业内评价高。

购买请认准官方电话：400-631-1973.。

台恩耐高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护说明书

1高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护通读以下内容，我们都将受益！将本手册置于相关负责人员手中并实施是雇主的责任！2重要安全信息本手册中所有安全警告和指示说明。

买方有责有加了垫片的固件，以防止由于垫片蠕变而引在维修之前，请切断电源并排净残料。

排放管中可能已加压。

必须卸载压力。

必须有应急处理方案。

良好，并且要确保在装配过程中对所有的螺栓拆卸前一定要冲洗干净。

在对泵进行维修之前，一定要确保压力已经完全从泵中、吸入口、排放口、管道和其他的开口和连接处卸载。

一定要切断电源，并使其处于不能运行的状态，以免在工作过程中启动。

所有在泵附近执行的操作过程警告警告收货检查 (4)存储 (4)特点 (5)性能 (6)应用领域： (6)结构； (12)工作原理：可通过改变电机转向，实现泵的正反转； (16)技术参数： (16)高粘度无堵塞转子泵浦与离心泵的比较 (17)高粘度无堵塞转子泵浦与单螺杆泵 (17)客户选型提醒 (18)3拆装维护 (19)操作规程 (20)拆卸前的准备 (21)日常维护 (21)记录(这是个好习惯) (21)常见故障与处理 (22)4收货检查¾ 在拆箱之前应记录原始状态和损害程度，照片对权利要求是有帮助的。

¾ 尽管我们在发货前已经做了仔细的检查，但是我们还是希望客户在收到货物时，能够再次仔细的检查。

按照你的购买定单核对，以保证得到正确的泵是为你准备的。

存储¾ 如您购买我们的产品，不是马上就使用，或者是做为备品存放的话。

那么应该把泵放在一个干燥且卫生的环境中。

经过了长时间的存放，那么在安装前应该把泵彻底的清洁。

润滑脂在某些情况下会变质。

特点¾可输送介质粘度为≤200万CP,以及含固量为60%的装料,输送流量范围广0.1‐3000m3/h¾超强的自吸能力,最大自吸9米¾双支撑更稳定,输出压力可达1.8Mpa¾无堵塞及多种转子形式,保证了不同物料的高通过率。

高粘度泵安全操作及保养规程

高粘度泵安全操作及保养规程高粘度泵作为一种特殊的泵，广泛应用于各种高黏度液体的输送，如石油、化工、食品、医药、造纸等行业。

它们的特点是输送介质的黏度高，易引起各种工艺上的问题，同时也对设备的操作和保养提出了特别的要求。

本文旨在介绍高粘度泵的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

安全操作规程一、操作前的准备在操作高粘度泵前，必须了解设备的性能、结构、工作原理、使用和维护方法，同时还要了解其输送的介质的性质、物料、工艺参数等。

在操作前须检查以下项目：1.确认设备所处位置平稳，无颠簸、晃动等异常情况；2.检查设备周围是否有物体堆积或障碍物，清除后方可启动；3.确认设备与输送管道已连接并保持紧固，不得有漏气、漏液等现象；4.检查设备的电气线路是否接合，电源是否正常；5.检查设备的润滑与冷却系统是否正常工作。

二、启动和操作1.开机前，确认设备周围人员已离开，并关闭设备前的阀门；2.启动电源，运行几分钟，观察设备运行情况，确认无异常状况后才可进行下一步操作；3.打开进口阀门，加料至一定量后，打开出口阀门，使设备开始工作；4.在设备正常运行的过程中，应定期检查各部位的温度、噪音、振动等情况，如发现异常应及时停机、排除故障，并确认设备无异常后再次启动确认；5.当设备需要停机时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，然后关闭电源。

三、注意事项1.在设备运行过程中，不得随意停机或开关电源；2.在操作设备时，应当避免使用手指等身体部位直接接触液体或设备的旋转部位；3.当设备有液体流动时，应增加滑动支架，并确保设备表面干燥；4.操作高粘度泵时，不得在阀门、管道、泵体等部位进行取样和排放杂物，以免影响设备的正常运行；5.设备的维护和保养应由专业人员进行。

