阻燃剂在塑料加工中的研究现状
阻燃剂的发展现状和开发动向
超细化技术的实质：由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的， 而等 量的阻燃剂，其粒径愈小，比表面积就愈大，阻燃效果就愈好。超细 化也是从亲和性方面考虑的， 正因为氢氧化铝与聚合物的极性不同， 从而才导致以其为阻燃型的复合材料的加工工艺和物理机械性能的下 降,超细纳米化的ATH,由于増强了界面的 相互作用，可以更均匀地分 散在基体树脂中，从而能更有效地改善共混料的力学性能剂具有较强的极性与亲水性，同非极 性聚合物材料相容性差，界面难以形成良好的结合 和粘接。为改善其 与聚合物间的粘接力和界面亲和性，常采用偶联剂对其进行表面处理 。常用的偶联剂是硅烷和钛酸酯类。
表面改性技术的原理：经过表面改性处理后的ATH,表多功能阻面活性 得到了提高,増加了与树脂之间的亲和力，改善了制品的物理机械性能 ，増加了树脂的加工流动性 ,降低了 ATH表面的吸湿率，提高了阻燃 制品的 各种电气性能,而且可将阻燃效果由V21级提高到 V20级。将经 过改性后的氢氧化铝应用于聚丙烯中，其比表面积増大、吸油值降低 、分散性好, 填充于聚丙烯后明显改善熔融现象 ,有较好的阻燃效果， 且材料的力学性能有所提高。
TPE阻燃剂,聚氨酯阻燃剂
2.5 交联技术 交联技术的作用：交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多， 因此 ，在热塑性塑料加工时添加少量交联剂，使塑料 变成部分网状结构， 不仅可改善阻燃剂的分散性，还 有利于塑料燃烧时产生结炭作用，提 高阻燃性能，并 能増加制品的物理机械性能、耐候、耐热性能等。如 在软质PVC中加入少量季铵盐，使其受热形成交联 的阻燃材料 2.7大分子技术 大分子技术的作用：溴系阻燃剂发展的新特点是提高溴含量和増大分 子 量，众所周知，溴系阻燃剂的主要缺点是会降低被阻 燃基材的抗 紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐 蚀性气体和有毒气体，所以 其使用受到了一定限制，而通过大分子作用可以改善这种情况。 漠化 学 法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五漠 苯酚基丙烯酸酯， 含溴量达70. 5%,分子量30000〜 80000。这些阻燃剂特别适合于各类 工程塑料，在迁 移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面，均大大优 于 许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产 品。
塑料阻燃剂添加比例
塑料阻燃剂添加比例我们需要了解阻燃剂的种类和作用机制。
常见的阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
这些阻燃剂通过不同的机制来降低塑料的燃烧性能。
溴系阻燃剂能够抑制燃烧链反应，减缓火焰蔓延速度；氮系阻燃剂则通过稀释可燃气体来降低火焰的温度和热释放率；磷系阻燃剂则能够在塑料燃烧时生成炭化物，形成隔热层，阻止火焰传播。
不同的塑料制品对于阻燃剂的种类和添加比例有不同的要求。
塑料阻燃剂的添加比例对于阻燃效果有着重要的影响。
添加过少会导致阻燃效果不明显，无法满足产品的阻燃要求；而添加过多则可能影响塑料制品的力学性能和加工性能。
因此，确定适当的添加比例是关键。
在确定添加比例时，需要考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求。
一般来说，阻燃剂的添加比例在塑料制品的总重量中通常为5%到30%之间。
对于一些特殊要求的塑料制品，如电缆、电器外壳等，其阻燃剂的添加比例可能会更高。
此外，不同的阻燃剂种类也会影响添加比例的选择。
不同的阻燃剂具有不同的阻燃效果，因此需要根据具体情况选择合适的阻燃剂和添加比例。
一般来说，添加比例越高，塑料制品的阻燃性能越好。
但是，添加比例过高可能会导致塑料制品的力学性能下降，甚至影响其可加工性。
因此，在确定添加比例时需要进行综合考虑，平衡阻燃性能和塑料制品的其他性能要求。
在实际应用中，为了确定最佳的添加比例，需要进行一系列的试验和测试。
通过改变阻燃剂的添加比例，对塑料制品进行燃烧性能测试，以评估不同添加比例下的阻燃效果。
同时，还需要考虑其他因素，如塑料材料的种类、加工工艺等对阻燃性能的影响。
总结起来，塑料阻燃剂的添加比例对于塑料制品的阻燃性能具有重要影响。
适当的添加比例能够提高塑料制品的阻燃性能，但过高的添加比例可能会影响其其他性能。
因此，在确定添加比例时需要综合考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求，进行试验和测试，以确定最佳的添加比例。
只有合理选择和控制添加比例，才能确保塑料制品具有良好的阻燃性能，提高其安全性和可靠性。
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察PC塑料是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和绝缘性能。
然而，对于许多应用来说，塑料材料的阻燃性和电绝缘性是非常重要的特性。
本文就PC塑料的阻燃性和电绝缘性进行考察，并探讨其影响因素和应用前景。
一、PC塑料的阻燃性考察阻燃性是指材料在火焰燃烧状态下能够防止火势蔓延或自行熄灭的能力。
对于电子电器设备、建筑材料等应用领域，要求材料具有良好的阻燃性能，以确保使用过程中的安全性。
PC塑料在阻燃性方面具有一定的优势，主要表现在以下几个方面：1. 添加阻燃剂：在生产PC塑料制品的过程中，可以添加一些阻燃剂来提高材料的阻燃性。
常见的阻燃剂包括溴化物、磷酸酯等，它们能够抑制燃烧并阻碍火焰蔓延，从而提高塑料的阻燃性能。
