供应链管理案例ppt

零件7 丹佛（$2.50）
58
4
零件4 马来西亚（$180）
7
28
零件5 查尔斯顿（$12）
37
3
3
零件6 罗利（$3）
70
8
x2
零件2 达拉斯（$0.50）
0
5
0
2
零件3 蒙哥马利（$220）
88
15
零件1 达拉斯（$260）
30
15
- 图3—12现在的安全库存位置
拉式策略
零件7提前期58天
58
-
零件31 西雅图($20)
40
6
零件23 达拉斯($30)
50
零件18 达拉斯($35)
51
4
1
零件38 新泽西($8)
5
͸8
8
零件39 泰国($15)
5 28
零件32 新泽西($22) 10
2
零件33 华盛顿($30) 42
9
零件24 新泽西($30)
保有产成品库存。另一方面，罗利和蒙哥马利工厂需要提
供更短的承诺服务时间并保有- 库存。
推式策略
零件7提前期58天
58
拉 式
推式策略
拉 式
策
策
略
略
零件1提前期30天
转 运
转 制造期 运
制造期
转 运
制造期
4 8 3 15 2 15
零
零件6提前期32天
件
3
提 前 期
13
天
日期
项目生产周期105天
-
在这一点上，可以进一步分析向顾客提供更短的提前期的影响。 ElecComp公司管理层考虑到将顾客提前期从30天减少到15天。图 3-14描述了这种情况下的最优供应链状况，可以看到影响是显著的 。根据图3-12中的基准值，库存减少了28%，而顾客提前期减半。 在表3-7中可以看到这个研究的总结。
明
-
如果ElecComp公司能够将蒙哥马利工厂的承诺提前 期从88天降到40天或50天，组装厂就能够减少成品库 存，而同时蒙哥马利工厂需要增加库存。
例如，如果蒙哥马利工厂将承诺提前期减少到13天， 组装厂就不需要任何产成品库存。任何顾客订单都会带 来对零件2和零件3的需求。因为零件2有大量库存，所 以零件2可以马上到达，而零件3则需要15天才能到达 组装厂——13天的蒙哥马利工厂承诺提前期加上2天的 运输时间。另外，还需要15天在组装厂内进行加工。 这样，最后产成品可以在给顾客的承诺期内交货。因此 ，在这个例子中，组装厂是按订单生产的，也就是拉式 生产：而蒙哥马利工厂需要保有库存，也因此是推式生 产，也就是按库存生产。
相应的缺货风险和财务负担
较长生产提前期不适合拉式生产
-
ElecComp公司计划制定新的供应链战 略，其目标是：
减少库存和财务风险 向顾客提供有竞争力的提前期
上述目标可以通过以下手段实现：
在生产和装配的多个设施之间设立合理的安全库存 对每个设施的每种零部件计算出合理的安全库存量
-
对ElecComp公司的供应链 进行重新设计时，主要是建立 一个混合型的供应链。
0
5
零件3 蒙哥马利（$220）
88
15
方框下的数字是加工时 间
方框上的数字表示每加 工一个下游产品需要的
零件数目
方框中的数字表示对下一个阶段 承诺的交货时间
0
2
零件1 达拉斯（$200）
30
表示安全库存水
15
平——阴影表示更
多安全库存，空白
方框中的成本是产品价
则表示没有
值
图3—11 有关如何看图的说
37
3
0
2
零件3 蒙哥马利（$220）
13
零件1 达拉斯（$260）
30
15
零件7 丹佛（$2.50）
58
4
3
零件6 罗利（$3）
32
8
图3—13优化后的安全库存
图3013描述了同样能够提供30天提前期的优化后的供
应链，我们注意到通过调整ElecComp公司内部的各个设
施的承诺提前期，组装厂开始按照订单生产，并且不需要
推 式 策
略 零件1提前期30天
转 运
转 制造期 运
制造期
转 运
制造期
4 8 3 15 2 15
零件6提前期70天
日期
零件3提前期88天 项目生产周期105天
-
安全库存成本=$45 400/年 （节省39%）
x2
零件2 达拉斯（$0.50）
5
零件4 马来西亚（$180）
7
28
零件5 查尔斯顿（$12）
ElecComp公司采用了新的 推垃结合策略，并取得了显著 的成效。在同样的客户提前期 内，按照生产线的不同，安全 库存减少了40%-60%。更重要 的是，ElecComp公司发现即 使将顾客提前期再减少50%， 在安全库存商品还能够减少 30%。
-
灰色部分表示加工过程
线上数字是 转运时间
x2
零件2 达拉斯（$0.50）
基于供应链中推拉界限的确定对安全 库存成本和提前期影响的研究
ElecComp公司
彭坤 20112134 石同旭 20112129 贺通 20112143
张万利 20112131 吴臻 20112137 杜泽昆 20112150
-
-
ElecComp
电路板
其他高科技产 品
-
公司需要有大量的安全库存
-
考虑图3-12的情况。浅灰色方框（零件4,5,7）代表外部供应商， 深灰色方框代表ElecComp公司内部的设施或工厂。注意，组装厂 对客户的承诺提前期是30天，并且保有库存以满足这种承诺。更准 确的说，组装厂和零件2的生产厂都是按库存生产，其他工厂都是 按订单生产。
安全库存成本=$74 100/年
30 30
周期（天）
105 105
库存周转（ 次/年）
1.2 1.4
缩短的提前 53700
15
105
1.3
期
最后，图3-15和图3-16代表了一个更复杂的产品结构。图3-15 是优化前的状况，而图3016是优化了推拉界限位置和各个设施内 的库存水平之后的情况。优化的效果同样明显。通过正确决策哪 些设施按库存生产，哪些设施按订单生产，在保证顾客服务提前 期不变的前提下，库存成本降低了60%以上。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
-
的提前期
推式策略
零件7提前期58天
58
拉 式
推式策略
拉 式
策
策
略
略
零件1提前期15天
转 运
转 制造期 运
制造期
转 运
制造期
4 8 3 15 2 15
零件6提前期32天
日期
零件3提前期50天 项目生产周期105天
-
结果总结
项目
现在 优化后
安全库存持有 成本（美元/年
）
74100
45400
顾客提前期 （天）
安全库存成本=$53 700/年 （节省28%，提前期缩短50)
零件4 马来西亚（$180）
7
28
零件7 丹佛（$2.50）
58
零件5 查尔斯顿（$12）
37
3
3
4
零件6 罗利（$3）
32
x2
零件2 达拉斯（$0.50）
0
5
0
2
零件3 蒙哥马利（$220）
50
15
零件1 达拉斯（$260）
15
15
图3—14 优化后的库存和缩短