常规产品老化测试规范
老化测试管理规定
1、目的为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。
2、适用范围公司老化房。
3、权责工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。
4、定义恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。
5、作业内容所需设备220V 50HZ交流电源。
老化步骤：45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。
当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。
45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。
“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
不良品处理流程1.2. 老化房温度计显示的环境温度在45+/-5℃间为OK。
3. 随时检查老化车上的电源及电源插板是否接触良好。
4. 除老化作业员和处理异常的工程师，原则上不允许不相关人员出入老化房。
5. 禁止携带易燃易爆、易挥发及腐蚀物品进入老化房。
6. 老化房外面需悬挂高温标识，并配备灭火器。
6、相关文件《防静电周转车通用作业指导书》《不良品处理规范》7、相关记录《产品老化记录表》8、流程图9、相关附件无。
整机老化试验规范
1.目的规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。
2.范围适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。
3.权责3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。
3.2技术部：巡检稽核老化的状况。
3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。
4.规范性引用文件下列文件对于本规范具有指导作用：GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法（IEC60068-2-78:2001，IDT）。
5.老化房的使用5.1温度控制器：控制老化房的温度。
5.2电流表：测量整个系统的电流。
5.3计数器：设定计数时间。
5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定的温度的时候，自动抽风。
5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开始计时。
5.6电热开关：用来加热。
5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。
6.老化试验内容6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化；老化的输入电压。
6.2老化测试条件的确定。
6.2.1 根据汇流箱规格书要求。
6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。
6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房，接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。
6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。
6.3 老化试验的时间：16小时。
（如客户有特殊要求以其为标准。
）6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯情况。
6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情况，发现不良情况需要及时记录。
产品老化测试的标准
产品老化测试的标准产品老化测试是确保产品质量和可靠性的重要环节。
以下是一份产品老化测试的标准，包含了多个方面的测试要求：温度范围在规定的老化测试期间，产品应能在所需的温度范围内稳定工作。
一般而言，这个范围应至少包括从室温到高温，以及低温（如适用）。
测试时应记录产品的性能表现，包括但不限于电气性能、机械性能、功能特性等。
湿度范围产品应能在所需的湿度范围内保持其性能和可靠性。
测试时应模拟各种可能的环境湿度条件，如高湿度、低湿度等，并记录产品的性能表现。
机械应力产品应能在承受机械应力的情况下保持其性能和可靠性。
这包括振动、冲击、离心加速度等环境条件。