保养规程一、设备保养前的准备工作1.在设备停机状态下，清洗外表面及内部杂物；2.检查设备是否有未及时处理的故障或异常现象；3.确认设备已经润滑和冷却。

高粘度转子泵在使用时需注意哪些事项

高粘度转子泵在使用时需注意哪些事项一、前言高粘度转子泵是一种广泛使用且效率高的泵，具有流量大、扬程高、耐用性强等特点，被广泛应用于石油、化工及制药等行业，涉及的领域包括原油、沥青、树脂、油漆、黏合剂等高粘度介质输送。

然而，在使用高粘度转子泵时，有很多需要注意的事项，下面将逐一介绍。

二、高粘度介质的输送高粘度介质是指其粘度大于1000mPa·s（斯托克斯），粘度大的介质往往具有较大的惯性和黏性，对泵的工作性能有肯定的影响，同时会对泵的耐磨性产生较大的影响。

对于高粘度液体，需要使用高粘度转子泵进行输送，同时需要注意以下几点：（1）在输送前，必需进行高粘度液体的预热工作，使其粘度降低，流动性提高，以降低泵的功率和提高泵的使用寿命。

（2）高粘度介质的输送过程中，粘度越大，泵的出口压力越大，这会对泵的使用寿命造成影响，因此应适当降低输送速度，减小泵的压力，降低泵的磨损，并提高泵的使用寿命。

（3）输送过程中需要掌控高粘度液体的流量和速度，以保障泵的正常工作；同时，也需要掌控液体的温度和压力，避开其产生蒸汽和空气，从而减小泵的耐磨性，并提高泵的使用寿命。

（4）高粘度液体的输送过程中，易产生不稳定流动和泵头瞬间过载的情况，这也会损伤泵的工作性能，因此，需要细心掌控输送过程，避开过载，确保泵的正常运行。

三、泵的维护保养高粘度转子泵在使用过程中，需要对泵进行维护保养，以延长泵的使用寿命，同时确保泵的正常工作。

下面列举几点泵的维护保养：（1）定期进行泵的清洗和维护，特别是高粘度介质的输送，更需要定期清洗。

同时，也需要扫除泵的排出口和进口端破损、杂质等，以打磨液体的流动性，避开液体对泵腔内部的磨损。

（2）随时检查泵的连通情况，如当液体流不畅时，应先查明是否由于管路堵塞等原因，以快速排出故障。

（3）对泵的机械部件需要做好润滑保养工作，包括清洗、加油、管束，以保障泵的快捷性和耐用性。

（4）检查泵轴承、机轴、齿轮等部件的磨损情况。

高粘度转子泵适用范围和方法

高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。

CMGK111该泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的专用设备。

高粘度转子泵特点：使用寿命长；两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。

适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。

节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。

密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。

夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。

高粘度转子泵产品特性1325xx547xx02311．高效节能：体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

2．高粘度物料输送泵：为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。

其工作原理配合使用强劲的驱动系统。

保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

3．稀薄介质输送泵：转子泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。

转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。

并保证输出流量的恒定。

4．卫生型输送泵：所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

5．水冲洗机械密封：可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。

高粘度旋转凸轮泵安全操作及保养规程

高粘度旋转凸轮泵安全操作及保养规程前言高粘度旋转凸轮泵是一种常见的工业泵，常用于输送高粘度的液体，如重油、树脂等。

在使用高粘度旋转凸轮泵时，必须了解其安全操作规程和保养规程，以确保生产过程的安全性和效率。

安全操作规程1. 个人防护在操作前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括：•防护眼镜和面罩•防护手套•防护鞋和鞋套•呼吸器（根据液体的危险性和作业地点的情况选择）2. 设备检查在使用高粘度旋转凸轮泵前，必须进行设备检查，包括：•检查泵体和管路的连结处是否牢固•检查密封件是否完整、无裂缝或老化•检查传动部分是否良好并加油•检查电气设备是否正常工作3. 操作流程在操作过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，包括：•开启进料阀门和泵出口的阀门•启动泵，并根据需要调节泵流量和压力•监测设备运行状态，并随时注意传动部分、密封件和阀门的运行状态•在必要时停机处理异常4. 应急预案在操作过程中，如果发生泵体爆裂、泄漏或火灾等紧急情况，必须根据企业的应急预案进行处理，包括：•立即关闭进料阀门和泵出口的阀门•制定临时应急预案，并及时通知应急救援人员•遵循安全救援规程，做好应急处置工作保养规程1. 操作规范在使用高粘度旋转凸轮泵时，必须按照规范的操作流程进行操作，避免操作不当造成设备的损坏。

