交流电动机安装及空载运行记录
3503-2017(2)石油化工建设工程项目交工技术文件规定
151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。
3503-2017(2)石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T 3503— 2017工程名称：SH/T 3503 管道编号 /单线号 桩号及地段试 验 条 件次 渗数 水给排水压力流管道放水法—J409B试验记录单位工程名称：执行标准管道内径管材种类接口种类试验段长度mmm工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量MPaMPaMPaL / （ min ·km ）由试验压力降压 由试验压力放水下降 由试验压力放水下降 实测渗水量0.1MPa 的时间 T 10.1MPa 的时间 T 20.1MPa 的放水量 Wqmin min L L/ （ min ·km ）量 1测 定2记3录折合平均实测渗水量L/ （ min · km ）外观检查：结论：建设 / 监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日151SH/T 3503—2017工程名称：给排水压力流管道注水法SH/T 3503 —J409C试验记录单位工程名称：管道编号/单线号执行标准桩号及地段管道内径管材种类接口种类试验段长度mm m试验条工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量件MPa MPa MPa L / （ min ·km）次达到试验压力的恒压结束的时间恒压时间T恒压时间内补入实测渗水量时间 T1T2的水量 W q渗数minmin min L L/ （ min·km）水1量测2定记3录折合平均实测渗水量L / （min ·km）外观检查：结论：建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日152SH/T 3503 给排水无压力管道闭水试验— J410条件确认与试验记录系统名称 系统编号试验环境温度℃ 试验介质温度检 查 项 目 与 要 求管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求管道除接口外按规范规定回填管沟内无积水全部预留孔已封堵管道两端堵板符合施工技术措施要求管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格试 验 记 录管道编号试验管段试验 内径 长度管口 上游水头水头 /单线号材质mmm种类mm渗 次 观测起始时间 T 1 观测结束时间 T 2观测时间 T水 数 minminmin量 1测2定3记3录 折合平均实测渗水量：·km ）m / （ 24h 备注：附试验管段位置示意图。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
一、安装检验记录
1.1 安装时间及人员
本次交流电动机的安装工作于2021年7月5日开始，由电气中心李工程师负责。
1.2 安装位置
本次交流电动机安装在化工厂二号车间的反应釜设备上，用以驱动反应釜内搅拌器转动。
1.3 安装检查项
安装时，按照以下检查项逐一进行检查：
•线路电气设备符合规定，外观完好，无损伤；
•安装的电动机处于放置状态；
•确认外壳和接地螺栓都与地面接触良好；
•确认电动机紧固在设备上；
•确认所有弹性垫足够多且良好；
•所有电动机配件都无损伤。
二、空载运行记录
2.1 运行设备
交流电动机通过与反应釜内搅拌器连接实现驱动，反应釜内不进行物料反应。
2.2 运行时间
交流电动机的空载运行总时长为90分钟。
2.3 运行参数
交流电动机在空载运行期间，监测以下参数：
•转速：1500 rpm；
•电压：380 V；
•电流：3 A
2.4 运行情况
交流电动机空载运行过程中，电机运行平稳，无明显异常响声和振动。
经检查，电动机的温度和电动机内部的绝缘电阻均处于正常范围内。
三、
本次交流电动机安装检验和空载运行记录顺利完成，并未发现任何问题，符合
要求。
为了确保运行的安全和可靠性，需要继续监测交流电动机的实时运行情况并进行定期维护和保养。
交流电动机试验记录
交流电动机试验记录实验目的：本次试验旨在了解交流电动机的工作原理和性能指标，并通过试验数据对交流电动机进行性能分析。
实验仪器：1.三相交流电源2.交流电动机3.电能表4.功率因素表5.电压表和电流表6.转速测量仪实验步骤：1.实验前准备：a.将交流电源单元连接到电网，并检查接线是否安全可靠。
b.将交流电动机与电源单元通过三相接线连接。
c.将电能表、功率因素表、电压表和电流表连接到电路中。
d.为了测量交流电动机的转速，将转速测量仪连接到电机轴上。
2.实验一：开路试验a.确保电动机已接通，但未负载工作。
b.测量交流电机的铭牌数据，包括额定功率、额定电流和额定电压，并记录下来。
c.测量电动机的开路电流、功率因数和有功功率，并计算出无功功率。
d.通过测量的数据，计算出电动机的效率和功率损耗，并记录下来。
3.实验二：短路试验a.确保电动机已接通，并使其正常负载运行。
b.测量电动机的短路电压和短路电流，并计算出短路阻抗和短路功率。
c.通过测量的数据，计算出电动机的输出功率、输出电功率和转差率，并记录下来。
4.实验三：负载试验a.确保电动机已接通，并使其正常负载运行。
b.测量电动机的负载电压、负载电流和负载功率，并计算出负载功率因数。
c.通过测量的数据，计算出电动机的输出功率、效率和电机转速，并记录下来。
5.数据处理和分析a.将实验测得的数据整理并计算出相应的性能指标。
b.比较不同试验条件下的性能指标，分析电动机的性能。
c.分析电动机的效率、功率因数和输出功率随负载变化的情况，并讨论其原因。
6.实验结果与结论a.根据实验数据和性能指标的分析，得出结论。
b.对电动机工作特性的分析，提出改进意见和建议。
实验注意事项：1.确保电源和仪器的接线正确，防止电击和其他安全事故。
2.实验过程中，遵循操作规程和安全操作要求。
3.确保电动机的负载过程中工作正常，防止过负荷烧毁电机。
4.实验完成后，及时断开电源，维护仪器设备。
本次试验对交流电动机进行了开路试验、短路试验和负载试验，并通过测量数据分析了电机的性能指标。
