淀粉能量胶的工艺研究

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淀粉能量胶的工艺研究

淀粉能量胶的工艺研究淀粉能量胶是一种添加了淀粉作为主要原料的新型食品，它具有营养丰富，口感好，受欢迎的拉筋食品。

它的关键环节是工艺的研究与应用，掌握它的工艺流程及工艺参数，对于淀粉能量胶生产质量调整和控制至关重要。

本文从淀粉能量胶原料准备、淀粉能量胶工艺主体、淀粉能量胶检测、最后淀粉能量胶进行了系统的综述。

一、原料准备淀粉能量胶的原料准备是生产淀粉能量胶的前提，其中包括制备淀粉、氮杂物、植物油以及相关的剂型，以及添加其他添加物。

1、淀粉的准备淀粉是淀粉能量胶的主要原料，合适的淀粉类别决定了该食品的质量。

常用的有淀粉，玉米淀粉，马铃薯淀粉，多糖淀粉等，其中最常用的是淀粉。

淀粉要满足两个要求：一是表观形态好，活性粉末，均匀细腻；二是流变性良好，含水量低，胶稠度调理性佳。

2、氮杂物的准备氮杂物是淀粉能量胶的重要基础材料，它具有优质的结构，抗氧化和抗腐蚀能力，有利于长期保质储存，因此要求氮杂物的质量要求较高，通常采用豆制品、动物脂肪、植物油、糖类等作为氮杂物。

3、植物油的准备植物油是淀粉能量胶中最重要的一种原料，它具有结构稳定性好，抗氧化性、抗老化性、防腐能力强等优点，能够有效提高食品的质量，广泛应用于食品加工。

植物油一般采用菜籽油、棕榈油、花生油等，主要作用是强化拉筋胶的口感，调节口感等。

二、淀粉能量胶工艺主体选择了合适的原料以后，就可以开始如何制作淀粉能量胶了。

淀粉能量胶的制作过程分为以下几个步骤：1、原料调制首先，将淀粉，氮杂物，植物油等原料放入搅拌机中，混合搅拌，来调制淀粉能量胶用原料，调制完成后，即可开始制作淀粉能量胶。

2、配料将调制好的原料送入配料机中，适当搅拌，调节料用量，制作淀粉能量胶用配料，加入香料、色素等，调节口味，使配料完全融入调制的原料中。

3、加工将调制好的原料和配料送入拉筋机中，在拉筋过程中，通过控制加工参数，使拉筋产物具有韧性和拉伸性，最终调整外观，使拉筋产物具有一定的均匀度及稳定性。

胶机淀粉胶的制作

粘合原理

淀粉(C6H10O5)n是一种天然的高分子碳水化合物(白色粉末)。主要是从玉米、白薯、马玲薯和小麦中提取，它没有粘合性能，淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液进行熬制胶状分散体，熬制后的形式即通常所说的糊化淀粉。淀粉糊：淀粉糊化过程中使淀粉颗粒亲水性增强，淀粉分子（直链淀粉分子及支链淀粉分子）充分伸展，使得载体部分呈现出大的粘度，再将这种性质的淀粉溶液（载体）与普通生淀粉（主体）相混合均匀,因载体的高粘性及保水性, 可将生淀粉水中的生淀粉颗粒悬浮,并产生初粘度，在涂胶过程中需要一定的初粘度，以利于胶液均匀可靠的涂布在瓦楞楞尖上。粘合过程：因直链淀粉分子渗透力,支链淀粉分子其形状如树枝的抓持力 , 当淀粉颗粒浸透到瓦楞纸板的面纸和芯纸内侧后，在温度的作用下逐渐膨胀，达到糊化温度，便开始粘合。淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体，达到粘合的目的。
交联剂的作用

交联剂一般选用硼砂（Na2B4O7 10H2O）或硼酸，用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，；交联剂的作用：原理是可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用；硼砂交联剂加入的方式：硼砂有两种加入方式：一是在载体粉剪切稳定后加入部分