具体操作规范包括：•对于高粘度液体，必须在泵进口安装过滤器，避免杂质进入泵体•泵在安装和拆卸时，传动部分需使用专业工具，避免对设备造成损坏•在更换密封件等配件时，应选择正规厂家生产的产品，并根据产品说明书进行操作2. 清洗保养在使用高粘度旋转凸轮泵一段时间后，必须进行清洗和保养，在保养过程中，应注意以下事项：•清洗泵体时，必须使用适宜的清洗液和工具，避免对泵体造成损坏•每隔一段时间需要更换泵体内的润滑油，以确保传动部分正常工作•定期清理密封件和管路，避免堵塞和老化3. 检查维护每班结束时，必须进行一次设备检查，检查内容包括：•检查传动部分的工作状态，如传动带、齿轮、链条等•检查阀门的工作状态，如泄压阀、安全阀、止回阀等•检查电气设备和控制器的工作状态结语高粘度旋转凸轮泵是一种广泛应用于工业生产中的泵，其安全操作和保养规程对于生产过程的安全和效率具有重要的作用。

大号流量高粘度凸轮泵安全操作及保养规程

大号流量高粘度凸轮泵安全操作及保养规程1. 引言大号流量高粘度凸轮泵是一种常用于输送高粘度流体的泵，其具有大流量、高吸程、稳定性好等特点。

为了确保大号流量高粘度凸轮泵的正常运行和延长使用寿命，本文档将介绍大号流量高粘度凸轮泵的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 安装前的准备在安装大号流量高粘度凸轮泵之前，需要进行以下准备工作： -确保工作场所干燥、通风良好，并远离易燃、易爆等危险源。

- 检查大号流量高粘度凸轮泵的组装零件是否完整，并确保其符合规格要求。

- 阅读并理解相关说明书，熟悉大号流量高粘度凸轮泵的结构和工作原理。

- 准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2.2. 安全操作步骤在操作大号流量高粘度凸轮泵时，需按照以下步骤进行： 1. 确保泵的进出口阀门处于关闭状态。

2. 将大号流量高粘度凸轮泵正确地安装在泵座上，并固定好螺栓。

3. 将吸入管道连接到泵的进口处，将排出管道连接到泵的出口处。

4. 打开泵的进出口阀门，确保泵与管道畅通无阻。

5. 检查电源线路，确保电压稳定并接地良好。

6.启动大号流量高粘度凸轮泵前，确保所有可动部件处于正常工作状态。

7. 按下启动按钮，启动大号流量高粘度凸轮泵。

8. 监测泵的运行情况，如发现异常或异常噪音，应立即停机检查。

2.3. 停机及紧急情况处理在停止大号流量高粘度凸轮泵运行时，需要按照以下步骤进行： 1. 关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接。

2. 按下停止按钮，停止大号流量高粘度凸轮泵的运行。

3. 断开电源，确保大号流量高粘度凸轮泵彻底停止运行。

在紧急情况下，如大号流量高粘度凸轮泵发生故障或泄漏等，应立即采取以下措施： 1. 切断电源，确保停止大号流量高粘度凸轮泵的运行。

2. 使用安全防护设备，确保人员的安全。

3. 将泵的进出口阀门关闭，避免继续泄漏。

4. 尽快通知相关维修人员进行检修或维修大号流量高粘度凸轮泵。

使用高粘度转子泵时要做到及时保养 (2012年最新)

使用高粘度转子泵时要做到及时保养 (2012年最新)高粘度转子泵在平常使用中注重日常的保养工作按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的控制和生产，得到良好的保养方式，延长使用寿命。

高粘度转子泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。

既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺电机微机保护器方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。

近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。

其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。

它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

高粘度泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

高粘度转子泵经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是/否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是球墨管现货有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

高粘度转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。

高粘度齿轮泵安装注意事项和机械密封问题

高粘度齿轮泵安装注意事项和机械密封问题高粘度齿轮泵安装注意事项：
1.安装位置与基础：安装高粘度齿轮泵时，应选择平整的基础和安装
位置，确保泵在使用过程中不会移动或摇晃。

