电源线检验规范

1、目的：通过既定的操作程序，规范检验要求，确保原材料通过有效的检验满足使用要

求，达到预期效果。

2、范围：本操作指引适用于固定范围材料的进料检验要求。

3、检测工具：游标卡尺、卷尺、螺旋测微仪、剥线钳、万用表或专用导通测试架、锡炉、

耐压/绝缘阻抗测试仪、相应的后板、绝缘手套、模拟校准器。

4、作业程序：

4.1 核单：检查送货单上有无采购员鉴审，送货单上相应填写是否齐全，然后将送货单

对照货物外箱检对，检查外箱上标识单上材料名称、规格型号、数量、生产日期、物资编码等应全部相符。

4.2 外包装箱应无破损、变形、潮湿、严重脏污以及相应的放置要求。

4.3 取样：根据送货批量按照一次抽样方案进行取样，取样时应注意物品是否与送货单

书写一致，是否有明显混料、少料，内包装无破损、符合包装规定要求，内包装袋上标识与物品相符，在取样与搬运过程中严格要求不允许出现摔坏、挤压等易造成样品损坏的行为。

4.4 外观检验：

4.4.1 以内包装取出样本，观察每根线表面应整洁，无划伤、压痕、破损，插头无变形、

切刀无氧化、丝印清晰可辩等。

4.4.2 线表面及插头应有国家安全认证符号“”及认证编号，电网电源输入电流，

电压和芯线截面积的标识。

4.5 用游标卡尺测量切刀约伸出长度、宽度、厚度及刀距，其分别为16mm，6.3mm，1.5mm

及12.7mm。

4.6 用剥线钳把线约绝缘层剥去，测量其绝缘原度大于或等于0.5mm，护套原度大于或等

于0.6mm，再用螺旋测微仪测出单根线芯约直径φ.15mm，再数出有多少根线芯，然后算出截面积，其截面积应≥0.75mm2

4.7 导通性：用万用表两表笔分别触及单根导线约两端，并观察万用表显示数值或用专

用导通测试架测量其导通，并观察指示灯显示。

4.8 耐压强度及绝缘阻抗。

4.8.1 把耐压/绝缘阻抗测试仪通电，并接地良好，带上绝缘手套，用模拟校准器对其

校正，调零，确保耐压、绝缘措施正常。

注：调测时，一定要带好绝缘手套和垫好绝缘垫，操作时严格遵守DF2672的操作规程。

4.8.2 在常态下：测试导线之间的耐压AC 3.5KV 1mA， 50Hz 60S导线与护套间耐压AC

5KV 1mA 50Hz 60S，在潮湿下，两头各留10cm，其余部分浸入室温水中，导体耐压AC 3KV 50Hz 10mA 60S，导体与护套间耐压力AC 4KV 10mA 50Hz 60S。

4.8.3 在DC500V下，常态下导体间，导体与绝缘层间的绝缘电阻＞500MΩ，潮湿后导线

间，导线与绝缘层间约绝缘电阻＞100MΩ。

4.9卡口安装，在后板固定端卡位与电源线卡位间紧密配合。

4.10 可焊性：打开锡炉在温度240±5℃，时间2-3S下，上锡应光滑，均匀至密。

4.11 阻燃性：绝缘层应为阻燃材料，用火机点燃后移去，火焰在5S内应自动熄灭。

4.12 在检验时发现不良品时，及时通知组长和主管确认，并知会工程部PE相关负责人

确认无误后在该不良品上贴上不良标识，隔离存放。

4.13 整批检验完成后，将其按原样放回包装箱，整理好。

4.14 若该批材料判定不合格时通知资材调度科，需特采时按特采程序处理，否则退货处

理，并发出相应的材料检验不合格报告表》。

4.15 还样品：返回样品时应注意和仓库物料员并清点数量、型号、规格。严禁出现数量

错误、材料混放。

4.16 在送货单上由执行检验员签上标准结果，递交主管审核后将单送至仓库管理员。4.17 根据检验结果在相应状态贴纸上盖上IQC专用章和批量印章，再贴到对应的材料外

箱显眼处。

4.18 做好质量记录，将结果记录于《进料检验报告表》上。

5 参照文件：

5.1 《检验控制程序》 QP804

5.2 《抽样计划》 QAWIN001

5.3 《电源线检验标准》 ENPTS88058

6 记录表格：

6.1 《进料检验报告表》 FMB804-02

6.2 《材料检验不合格报告表》 FMB805-01

6.3 《特采单》 GOFMC002-01