2. 低烟无毒：PC塑料的燃烧过程产生的烟雾较少，且不含有毒有害物质。
这对于一些特殊环境要求低烟无毒的应用来说是非常重要的。
3. 自熄性能好：PC塑料在火焰燃烧后能够自行熄灭，不会持续燃烧，这也是其在阻燃性方面的一个优势。
需要注意的是，虽然PC塑料具有一定的阻燃性能，但其本身并不属于耐火材料，对于高温环境下的应用仍需要谨慎考虑。
二、PC塑料的电绝缘性考察电绝缘性是指材料对电流的阻隔作用，也常称为绝缘性能。
对于电子电器行业来说，电绝缘性是塑料材料选择时的重要考量因素。
PC塑料在电绝缘性方面具有以下特点：1. 体积电阻率高：PC塑料的体积电阻率相对较高，可达10^16-10^18Ω·cm，表明它具有良好的电绝缘性能。
2. 耐电击穿性好：在电压应用下，PC塑料具有很好的耐电击穿性能，能够有效防止电流通过，避免漏电和短路等安全隐患。
3. 低损耗介质：PC塑料在高频电场中损耗较低，电介质损耗角正切值小，表现出良好的电绝缘性能。
需要注意的是，虽然PC塑料在电绝缘性方面具有优秀的性能，但在高温、高湿等恶劣环境下，其电绝缘性能可能会下降，因此在应用中要根据具体情况进行合理选择。
2023年聚丙烯用阻燃剂行业市场分析现状
2023年聚丙烯用阻燃剂行业市场分析现状聚丙烯用阻燃剂是一种用于提高聚丙烯阻燃性能的化学物质。
聚丙烯是一种常见的聚合物材料，具有良好的物理性能和成本效益，因此在许多领域得到广泛应用，例如塑料制品、纺织品、汽车零部件等。
然而，由于聚丙烯自身易燃的特性，为了提高其阻燃性能，需要添加阻燃剂。
目前，聚丙烯用阻燃剂行业市场呈现以下几个现状：1. 市场规模逐年增长：随着各行业对聚丙烯阻燃材料需求的增加，聚丙烯用阻燃剂市场规模逐年增长。
特别是在建筑、电子、汽车等领域，对阻燃性能要求越来越高，推动了市场的增长。
2. 技术创新驱动市场：随着科技的不断发展，聚丙烯用阻燃剂的技术水平也在不断提高。
如新型阻燃剂的研发，使得聚丙烯材料的阻燃性能大幅度提高，满足了更多行业的需求，进一步推动了市场的发展。
3. 市场竞争激烈：随着市场规模的扩大，聚丙烯用阻燃剂市场竞争也越来越激烈。
目前市场上存在着众多的阻燃剂供应商，它们通过不断的技术创新和服务升级，争夺市场份额。
4. 环境保护推动行业发展：随着全球环境保护意识的不断提升，对可持续发展和环境友好的材料需求也越来越大。
因此，聚丙烯用阻燃剂行业也在不断寻求更环保、低毒、可再生的阻燃材料，满足市场需求。
5. 国家政策推动市场发展：为了促进聚丙烯用阻燃剂行业的发展，许多国家和地区出台了一系列的政策和法规。
这些政策鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和性能，推动行业的健康发展。
总的来说，聚丙烯用阻燃剂行业市场在不断发展壮大，市场规模逐年增长，技术创新是行业发展的推动力，市场竞争激烈。
随着环境保护意识的提高和政策的支持，市场对环保、低毒、可再生的阻燃材料的需求也在增加。
未来，聚丙烯用阻燃剂行业将继续寻求创新发展，以满足不断变化的市场需求。
塑料用无机阻燃剂及其处理技术研究现状
碳粒 的反 应 ， 使该反应 基本处 于反应 动力学 控制 ， 因此 结合
水 的消 烟 能力 并不 随 着 结 合 水 含 量 的增 加 而 提 高 。戚 亚 光
粗略估计 ， 目前 全 球 ６ ％ ～ ０ 的 阻燃 剂 用 于阻 燃 塑 料 ， ５ ７％ ２ ％用于阻燃 橡胶 ，％用于阻燃 纺织品 ，％用于阻燃涂 料 ， ０ ５ ３
离操作带来极大 的困难 ； 二是形貌控制 ， 制备普通 Ｍｇ Ｏ （ Ｈ）
维普资讯
７ ８
＿ 塑 料 应 用 Ｔ程
２０ ０ ８年 第 ３ ６卷 ， ９期 第
，
塑 料 用 无 机 阻燃 剂 及 其 处 理 技 术 研 究 现 状
李 峙 王树伦 张清辉 李锦 文
２０３ ） ５ ０ １ （ 京军事代表局驻济南地区军事代表室 ， 南 南 济 ２ ０３ ） （ 国兵 器 工 业 集 团第 五 三 研 究 所 ， 南 ５０ １ 中 济
Ｈ ｄａ 系 列 及 Ａ ｂｍ ｒ ｙｒｘ ｌｅ ａｌ 司 的 Ｍａ ｉａ 系 列 。 ｅ公 ｒｎｌ ｔ
等 。在生产 Ｍｇ Ｏ ， 程 中主要 有两大 难题 需要解 决 ： （ Ｈ）过 一
是 过 滤 性 能 ， ｇ Ｏ ， 淀 颗 粒 细 小 、 性 大 ， 洗 涤 和 分 Ｍ （ Ｈ） 沉 粘 给
关 键 词 无 机 阻燃 荆 研 究现 状 超 细化 表 面改 性 复 配
阻燃剂是一种用来降低材料可燃性 、 阻止材料被 引燃 以 及在火灾 中能抑制材料燃烧和火焰传播 的一种物质 ， 它是高
分 子 材 料 加 工 的重 要 助 剂 之 一 。 随 着 世 界 范 围 内 阻 燃 防 灾
PC阻燃
PC用无卤阻燃剂研究进展综述姓名：王文超摘要：聚碳酸酯(PC)具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性，优良的力学性能和电性能，较高的玻璃化转变温度(140-150℃)、热变形温度(132-138℃)，以及较宽的使用温度范围(-60-120℃)，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域，并迅速向航空、航天、计算机等领域发展。
据业内人士估计，全球市场对PC的需求量以年均8%-10%的速度增长，DVD用光学级PC将成为PC的主要增长领域。
2002-2008年我国市场对PC的需求年均增长率为10.4%。
PC的阻燃性(氧指数为21%-24%，阻燃性能达到UL94V-2级)虽然优于普通的热塑性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等)，但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求，因此须对PC进行阻燃改性。
1. 磷系阻燃剂1.1 磷系阻燃剂是一类除对聚苯乙烯和聚烯烃等以外的聚合物都非常有效的阻燃剂，具有低毒、持久、价廉、热稳定性好等特点，目前已经得到广泛应用，美国磷系阻燃剂的消费量已经超过溴系阻燃剂。