2.连接管道：管道连接应保持干净和无渣，管道的接头和法兰密封应
牢固，并且紧固螺栓要按照规定的的顺序和力度拧紧。

3.泵的吸入口：确保泵的吸入口附近没有任何的管道或者阀门水平或
上方，以免空气或者其他气体进入泵内。

4.水平安装：高粘度齿轮泵应水平安装，以保证正常工作和使用寿命。

5.润滑油添加：使用时应根据需要添加润滑油，并且保持润滑油的干
净和更换周期。

机械密封问题：
1.设计选择问题：机械密封的设计选型要符合实际使用条件，材料要
符合工作介质的特性。

2.安装选配问题：机械密封在安装时应注意调整合理的压力，且在选
配机械密封时应注意匹配性、可靠性和耐磨性。

3.密封性问题：机械密封在使用过程中应注意密封性，机械密封工作
时应注意密封面的平整度、光洁度和硬度。

4.润滑液问题：机械密封在使用过程中应保持定量润滑，润滑液的选
择要找准工作条件和环境，保证密封面的理想状态。

高粘度泵运转前的注意事项

高粘度泵运转前的注意事项 NYP高粘度泵运转前的注意事项 NYP高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。

若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。

高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。

齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。

如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

NYP高粘度泵的结构： NYP高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。

密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。

输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。

从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

NYP不锈钢高粘度泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。

转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。

通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。

若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。

流体加热又分内置、外置式结构。

所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。

往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。

内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。

NYP高粘度泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。

泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。

高粘度凸轮泵安全操作及保养规程

高粘度凸轮泵安全操作及保养规程凸轮泵是一种广泛应用于化工、石油、制药和食品等领域的重要设备。

而高粘度凸轮泵具有低脉动、高压力、高粘度、耐腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工等行业。

在使用高粘度凸轮泵时，必须遵守安全操作规程，保障设备的安全运行并延长其使用寿命。

一、安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 设备应在经过检查，确认完好后方可投入使用。

1.2 检查液压油的油质和油位是否标准，必要时更换或补充。

1.3 定期检查凸轮泵的泵体内壁、凸轮、同步齿、挡板、密封圈等零部件是否有磨损或损伤，并及时更换。

1.4 定期清洗泵体内积存的脏物及异物。

1.5 检查泵上安全阀、压力表等仪表的工作状态，确保其准确可靠。

如有发现不正常现象，应停机检查、修理。

2. 准备工作2.1 工作人员应经过培训和授权，掌握高粘度凸轮泵的操作要领及事故处理方法。

2.2 工作时，要站在设备的侧面或后面操作，禁止身体部位悬挂或靠近运转部位。

2.3 维修或调整时，应首先将开关置于停止位置，并设法锁定用户控制引器，防止误操作。

3. 操作步骤3.1 将转动方向指示箭头与泵体转动方向相符，开启电源，确认电动机旋转方向正确。

3.2 启动设备后，逐渐升高出口压力，不能一次加大出口压力。

如需改变开关状态，请先关闭压力调节阀，然后关闭主机电源。

3.3 操作过程中，如发生异响或温度异常应及时停机检查。

3.4 机器停止运行前，应先关闭压力阀，降低出口压力低于0.05MPa 后再关闭主机电源。

4. 事故处理方法4.1 设备出现故障时，应在确认安全状况下进行维修。

千万不可盲目维修或运用工具误操作，以免造成人员伤害或设备损坏。

4.2 如发生重大事故，应立即关闭电源，并通过电话或其他方式通报相关部门进行处理。

二、保养规程1.日常保养1.1 每日检查液位是否充足并补充新油。

1.2 每日检查密封圈，有磨损或硬化应及时更换。

1.3 定期检查泵体壁面与凸轮、同步齿或挡板之间的间隙，并及时调整。

稠油泵操作规程

稠油泵操作规程引言稠油是指粘度较高的油，对于稠油的开采和加工需要使用稠油泵。

由于稠油泵设备故障率较高，且稠油泵涉及高温高压等安全隐患，所以需要严格规范稠油泵的操作，以确保生产安全和高效运行。

本文档旨在规范稠油泵的操作流程和注意事项，以保证稠油泵的持续稳定运行。

操作流程1. 开启稠油泵前的准备工作•严格按照班次和工作计划，进行稠油泵的开启和关闭操作；•在开启稠油泵前，必须进行设备检查，确保设备无损坏，电气设备接线良好；•切勿擅自拆卸、更换、加装设备零部件，进入设备维修间需注意安全防范措施；•确认泵房内安全，各种泄漏和火源得到有效控制；•工作地点整洁卫生，严禁乱扔杂物。

