废水中和吹脱1

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吹脱法处理高浓度氨氮废水

催化剂生产废水的特点是高氨氮（平均达４３００ｍｇ／Ｌ），低化学需氧量（ＣＯＤ）和低碳氮比．对于处理这类废水，在国内外应用最为广泛的是吹脱
收稿日期：２００８．０２．１６作者简介：刘文龙（１９８２一），男，江苏常州人，硕士生，主要研究方向为化工分离与废水处理；
钱仁渊（联系人），副研究员，Ｅ－ｍａｉｌ：ｑｉａｎｒｙｌ＠１６３．ｃｏｒｎ．
Ｆｉｇ．４Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆａｍｍｏｎｉａ—ｎｉｔｒｏｇｅｎｒｅｍｏｖａｌ
由图４可以看出，随着吹脱温度的升高，氨氮脱除率不断增高．这是因为一方面，温度的提高增大氨在水中的扩散系数，增加传质系数；另一方面，在一定压力下，温度的提高使氨在水中的溶解度降低，增加了传质推动力＂ｏ．以上两个因素都有利于氨的脱除．５０—８０℃时，温度对氨氮脱除率的影响很大，大于８０℃后，温度的影响减小．
氨氮含量采用ＧＢ７４７９ｑ７《水质铵的测定纳氏试
Ｆｉｇ．２
图２吹脱时间对氨氮脱除的影响
Ｅｆｆｅｃｔｏｆａｉｒｓｔｒｉｐｐｉｎｇｔｉｍｅｏｎａｍｍｏｎｉａ—ｎｉｔｒｏｇｅｎｒｅｍｏｖａｌ
由图２可以看出，随着鼓气吹脱时间的增加，开始废水中的氨氮含量下降，且氨氮脱除率增加较快，以后两者的变化速率都下降．当鼓气时间达到１００ｍｉｎ后两者基本不变，废水中的氨氮浓度在实验条件下汽液两相基本达到平衡，氨氮的脱除率达到９９．２％，质量浓度降低到３２．３ｍｇ／Ｌ．１．２．２废水ｐＨ对氨氮脱除的影响

氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程

氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程前言

氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备是一种重要的水处理设备，广

泛用于印染、化纤、造纸、电镀等行业的废水处理。为了保证其正常

运行和使用寿命，需要遵守一定的操作规程和保养规程。本文将详细

介绍其安全操作和保养维护内容。

安全操作

前置条件

在进行设备的操作前，需要进行以下检查和准备：

•确认设备是否停止运行，切断设备电源；

•检查设备和周围环境是否存在火源、易爆物等危险物品；

•准备好所需的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

操作过程

1.操作人员需要佩戴好所需的安全防护用品，进入设备操作

现场；

2.将室外放置的氨气瓶连接到设备上，并打开瓶阀；

3.打开吹脱塔和洗涤塔的进水阀和排水阀，使水从洗涤塔流

入吹脱塔，然后从吹脱塔排出；

4.打开洗涤塔进水泵，用水冲洗设备内部的杂质，直至洗净；

5.调节氨气瓶的开度，将氨气引入吹脱塔中，使氨气经过吹

脱塔内的填料，与废水中的氨氮发生化学反应，并吹脱出废水中的氨氮；

6.将经过吹脱的废水从吹脱塔中排出，并通过排放管道排放

到处理设施进行进一步处理；

7.关闭氨气瓶和吹脱塔进水、排水阀，关闭洗涤塔进水泵，

切断电源。

安全注意事项

在进行设备操作的过程中，需要注意以下安全事项：

•氨气具有毒性，操作人员需要佩戴好口罩、手套、护目镜等安全防护用品；

•操作人员在连接氨气瓶时，需要确保瓶阀处于关闭状态，以免氨气泄漏；

•在进行设备清洗和维护时，需要先将设备的电源切断，以免电击；

•操作人员需要经过专业培训，掌握操作技能和相关安全知识。

保养规程

在日常使用中，需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命和保证其正常运行。下面是相关的保养规程。

吹脱的基本原理

吹脱法的基本原理是利用气相中各组分在气液界面上的分配平衡关系，通过吹脱气体将挥发性物质从液相中分离出来，从而达到净化液相的目的。具体来说，吹脱法是通过向待处理液体中通入大量空气或其他气体(通常为惰性气体)，使液体中的溶解气体和易挥发物质与气体充分接触，从而实现气液平衡。