测试时应对产品施加适当的机械应力，并记录产品的性能表现。
电源适应性产品应能在规定的电源条件下稳定工作。
这包括电压范围、频率范围、电源波形等。
测试时应模拟各种可能的电源条件，并记录产品的性能表现。
长期稳定性产品应能在长期使用过程中保持其性能和可靠性。
测试时应将产品置于模拟实际使用的条件下，长时间运行并进行检查和检测，以观察其性能的稳定性。
环境适应性产品应能在各种可能的环境条件下保持其性能和可靠性。
这包括高温、低温、高湿、低湿、盐雾、辐射等环境条件。
测试时应模拟各种可能的环境条件，并记录产品的性能表现。
功能性测试在老化测试中，应对产品的功能进行测试，以确保其满足设计要求。
这包括但不限于电气性能测试、机械性能测试、软件功能测试等。
测试结果应记录并评估，以确保产品的功能正常。
安全性测试在老化测试中，应对产品的安全性进行评估，以确保其在异常条件下不会对人员或设备造成伤害。
这包括过载保护、短路保护、过热保护等安全机制的测试。
测试结果应记录并评估，以确保产品的安全性得到保障。
电磁兼容性测试在老化测试中，应对产品的电磁兼容性进行测试，以确保其在使用过程中不会对周围环境产生电磁干扰。
这包括电磁辐射、电磁抗扰度等测试项目。
测试结果应记录并评估，以确保产品的电磁兼容性符合要求。
产品老化标准
产品老化标准
一．目的：为了产品使用的稳定性和可靠性。
提高产品质量，裸笔必须实行12个小时老化。
二．老化的方式：装上电池，充满电（1.5小时）。
然后完全放电（2小时）。
再充电，再放电。
放电工作时间6个小时+充电工作时间6小时。
三．检验要求：
老化出来的裸笔进行全功能的检测。
1.检测开关机10次（每次开机3--5秒）。
2.进入系统界面，在系统内的语音资源检测。
以点读资料反应速度快慢，准确。
3.各按键有手感，位移明显，并各按键对应的功能准确。
4.屏幕的亮度均匀，协调。
不能有漏光，偏色。
屏幕不能出现歪，镜片光滑，LOGO清晰。
5.各功能检测：录音，复读，音乐等。
6.喇叭声音应清晰，响亮。
不能有杂音，破音等。
7.外观检测：在≤30厘米范围能不能出现色差，瑕疵，划痕，掉漆等现象。
8.读音延时功能。
（X99A有延时功能，其他产品没有改功能）
9.｛附老化记录表｝
文件名称：产品老化标准版本:A0编号:OQC-201501-04试行日期:2015/7/7拟制/日期审核/日期批准/日期。
老化测试方案
老化测试方案1. 引言老化测试是指将产品或设备在一定的时间范围内暴露在高温、低温、湿度和振动等恶劣环境下，以模拟实际使用情况，测试产品性能和可靠性。
本文档旨在提供一种针对某个特定产品的老化测试方案。
2. 目标本文档的目标是制定一个符合产品特性和要求的老化测试方案，以验证其性能和可靠性。
具体包括以下几个方面：•确定老化测试的环境和条件•设定老化测试的时间和周期•制定老化测试的步骤和流程•收集和记录老化测试的数据和结果•分析和评估老化测试结果•提出改进措施和建议3. 老化测试环境和条件根据产品的特性和要求，确定老化测试的环境和条件是非常重要的。
以下是一些常见的老化测试环境和条件的选择：•高温：通常选择40°C或更高的温度进行老化测试，以验证产品在高温环境下的性能和可靠性。
•低温：通常选择0°C或更低的温度进行老化测试，以验证产品在低温环境下的性能和可靠性。
•湿度：通常选择相对湿度为85%或更高的湿度进行老化测试，以验证产品在高湿度环境下的性能和可靠性。
•振动：通常选择符合产品使用条件的振动频率和振幅进行老化测试，以验证产品在振动环境下的性能和可靠性。
4. 老化测试时间和周期老化测试的时间和周期需要根据产品的使用寿命和实际情况来确定。
一般情况下，老化测试的时间为产品使用寿命的一半或更长。
老化测试的周期可以根据产品的特性和要求进行选择，通常为连续多天的测试。
5. 老化测试步骤和流程老化测试的步骤和流程应该清晰明确，以保证测试的可重复性和统一性。
以下是一个常见的老化测试步骤和流程：1.准备老化测试环境和设备。
2.将产品放置在老化测试环境中，根据设定的温度、湿度和振动条件进行老化测试。
3.定期对产品进行观察和检测，记录测试数据和结果。
4.在测试结束后，对测试数据和结果进行分析和评估。
6. 数据和结果的收集和记录在老化测试过程中，及时准确地收集和记录数据和结果是非常重要的。
可以使用电子表格或数据库来管理和存储测试数据和结果。
整机老化测试规范
产品老化作业规范V1.0版本历史目录1 概述 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 编写目旳 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 合用范围 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 老化操作规范 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 老化职责 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2 老化规定 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