淀粉发生糊化时的温度称之为糊化温度。

淀粉的糊化温度与淀粉乳的浓度无关，它只对应碱（固体）与全部淀粉的百分含量的大小。碱用量越大，糊化温度越低；碱用量越低，则其糊化温度越高。一般情况，低速线单面机的糊化温度为58-61度，双面机为56-60度，高速线单面机的糊化温度为57-59度，双面机为55-57度。增加碱液的用量，糊化温度降低；相反糊化温度增高。一般情况，碱量（固体，96%）相对淀粉总量变化0.1%，糊化温度变化大约1度。碱（固体）的用量一般在玉米淀粉的2.6%-3.1%，木薯淀粉的 1.8-2.4%范围内，具体用量根据淀粉的品种、产地、加工工艺不同而不同。

淀粉(熟)胶水制作配方工艺

按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-90分钟，粘合的纸箱干燥快、强度高、不跑楞、不吸潮、不泛碱。
本系列粘合剂经测试，初粘1-
1."5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱，采箱，彩盒以及纸板复合。
含有玉米淀粉３５－３９％（重量百分比，以不同），氢氧化钠０．１０－０．１４％，次氯酸盐８．５－９．６％，亚硫酸钠０．２－０．３％，氯化钠０．１２－０．１６％，氯丙烷１．１－１．２％，甲醛０．１２－０．１６％，盐酸０．０９－０．１０％及水５０－５３％。
水:1000双氧水:7-10 (高锰酸钾:
3."5-4)
淀粉:200烧碱:24
增强剂:12硼砂:
7."5消泡剂:
适量
4.自动贴面机生产用胶、普通瓦楞纸粘合用胶、纸板与纸板复合用胶(重量比):
水:1000双氧水:14-18 (高锰酸钾:6-9)
淀粉:250烧碱:25
增强剂:15硼砂:
7."5消泡剂:
适量
5.自动贴面机及蜂窝纸板生产用胶(重量比):
水:1000双氧水:15-25 (高锰酸钾:8-13)
淀粉:300烧碱:28
增强剂:15硼砂:
7."5消泡剂:
适量
6.自动贴面机及蜂窝纸板生产用胶(重量比):
水:1000双氧水:20-25 (高锰酸钾:10-15)
淀粉:350烧碱:29
增强剂Q:15硼砂:
1.单面瓦楞纸板复面用胶（重量比）：
水：1000双氧水：5-7 (高锰酸钾:

淀粉凝胶特性实验报告

一、实验目的1. 了解淀粉凝胶的基本特性；2. 探究不同因素对淀粉凝胶特性的影响；3. 分析淀粉凝胶的制备方法及优化条件。

二、实验原理淀粉凝胶是一种由淀粉分子在水中溶解、糊化、交联后形成的具有网状结构的凝胶。

其特性主要包括透明度、弹性、粘度、吸水率等。

本实验通过制备淀粉凝胶，分析不同因素对凝胶特性的影响，以期为淀粉凝胶的制备和应用提供理论依据。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：玉米淀粉、水、氯化钠、氢氧化钠、葡萄糖、柠檬酸等；2. 实验仪器：电子天平、磁力搅拌器、电热恒温水浴锅、pH计、凝胶分析仪、扫描电子显微镜等。

四、实验方法1. 淀粉凝胶的制备：（1）称取一定量的玉米淀粉，加入适量的水，搅拌均匀；（2）将淀粉乳在80℃水浴中加热糊化，直至形成均匀的糊状溶液；（3）在糊化后的淀粉溶液中加入适量的氯化钠、氢氧化钠、葡萄糖、柠檬酸等物质，搅拌均匀；（4）将混合液倒入模具中，置于冰箱中冷藏，使淀粉凝胶固化。

2. 淀粉凝胶特性的测定：（1）透明度：采用凝胶分析仪测定淀粉凝胶的透明度；（2）弹性：采用拉伸试验机测定淀粉凝胶的拉伸强度；（3）粘度：采用旋转粘度计测定淀粉凝胶的粘度；（4）吸水率：将淀粉凝胶浸泡在去离子水中，在一定时间内测定其吸水率。

