迎客大桥-钢筋型钢加工工厂化方案(参考)解析

目录1、总则........................................................................................................ - 2 -1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)1.3编制范围 (3)2．工程概况 ................................................................................................ - 3 -2.1工程简介 (3)2.2主要工程数量 (3)3.钢筋场规划与建设 .................................................................................... - 4 -3.1钢筋场选址 (4)3.2钢筋场建设 (5)4.人员管理 ................................................................................................... - 5 -4.1组织机构 (5)4.2人员配备 (6)5 设备管理 .................................................................................................. - 7 -5.1设备配备 (7)5.2设备进场验收及安装调试 (8)5.3设备维修保养 (8)6物资管理 ................................................................................................... - 9 -6.1原材料进场、检验、存放 (9)6.2(半)成品检验、存放（管理） (10)6.3(半)成品出厂（场）管理 (10)7.工艺流程及关键工序作业要点................................................................ - 11 -7.1钢筋制作与安装工艺及质量控制流程 (11)7.2关键工序作业要点： (12)8.质量验收标准.......................................................................................... - 15 -9.安全、环保、文明施工管理 ................................................................... - 18 -9.1安全、文明施工 (18)9.2环境保护 (20)9.3劳动保护 (22)1、总则1.1 编制目的1.1.1为深入推行标准化管理，提高建设项目工作效率和经济效益，保证又好又快推进项目建设。

1.1.2为最大限度避免对外界产生干扰，保护周边环境，促进文明施工。

保证作业安全、规范、有序，保证产品质量和工程质量。

采用统一的工作标准和工作流程，充分利用机械设备的优势，减少技术管理人员、作业人员及辅助人员，提高劳动效率，降低生产成本。

1.1.3有利于改进施工生产流程，把现场变为“装配车间”，减少工序干扰和交叉作业，通过采用先进工艺和专业化设备，实现规模化、流水线生产，保证建设工期；1.2 编制依据1.2.1河源市迎客大桥及连接线工程施工图；1.2.2河源市迎客大桥及连接线工程总体施工组织设计；1.2.3 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.2.4 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；1.2.5 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；1.2.6 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；1.2.7 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；1.3编制范围河源市迎客大桥及连接线工程东、西岸钢筋场钢筋加工。

2．工程概况2.1 工程简介河源市迎客大桥及连接线工程位于河源市南部，线路设计里程为K3+800~ K9+000，线路全长5.2km。

迎客大桥（K3+912~K4+762）西接迎客大道一期工程（k3+800），跨东江，为四索面独塔斜拉桥，桥跨组合为32m+（40.5m+76.5m+145m）+6×（3×30m），西起A0桥台，东至A22桥台，中间分布P1~P21#墩，其中P1~P3#墩位于西岸（P3#墩为主塔塔身），P4~P21#墩位于东岸。

全桥共计桩基300根，承台49个，桥台4座，主塔（P3#墩）1座，墩身44个。

本项目钢筋总量为11359t，拟设置两个钢筋场分别位于东、西两岸，西岸钢筋加工厂主要负责A0~P3#墩、主梁钢筋加工，东岸钢筋场主要负责P4~A22#墩、涵洞、预制梁等钢筋加工。

2.2主要工程数量3.钢筋场规划与建设3.1 钢筋场选址东岸钢筋场选择水文地质条件好，土石方工程和基础加固量较少的平坦地域，水源、电源可从近处村庄接入，交通顺畅。

西岸钢筋场位于河源市滨江大道西侧，项目部住址东侧，场地经平整、硬化，水源、电源均可由附近村落接入，交通便利。

3.2 钢筋场建设3.2.1 办公区、生活区东、西岸办公、生活区与东、西岸钢筋场相邻，两者可充分结合、利用。

3.2.2 生产区主要有：原材区、加工区、半成品区、成品区、废料区。

建设标准：（1）钢筋加工场规划方案结合企业形象宣传标准和企业文化建设统筹考虑,能够充分展示企业形象，彰显企业实力。

（2）钢筋加工场周围设置围护及大门，办公区、生活区、生产区分开围护。

（3）钢筋加工场在醒目处设置五牌一图(即：工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理制度牌、文明施工管理制度牌、作业区平面布置图)及安全质量标语、企业精神、工地警示牌等。