塑料老化检测标准规范要求
塑料老化检测标准规范要求在塑料制品的生产和使用过程中，老化是一个不可避免的过程。
塑料在长时间使用或存放的过程中，会受到各种外部环境因素的影响而发生老化变化，导致其性能下降，甚至出现裂纹、变色、硬化等问题。
为了确保塑料制品的质量和可靠性，对塑料老化进行检测是至关重要的。
而为了确保塑料老化检测的准确性和可靠性，相关标准规范是必不可少的。
首先，塑料老化的检测标准规范需要明确老化测试的方法和条件。
在进行老化测试时，需要确定老化的温度、湿度、时间等条件，以及采用的老化方法，如紫外光老化、热氧老化等。
这些条件的设定应符合实际使用环境中塑料制品所受到的老化情况，以保证检测结果的可靠性。
其次，标准规范还需要规定老化后塑料样品的检测指标和评估方法。
检测指标可以包括力学性能指标（如拉伸强度、弯曲强度等）、外观性能指标（如表面光泽度、颜色变化等）、化学性能指标（如氧指数、热稳定性等）等方面。
通过对这些指标的测试和评估，可以更全面地了解塑料样品的老化程度，为制定后续的处理措施提供依据。
此外，标准规范还应规定老化检测设备的验证和维护要求。
老化检测设备的准确性和稳定性直接影响到检测结果的可靠性，因此需要对检测设备进行定期的验证和维护。
规范应包括检测设备的校准方法、频率以及维护保养方法等内容，以确保检测设备的正常运行。
最后，标准规范还应包括老化检测结果的报告要求。
老化检测结果的报告应包括样品信息、检测条件、测试结果及评估结论等内容，以便于后续的分析和处理。
同时，报告应明确标注检测过程中可能存在的误差范围和不确定性，以避免因误差而导致的错误结论。
综上所述，塑料老化检测标准规范的制定对于保证塑料制品质量和可靠性具有重要意义。
通过规范化的老化检测过程，可以更准确、可靠地评估塑料样品的老化程度，为产品改进和质量控制提供有力支撑，进一步推动塑料制品行业的发展和进步。
1。
老化测试规程
1、目的:按客户和产品性能要求对产品进行老化测试，提升产品质量，保证老化测试的正常运作。
2、适用范围:适用于公司所有产品老化测试。
3、名词解释:3.1 Burn in：（BI）老化测试4、参考文件:无5、职责:5.1 测试工程师：负责新产品老化治具的规格与确认；负责老化治具设计、数量评估、申购、维修；负责老化测试设备的安装、调试、维护、修改以及监督生产线作业员对产品进行老化测试，对生产线作业人员进行培训，将老化规格登记于《老化测试规格表》。
5.2 生产部：按《老化测试规格表》对产品进行测试，组织作业人员的培训和认证，将老化过程中产品异常反馈给工程师进行解决,将老化治具不良反馈给测试工程师维修，维护老化房5S。
5.3 品质部: 品质部按照客户老化测试规格稽核老化测试系统的设置并督导生产部作业。
6、作业流程与内容6.1 测试部作业6.1.1 测试工程师负责确认老化治具与设备是否足够及规格是否正确。
6.1.2 测试工程师准备好《老化测试规格表》并提供给生产部门。
6.1.3 测试工程师针对所接收的治具及复制的治具进行测试，确定功能无误后方可将测试治具移交给生产部门。
6.1.4 测试工程师根据老化测试规格评估产能，安装测试所需设备。
6.1.5 测试工程师确认老化测试流程，并对老化测试人员进行教育训练。
6.1.6 测试工程师每天早上对老化设备保养一次(节假日除外),按照《老化台车日检记录表》详细记录结果。
6.1.7 月保养于每个月最后一天执行，遇到节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行，依保养表《老化台车月保养记录表》详细记录结果。
6.1.8 季保养定于每年的3,6,9,12月份的10号执行,遇节假日或其他工作原因可提前或顺延两天执行,如超过两天需提出书面申请经部级主管同意,提前或顺延时间不可超过五天,填写《老化台车季保养记录表》。
6.1.9 当测试工程师对老化测试设备或治具进行维修时，填写《老化台车不良记录表》。
老化测试检验标准
老化测试检验标准1.目的为提高产品的可靠度，通过模拟骑行环境，以鉴别和剔除产品的结构工艺以及零部件所引起的性能故障，确保整机期望质量和寿命，同时防范因质量而引起的安全事故的发生。
2.适用范围本标准适用于深圳市乐骑智能科技有限公司内部工厂及外协加工厂所有的折叠滑板车和平衡车成品等相关产品，其中以下情况需要进行老化测试：新产品开发和试产、主要零部件的更换、所有出货的成品。