2. 正常开启操作流程•开启稠油泵前，必须先打开泵的出口截止阀，减小泵启动时扭矩；•建议在电机出口管道加装减震器，以防止共振和管道损坏；•其次，按照操作步骤对电机进行启动；•等电机正常运转后，逐步往泵内灌入介质；•开启进口截止阀，让介质流入，大约一半时，再将泵入口的截止阀逐步打开；•泵损失容积应在其启动时间内，处于低压状态，否则将导致泵出现过压或空气受挤中的液压冲击;•逐步增加介质流量和压力，以避免对设备造成影响;•确认泵体温度和泵入口温度为稳定状态后，即可接通油路，开始生产作业。

2. 关闭操作流程•停止介质供给后，必须将泵旁边的出入口截止阀关闭，关闭时间和顺序需要注意；•让泵在运转时的稳态下，逐渐关闭出口截止阀；•关闭出口截止阀后，逐渐关闭进口截止阀，减少过急的液压冲击；•一旦泵停止运转，应立刻关闭电源，等人员进去检查后再打开设备刊物。

注意事项1. 安全防范•严格遵守安全防范措施，操作人员必须穿戴好必要的安全防护用品；•作业现场应有安全人员负责安全监督工作，保证作业人员的人身安全；•严禁在稠油泵现场抽烟、起火、使用明火。

2. 设备维护•设备经常性维护和保养工作，及时处理液压系统的微小故障；•操作人员要经常记录设备的工况参数，及时反馈设备的工况信息。

斯塔克180型高粘度用贝尔桶泵机组使用说明书

Doc. No. APP 085U-00180型高粘度用贝尔桶泵机组SR180P65PW AL-T MODEL No.881160警告本书记载有安全、正确和有效使用本产品的重要事项。

在使用本产品前请仔细阅读本书，特别是本书起首的〈警告注意事项〉的项目，请在充分理解后使用本产品。

另外，请妥善保管本书，以便使用本产品时随时查阅。

- 前言为使本机能为用户充分发挥作用而不发生故障，本书对正确的使用方法和使用中的注意事项作了说明。

在阅读本说明书之前，请勿操作本机。

并请在熟读注意事项后，始终放在附近以便有效利用。

使用时如有不详之处或发生故障等时，请与购买时的销售店联系。

★使用说明书污损、遗失时，请迅速从购买时的销售店购买并妥善保管。

- 使用目的本机组是在气动加压式升降机上配置180型气动泵，从20L贝尔桶压送，供给润滑脂等高粘度材料的装置。

（仅限不含对聚氨酯及NBR橡胶有腐蚀成分，或含有颗粒的材料）可以通过配管、软管等向工厂内各处位置供给材料，只需在作业场所操作出口阀就可以。

另，通过本单元组成内的感应板密封油桶内的材料，可以防止汲取材料时负压部的空洞化、从而将材料有效地汲取、压送到最终位置。

升降机上装有脚轮，在装配有贝尔桶的状态下，可以作为一个单元整体进行移动。

还可将脚轮拆卸下来，用地脚螺栓固定在地面上。

- 警告和注意事项为安全使用本产品，请务必遵守以下事项：在本书中，用图表示警告及注意事项。

这些是为了正确使用本产品及使用者其周围的人群造成人身伤害事故和损坏周围物品的防患于未然的一种标识。

其表示方法和含义如下。

请详细阅读并理解其内容。

警告：表示无视该标记而采取错误的操作方法，有导致死亡或重伤的可能。

注意：表示无视该标记而采取错误的操作方法，有导致受伤以及物品损害的可能。

另外，为了表示危害和损害内容，在采用上述标记的同时，使用下图进行表示。

该标记表示禁止的行为（禁止事项）。

标记的旁边表示具体的禁止内容。

该标记表示必须遵守的内容。

高粘度卫生级凸轮泵安全操作及保养规程

高粘度卫生级凸轮泵安全操作及保养规程1. 前言高粘度卫生级凸轮泵是一种高效的流体输送装置，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

为了确保使用安全和运行稳定，操作人员在运行高粘度卫生级凸轮泵前应了解相关的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备安装•选择坚固平稳的设备安装位置，并进行相应的固定和支撑。