在吹脱过程中，气体和液体之间的接触可以通过直接接触或填充塔来实现。直接接触是指气体和液体直接混合，通过相互之间的扩散和传质过程达到平衡。填充塔则是指气体和液体在塔内通过填充物(如瓷环、玻璃珠等)进行逆流接触，通过填充物的增加和减少来控制气液接触的时间和效果。

吹脱法的应用范围非常广泛，可以用于处理含挥发性有机物、重金属离子、硫化物等污染物的废水。在吹脱过程中，需要根据不同废水的特性选择合适的吹脱条件，如气体流量、温度、pH值等，以实现最佳的净化效果。

吹脱法的优点包括：

1. 操作简单，易于实现自动化;

2. 可以处理高浓度的污染物;

3. 吹脱气体的回收率高，可实现资源化利用;

4. 吹脱过程中不需要化学药品，不会产生二次污染。

但是吹脱法也存在一些缺点，如：

1. 吹脱过程中需要大量气体，能耗较高;

2. 吹脱塔的占地面积较大;

3. 吹脱过程中需要控制气液接触的时间和效果，对设备要求较高;

4. 对于含有大量非挥发性物质的废水，吹脱效果可能不佳。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法和设备。

中和法

中和法是利用碱性药剂或酸性药剂将废水从酸性或碱性调整到中性附近的一类处理方法。酸性废水中常见的酸性物质有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等无机酸及醋酸、甲酸、柠檬酸等有机酸，并常溶解有金属盐。碱性废水中常见的碱性物质有苛性钠、碳酸钠、硫化钠及胺类等。

酸性废水常用方法有投药中和法（常用的碱性中和剂有石灰、电石渣和石灰石、白云石，有时也可用NaOH、Na2CO3。）、过滤中和法（过滤中和法的优点是操作管理简单，出水pH值较稳定，沉渣最少，只有废水体积的0.1％，缺点是需要控制进水的硫酸浓度。采用石灰质药剂时，其明显的缺点是质量难于保证，灰渣较多，沉渣体积大，且不易脱水。）、利用碱性废水和废渣的中和法（同时存在酸性废水和碱性废水的情况下，可以以废治废，互相中和）、利用天然水体及土壤中碱度的中和法（天然水体及土壤中的重碳酸盐可用来中和酸性废水，但必须持慎重态度，对其长远影响进行观察。）

碱性废水的中和处理有投酸中和法；利用酸性废水及废气中和法（采用烟道气中和碱性废水，一般在喷淋塔等装置中进行，使废水处理与消烟除尘、气体的净化）

高级氧化法

有时在废水处理中O3、H2O2和Cl2等氧化剂的氧化能力不强且有选择性等缺点难以满足要求。1987年Gaze等人提出了高级氧化法（Advanced Oxidation processible, 简称AOPs)，它克服了普通

氧化法存在的问题。

高级氧化法最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O, 从而达到氧化分解有机物的目的。

吹脱

Ferton试剂和氨吹脱法处理苯哩醇

废水的试验研究

(南京大学环境学院污染控制与资源化研究国家重点实验室，南京2 .2空气吹脱法去除氨氮实验

实验研究发现，经过芬顿试剂催化氧化后，废水

的氨氮浓度与氧化前相比基本不变，这说明在该氧化条件下铰离子(NHQ)很难被Hz Oz氧化，此现象也有文献报道〔”〕。由于废水中还含有高浓度的氨氮，

约为18 900呵L左右，对后续的生化处理不利，因此，需对废水进行氨吹脱试验，以降低

废水中的氨氮浓度。

2.2.1 pH值对吹脱效果的影响

在室温X22-240c)的条件下，鼓气量为150 l/h，吹脱时间为12 h，调节不同的pH值进行吹脱实验，考察pH值对吹脱效果的影响，其处理结果如图5所示。由图5可见，随着pH 值的升高氨氮吹脱效果而提高，但当pH > 11时，氨氮去除率增幅变缓，这也与有关文献报道相一致〔’2〕。考虑废水处理经济成本等因素，确定吹脱的pH值为11 .0.