3.老化操作规范3.1老化测试员岗位职责负责老化产品的放入和取出，老化过程中的监控和老化检验记录3.2老化要求老化房的环境温度为常温，老化时间：滑板车＞1小时，平衡车＞10min;凡是因客观因素需要更改老化时间的需要提交申请表，注明相关原因提交相关部门负责人同意方可。
3.3操作步骤3.3.1 将已经检测好的滑板车和平衡车用周转工具推进老化房待老化的指定区域；3.3.2 放入老化架前确认排插是否已经开启和接通，将滑板车/平衡车放于老化测试架上进行固定，用胶布固定好油门指拨，根据加减档模式选择转速里程是否符合标准，码表显示是否异常（图一）；平衡车老化气压设置为0.2Mpa，按下启动开关，升降柱自动下降按压住脚踏板，检查4个感应开关是否灵敏，电源指示灯、姿态显示灯、左右安全警示灯是否正常，轮子是否运转正常，是否有噪音（图二）油门指拨启动按钮图一滑板车老化架图二平衡车老化架3.3.3 待放完电后，进行充电测试，充电时电源适配器灯是否亮起红色，待充满电后灯是否亮起绿色、规定时间内是否能充满电（充电标准时间为3-4小时）①；3.3.4 老化人员在老化开始后就开始登记老化时间，间隔10分钟就要巡查一次，检查老化的机器是否异常，如发现异常及时送检维修；3.4 老化注意事项1.老化人员必须进行岗前培训，考核合格后方能进行老化操作，必须熟悉各种机型以及充电器规格大小；2.老化的相关数据填写在《整车老化测试记录表》中；3.老化房除了指定的相关人员，任何人不得私自乱拉乱接电源线；4.老化房内做好5S，不准有任何杂物乱堆乱放，以防引起短路而产生安全事故。
老化测试标准
老化测试标准老化测试是指对产品在一定条件下进行加速老化的测试，以验证产品的可靠性和稳定性。
老化测试标准是指在进行老化测试时所需遵循的一系列规定和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
老化测试标准的制定对于产品质量的保证和提升具有重要意义。
本文将介绍老化测试标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
一、老化测试标准的分类。
根据不同的产品类型和测试要求，老化测试标准可以分为多个不同的类别。
一般来说，老化测试标准可以分为电子产品老化测试标准、机械产品老化测试标准、化工产品老化测试标准等。
每种类型的老化测试标准都有其特定的测试方法和要求，以确保测试的全面性和准确性。
二、老化测试标准的制定。
老化测试标准的制定需要考虑多个因素，包括产品的使用环境、老化测试的目的和要求、测试的周期和条件等。
制定老化测试标准需要综合考虑这些因素，并结合产品的实际情况进行制定。
一般来说，老化测试标准由相关的标准化组织或者行业协会进行制定，以确保标准的权威性和可靠性。
三、老化测试标准的内容。
老化测试标准的内容包括测试的对象、测试的条件、测试的周期、测试的方法和要求等。
在制定老化测试标准时，需要明确这些内容，并对其进行详细的规定和说明，以确保测试的准确性和可靠性。
同时，老化测试标准还需要包括测试结果的评定标准和分析方法，以便对测试结果进行科学的评估和分析。
四、老化测试标准的应用。
老化测试标准的应用对于产品的质量控制和改进具有重要意义。
通过严格遵循老化测试标准进行测试，可以有效地发现产品存在的问题和隐患，并及时进行改进和调整。
同时，老化测试标准的应用还可以为产品的质量认证和市场竞争提供有力的支持，提升产品的竞争力和市场地位。
五、老化测试标准的发展趋势。
随着科技的不断进步和产品技术的不断创新，老化测试标准也在不断发展和完善。
未来，老化测试标准将更加注重对产品在复杂环境下的可靠性和稳定性进行测试，以满足不断增长的市场需求和用户需求。
同时，老化测试标准的发展还将更加注重对测试方法和技术的创新和改进，以提升测试的效率和准确性。
产品老化作业通用规范
产品名称 产品型号
1，使用范围：
本规范适用于本公司所有半成品、产品及主要功能模块的机械老化和电器老化。
2，目的： 在产品出厂前，仿照或者等效产品的使用状况，通过这个测试过程，使问题产品提前暴露，减少或者杜绝问题产品流入市
场，确保产 品进入高可靠的稳定期。
3，环境条件： 环境温度：0-35℃； 相对湿度：20-70%（无冷凝）； 大气压力：700hPa-1060hPa； 电源条件：AC110-240V，50Hz/60Hz
4，老化前要求： 4.1，外观检测 所有老化产品需进行目测，对于有明显缺陷的产品进行剔除。 4.2，参数检测 所有老化产品需要进行参数检测（调试或者检验工序），对参数不符合要求的产品进行剔除。
5，老化时间： 室温条件下通电，连续老化不少于10小时。中间断电时，老化时间重新计算。
6，老化程序： 6.1，按使用说明对老化产品连接外置部件，并连接规定的工作电压，检查设备完整性后开机。 6.2，产品处于运行状态，并记录环境条件。 6.3，产品在老化过程中进行主要性能测试。 6.4，主要性能测试周期5-10小时。 6.5，老化完成后反复开关机10次以上，确认机器正常开关机。