五、实验结果与分析1. 透明度：淀粉凝胶的透明度与氯化钠浓度、氢氧化钠浓度、葡萄糖浓度、柠檬酸浓度等因素有关。

实验结果表明，随着氯化钠浓度的增加，淀粉凝胶的透明度逐渐降低；氢氧化钠浓度对淀粉凝胶的透明度影响不大；葡萄糖浓度和柠檬酸浓度对淀粉凝胶的透明度没有明显影响。

2. 弹性：淀粉凝胶的弹性与氯化钠浓度、氢氧化钠浓度、葡萄糖浓度、柠檬酸浓度等因素有关。

实验结果表明，随着氯化钠浓度的增加，淀粉凝胶的拉伸强度逐渐降低；氢氧化钠浓度对淀粉凝胶的拉伸强度影响不大；葡萄糖浓度和柠檬酸浓度对淀粉凝胶的拉伸强度没有明显影响。

3. 粘度：淀粉凝胶的粘度与氯化钠浓度、氢氧化钠浓度、葡萄糖浓度、柠檬酸浓度等因素有关。

玉米淀粉胶配方和生产工艺

玉米淀粉胶配方和生产工艺1. 用途本剂是以玉米淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、焦锑酸钾、硼砂等辅料组成的玉米淀粉粘合剂。

主要用于纸箱、瓦楞纸板等行业。

本剂可以代替沿用已久的碱性泡花碱（即水玻璃）粘合剂，其优点是：生产设备简单，制作方便，投产快，粘合强度高，防潮性也比泡花碱好，而且涂布量和成本却比泡花碱粘合剂低。

2. 原料（1）玉米淀粉：将玉米粒经过加工达到下列质量要求：外观白色或微黄色粉末水分（％）≤14蛋白质（％）≤0.5灰分（％）≤0.05酸度（每100克干淀粉消耗0.1摩尔氢氧化钠）≤15细度（通过100自筛）（％）≥99斑点（个/厘米2）1气味正常（2）氢氧化钠：亦称苛性钠、烧碱。

白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。

是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。

吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。

易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。

用作pH值调节剂。

选用工业品。

（3）硼砂：学名十水四硼酸钠、焦硼酸钠。

分子式Na2B4O7·10H2O。

无色半透明晶体或结晶粉末。

无臭，味甜涩。

在空气中风化，晶体表面常被白色粉末覆盖。

16毫升冷水、0.6毫升沸水或1毫升甘油可溶解1克硼砂，不溶于乙醇。

水溶液呈碱性反应。

主要用于玻璃和搪瓷工业，在医疗上用作防腐剂和消毒剂。

本剂中用作防腐剂。

选用工业品。

（4）焦锑酸钾：白色颗粒或结晶粉末。

溶于热水，微溶于冷水，不溶于乙醇。

本剂中起氧化作用和稳定作用。

选用工业品。

3. 配方（重量份）玉米淀粉50焦锑酸钾1硼砂6.5固体氢氧化钠184. 制备方法玉米经浸泡、分离、洗涤、研磨、脱水等工序制成类似于普通面粉的玉米淀粉，称取其重量50份，用133份水调制成玉米淀偻奖。

用氢氧化钠水溶液（18份氢氧化钠用30份水溶解而成）进行胶化，在70℃下混合30分钟，并与300份冷水混合，搅拌均匀得液体A。

在另一容器中用40份水溶解1份焦锑酸钾，搅拌溶解，再用35℃的水1000份稀释，并同6.5份硼砂和500份玉米淀粉混合得B。

淀粉熬胶工艺的优化

PEA550淀粉转化剂淀粉熬胶工艺摘要：利用PEA550对玉米原淀粉进行改性，研究了pea550淀粉熬胶的工艺条件。

通过实验确定了PEA550淀粉熬胶的最佳工艺条件为：PEA550用量为500克/吨，熬胶糊化温度为75℃，灭酶温度为98℃，加料顺序采用先PEA550后淀粉、间隔搅拌时间为2 min。