近10年磷系阻燃剂也已成为国内阻燃剂研究与开发的热点，目前已开发出30多个品种。
磷系阻燃剂与卤系阻燃剂并用，其协同阻燃效果更佳。
磷系阻燃剂分为磷酸酯类、氧化磷类、盐类、杂环类等系列。
但磷系阻燃剂易腐蚀模具，降低聚合物的加工性能，并且有毒性物质易从塑料中渗出，造成二次污染。
1.2 Wang C.S.等以双苯基碳酸酯(DBP)、双酚A(BAP)和含磷杂菲结构磷酸酯类(ODOPB)阻燃剂为原料，通过酯交换反应合成了含磷共聚PC。
研究表明，当磷的质量分数仅为0.75%时，材料的氧指数达31%，且随磷含量的增加而增大。
其阻燃机理为：当材料燃烧时ODOPB 吸热脱水，放出水蒸气并形成玻璃层覆盖在材料表面，阻止氧气和热量向材料内部传递，提高了聚合物的热分解温度。
1.3 B.M.Alexander等合成了含炔、磷的阻燃剂，研究了其对PC阻燃性能的影响。
塑料助剂—阻燃剂的特性及应用
阻燃剂
概述
衡量阻燃性的指标 氧指数（OI）
氧指数定义为塑料试样在N2-O2混合气体中保持连续 燃烧所需的最低氧气体积分数。
OI [O2 ] 100 % [N2 ] [O2 ]
式中，[N2]和[O2]代表两种气体的流量。
阻燃剂
概述
常见塑料的氧指数
塑料名称 PE PP PS ABS
PMMA
氧指数/% 17.5 17.4 18.1 18.8 17.3
塑料名称 尼龙66
PC PVC PTFE
氧指数/% 24.3 26.0 46.0 95.0
阻燃剂
概述
美国UL标准（UL-94）
美国UL-94标准的测试方法为观察塑料在直接接触 火源时的燃烧情况，并划分为三个级别。
V-0级 离火后10s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-1级 离火后10~30s熄灭，并不引燃其下方30cm处的药棉。 V-2级 离火后30s熄灭，并引燃其下方30cm处的药棉。
十溴联苯醚、四溴双酚A等。
阻燃剂
概述
点燃阶段
当可燃性气体达到一定浓度，且温度达到其燃点或 闪点，并有足够的氧或氧化剂存在下，开始出现火焰。
燃烧阶段 燃烧释放出的能量和活性游离基引起的连锁反应，
不断提供可燃性物质，使燃烧自动传播和扩展。
阻燃剂
概述
传热
聚热 合分 物解
固体内扩散
辐射
燃烧
热源
扩散
氧化场所
O2
聚合物燃烧过程示意图
塑料材料与助剂
阻燃剂简介
阻燃剂
概述
塑料、橡胶、纤维都是有机化合物，均具有可燃性，极 易在一定条件下燃烧。
阻燃剂是一种能防止材料被引燃或抑制火焰传播的助剂。
阻燃剂调查分析报告
阻燃剂的调查分析报告阻燃剂的作用是阻止材料引燃或抑制火焰传播。
橡胶和塑料等高分子材料的耐热和耐燃性能较差阻燃剂，可提高橡塑制品的使用安全性能，因此成为橡塑制品加工的重要添加剂之一。
世界各国对防灾减灾日益重视，安全环保领域的立法也日趋完善，大大促进了阻燃剂的研究开发和生产使用，阻燃剂已成为精细化工领域的重要产品之一。
国内阻燃剂的研发工作始于19世纪60年代，经过多年的发展，虽然有了较大的进步，但整体工艺技术和应用技术水平仍落后于世界发达国家，因此阻燃剂特别是环保型阻燃剂的研究开发十分重要。
1 阻燃剂的产品分析1.1 阻燃剂的定义阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。
经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
1.2 阻燃剂的分类根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：按所含阻燃元素分类：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
按组分的不同分类：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
按使用方法分类：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。
2 阻燃剂行业、市场分析目前，全球阻燃剂的总消费量仍在稳步增长，在今后几年内，全球阻燃剂的年均消费增长率估计可达315%～410%。
2.1 三大类阻燃剂的比较如今使用最为广泛的是有机卤系、有机磷系和无机希三大类阻燃剂。
从表1中可以看出三种阻燃剂的性能区别。
表1 三大系列阻燃主要性能比较项目有机卤系有机磷系无机系代表产品十溴二苯醚、四溴双酚A TCPP、BDP 氢氧化铝、氢氧化镁阻燃效率最高高低环保性放出有毒、腐蚀气体低毒、低腐蚀、抑烟效果好低毒、低腐蚀、抑烟效果好相容性好好差价格价格适中价格适中较低主要缺点燃烧烟雾大、放出有毒腐蚀性气体挥发性大、热稳定性差添加量较大、影响材料的物理机械性能具有优势的应用领域通用塑料、工程塑料等聚氨酯、工程塑料通用塑料、橡胶2.2 阻燃剂的应用情况随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。
塑料助剂——阻燃剂
重要的塑料助剂——阻燃剂阻燃剂是为提高高分子材料难燃性的添加剂。
阻燃剂是塑料助剂中消费量仅次于增塑剂而居于第二位的大类别。
由于火灾给人类造成的损失，社会对阻燃剂及阻燃法规的呼声日益强烈，阻燃剂行业相对得到较快发展。
目前，全球阻燃剂年消费量已达105万吨，其中北美、西欧、日本是阻燃剂最大的消费地区，分别占消费市场的30%、33%、18%，亚洲(不包括日本)占19%。
目前应用最广的是氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。
Freedonia咨询公司的最新研究报告显示，2009年亚太地区将成为全球最大阻燃剂市场，需求量将达到220万吨/年。
而市场价值则将以年均8.5%的速度快速增长，究其主要原因是高价值特种阻燃剂产品继续占据更大的市场份额。
Freedonia公司同时指出，环境法规的日益严格已对欧洲和美国市场的含氯、含氟和含溴阻燃剂产品产生较大的负面影响。