（4）钢筋加工场大门应清晰展示中国中铁司徽及中国中铁和中国中铁一局企业精神，悬挂钢筋加工场名牌，在围墙上书写宣传标语。

4.人员管理4.1 组织机构钢筋加工厂由项目部统一管理。

现场设置专职技术人员和材料人员，管理组织结构如下：4.2 人员配备根据项目情况，东、西岸钢筋加工厂人员配备如下：5 设备管理5.1 设备配备5.2 设备进场验收及安装调试设备进场后，项目物资设备部按照进出场设备单机检查表对设备进行进场验收，对于不合格的设备，按照规定处理。

检查合格后对设备进行安装调试，调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。

在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。

调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

现场必须有机械技术人员笔录调试过程。

因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

5.3设备维修保养认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

设备使用实行定人、定机，凭证操作。

各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

6物资管理6.1原材料进场、检验、存放钢筋加工场设专门材料员、技术员，由材料员、技术员统一管理。

钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，设原材料堆放区、待检区、加工区，按照要求留有运输通道及检查通道。

6.1.1原材的进场材料员根据现场需要，组织人员及机械，按照要求将原材卸至指定地点，保证材料分类堆码整齐，标识齐全。

技术员根据设计数量，对原材进行合理分配，减少场地内的二次运输，并对此部分原材的用途及加工图纸进行现场交底。

6.1.2 原材的检验根据原材入库通知单及有关资料，按照一定程序和手续，对到库物资进行数量和质量检验，以验证其是否符合规定的要求。

数量验收方式：过磅或计件，是核对到库物资的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件是否相符。

质量检验方式：委托试验，是对产品的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否符合产品质量标准或合同规定的要求。

6.1.3 原材的存放以合理的储存及科学的管理，保证库存原材完整无缺。

存放要求：料场、料棚内存放的原材要求上苫、下垫，下垫高度不低于30cm，存放原材时根据《物资目录》分类编号顺序排列，将分类与分批次保管相结合，以便先进先出。

场地内注意相关作业安全，制定相应的防火、防盗、防锈蚀措施及日、月自查库存制度。

6.2(半)成品检验、存放（管理）工作内容包括（半）成品加工、加工标识、堆码。

加工班组根据需加工的部位、细目将人员划分成专业加工组，技术员对每个专业加工组每天完成的数量进行盘点并分类统计，加工完成后的半成品要分类码放并用标牌进行标识，防止半成品被错误发放，材料员要（半）成品的码放及标识进行监督检查。

技术员对半成品质量进行监督，保证（半）成品质量合格，避免偷工减料的现像发生。

对于（半）成品存放要求同工程部位的进行分类、标识、堆放于同一堆放区，做到堆放正确、整齐、安全稳固、节约场地、过目知数，并满足上苫、下垫要求，保证（半）成品的物理和化学性质无变化，（半）成品数量自查由材料员及技术员、班组成员共同完成。

6.3(半)成品出厂（场）管理工作内容包括（半）成品领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。

（半）成品在发放过程中，技术员对出场（半）成品进行质量检验（抽检），确保进行施工现场的（半）成品的质量合格。

材料员根据审核后的领料单，填制发料单，与现场技术员共同监督领料过程，进行三方签认（注明材料用途、相关工程部位及图纸设计量）。

材料员根据签认后的单据，及时与现场技术人员沟通，确保（半）成品安全、及时进入所需工程部位的现场，并及时清查场内（同堆放区）的库存，监督班组及时修改标识牌的内容，确保“账、卡、物”相符。

7.工艺流程及关键工序作业要点7.1钢筋制作与安装工艺及质量控制流程否否否否7.2关键工序作业要点：7.2.1钢筋检验热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验符合下列规定：每批钢筋应有同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。