在此工艺条件下生产定量为78 g/m2轻型纸，纸表面强度平均提高了75%，平滑度平均提高了16%，Cobb值由平均35 g/m2降低到平均28 g/m2，降低了20%。

随着市场竞争的日趋激烈，质量与成本的竞争显得尤为重要，同样的成本比质量，然而纸张的质量由多个指标组成，其中表面强度是纸张质量的关键项。

在生产中对纸张进行表面施胶，在提高产品质量的同时也降低了生产成本，因此胶液质量在生产中显得十分重要。

然而，传统的熬胶工艺存在黏度波动较大、浓度不稳定等现象；这将影响纸机的正常生产，对纸张的施胶产生不利影响，降低了纸张质量。

为提高胶液质量，苏柯汉公司技术中心对PEA550淀粉熬胶工艺进行了细致的优化研究。

根据车间之前生产比较稳定、纸张质量较优时的黏度为（10±0.2 )mPa-s，找出熬制此胶液黏度的最佳工艺条件。

1实验结合目前的熬胶工艺及公司的现有条件，实验采用单变量法对熬胶糊化温度、一段升温时间、PEA550用量、灭酶温度及加料顺序分别进行合理优化。

1.1主要原料水，自来水；PEA550，苏柯汉公司自产；玉米淀粉，诸城兴贸公司。

1.2主要仪器CJJ 78-1磁力加热搅拌器[3J，电热恒温水浴锅，温度计，NDJ-1旋转黏度计。

1.3采用单变量法进行试验实验1：取16只2000ml烧杯，加入1000 ml自来水，300克玉米淀粉，编号为1~16号；其中，1~8号的烧杯里加入PEA550，其用量分别为0ppm、250ppm、500ppm、1750ppm、1000ppm、1250ppm、1500ppm和1750ppm。

淀粉胶水技术资料.

瓦楞纸板线胶水技术
1
高速生产线需要怎样的胶水？ “两低一高”胶水如何制作？胶水的渗透性如何控制？
制胶技术问答
5
2 3 4
胶水稳定性如何提高？
如何判定胶水质量？
高速生产线需要怎样的胶水？
制胶技术问答
高速生产线由于纸板运行速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施： A 减少上胶量，降低纸板接受的水份； B 增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少； C 降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维； D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间；
如何判定胶水质量?
制胶技术问答
当瓦楞纸板生产出来，可能会产生部分起泡、粘合不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦楞纸板粘合面胶线的方法来判断，方法如下：
如何判定胶水质量?
制胶技术问答 1、取成品瓦楞纸板一张，为便于判断，最好能在幅宽方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张；取 100mm×100mm的纸片并做好取样的位置记号
胶水稳定性如何提高？
制胶技术问答
胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一；胶水的稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节；胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面： 1、糊化温度稳定：糊化温度直接与PH值相关，胶液里加入的碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化； 2、粘度稳定：胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用，以及温度升高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影响粘合效果，严重时不能使用；解决办法： 1、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术” 2、胶液循环采用隔膜泵 3、采用胶液恒温系统

一种造纸淀粉胶的制作方法

一种造纸淀粉胶的制作方法
一种造纸淀粉胶的制作方法
一种造纸淀粉胶是由淀粉和水混合而成，它可以用来增强纸张的性能。

本工艺介绍了如何制作这种淀粉胶。

首先，将淀粉和水放入搅拌机中，搅拌机会进行快速搅拌，使淀粉和水完全混合。

接着，将混合物放入粉碎机，粉碎机会将混合物研磨成细小的颗粒，使之更容易被蒸煮。

然后，将研磨后的混合物放入蒸煮器中，将蒸煮温度调节为90℃，加入合适的量的防腐剂，以防止淀粉胶氧化变质。

在蒸煮过程中，添加少量的改性剂，可以提高淀粉胶的粘度和流动性，使混合物更容易喷射和流动。

最后，当蒸煮过程完成后，将淀粉胶倒入桶中，加入凝固剂，使之凝固成稠状，然后将淀粉胶装入塑料袋中，最后将淀粉胶封存，保存在阴凉处，以便长期使用。

总的来说，制作造纸淀粉胶的过程非常简单，首先要将淀粉和水混合，然后将混合物研磨成细小的颗粒，再将混合物放入蒸煮器中，加入合适的量的防腐剂，最后加入凝固剂，使之凝固成稠状，并封存保存。