未来几年西欧阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.0%，到2009年该市场需求量将达到50.5万吨，而北美阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.4%，到2009年该市场需求量将达到71.5万吨。
对发展中国家而言，其国内市场受环境法规限制较小几乎没有影响，影响较大的是其出口市场。
其预测未来5年亚太地区的阻燃剂市场需求将以年均7.0%的速度快速增长，2009年该地区的市场需求量将达到81万吨/年，从而超过北美成为全球最大的阻燃剂消费地区。
阻燃抗静电基本知识-阻燃阻燃剂向低毒、低烟(或抑烟)、低腐蚀产品方向发展，无机阻燃剂的细化分级、表面活性处理、高流动性、易分散性更加严格。
由于电子设备及电器元件的发展，阻燃剂的无卤化呼声强烈；磷系阻燃剂由于具有增塑、阻燃、耐磨等功能，前景看好。
氮-磷基膨胀型阻燃剂、氮基型阻燃剂将备受青睐，研制将更为活跃。
溴系阻燃剂由于其高效，市场将继续发展。
阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。
阻燃的途径不外乎以下几种：1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。
阻燃PP细分市场调研报告
技术风险
总结词
阻燃PP生产技术的不断更新和进步可能对企业的技术水平提出更高的要求。
详细描述
随着科技的不断发展，阻燃PP的生产技术也在不断更新和进步。如果企业不能 及时跟进技术的更新和进步，可能会被市场淘汰。因此，企业需要不断投入研 发，提升自身的技术水平，以应对技术风险。
市场需求风险
总结词
建筑行业对阻燃pp的性能要求较高，需要具有良好的电气绝 缘性能、耐热性能、阻燃性能和抗紫外线性能，以确保建筑 的安全性和可靠性。
其他行业需求
• 其他行业如化工、石油、制药等也对阻燃pp有一定的需求，主要应用于各种管道、阀门、储罐等产品的制造。这些行业对 阻燃pp的性能要求较高，需要具有良好的耐腐蚀性能、耐热性பைடு நூலகம்和加工性能等。
02
阻燃pp在高温下不易燃烧，且离 火即灭，能够有效降低火灾风险 。
阻燃pp市场现状
阻燃pp市场正在持续增长，由于其 优异的阻燃性能和广泛的用途，被广 泛应用于家电、汽车、电子等领域。
目前，全球阻燃pp市场主要由几家大 型化工企业主导，但地区差异较大， 亚太地区的增长速度最快。
阻燃pp市场发展趋势
阻燃PP市场的需求变化可能对企业的销售 产生影响。
详细描述
阻燃PP市场的需求受到多种因素的影响， 如经济发展状况、消费者需求、竞争对手的 策略等。如果市场需求下降，企业的销售量 也会相应减少。因此，企业需要密切关注市 场需求的动态变化，并采取相应的措施来应 对市场需求风险。
06 阻燃pp市场发展建议
生产商D通过提高生产效率和成 本控制，提供更具竞争力的价格 ，与竞争对手展开激烈的价格竞 争。
05 阻燃pp市场风险分析
原材料价格波动风险
2024年聚氯乙烯用阻燃剂市场发展现状
聚氯乙烯用阻燃剂市场发展现状引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）作为一种重要的合成材料，具有良好的物理化学性质和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
然而，由于其自身易燃性，增加阻燃剂成为必要的选择。
本文旨在探讨聚氯乙烯用阻燃剂市场的发展现状。
1. 聚氯乙烯用阻燃剂的概述阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能的化学添加剂，通常通过改变材料的燃烧过程而达到阻燃的效果。
在聚氯乙烯的应用中，阻燃剂起到抑制或延缓材料燃烧的作用，提高了聚氯乙烯的安全性能。
2. 聚氯乙烯用阻燃剂市场规模根据市场调研数据，聚氯乙烯用阻燃剂市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
随着人们对建筑和电器等领域安全性的要求不断提高，对阻燃剂的需求也在逐渐增加。
预计未来几年，聚氯乙烯用阻燃剂市场规模将继续扩大。
3. 聚氯乙烯用阻燃剂市场的主要产品类型目前，聚氯乙烯用阻燃剂市场的主要产品类型包括无卤素阻燃剂和卤素阻燃剂。
无卤素阻燃剂由于其环境友好、低毒性等特点受到越来越多的关注，市场占有率逐渐增加。
而卤素阻燃剂的燃烧效果优异，仍然是主要市场需求。
4. 聚氯乙烯用阻燃剂市场的主要应用领域聚氯乙烯用阻燃剂广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
在建筑材料方面，聚氯乙烯用阻燃剂能够提供更高的建筑安全性能，阻止火灾蔓延。
在电线电缆方面，阻燃剂能够减少火灾发生的可能性，保障了电力系统的稳定运行。
在包装材料方面，阻燃剂能够降低火灾对包装物质的损坏。
5. 聚氯乙烯用阻燃剂市场的发展趋势未来，随着人们对安全性能的需求不断提高，聚氯乙烯用阻燃剂市场有望继续保持良好的发展态势。
同时，环保型阻燃剂将成为市场的发展方向，受到更多关注。
结论聚氯乙烯用阻燃剂市场规模正不断扩大，主要产品类型涵盖无卤素阻燃剂和卤素阻燃剂。
阻燃剂在建筑材料、电线电缆和包装材料等领域的应用越来越广泛。
未来的发展趋势是市场规模持续增长，并向环保型阻燃剂方向发展。
在塑料中应用的无机阻燃剂研究进展
关 键 词 ： 无 机 阻燃 捐 塑料 无 卤 机 理
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｎ ｒ ａ ｃ Ｆｌ ｍ ｅ Ｒｅ ａ ｄ ｎｔ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｓ ｆ Ｉ ｏ ｇ ｎｉ ａ ｔ ｒ ａ ｏ ｆ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉ Ｐｌ ｓ ｉ ｓ ｌｃ ｔｏ ｎ ａ ｔｃ