90 r

9 10 I]12

图5 pH对氨氮去除率的影响

2 .2.2温度对吹脱效果的影响

在pH值为11 .0的条件下，鼓气量和吹脱时间仍不变，控制不同的吹脱温度，考察温度对吹脱效果的影响，其处理结果如图6所示。由图6可见，氨氮去除率随着温度的升高而增大，但当温度高于40 0C时，吹脱效率升高已不明显。综合各方面因素考虑，确定实验吹脱温度为30 -40 0C。在该条件下，废水经过吹脱后氨浓度约为600呵L左右，符合生化进水氨氮浓度须低于1000呵L的要求，否则会使后续生化处理时微生物中毒〔13 1。图6吹脱温度对氨氮去除率的影响

1 废水的深度处理(N、P、消毒、三级)

0 .065C
5
H 7 O 2 N 0 . 47 N 2 0.76CO
2
2.44H
2
O
从以上的过程可知，约96％的NO3-N经异化过程还原，4％经同化过程合成微生物。
反硝化过程的影响因素：
（a）碳源：能为反硝化菌所利用的碳源较多，从污水生物脱氮考虑，可有下列三类：一是原污水中所含碳源，对于城市污水，当原污水BOD5/TKN>3~5时,即可认为碳源充足；二是外加碳源，多采用甲醇（CH3OH），因为甲醇被分解后的产物为CO2和H2O，不留任何难降解的中间产物；三是利用微生物组织进行内源反硝化。（b）pH：对反硝化反应，最适宜的pH是6.5~7.5。pH高于 8或低于6，反硝化速率将大为下降。
O2 硝化硝态氮
（ NO3 ）
-
有机碳
反硝化
氮气
（ N 2）
有机碳
硝化反应：硝化反应是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2和NO3-的过程。
2NH
4
3O
2
2NO
硝酸菌 3
亚硝酸菌
2
4H

2H 2 O
2 NO
2
2 O 2 2 NO
与合成树脂相比，天然离子交换剂价格便宜且可用石灰再生。 2. 生物法脱氮 (1) 生物脱氮机理（NH4+→NO2-→NO3- →N2)

吹脱法处理氨氮废水

吹脱法的基本原理是利用氨氮具挥发性的特点,采用溶液中氨氮的实际浓度与确定条件下平衡浓度间存在差异的办法,在碱性条件下使用空气进行吹脱。由于废水外气相环境的氨浓度总是小于吹脱出水气相中的平衡浓度,离子态铵转化为分子态氨,调节废水pH至碱性,通入空气后,废水中溶解的气体和挥发性溶质不断地穿过气液界面进入气相,使废水中的氨得以脱除。氨吹脱是一个解吸的过程,氨在气相中的平衡分压与氨在液相中的平衡浓度符合亨利定律。NH4++OH-=NH3+H2O.影响氨氮吹脱效率的因素主要是温度、气液比等。吹脱塔和吹脱池是氨氮吹脱的主要装备。刘文龙等采用吹脱法对某高浓度氨氮废水进行脱氮处理,试验结果表明:当pH=11.5,温度为80,吹脱处理120min的氨氮去除率达99.2%。彭人勇等对某含氨氮印染废水采用超声吹脱技术进行深度处理,结果表明:在不调节废水pH值,温度为30,超声波功率为100W,反应时间为150min情况下,废水中氨氮的脱除效率达90.78%,比传统吹脱技术提高效率30~40个百分点。

江涛等采用吹脱法对含高浓度氨氮的稀土废水进行脱氨试验,分析了pH、HRT、气液比、吹脱水温等因素的影响,结果表明:当pH=12,吹脱水温为30,气液比(通入空气和含有氨氮的废水的体积比)为6000,吹脱时间为3h时,废水的氨氮浓度可由2420mg/L降到99.68mg/L,脱氮效率高达96%,吹脱产生的废气用酸进行吸收处理并加以回收利用。吹脱法与其他方法比较,其常用于处理浓度较高、流量较大的氨

实验一_酸性废水中和过滤实验

实验一酸性废水中和过滤吹脱实验

一、实验目的

过滤中和法适用于处理酸性废水。废水在滤池中进行中和作用的时间与废水中酸的种类，浓度有关。通过实验可以确定滤率、滤料消耗量等叁数．为工艺设计和运行管理提供依据。通过实验希望达到下达目的：(1)了解滤率与酸性废水浓度，出水pH之间的关系(2)掌握酸性废水过滤中和吹脱处理的原理和工艺。