由于淀粉胶具有良好的流动性和粘度，因此可以用来增强纸张的性能。

一种防潮淀粉胶水的生产工艺

一种防潮淀粉胶水的生产工艺防潮淀粉胶水是一种用于包装材料粘合的胶水，具有防潮、环保等优点，广泛应用于食品、医药、电子等行业。

以下是一种生产工艺，以供参考。

首先，准备原材料。

防潮淀粉胶水的主要成分有淀粉粉末、水和防潮剂。

选择优质的食用淀粉粉末作为原料，保证胶水的质量。

其次，淀粉的预处理。

将淀粉粉末加入适量的水中，并搅拌均匀，形成淀粉浆状物。

然后，将淀粉浆放置一段时间，让淀粉沉淀并分离出一部分水分。

去除淀粉浆上层的水分，剩下的淀粉沉淀物即为淀粉胶。

然后，进行防潮剂的处理。

选择一种合适的防潮剂，可以是食品级的防霉剂或其他具有防潮性质的化学物质。

将防潮剂按一定比例加入淀粉胶中，并进行充分搅拌，使防潮剂均匀分散。

接下来，进行胶水的煮制。

将淀粉胶和防潮剂混合物加入一个大型的煮锅中，并加热。

在加热的过程中，要不断搅拌，避免淀粉粘在锅底。

通过控制加热时间和温度，使淀粉胶充分糊化，并形成一定的胶性。

最后，进行胶水的冷却与包装。

将煮制完成的胶水倒入容器中，并放置在通风干燥的地方进行冷却。

在冷却过程中，胶水会逐渐凝固并形成胶体状态。

待胶水完全冷却后，即可密封包装，以防止胶水干燥。

在生产过程中，要注意卫生与安全。

操作人员应佩戴防护用具，确保胶水不受外界污染。

同时，要定期对生产设备进行清洁和维护，以保证胶水质量的稳定。

此外，应注意胶水的储存与保管。

防潮淀粉胶水应储存在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射。

储存期间，要定期检查胶水的保湿性能，确保其防潮效果。

通过该生产工艺，可以生产出具有良好防潮性能的淀粉胶水，满足不同行业对包装材料的需求。

同时，该工艺节约成本、环保可控，符合现代工业的发展趋势。

希望以上内容对投身于防潮淀粉胶水生产领域的从业人员有所启发和帮助。

淀粉基胶粘剂研究进展。

附1泉州师范学院学年论文淀粉胶粘剂的研究进展院系：化学与生命科学学院专业：2007级材料化学姓名：黄志民学号：0710020172010年 5 月 1 日泉州师范学院淀粉基胶粘剂研究进展摘要：综述了淀粉胶粘剂的生产原理,种类与工艺，存在的问题与解决办法，并对其应用前景进行了展望。

关键词: 淀粉、氧化、糊精、接枝前言作为天然胶粘剂，淀粉胶是应用历史最为悠久的一种。

由于其具有原料易得、价格低廉、无腐蚀、无污染、强度高、重量轻、使用方便等优点，用量愈来愈大。

国外目前的研究方向是提高其耐水性和粘接强度，如加入聚乙烯醇、尿素等进行这些性能的改进。

千几年来已相继研制出各种类型淀粉粘合荆，广泛用于瓦楞纸箱、纸张、棉织物、商标、信封等的粘合。

本文就有关淀粉类胶粘剂的生产原理与工艺，存在的问题及解决办法，应用前景和展望进行综述。

淀粉胶粘剂的种类及其形成机理淀粉胶粘剂的制作方法有多种,主要有糊化法、氧化法、酯化、醚化法及与其他高分子单体接枝共聚法，由于原淀粉相对分子质量较大，聚合度较高，流动性及渗透性较差，用作粘合剂时必须对淀粉的内部分子结构进行解体,降解.降解方法主要有热降解，生物降解，酸降解和氧化降解等。