剂就成 为 当前 阻燃研 究 的热点 之一 。 １ 无 机 阻燃 剂种 类及研 究现 状
１ １ 氢氧化 物 ．
的水 滑石是含 水 的镁 铝 碱式碳 酸盐 化合 物 ， 与单
独 的 ＡＴＨ 或 ＭＨ 阻 燃 剂 相 比 ， 铝 水 滑 石 分 镁
解温度 段 既有低 温段 又 有 高 温段 ， 具 了 ＡＴＨ 兼 和 ＭＨ 阻燃 剂的优 点 ［ 。Ｇ．Ｃ ｍｉｏ 等 采 用 ５ ］ ａ ｎ ］ 锥形 量热仪 对 水 滑 石／ ＶＡ 复合 材 料 的热 分 解 Ｅ
燃 体 系应用 与 Ｅ ＶＡ 的阻燃 ， Ｅ 在 ＶＡ／ ＭＨ／ ｉ ： ＳＯ 质 量 比为 ４ ０：５ ８时 ， 料 的 阻燃 级别 可达 ２： 材 ＵＬ ４ ０级 ， ９ Ｖ－ 同时 还具有 良好 的抑 烟效 果 。 水 滑石 （ ＨＴ） Ｌ Ｈｓ的 典 型 代 表 。常见 是 Ｄ
和多溴 联苯醚 ２种有 害 的 卤系阻燃剂 。因此 ， 研 制无 卤 、 无毒 、 低烟 、 高效 的环境 友好 型无 机阻燃
ｇ ｎ ｃ ｆａ ｅ ａ ｄ ｎ ｓ ｅ ｐ ａ ｎ ｄ ｂ ｉ ｆ ． ａ ｉ ｌ ｍｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｔｉ ｘ ｌｉ ｅ ｒｅ ｌ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｒ ｎｉ ｌ ｍｅ ｒ ｔ ｒ ａ ；ｐｌｓ ｉ ｓ ａ ｏ ｎ ｆｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｏ ｇａ ｃ ｆａ ｅ ａ ｄ ｎｔ ａ ｔｃ ；ｈ ｌ ｇｅ －ｒ ｅ；ｍ ｅ ｈ ｎｉｍ ｃａ ｓ
阻燃剂的应用现状和发展趋势
阻燃剂的应用现状和发展趋势学校：安阳工学院院系：化学与环境工程学院专业：09高分子材料与工程姓名：**学号：************阻燃剂的应用现状和发展趋势摘要：随着现代工业的不断发展，塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。
然而，这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的，且燃烧时可产生大量致命的有毒气体。
为解决这一难题、提高合成材料的抗燃性，最有效的方法是加入阻燃剂。
为此，以阻燃为目的阻燃剂研究及材料阻燃技术近几年得到发展，至今已成为世界工业体系的重要组成部分一。
阻燃剂在化学建材，电子电器，交通运输，航天航空，日用家具，室内装饰，衣食住等各个领域中具有广阔的市场前景。
本文将阐述阻燃剂的应用现状和发展趋势。
关键字：阻燃剂分类机理现状发展趋势一、概述阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。
反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。
此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。
主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。
使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。
1.1阻燃剂的分类阻燃剂有几种不同的分类方法。
按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。
在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
2023年阻燃剂TPP行业市场发展现状
2023年阻燃剂TPP行业市场发展现状
阻燃剂TPP是一种磷酸三苯酯，广泛应用于高分子材料的加工和生产中，能够提高材料的阻燃性能。
随着全球环保意识和消费者对安全性的要求不断提高，阻燃剂TPP市场发展趋势日益明显。
目前，全球阻燃剂TPP行业呈现两极分化的发展态势。
一方面，欧美发达国家和地区的市场规模成熟稳定，应用领域广泛，因此市场竞争较为激烈，企业主要以产品质量、技术创新、环保认证等方面进行差异化竞争。
另一方面，亚洲和拉美地区的市场规模逐渐扩大，增长潜力较大，而当地企业的生产工艺和技术水平有待提高，市场集中度较低。
近年来，中国阻燃剂TPP市场呈现年均10%左右的增长率。
且应用领域不断拓展，
从传统应用领域如电子、建筑、织物，转向新兴领域如汽车、航空、军工等，市场需求趋势呈现多样化和高端化。
同时，在应对全球环保和安全要求的背后，国产阻燃剂TPP产品的技术水平逐年提高，与国外品牌产品具备了一定的技术竞争力。
未来，高性能、环保、低毒等方向将是阻燃剂TPP行业发展的趋势。
从国内来看，环保意识与政策日益重视，生态优先、绿色发展的理念正在深入人心。
不同于传统磷系阻燃剂的阻燃效果和环境污染等问题，采用天然无害、可生物降解的替代品已成为发展趋势。
此外，随着各行各业对防火材料的要求不断提高，阻燃剂TPP将向多领域拓展，如船舶、电力、燃气等等。
总的来看，阻燃剂TPP行业市场有着广阔的发展空间，但企业要在差异化和环保上持续创新，才能在市场中获得优势地位。
塑胶阻燃报告
塑胶阻燃报告一、引言塑料制品在现代社会中得到广泛应用，但由于其易燃和难降解的特性，存在一定的安全隐患和环境问题。
因此，研究塑料的阻燃性能，寻找有效的阻燃措施，对于提高塑料制品的安全性和可持续性发展具有重要意义。
本报告将介绍塑料阻燃的基本概念、常见的阻燃机制以及目前常用的塑料阻燃技术。
二、塑料阻燃的基本概念塑料的阻燃是指添加一定的阻燃剂或采用特殊的制造工艺，使塑料具有一定的抗燃烧性能。
阻燃剂的作用是通过干扰燃烧反应过程，延缓火焰的传播速度和热释放速率，从而减少火灾的发生和蔓延。