最新3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录汇总
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空ห้องสมุดไป่ตู้
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷端：℃
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
℃
检验结论：
建设/监理单位
3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
J531交流电动机安装检查及
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
环境温度
℃
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：
℃非负荷端：
℃
运行时间
h
运行日期
结
论
备
注
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
（组）长：
年月日
SH 3503–J531
交流电动机安装检查及
空载运行记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
注册监理工程师继续教育试题及答案
1。
单选题【本题型共60道题】1。
工程进度款的结算方式为(）。
A．按月结算与支付B．按季结算与支付C．按半年结算与支付D．按一年结算与支付2.屋面细石混凝土防水层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查,其允许偏差为（）A．2mm B．3mm C．4mm D．5mm3。
围护墙侧向土压力监测点,在平面布置上基坑每边不宜少于（）个监测点。
竖向布置上监测点间距宜为(），下部宜加密。
A．1、2—5m B．1、3-5m C．2、2-5m D．2、3—5m4.对于质量控制点,一般要（)，再制订对策和措施进行预控。
A．事先分析可能造成质量问题的原因B．事先分析施工过程中的关键工序C．分析施工过程中的薄弱环节D．分析施工过程中质量不稳定的工序5.清水混凝土产生表面泌水现象的原因不包括（）A．含砂量高B．气温低C．外加剂配料不当D．坍落度太大6。
关于蒸压加气混凝土砌块的描述下列错误的是（）A．可以作为承重结构材料B．可以作为非承重结构材料C．各项指标应优于B06级D．热阻小、重量轻,具有良好的防火、隔热、保温、隔声性能7.以下（）不属于专项检测的业务内容.A．桩的承载力检测B．简易土工试验C．硅酮结构胶相容性检测 D ．混凝土、砂浆现场检测8.屋面细石混凝土防水层混凝土水灰比不应大于()A ．0。
4B ．0。
6C ．0.55D ．0.459。
直螺纹连接抗拉强度试验中，如果有1个试件的强度不符合要求,则(）A ．验收批合格B ．验收批不合格C ．取3个试件进行复检D ．取6个试件进行复检10.根据国家现行的管理制度，房屋建筑工程及市政基础设施工程验收合格后,尚需在规定的时间内,将验收文件报（)备案。
A ．施工单位B ．建设单位C ．监理单位D ．政府管理部门11。
分包工程承包人就施工现场的安全向（)负责.A ．分包工程发包人B ．监理单位C ．建设单位D ．安全质量监督机构12.分包工程承包人就施工现场的安全向()负责。
电气设备空载试运行和负荷试运行记录
运行电流（A） 温度 （℃） L2相 16 16 16 L3相 16 16 16 30 33 34
试运行情况记录及运行结论：
空载状态下启动电动机，运行1小时后关闭，冷却至常温后（8min）再次启动； 经2h空载通电试运行，电动机转向和机械转动无异常情况，配电线路、开关、仪表等运行正常，电流、电 压基本平稳、运行无故障。符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定。
电气设备空载试运行和负荷试运行记录
鲁DQ-038工程名称 试运项目 试运行时间 潍坊3D打印孵化器 三相380V交流电动机 由 2017年9月5日 8 施工单位 监理（建设） 单位 时开始至 潍坊大兴建筑有限公司 潍坊九州工程项目管理有限公司 10 时结束
2017年9月5日
运行电压（V） 序号 试运行时间 L1-N (L1-L2) 1 1 L2-N (L2-L3) 382 385 381 L3-N (L3-L1) 384 382 386 L1相 16 16 16
施工单位
监理（建设）单位
测试人：
专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
专业监理工程师： （建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
录
建筑有限公司
项目管理有限公司
结束
温度 （℃）
30 33 34
运行正常，电流、电 。
（建设）单位
工程师： 项目专业负责人）
质量监督总站监制
SHT3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 附录D和附录E 管道工程用表格式与电气交工表格
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J410
工程名称：
给排水无压力管道闭水试验条件
确认与试验记录
单元名称：
系统 名称 试验 环境 温度
系统编号 ℃ 试验介质温度 检查项目与要求
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
规格
材质
数量
检验记录 检验项目 抽检数量 检验报告编号 检验结果
建 设/监 理 单 位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J402
名称
型号
阀门试验确认表
工程名称： 单元名称：
规格
公称压力 MPa
系统 名称
检查项目与要求
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
管道 编号
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境温 度 ℃
试验介质 温度 ℃