二、实验原理

钢铁、电镀、化工、机械等工业部门都排出含酸性物质的工业废水。酸性废水可以分为三类

1．含有强酸(如HCl，HNO3)，其钙盐易溶解于水

2．含有强酸(如硫酸)，其钙盐难溶解于水

3．含有弱酸(如CO2，CH3COOH)。

目前采用的滤料有石灰石．大理石和白云石，最常用的是石灰石。

中和第一类酸性废水，各种滤料都可以采用，反应后生成的盐类难解于水而不沉淀，例如石灰石与HCl的反应为

2HCl+CaCO3→CaCl2+H2O+CO2↑

第二类酸性废水中和反正后生成的钙盐难溶于水，会附着于滤料表面．减慢中和反应速度。因此，条件许可时，最好采用白云石作为滤料，因为白云石与H2SO4作用后产生易溶于水的MgSO4，其反应式如下：

2H2SO4，+CaCO3·MgCO3→CaSO4 十MgSO4十2H2O+ 2CO2↑

弱酸与碳酸盐中和反应速度很慢很慢，采用过滤中和法时滤率应小些．当酸性废水浓度较大或滤率较大时，过滤中和后出流含有大量CO2，使出水pH偏低(pH＝5左右)，此时，可用吹脱法去除CO2，以提高pH值。

吹脱法指让压缩空气与废水充分接触，使废水中溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相扩散，从而达到脱除污染物的方法。

0103.吹脱法处理合成氨工业废水

吹脱法处理合成氨工业废水

吹脱法是将废水pH值调节至碱性，然后在汽提塔中通入空气或蒸汽通过气液接触将废水中的游离氨吹脱至大气中，然后通入蒸汽，升高废水温度，从而提高一定pH值时被吹脱的氨的比率。用该法处理氨时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽，经过气液接触将废水中的游离。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工、有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，不仅需要蒸汽锅炉，而且维护工作量大，所以回收利用氨来降低安装运行成本，经吹脱处理可回收到质量分数为30%以上的氨水。

空气吹脱法虽然效率比前者低，但能耗低，设备简单，操作方便，在出水氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱比较经济。对于吹脱的氨氮也可以用硫酸做吸收剂，将生成的硫酸钱制成化肥。邓斌利用烟道气处理焦化剩余氨水，把生成的硫酸按以及废水中的有机物和烟尘一起经收尘器收集后，用来制砖或作锅炉燃烧的助燃添加剂。为了减少能耗，有人提出超声波净化废水。

王有乐等将压缩空气作为超声波的动力，使水分子承受交替压缩和扩张，产生空化气泡，从而加强NH3的挥发和传质效果，使其更容易由液相转为气相。对氨氮浓度为982mg/L废水进行试验，采用气液比为1000：1时，用非超声波吹脱氨氮效率为81.53%，用超声波吹脱氨氮效率为98.72%，提高了约17%。

化学沉淀法处理合成氨工业废水

污水的一级处理工艺流程

一级处理：机械处理（预处理阶段）

调节池、粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、水解酸化池

一、调节池

调节池的作用：

1.为了保证后续处理构筑物或者设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节。

2.酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，可达到中和的目的。

3.短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。

二、格栅

是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或者泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或者飘荡状态的固体污染物，以免阻塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。

按规格分为：

粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）

三、沉砂池

1.作用

从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。

2.沉砂池类型： ①曝气式沉砂池 ②平流式沉砂池曝气式沉沙池：

曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通入空气，使污水旋流运动，流速从周边到中心逐渐减小，砂粒在池底的集砂槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。

平流式沉砂池：

平流式沉砂池实际上是一个比人流渠道和出流渠道宽而深的渠道，当污水流过时，由于过水断面增大，水流速度下降，废水中夹带的无机颗粒在重力的作用下下沉，从而达到分离水中无机颗粒的目的。