三、常见的塑料阻燃机制1.气相抑制机制：阻燃剂在塑料燃烧时会产生惰性气体，这些气体可以稀释燃烧产物，降低氧气浓度，从而抑制火焰的蔓延。
2.凝相抑制机制：阻燃剂通过吸热和阻碍燃烧产物的扩散，减缓燃烧反应速率。
3.形成保护层机制：阻燃剂在塑料表面形成一层炭化层，可以隔离空气和燃烧源，阻止火焰的进一步侵蚀。
四、常用的塑料阻燃技术1.添加阻燃剂：将阻燃剂加入塑料中，通过改变塑料的燃烧性能来提高阻燃性能。
常见的阻燃剂有溴化合物、氧化铝、磷酸盐等。
2.表面涂覆：在塑料表面涂覆一层阻燃剂，形成保护层，提高塑料的阻燃性能。
3.合成新型阻燃塑料：通过合成新的聚合物，改变塑料的分子结构和化学性质，使其具有较好的阻燃性能。
4.微纳材料增强：添加微纳材料，如纳米氧化铝、纳米石墨烯等，来增强塑料的阻燃性能。
五、案例分析：ABS塑料的阻燃性能改进ABS塑料是一种常用的工程塑料，但其阻燃性能较差。
为了提高ABS塑料的阻燃性能，我们可以采用以下措施：1.添加阻燃剂：选择合适的阻燃剂，如溴化合物，通过在ABS塑料中添加适量的阻燃剂来提高其阻燃性能。
2.表面涂覆：在ABS塑料表面涂覆一层阻燃剂，形成保护层，提高其阻燃性能。
3.合成新型阻燃塑料：通过合成新的聚合物，改变ABS塑料的分子结构和化学性质，使其具有更好的阻燃性能。
六、结论塑料阻燃技术的研究和应用对于提高塑料制品的安全性和可持续性发展具有重要意义。
阻燃剂及其阻燃机理的研究现状
阻燃剂及其阻燃机理的研究现状一、本文概述阻燃剂是一种广泛应用于各类材料中的化学助剂，旨在提高材料的阻燃性能，降低火灾风险。
随着全球对安全问题的日益关注，阻燃剂的研究和应用日益受到人们的重视。
阻燃剂的研究现状反映了人类对材料科学、化学以及火灾科学的深入理解和应用。
本文旨在全面概述阻燃剂及其阻燃机理的研究现状，分析阻燃剂的主要类型、应用领域以及阻燃机理的最新研究进展，以期为未来阻燃剂的发展提供理论支持和实践指导。
本文首先将对阻燃剂的定义、分类及其在各领域的应用进行简要介绍，以明确阻燃剂的重要性和应用范围。
然后，重点阐述阻燃剂的阻燃机理，包括阻燃剂在材料燃烧过程中的作用方式、阻燃效果的评估方法以及阻燃机理的最新研究进展。
在此基础上，对阻燃剂的研究现状进行深入分析，探讨阻燃剂的发展趋势和存在的问题，提出相应的解决策略和建议。
对阻燃剂的未来发展方向进行展望，以期推动阻燃剂技术的不断创新和应用拓展。
通过本文的阐述，我们期望能够为读者提供一个全面、深入的阻燃剂及其阻燃机理的研究现状概览，为阻燃剂的研究、开发和应用提供有益的参考和启示。
二、阻燃剂分类及其特点阻燃剂按照其作用方式和化学结构可以分为多种类型，每一种都有其独特的特点和应用领域。
卤系阻燃剂：卤系阻燃剂是最早被广泛应用的阻燃剂之一，主要包括溴系和氯系阻燃剂。
它们主要通过捕捉自由基、生成不燃或难燃的卤代烃气体来发挥阻燃作用。
卤系阻燃剂具有阻燃效果好、添加量小、不影响材料物理性能等优点，但也存在烟雾大、释放有毒气体等缺点。
磷系阻燃剂：磷系阻燃剂主要包括无机磷阻燃剂和有机磷阻燃剂。
它们主要通过凝聚相阻燃和气相阻燃两种方式发挥作用。
磷系阻燃剂具有低烟、低毒、耐水洗等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
氮系阻燃剂：氮系阻燃剂主要包括三聚氰胺、双氰胺等。
它们主要通过在燃烧过程中释放氨气、氮气等不燃气体来稀释可燃气体，从而起到阻燃作用。
氮系阻燃剂具有无卤、无磷、环保等优点，但在某些应用中阻燃效果可能略逊于卤系和磷系阻燃剂。
阻燃剂行业发展趋势报告
03
阻燃剂行业的发展趋势
环保法规对阻燃剂行业的影响
环保法规日益严格
随着全球环保意识的提高，各国政府对阻燃剂行业的环保 法规越来越严格，要求阻燃剂生产和使用过程中必须符合 环保标准。
绿色阻燃剂的需求增加
为了满足环保法规的要求，阻燃剂行业开始研发和生产绿 色阻燃剂，市场需求逐渐增加。
淘汰高污染阻燃剂
阻燃剂行业的主要企业与产品
国际企业
国际知名阻燃剂企业如德国巴斯夫、 美国杜邦等，拥有先进的阻燃剂技术 和成熟的销售网络。
中国企业
主要产品
阻燃剂主要产品包括溴系阻燃剂、磷 系阻燃剂、氮系阻燃剂等，广泛应用 于塑料、纺织、家具、建筑材料等领 域。
中国阻燃剂企业数量众多，其中不乏 具有自主研发能力和规模优势的企业 ，如烟台万华、南京红宝丽等。
阻燃剂行业发展趋势报告
汇报人： 2023-12-27
目录
• 阻燃剂行业概述 • 阻燃剂行业的发展现状 • 阻燃剂行业的发展趋势 • 阻燃剂行业的挑战与机遇 • 阻燃剂行业的投资价值与建议
01
阻燃剂行业概述
阻燃剂的定义与分类
总结词
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的化学物质，根据其作用机理和应用领域，可分为卤系阻燃剂、磷系阻燃 剂、无机阻燃剂等。
详细描述
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的化学物质，通过在材料中添加阻燃剂，可以提高材料的阻燃性能，减少 火灾发生的危险。根据其作用机理和应用领域，阻燃剂可分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂 等。
阻燃剂的应用领域
总结词
阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料、交通运输等 领域，对于提高产品的安全性能和降低火灾风险具有 重要作用。
风险控制
对行业风险进行充分评估，合 理配置资产，避免投资损失。
新型阻燃剂的发展现状
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。
此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。
我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高份子材料改性添加剂，目前的生产能力 20 万 t/a 摆布，年生产量在 15 万-17 万 t 之间，年消费量 20 万 t 摆布。