由于前3种方法存在温度高，时间长，降解率低和降解程度难以控制等问题，所以常用氧化降解，因此氧化淀粉胶粘剂是制备其他改性淀粉胶粘剂的基础。

1氧化淀粉1．1原理与生产工艺淀粉分子中化学性质较为活泼的羟基和糖苷键易被各种氧化剂氧化位上的醇羟基很容易被氧化,在不同的条件下羟基被氧化为醛基、酮基、羧基，分子中的苷键部分发生断裂，使淀粉分子聚合度降低，氧化后的淀粉是含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物,这种淀粉与水在氧化剂的作用下经加热糊化或室温糊化而制成氧化淀粉胶粘剂。

氧化法有冷制和热制之分，冷制法是在不加热的情况下完成淀粉氧化糊化过程，优点是工艺简单，胶粘剂黏度稳定，不易形成凝胶，贮存时间长，但生产周期一般较长，受季节温度影响较大；热制法是指淀粉的氧化和糊化均在加热条件下进行，具有生产周期短，不受季节温度变化限制等优点，但容易形成凝胶，成本较高。

淀粉制胶配方与工艺

淀粉制胶配方与工艺淀粉制胶是一种常见的制胶过程，其配方和工艺的设计对最终产品的质量和性能至关重要。

下面是一种常见的淀粉制胶配方和工艺的示例，供参考。

配方：1.主要原料：-水：用于形成淀粉糊。

-酸度调节剂：例如柠檬酸、乳酸等，用于调节淀粉糊的pH值。

2.辅助原料：-交联剂：例如磷酸铵、磷酸钠等，用于增加淀粉糊的粘度和强度。

-抗老化剂：例如二氧化硫，用于延长淀粉糊在贮存和使用过程中的稳定性。

工艺：1.混合淀粉和水：将适量的淀粉和水加入混合槽中，搅拌均匀，形成淀粉糊。

2.调整pH值：根据需要，添加适量的酸度调节剂，调整淀粉糊的pH 值。

pH值的范围可以根据具体产品要求来确定。

3.加热混合：将淀粉糊加热至一定温度，通常在70-80℃之间。

热能的添加有助于淀粉糊的黏度和稳定性的提高。

4.添加交联剂：当淀粉糊达到一定温度后，添加适量的交联剂，并继续搅拌以确保均匀混合。

交联剂的添加量应根据产品要求和实际情况来确定。

5.调整pH值：在交联剂添加之后，根据需要再次调整淀粉糊的pH值，以确保其在适当的范围内。

6.冷却和贮存：将淀粉糊冷却至室温，并将其存储在适当的容器中。

在冷却过程中，淀粉糊的黏度和强度会进一步增加。

7.添加抗老化剂：在淀粉糊完全冷却之后，添加适量的抗老化剂，以延长淀粉糊的稳定性和使用寿命。

特别说明：淀粉制胶的配方和工艺可能因不同产品的要求而有所差异。

此外，为了获得最佳的胶黏性能和稳定性，在实际生产中还可以采取其他措施，如调整加热时间和温度，添加其他辅助物质等。

总结：淀粉制胶配方和工艺的设计对产品的质量和性能至关重要。

通过合理选用原料和控制工艺条件，可以制备出胶黏性能优良、稳定可靠的淀粉胶。

此外，尽量减少添加化学助剂和降低对环境的污染，是淀粉制胶工艺设计的另一个考虑因素。

醚化法生产玉米淀粉胶水

醚化法生产玉米淀粉胶水
1、配方：
原材料用量/kg
玉米淀粉9
烧碱0.045
氯乙酸0.9
水90
2、生产工艺：
①用水将烧碱稀释成浓度为10%的烧碱水溶液。