平流式沉淀池与曝气式沉淀池优缺点：

普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留效果较差。

废水吹脱工艺

废水吹脱工艺是一种将废水中的污染物从水体中分离出来的处理方法。这种方法通常用于处理含有高浓度污染物的废水，包括有机物、悬浮物、油脂等。

废水吹脱工艺通常包括以下步骤：

1. 搅拌：将废水与空气或其他气体进行充分混合和搅拌，使污染物与气体接触。

2. 吹脱：通过提供足够的气体流速和压力，将吸附在水中的污染物从废水中吹脱出来。在这个过程中，污染物会从液体相转移到气相。

3. 分离：将吹脱出来的污染物与气体进行分离，通常通过为废水设置沉淀池、过滤器、离心机等设备实现。

4. 处理：对吹脱后的污染物进行进一步处理，以达到环境排放标准。处理方法可以根据污染物的性质选择不同的技术，如化学处理、生物处理等。

废水吹脱工艺的优点包括易操作、适用于高浓度废水处理、能有效去除难降解的有机物等。但也存在一些限制，如对气体的需求量较大、处理设备和能耗较高等。

总的来说，废水吹脱工艺是一种有效的废水处理方法，可以帮助减少水体污染，提高废水处理效率。

吹脱法和气提法

一、吹脱法

吹脱法的基本原理是：将空气通入废水中，改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些挥发物质由液相转为气相，然后予以收集或者扩散到大气中去。吹脱过程属于传质过程；其推动力为废水中挥发物质的浓度与大气中该物质的浓度差。

吹脱法用于去除废水中的CO

2、H

S、HCN、CS

等溶解性有毒有害气体。吹脱

曝气既可以脱除原来存于废水中的溶解气体，也可以脱除化学转化而形成的溶解气体。例如，废水中的硫化钠和氰化钠是固态盐在水中的溶解物，在酸性条件下，

由于它们离解生成的S

2-和CN-离子能和H+离子反应生成H

S和HCN，经过曝气吹

脱，就可以将它们以气体形式脱除。这种吹脱曝气称为转化吹脱法。

用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：(1)中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧；

(2)高浓度的有密气体应回收利用；(3)符合排放标准时，可以向大气排放。

吹脱设备类型很多，经常使用的为强化式吹脱池(鼓泡池)和塔式吹脱装置(吹脱塔)。

鼓泡池的使用效果可用某维尼纶厂的实例加以说明。该厂吹脱处理的废水是

合有大量CO

2气体的滤液(来自石灰中和酸性废水)，pH＝4.2

4.5。吹脱池水深

l.5m，采用的曝气强度为25

~30m3/m2.h，气水比为5，吹脱时间为30

40min。曝气

设备采用穿孔管，孔眼直径为10mm，间距50mm。废水流程采用三廊道，每道(宽lm，长6m)一侧的底部安装曝气管。经处理后的废水CO

含量由原来的700mg儿

降到120

吹脱法和气提法

一、吹脱法

吹脱法用于去除废水中的CO

2、H

S、HCN、CS

等溶解性有毒有害气体。吹脱

由于它们离解生成的S

2-和CN-离子能和H+离子反应生成H

S和HCN，经过曝气吹

脱，就可以将它们以气体形式脱除。这种吹脱曝气称为转化吹脱法。

用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：(1)中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧；

(2)高浓度的有密气体应回收利用；(3)符合排放标准时，可以向大气排放。

吹脱设备类型很多，经常使用的为强化式吹脱池(鼓泡池)和塔式吹脱装置(吹脱塔)。

鼓泡池的使用效果可用某维尼纶厂的实例加以说明。该厂吹脱处理的废水是

合有大量CO

2气体的滤液(来自石灰中和酸性废水)，pH＝4.2

4.5。吹脱池水深

l.5m，采用的曝气强度为25

~30m3/m2.h，气水比为5，吹脱时间为30

40min。曝气

设备采用穿孔管，孔眼直径为10mm，间距50mm。废水流程采用三廊道，每道(宽lm，长6m)一侧的底部安装曝气管。经处理后的废水CO

含量由原来的700mg儿

降到120

氨氮吹脱塔原理(一)