不足部份主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。
我国阻燃剂生产厂 60 余家，能够生产 50 余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的 30%。
、国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。
阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。
环保问题是助剂开辟和应用商关注的焦点，所以国内外向来在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开辟。
1.环保型阻燃剂应用和生产现状随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开辟和应用的重点，并已经取得了一定的成果。
阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。
本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类，分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。
1.1 无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂向来是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开辟也投入了很大的力量。
据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。
前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。
近年高端阻燃剂产品的市场情况(三溴苯酚)
近年高端阻燃剂产品的市场情况当前工程塑料产品所用阻燃剂主要是以多溴联苯（PBB）、多溴苯醚（PBDE）为代表的卤系产品，占中国市场的85%以上。
近年来阻燃领域内出现了多溴二苯醚类阻燃剂的毒性与环境问题的争议，欧盟于2003年出台了《电子电机中危害物资禁用指令》（RoHS禁令），决定2006年7月1日起全面禁止PBB及PBDE等溴系阻燃剂的使用。
原因是卤素阻燃剂无法回收使用，燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁人类身体健康、环境和下一代。
其它国家也纷纷效仿，使得各国阻燃材料制造商开始以谨慎的态度对待溴系阻燃剂在高聚物中的使用。
2006年2月28日，有“中国RoHS”之称的《电子信息产品污染控制管理办法》正式颁布，并于2007年3月1日施行。
《管理办法》明确列出在电子产品中“限制使用铅、汞、镉、六价铬和多溴联苯、多溴二苯醚等六种有毒有害物质”。
为了应对RoHS禁令急需开发新型阻燃剂。
当前主要有三种思路，一是开发非卤系阻燃剂，多为磷酸酯类，但此类产品品种少，价格高，对塑料加工性能影响大，在工程塑料领域应用受到限制；二是开发无机阻燃剂，此类产品主要是Mg(OH)2和Al(OH)3为主，其特点是用量大，对产品性能影响大，一些高端产品不适用，其分散性问题不能很好的解决；三是开发其它结构的卤系阻燃剂，目前已成为研究开发的热点，已广泛使用的有六溴环十二烷、四溴双酚A等，国内已达10万吨产能，这两类产品缺点是所合成的阻燃塑料不耐迁移、不具有回用性，对环境污染相对较重。
在国外，三溴苯酚（TBP）主要用作阻燃剂的原料。
由于担心多溴二苯醚对人类及环境的危害，西方发达国家其实在许多年前就采用一些新型溴系阻燃剂替代多溴二苯醚。
替代候补产品中排在前列的就是溴化环氧低聚物。
其具体做法是用三溴苯酚来封锁溴化环氧低聚物的末端环氧基，这样就使得环氧基的金属粘附性变弱，脱膜性变好，而且溴含量增加10%左右，故不仅能减少阻燃剂用量，还可以改善耐冲击性。
阻燃塑料材料
阻燃塑料材料
阻燃塑料材料是一种具有阻燃性能的塑料制品，它可以在遭受火灾或高温环境时，有效地减缓火势蔓延，降低火灾危害。
阻燃塑料材料的应用范围非常广泛，包括电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域。
本文将介绍阻燃塑料材料的种类、特性及应用情况。
首先，阻燃塑料材料根据其阻燃机理可分为添加型阻燃剂和共混型阻燃剂两种。
添加型阻燃剂是将阻燃剂加入到塑料中，通过物理或化学作用来达到阻燃的效果。
常见的添加型阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
而共混型阻燃剂则是将阻燃剂与塑料树脂进行共混，使其在生产过程中就能达到阻燃的效果。
共混型阻燃剂相对于添加型阻燃剂来说，具有更好的加工性能和稳定性。
其次，阻燃塑料材料具有良好的阻燃性能和机械性能。
它不仅可以有效地阻止
火焰蔓延，还能在一定程度上保持塑料制品的原有性能。
此外，阻燃塑料材料还具有耐高温、耐腐蚀等特点，能够满足各种特殊环境下的使用要求。
最后，阻燃塑料材料在电子电器、建筑材料、汽车零部件等领域有着广泛的应用。
在电子电器领域，阻燃塑料材料可以用于制造电线电缆、电子设备外壳等产品，以提高产品的安全性能。
在建筑材料领域，阻燃塑料材料可以用于制造隔热隔音材料、防火门窗等产品，以提高建筑物的防火性能。
在汽车零部件领域，阻燃塑料材料可以用于制造汽车内饰、发动机舱部件等产品，以提高汽车的安全性能。
总之，阻燃塑料材料作为一种具有重要意义的功能性塑料制品，在各个领域都
有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对安全性能要求的提高，阻燃塑料材料将会得到更广泛的推广和应用。