7，标识 老化完成机器，初步自检，张贴标识；不合格机器返回原工序。
8，老化完成 老化完成机器送质检检验。
标记 处数 更改单号 签名日期 标记 处 Nhomakorabea 更改单号
签名
日期
编制 审核
批准
日期 日期
日期
文件编号
版本号 第1页
ADSS-JS-16C1-02 V2.0
共1页
产品老化规范
文件编号WI-QC-07-010版次A0制作部门品管部责任部门对应表单品管部客退处理表生产部计划部生产部工程部生产部生产部品管部安全办生产部老化标准：1)正常量产品：数量按照批量的20%进行老化，时间：2H 条件：常温常湿（特殊情况按特殊情况处理）2)客诉、异常品：以异常处理会议或异常处理单上确定的老化标准进行老化；3)试产品：试产产品，数量100%，老化时间：8H，条件：常温常湿（特殊情况按特殊情况处理）版次修订日期老化OK后，生产作业人员进行下架转下一工序，不良率大于万分之五的产品，按照异常处理流程处理派工单/返工单工程部对需要老化的产品确定老化场地和老化治具、进行电气安装等，并制作老化作业指导书指导生产作业及提供相应的技术支持。
1、生产老化人员每2H/次检查老化情况，并记录不良数；2、ＩＰＱＣ按质量控制计划要求进行巡检，发现不按要求老化，立即上报；3、节假日车间不上班期间，有需要老化的产品，通知安全办，安全办需指定值班人员确保1Ｈ/次对老化过程的安全进行监督检查（重点检验电气方面）。
老化检查记录表派工单/返工单巡查签到表深圳市日上光电股份有限公司品管收到客退品，按照客退处理流程处理。
如需老化测试，由计划部派返工单安排生产进行。
制作日期：产品老化规范修改记录编制审核批准流程实施顺序1）根据老化作业指导书进行老化；2）异常品按照异常处理会议或异常处理单结果标准进行老化。
老化作业指导书批量/试产产品由计划部根据订单要求派生产工单，生产中心安排进行试产或批量产品的生产。
生产部根据派工单或返工单作业，试产产品必须100%老化；批量品必须按一定比例进行老化测试（特殊产品必须100%进行老化）。
客退及异常品必须按品管部的要求进行老化测试。
派工单/返工单4)其他：如有其他个别数量（如客户提供、客诉品等）需要做长期老化的，由处理问题的QE工程师或其他相关人员提交样品给实验室做；准备产品老化检查生产部检查记确定老化场地和治具老化OK 后转下一工序派工单上架老化上班期间安全办监督流程结束试产/批量品客退\生产异常品放假期间。
塑料件老化测试标准规范
塑料件老化测试标准规范在塑料制品生产领域中，塑料件的老化测试是一个至关重要的环节。
通过对塑料件进行老化测试，可以评估其在长期使用过程中所承受的环境影响和质量稳定性。
为了确保塑料制品的质量和可靠性，相关标准和规范被广泛采用。
本文将介绍塑料件老化测试的标准规范及其重要性。
塑料件老化测试的意义塑料制品在实际应用中会受到各种外部环境因素的影响，如光照、氧气、湿气、高温、低温等。
这些因素可能会导致塑料件的物理性能、化学性能和外观发生变化，从而影响产品的使用寿命和安全性。
通过进行老化测试，可以模拟这些环境影响，及早发现潜在的问题，提前做出调整和改进，确保塑料件在实际使用中的性能稳定性。
塑料件老化测试标准规范1. 老化测试条件老化测试条件是指在测试过程中模拟塑料件所处环境的各项参数及操作流程。
一般包括温度、湿度、光照强度、时间等因素。
不同类型的塑料对于老化条件的要求可能不同，因此需要根据具体情况来选择适合的测试条件。
2. 测试方法常见的塑料件老化测试方法包括氙灯老化测试、紫外老化测试、热老化测试等。
这些方法可以模拟不同的环境因素对塑料件的影响，从而评估其老化性能。
选择合适的测试方法可以有效减少测试时间和成本，同时提高测试结果的准确性。
3. 老化测试标准在进行塑料件老化测试时，应当遵循相应的标准规范，以确保测试结果的可靠性和可比性。
国际上常用的标准包括ISO、ASTM、GB等，这些标准规定了老化测试的具体步骤、测试装备、数据处理方法等，为塑料件老化测试提供了统一的依据。
4. 结果分析完成老化测试后，需要对测试结果进行详细的分析和评估。
主要包括塑料件的物理性能、化学性能、外观变化等方面的数据统计和比较。
通过对结果的分析，可以评估塑料件的老化程度和性能变化情况，为产品设计和生产提供参考依据。
总结塑料件老化测试标准规范对于保障塑料制品的质量和可靠性具有重要意义。
只有通过科学有效的老化测试方法和规范标准，才能及早发现潜在问题，保证产品在实际使用中的性能稳定和安全可靠。
平板电脑老化测试标准
平板电脑的老化测试标准主要包括以下方面：
1. 外观检查：平板电脑的外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污等任何缺陷。
2. 文字、图案及符号丝印检查：平板电脑上的文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符。