系统编号
检查结果
泄漏性试验
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
工程名称： 单元名称：
系统名称 管道编号
试验记录
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境 温度 ℃
系统编号
试验 介质
交流电动机安装检查及空载试运转记录
交流电动机安装检查及空载试运转记录为了确保交流电动机的正常运行，我们在安装后进行了详细的检查和空载试运转。
以下是我们的记录：1.安装检查：1.1确认电动机和负载设备之间的联接是否正确，并检查联接件是否牢固。
1.2检查电动机的固定螺栓是否牢固，没有松动。
1.3检查电动机的风扇叶片是否无损坏，并清除风扇叶片上的灰尘和杂物。
1.4检查电动机的冷却器是否清洁，并确保冷却水的流动是否畅通。
1.5检查电动机和负载设备的电气连线是否正确，并没有短路或接地问题。
1.6检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘良好。
1.7检查电动机的轴向定位是否准确，并确保轴和轴承之间的间隙适合。
1.8检查电动机的轴端密封是否完好，并确保没有油漏。
1.9检查电动机的轴承润滑油是否充足，并进行必要的加注。
2.空载试运转记录：2.1打开电动机的电源开关，并观察电动机和负载设备是否正常运行。
2.2检查电动机的转动方向是否正确，符合标准设定。
2.3观察电动机的起动是否顺利，无异响或振动。
2.4记录电动机电流和电压，确保在正常范围内。
2.5检查电动机的运行温度，确保不超过额定值。
2.6检查电动机的风扇运转是否正常，确保冷却效果良好。
2.7检查电动机的噪音水平，确保在合理范围内。
2.8检查电动机的振动水平，确保在合理范围内。
2.9检查电动机和负载设备的联接部位是否有松动，有无异常磨损。
以上是我们针对交流电动机的安装检查及空载试运转的记录。
通过这些检查和试运转，我们可以保证电动机的安装质量和正常运行，为后续的工作提供了可靠的基础和保证。
SHT 3503-2017 交工文件全全资料表格(2)
附录E（规性附录）交工技术文件电气安装工程用表附录F（规性附录）交工技术文件仪表安装工程用表附录G（规性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 检查样板半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大直径与设计直径之差赤道截面最小直径与设计直径之差两极间直径与设计直径之差赤道截面最大直径与最小直径之差赤道截面最大直径与两极间直径之差赤道截面最小直径与两极间直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日。
交流电动机安装检验与空载运行记录
路
短路保护设备整定值
过载保护设备整定值
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流
A / A / A
转子电流
A
振动测量值mm/s(mm)
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷：℃
运行时间
h
环境温度
℃
运行日期
年月日
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
SH/T 3503—J506
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
轴承牌号
定子电压
V
转子电压
V
标准编号
定子电流
A
转子电流
A
出厂号
转速
r/min
绝缘等级
出厂日期
防护等级
IP
防爆标志
制造厂
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其启动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
施工单位
交流电动机测试记录
交流电动机测试记录
测试记录：
1.测试目的：验证交流电动机的性能，确保其正常运行。
2.测试设备：
-电动机测试台：包括电源、测速仪、负载等设备。
-测试仪器：电压表、电流表、温度计等。
3.测试步骤：
a.准备工作：
-检查电源电压和频率是否符合电动机要求；
-检查电动机外壳是否有损坏。
b.运行测试：
-将电动机连接到测试台；
-设置合适的电源电压和频率；
-启动电动机，并记录启动时间和电流；
-测量电动机运行时的电流、电压以及温度；
-调节负载，记录不同负载下的电流和转速。
c.停止测试：
-关闭电动机和电源；
-检查电动机温度，确保没有过热现象；
-检查电动机外壳是否有异常震动或噪音。
4.测试结果：
-启动时间：1.5秒；
-停止时间：0.8秒；
-运行电流范围：12A-18A；
-电动机运行时的电压范围：200V-220V；
-温度上限：60℃。
5.结论：
-交流电动机的启动、运行和停止时间符合要求；
-电动机的电流和电压在正常范围内波动；
-电动机温度在安全范围内并无异常现象。
6.建议：
-定期检查电动机的电源电压和频率；
-定期检查电动机外壳是否有损坏；
-定期检查电动机的温度和电流。
以上是一份关于交流电动机测试记录的示例，记录了测试的目的、测
试设备、测试步骤、测试结果和结论等信息。
测试记录的目的在于记录测
试过程和结果，方便以后的参考和分析，并为后续的维护和检修提供依据。
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电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
空
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
环境温度
℃
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：
℃非负荷端：
℃
运行时间
h
运行日期
结
论
备
注
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH 3503–J531
交流电动机安元名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求