②将部分水加入反应釜，开动搅拌机（转速200～300r/min），加入玉米淀粉，
搅拌成均匀的粉浆。

③加入配方中的氯乙酸，搅拌5min。

④加入部分烧碱水，搅拌均匀后，向反应釜夹套中通蒸汽，使反应釜内的物
料温度升至45℃，以低速（300r/min）恒温搅拌反应8h后，停止加热保温。

⑤向浆料中加入水至反应罐的3/4处，低速（100r/min）搅拌2min后，停止搅
拌。

⑥静置沉淀，然后将上部清夜用虹吸法抽去。

依此办法，对次加水洗涤，直
到水洗至pH值为6～7为止。

⑦于600r/min的转速搅拌下在浆料中加入剩余的烧碱水溶液进行糊化，在
10min内糊化成淡黄色半透明的流动性良好的胶水，然后提高搅拌速度至
1000r/min左右，搅拌5min停止，得到的胶水即为醚化淀粉胶水，出料装桶即
得成品。

3、应用：本胶水可供用做淀粉胶涂料基料。

用本胶水制作的涂料供内墙用，沉淀
分层少于4mm，耐水浸泡24h无异常。

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淀粉制胶配方与工艺

制胶配方与工艺1.淀粉黏合剂制造原理:该系统卧式搅拌机构来配制生产用胶,其制胶过程分两部分(载体与主体)完成.载体:由一定比例的水,淀粉,苛性钠混合搅拌,形成一定的黏度,而后注入主体桶内,使主体中大量的淀粉则能均匀地悬浮其中,防止沉淀.故载体的作用是保持淀粉不沉淀,并输送到粘合位置,供瓦楞纸粘合.主体:将一定比例的水和大部分淀粉混合,再加入少量的硼砂搅拌而成.由于主体中的淀粉在糊化前,只是悬浮水中,如无胶状载体做介质,它便很容易沉淀.当注入载体再经搅拌后,便形成悬浮状不沉淀的生糊胶液.以上采用的是冷糊法,所谓冷糊法是指定制胶是用室温自来水与淀粉混合,制成的胶糊仍为室温.其优点是:制胶简便,易掌握,胶液的粘度稳定性好,胶液不易变质,易且使用期长.我国除寒冷地带外,广大地区均可应用.2.粘合剂配方粘合剂的主要原料:玉米淀粉,苛性钠,硼砂,其质量必须纯正符合国标或部标.以下50公斤淀粉配方为例.3.制胶工艺(1)载体配置程序A.将110公斤的水注入载体桶内,测量其体积.B.启动搅拌器,将11公斤淀粉徐徐倒入搅拌的水中,搅10-15分钟,使其混合均匀.C.取固体苛性钠1.6公斤,置于塑料桶内,加3倍的热水,搅到完全溶解.D.淀粉搅拌混合均匀后,徐徐将苛性钠溶液流入载体桶中,继续搅拌35-40分钟左右,直到液体呈粘性半透明拉丝状态,则停止搅拌.E.待主体桶淀粉搅匀后,再将制好的载体慢慢流入主体桶内(5-10分钟内)(2)主体配制程序A.将125公斤水注入主体桶内,测量其体积.B.启动搅拌机,取硼砂1.4公斤,放入主体桶内.C.将39公斤淀粉徐徐放入主体桶内(防止主日入过急淀粉成块),搅拌到混合均匀.D.将制好的载体慢慢流入主体桶后,继续搅拌40分钟至胶液呈条状连续流动状态.将制好的胶液通过胶泵打入储存桶内供生产线用胶设备使用.4.制胶不良时解决方法(1)胶液配制稠了:稠与稀关键在载体中淀粉的用量.稠应减少载体淀粉量,或减少点苛性钠,或提高载体搅拌时间.但不允许在配好的胶液中加水稀释,可再配一次稀一些的混合使用.(2)胶液呈豆腐恼状无粘性:硼砂用量太多所致或淀粉质量有问题,遇有此问题将胶液废弃.(3)胶液黏度不好:硼砂放多了,尤其冬季不宜放多.(4)胶液初期粘度大,很快减退粘度,这是苛性钠用过量,应减少点.(5)东夏季节:夏天气温高,温度大,水可少加点,冬季气温低,提高点温度.配方二载体:水240公斤；碱3公斤；淀粉25公斤。