3. 产品保护膜检查：平板电脑的产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良现象。
4. 零部件检查：平板电脑的铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙等问题。
以上内容仅供参考，建议咨询相关技术人员了解更多信息。
产品老化要求
产品老化要求
产品常温老化要求
1、检验员根据产品生产质量保证要求确定常温、高低温老
化时间和方式。
2、产品调试合格经检验确认后老化，常温老化按产品功耗
大小链接相应的供电装置。
3、产品供电、负载连接完成后，必须检查连接是否正确是
否存在短路等问题，排除、确认无误后设置通电时间，并逐一通电。
4、每间隔4小时检查产品通电运行是否正常，查看产品功
耗情况，检查产品一般功能和技术指标是否正常并详细
记录常温老化相关数据
5、产品常温老化中发现故障及时处理、分析，并做好故障
处理记录。
6 产品常温老化完成后流转到下一道工序，登记产品常温老化情况，并做好当日统计和月度统计。
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。
产品老化标准
在通断期间进行观察，看产品是否保持在一致性，连续通断3000次以上，通断24小时以后进行正常功能测试。
4.高低压测试
4.1测试目的：检验产品在高压，低压状态下的稳定性。
4.2测试步骤：
将产品连接到调压器，连接相应负载，将电压调节至AC270V条件下，带额定负载持续工作16小时。将电压调节到AC180V条件下，带额定负载工作16小时。
异常品按照异常处理会议，进行原因分析，制定改善对策。
线路板是表面应光滑洁净，无毛刺，无明显划痕，看元器件否有缺件，错件，破损，反向，虚焊，连锡。
2.功能检查
用测试治具进行测试，看显示屏是否符合要求，确认指示灯，负载，开关能正常通过测试。
3.通断电测试
3.1测试目的：
检验产品再频繁开启与关闭状态下的稳定性，，工作状态掉电记忆。
3.2测试步骤：
将产品连接通断器电源，连接相应负载，调节通短器通断时间，（常规通断时间为通10秒，断10秒）进行通断测试。
4.3判定标准：
4.3.1 在270V工作状态下，查看大功率元器件升温，有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，以及变压器两端的电压是否符合要求。
4.3.2在180V工作状态下，检查输出是否正常，有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，以及变压器两端的电压是否符合要求。
五．不合格原因分析及改善
把出现的问题进行问题纪要。
老化实验方法和要稳定性，模拟环境，防止质量安全事故的发生，制定本标准。
二．范围
适用于本公司所有产品。
三．老化要求
时间：48小时。
环境：一般再正常环境下进行试验。
更换过元器件的线路板，必须经过老化测试。
生产老化人员每2H/次检查老化情况，并记录不良数。
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编制/时间：周荣华/2012-11-25审核/时间：张明军/2012-11-25批准/时间：
四、测试频率及抽样标准：
将客户订单转换为生产任务单，生产任务单≥5000pc抽样20pcs；生产任务单≤5000pcs抽样10pcs进行老化测试。
五、测试方式：
通断循环测试、直通干烧测试。
六、测试步骤：
1.通断循化测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将产品依次装在老化测试台上，将断电计时继电器的时间调至300S,通电计时继电器调至60S,计数器设计成2000次，累计计数器清零。接通产品设定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
常规产品老化测试检验规范
测试项目
老化测试
文件编号
QC-WI-007
制定部门
品质部
测试设备
老化测试仪
版本号
A0版
发行日期
2012-11-20
一、目的：
通过对陶瓷发热体的进行通循化断测试及直通测试,检验MCH的热震性能及耐久性能。
二、范围：
适用本公司所有平板类发热片产品。
三、测试依据：
根据工程技术设定《产品设计文件》，《样品承认书》《通电参数设定表》进行测量。
2.直通干烧测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将待测产品装在相应的老化测试仪上，将断电计时继电器归零,，通电计时继电器调至240小时；接通额定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
七、检验要求：
1、功率检测：老化测试结束后，使用功率计测量产品额定功率，允许功率偏差±1%。