•安装前，检查设备和连接件是否完好，以防存在损坏或者松动情况。

•严格按照说明书的标准进行设备的安装和接线，遵守安装顺序和正确的设备连接方法。

2.2 设备使用•在非畅通情况下，禁止运行高粘度卫生级凸轮泵。

•在设备运转前，检查各连接件是否安装紧固，电源和电动机是否符合规范、合理使用。

•维护人员应根据具体需要设置设备的操作温度和流量，并在运行过程中实时监测运行状态。

•如果发现设备在运行过程中存在振动、热度过高等异常情况时，应立即停机处理。

•设备开关、上下料、维护时，必须在设备停机后进行，以保证个人安全。

2.3 设备维护•定期对设备进行维护和保养，保持设备良好的运行状态。

•在维修和保养设备时，必须确保操作人员已经离开设备现场。

•切记在维修设备时，关闭电源，并确保安全性、中间状态锁定、标志、标签、洁净工具等工作的充分且严格的实施。

3. 设备保养规程3.1 设备清洗•在设备清洗时，应先卸下旧密封垫和旧横向挡圈，并清除旧料渣。

使用清洗溶剂，彻底清洗泵体和相关连接件。

•在设备清洗时，请勿使用金属工具，以免损伤设备表面，应使用塑料和橡胶工具，以保持设备的表面清洁。

3.2 设备润滑高粘度卫生级凸轮泵的润滑工作非常重要，可以有效延长设备的使用寿命。

以下是设备润滑的建议：•避免使用过多的润滑油脂，以免对设备进行不必要的损伤。

•切勿使用润滑剂，以免产生不可预测的化学反应。

•在设备存放和不使用时，应保持设备干燥和清洁。

3.3 泵板更换定期更换泵板是维护高粘度卫生级凸轮泵的必要措施。

以下是泵板更换的流程：•将设备关机并断电，再用操作杆将泵机直立到底座上。

高粘度齿轮泵粘度范围

高粘度齿轮泵粘度范围高粘度齿轮泵是一种能够处理粘度范围较大的液体的机械设备。

它广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。

本文将介绍高粘度齿轮泵的相关知识。

一、高粘度齿轮泵的工作原理高粘度齿轮泵是一种正向位移泵，其工作原理基于齿轮的旋转。

泵的内部有两个齿轮，一个为驱动轮，一个为从动轮。

驱动轮通过电机带动旋转，从动轮则随之旋转。

液体从泵的进口处流入，经过齿轮的间隙被吸入，然后被推入泵体的出口处。

齿轮泵在工作时必须保证液体的进出口有一定的压差，以确保液体能够流通。

二、高粘度齿轮泵的特点1、适用范围广：高粘度齿轮泵适用于处理粘度范围较大的液体，包括高粘度、高温度、高黏度、高固含量等。

2、稳定性好：高粘度齿轮泵的结构简单、运转平稳，能够保证液体的稳定输送，不易出现堵塞和泄漏等问题。

3、易维护：高粘度齿轮泵的零件较少，易于维护和更换，降低了维修成本。

4、流量稳定：高粘度齿轮泵的流量稳定，不会因为液体粘度的变化而产生波动。

三、高粘度齿轮泵的应用高粘度齿轮泵广泛应用于各种工业领域，例如：1、化工行业：高粘度齿轮泵用于输送各种化工原料和成品，如酸、碱、树脂、油漆等。

2、石油行业：高粘度齿轮泵用于输送原油和石油制品，如石油蜡、重油、沥青等。

3、制药行业：高粘度齿轮泵用于输送制药原料和成品，如各种药物、医用液体等。

4、食品行业：高粘度齿轮泵用于输送各种食品原料和成品，如果酱、酱油、糖浆等。

四、高粘度齿轮泵的维护和保养1、定期清洗：高粘度齿轮泵在使用一段时间后，需要进行清洗和保养，以保证泵的正常工作。

2、定期更换润滑油：高粘度齿轮泵需要定期更换润滑油，以保证泵的运转平稳。

3、注意泵的温度：高粘度齿轮泵在工作时会产生热量，需要注意泵的温度，以免影响泵的正常工作。

4、注意泵的进出口压差：高粘度齿轮泵在工作时需要保证液体进出口有一定的压差，以确保液体能够流通。

五、总结高粘度齿轮泵是一种适用范围广、稳定性好、易维护、流量稳定的机械设备。