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２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ国 内外研 究现状
２ Ｏ世纪 ６ ０年代 一０年代 ， ７ 全世界 塑料阻燃剂的生产量平均 每年增长 １％以上 ，到 了 ２ ０ ０世纪 ８ ０年代 ，就产量的增长率而 言， 阻燃剂居于主要塑料助剂之首 。 ９ ９年全世界阻燃剂消耗最 １８ 高达 ４ 万 ｔ其中无机物 占 １ ５ ， ／ ２以上 ， 仅次于增 塑剂 。据统计 ， 至 少在 １９ ９ ４年之前 ，全球 阻燃剂 用量 以 ５ ～６ ％ ％的年增长率增 长。全球氢氧化镁、 氢氧化铝生产主要集 中在 日本 、 美国、 西欧等 国。氢氧化镁在 日本 的应用至少有 ２ ０年多年的历史 ， １９ 到 ９６年 消耗 量达到 ２ ０万 ｔ以干基轻烧氧化镁计 ） （ 以上 ， 目前仍 呈增长 趋势 ， 作为阻燃剂级氢氧化镁 、 氢氧化铝 已有 １ 个 品种 ， ０ 产量突
１ 塑料应 用 中的阻燃剂 种类及优 缺点
阻燃剂是能使聚合 物不易着火和着火 后使其燃烧变慢 的一 种 工 业 助剂 。 般 分 为反 应 型 和添 加 型 两类 。 一 反应 型阻 燃 剂 主要 是在聚合和缩聚过程中 ，在高聚物的主链 或侧链上 引入具有 阻 燃 作 用 的基 团 以达 到 阻 燃 目的 。 添 加 型 阻燃 剂 分 为 无 机 和有 机 两类。有机类 阻燃剂分为磷系和卤系两个系列 ， 它们在室温下多 为液 态 ， 烟量 大 ， 毒 性 。在众 多 的阻 燃 剂 品种 中 ， 发 有 卤素 阻燃 剂 以其 阻燃 效 果 好 、 响 材 料 物 化性 能 而 得到 广 泛应 用 。但是 加 不影
近年来 ， 高分子合成材料的生产发展迅速 ， 在工业 、 农业 、 国 防等各领域 的应用更加普及 ， 已成为各行各业必不可少的材料 ， 使用量非常大 ， 在国民经济建设 中发挥着巨大作用。然而这些 高 分子材料绝大多数具有 易燃 或可燃等特点 ，同时这些 高分子材 料在应用时往往要加入各种其他组分 ，在燃烧 不完全时会产生 大 量 黑 烟 和致 命 的 有 毒 气体 ， 消 防 和 救 生 工 作 带 来 很 大 困难 。 为 这些高分子材料成为废物时 ， 废物处理往往用焚烧的办法 ， 时 这 产 生 的 废气 又会 对 环 境 产 生 很 大破 坏 ，这 些 问题 直 接促 进 了世 界 各 国阻燃 化 学 品 的研 究开 发 和 生产 应 用 。 在中国 ， 每年都要使用大量的塑料制品 ， 中部 分制 品在使 其 用 中不同程度存在火灾隐患 ，近年来 ，国家对 消防要求越 来越 高， 塑料产品 的阻燃性要求也不 断提 高 ， 根据 权威 部 门统计 ， 每 年 塑料 用 阻 燃 剂 用 量 以 １ ％速 度 递 增 ，０ ５年 全 国塑 料 阻 燃 剂 ５ ２０ 用量达到近 ５万 ｔ ，这其 中大量阻燃剂还是采用普通无机材料 ， 需 要新 产 品 替代 。
科 之 学 友
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阻燃 剂在 塑料 加 工 中的研 究现 状
李 星 明
（ 原 市塑 料 研究 所 ，Ｌ 西 太 Ｌ Ｉ 太原 ０００ ） ３ ０ １
摘 要 ： 文章介绍 了塑料成型加工 中阻燃剂的种类及无机阻燃剂的研 究现状和趋势。 关键 词 ：阻 燃 剂 ； 塑料 加 工 ； 状 现 中 图分 类 号 ：Ｔ ２． Ｑ３ ０ 文献 标 识码 ：Ａ ４ 文章 编 号 ：０ ０ ８ ３（０ ９１— ｏ ４ ０ １０ — １６２０ ）８ ０Ｏ — ２
入 卤素阻燃剂 的聚合物在燃 烧时发烟量大 ，易放 出腐蚀性气体
（ Ｈ １Ｈ ｒ 和 有 害 气体 ， 造 成 ２次 危 害 ， 如 Ｃ 、 Ｂ 等） 易 目前 的使 用 逐 步 受到限制。无机阻燃剂的安全性 较高且既能做 阻燃剂又 可做 添 料， 又具有低烟 、 无毒 、 热稳 定性好 、 不产 生腐 蚀性气体 、 价格低 廉等优点 ， 目前研究的热点 。主要 品种有 ： 是 氢氧化铝 、 氢氧化
生可燃气体的冷却效应 ， 分解生成 的 Ｍｇ 是 良好 的耐火材料 ， （ ） 也 能帮 助 提 高合 成 材 料 抵抗 火 焰 的 能力 。氢 氧化 铝 、 氧 化镁 的热 氢 分解温度为 ３０ 一４０ ４℃ ９ ℃，基本 上能满足许多塑料树脂 的混炼 加工成型。 （ ） 有 更 好 的抑 烟 效 果 。 由 于 火 灾 中 有 ８ ％由 烟 窒 息 死 ２具 ０ 亡 ， 此 阻燃 剂 技 术 中“ 烟 ” “ 燃 ” 样重 要 。 氢氧 化 铝 、 因 抑 与 阻 同 氢 氧化镁阻燃剂与 同类 无机阻燃剂相 比， 抑烟效果很好 。 （ ） 氧 化 铝 、 氧 化 镁 在 生 产 、 用 和 废 弃 过 程 中 均 无 有 ３氢 氢 使 害物质排放 ，而且还 能中和燃烧过程 中产生 的酸性与腐蚀性气 体， 是一种环保型绿色阻燃剂。 （） ４ 氢氧化铝 、 氢氧化镁还具有 高效 浞基材成 炭作用 、 强除 酸能力 、 不腐蚀加工机械 、 分解后生成 的氧化镁化学性质稳定等 优 点 。虽然 氢 氧 化铝 、 氧化 镁 有 这些 优 点 ， 也 存 在一 些 缺 点 ： 氢 但 ① 氢氧化铝 、 氢氧化镁 的极性很强 ， 其晶体有微 观内应变 ， 晶体 表面带有正电荷 ，具有 亲水性 和亲油性 的聚合物分子 的亲和力 欠佳 ， 在聚合物 中难 以均匀分散 。② 氢氧化铝 、 氢氧化镁与聚合 物 的热 膨 胀 系 数 不 同 ， 加 工成 型 时 ， 热 胀 冷 缩 导 致 两 相 界 面 在 其 处易形成微细裂纹。③ 氢氧化镁 阻燃剂与聚合材料在成型加工 后制得的产品长 时间放置在潮湿 的空气 中与二氧化碳反应使得 制 品表面“ 起霜” 发生 白斑 或者失去光泽。④ 阻燃效率低 ， ， 只有 添加量大时才能满足需要 ， 而大的添加量 会影响聚合物 的物理 、