氨氮吹脱塔

介绍

•定义：氨氮吹脱塔是一种用于处理水中氨氮含量过高的设备，利用化学吸附和吹脱技术将水中的氨氮去除。

•应用：氨氮吹脱塔广泛应用于工业废水处理、自来水厂和污水处理厂等领域，帮助提高水质。

工作原理

氨氮吹脱塔主要通过以下几个步骤实现氨氮的去除：

1.吸附：水流经过进水口进入吹脱塔，在塔内填充有特殊吸附剂，

如活性炭或氧化铝球等。这些吸附剂的表面具有较大的比表面积，能够吸附水中的氨氮。

2.吹脱：当水中的氨氮被吸附剂吸附后，进一步送入吹脱区域，通

过加热或加压等方式，将氨氮从吸附剂上解离出来。吹脱后的气

体可以通过喷嘴或者其他排气装置排出。

3.处理：吹脱后的气体中含有高浓度的氨氮，需要进行进一步的处

理。常见的处理方法有利用化学反应将氨氮转化为无害物质，或

者通过其他方式将氨氮从气体中去除。

4.回收：经处理后的气体可以进一步回收利用，例如用于热能回收

或其他工业用途，以提高资源利用的效率。

优势与不足

•优势：

–高效：氨氮吹脱塔能够快速去除水中的氨氮，提高水质。

–灵活性：氨氮吹脱塔能够根据不同的水质和处理需求进行调整和优化。

–可持续性：通过回收和处理，氨氮吹脱塔能够实现资源的有效利用。

•不足：

–能耗较高：氨氮吹脱塔需要通过加热或加压等方式进行吹脱，因此会消耗较多的能量。

–运维成本较高：氨氮吹脱塔需要定期更换和维护吸附剂等设备，增加了运维成本。

结论

氨氮吹脱塔是一种常用的水处理设备，能够有效去除水中的氨氮，改善水质。通过吸附和吹脱的过程，水中的氨氮可以被集中处理，并

实现资源的回收利用。然而，氨氮吹脱塔在能耗和运维成本方面仍存

污水的化学处理中和法(共35张PPT)

于滤床使用。
2．碱性污水的中和剂：
硫酸、盐酸、烟道气〔含CO2，SO2)。
二、中和剂
3、选择中和剂的标准：
〔1〕反响速率；
〔2〕污泥产量和污泥处理方法；〔3〕加药和储存平安方便；
〔4〕化学进料和存放总设备的总费用；〔5〕副反响的发生：盐的溶解、水沟产生和热；〔6〕加药过量；〔7〕中和剂选取的粒径大小是否会阻塞滤床等等；
严重。
采用升流过滤方式和较大的过滤速度，有利于消除气体的阻碍作用。
另外，过滤中和产物CO2溶于水使出水pH值约为5，经曝气吹脱CO2，那么pH值可上升到 6左右。脱气方式可用穿孔管曝气吹脱、多级跌落自然脱气，板条填料淋水脱气等。
为了进行有效的过滤，还必须限制进水中悬浮杂质的浓度，以防堵塞滤料。滤料的粒径也不宜过大。另外，失效的滤渣应及时去除，并随时补加滤料，直至例床换料。
酸性废水流过碱性滤料时，可使废水中和，这种中和方式叫过滤中和法。过滤中和法仅用于中和酸性废水。主要的碱性滤料有三种：石灰石、大理石、白云石。前两种的主要成分是CaCO3，后一种的主要成分是CaCO3·MgCO3。
3．过滤中和法〔多用于原料所在地〕
使污水流经具有中和能力的滤池，例如石灰石、白云石、大理石
酸性废水投药中和流程图
药剂中和在混合池中进行，其后需设沉淀池和污泥
干化，污水在混合反响池停留时间5分钟〔给水反响池的停留时间是8-10分钟〕，在沉淀池停留时间 1－2小时，

氨氮废水处理氨吹脱工艺

中国许多企业对于污水处理工程中的水处理环保设备并不是十分了解，作为工业废水领域里行业老兵，在水处理技术的工程应用方面有着自己独到的见解，所以下面就环保水处理中的基本知识给大家做一下简单的普及，本文以技术部的经验着重介绍一下氨氮废水处理氨吹脱工艺。

氨氮废水需要进入前处理系统：

前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、调整槽等组成。

氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅, 用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻

后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。

经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位

给排水专业接至格栅井进口。

由于氨氮废水处理的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池底设

置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到

预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系

统的工作负荷。调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。

氨氮吹脱系统进行氨氮废水处理：

氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、中和槽等组成。