伺服电机控制技术的应用与发展 朱舒柏

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伺服电机控制技术的应用与发展

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伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术是一种高性能控制技术,用于控制伺服电机的转速、位置、加速度和力矩等运动参数。它广泛应用于工业自动化领域,包括机床、机器人、印刷设备、包装设备、纺织设备等。伺服电机控制技术的应用与发展,主要包括以下几个方面。

伺服电机控制技术在提高生产效率和产品质量方面具有重要作用。伺服电机控制系统能够精确控制电机的转速和位置,从而实现高精度的加工和定位,提高生产效率和产品质量。在数控机床上使用伺服电机控制系统,可以实现高速切削和精密加工,提高加工效率和精度。

伺服电机控制技术在节能环保方面也有广泛应用。传统的电机控制技术通常采用调速器或变频器,能效较低。而伺服电机控制系统能够根据实际负载情况动态调整电机的转速和力矩,从而实现能耗的最优化。伺服电机控制系统还能够通过回馈控制,降低电机在调速和定位过程中的振动和噪音,减少环境污染。

伺服电机控制技术在智能制造方面有着重要的应用前景。随着工业自动化和智能制造的发展,伺服电机控制系统具备了更多的功能和应用。通过与传感器、视觉系统和网络等设备进行联网,伺服电机控制系统能够实现远程监控、远程维护和智能诊断。伺服电机控制系统还能够与其他智能设备和机器人系统进行协同工作,实现自动化生产和柔性制造。

伺服电机控制技术在市场需求和技术进步的推动下,也在不断发展和完善。目前,伺服电机控制系统的控制精度和响应速度不断提高,控制算法和控制器的性能不断优化。新的材料、新的传感器和新的驱动方式也不断应用于伺服电机控制技术中。未来,伺服电机控制技术有望进一步发展,实现更高效、更智能的控制和应用。

伺服电机控制的书

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摘要:

1.伺服电机控制的概念与原理

2.伺服电机控制的应用领域

3.学习伺服电机控制的重要性

4.伺服电机控制的发展趋势

5.相关书籍推荐

正文:

伺服电机控制是一种利用电机将电能转换为机械能的技术,具有高精度、高速度、高效率和高可靠性等特点。在现代工业生产和科研领域中,伺服电机控制技术具有广泛的应用,如数控机床、机器人、自动化生产线等。因此,学习伺服电机控制对于从事相关行业的人员具有重要意义。

伺服电机控制的原理主要基于电机控制理论和计算机控制技术。通过编写相应的控制程序,可以实现对电机的速度、位置和力矩等参数的精确控制。随着科技的不断发展,伺服电机控制技术也在不断进步,逐渐向智能化、网络化和一体化方向发展。

在应用领域,伺服电机控制技术在数控机床上得到了广泛应用。通过高精度的伺服电机控制,可以使数控机床实现高速、高效的切削加工,提高生产效率和产品质量。此外,在机器人领域,伺服电机控制技术同样具有重要作用。通过精确控制机器人的关节角度和运动速度,可以使机器人完成各种复杂的动作,提高其作业能力和灵活性。

学习伺服电机控制对于从事现代工业生产和科研领域的人员至关重要。为了更好地掌握伺服电机控制技术,可以选择一些相关的书籍进行学习。例如,《伺服电机控制技术》、《电机与伺服系统》等书籍都是不错的选择。通过学习这些书籍,可以系统地了解伺服电机控制的原理、应用和最新发展趋势,为自己的工作和研究提供有力支持。

总之,伺服电机控制技术在现代工业生产和科研领域中具有重要作用。学习和掌握伺服电机控制技术,对于提高个人能力和适应行业发展具有重要意义。

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【原创实用版】

目录

1.伺服电机控制的概念

2.伺服电机控制的原理

3.伺服电机控制的应用

4.学习伺服电机控制的建议

正文

伺服电机控制作为自动化领域的重要组成部分,广泛应用于各种机械设备的精确位置和速度控制。本文将从伺服电机控制的概念、原理、应用以及学习建议四个方面进行介绍。

一、伺服电机控制的概念

伺服电机控制是一种通过电机驱动器将电脉冲信号转换为角位移或

线位移的控制方式,能够实现对电机的精确控制。与传统的电机控制相比,伺服电机控制具有控制精度高、响应速度快、控制灵活等优点。

二、伺服电机控制的原理

1.速度控制:伺服电机控制通过改变电机驱动器输出的脉冲频率来调整电机的转速,从而实现对运动速度的控制。

2.位置控制:伺服电机控制可以通过设置电机驱动器的位置参数,实现对电机的精确定位。同时,伺服系统具备自动寻位功能,能够自动检测并消除由于机械误差等因素引起的位置误差。

三、伺服电机控制的应用

伺服电机控制在各种自动化设备中都有广泛应用,如数控机床、机器人、自动化生产线等。通过伺服电机控制,可以实现设备的高精度、高效

率运行,提高生产效率和产品质量。

四、学习伺服电机控制的建议

1.掌握基本概念:学习伺服电机控制需要先了解电机、驱动器、控制器等基本概念,以及它们之间的关系。

2.学习控制原理:要深入了解伺服电机控制的原理,可以从电机控制理论入手,学习 PID 控制、模糊控制等相关知识。

3.实践操作:理论学习与实践操作相结合,可以更好地掌握伺服电机控制的技能。可以通过搭建实验平台、参加培训课程等方式进行实践操作。

伺服电机控制技术的发展应用

伺服电机控制技术的发展应用

摘要:随着现代电机控制理论的发展,伺服电机控制技术成为重要的组成部分,并朝着数字化、智能化方向发展。文章介绍了伺服电机低频特性好、速度响应快、控制精度高、过载能力强、矩频特性佳等性能。

关键词:伺服电机;低频特性;速度响应;控制精度;过载能力;矩频特性

中图分类号:TB931文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)20-0046-02

近年来,伺服电机控制技术正朝着数字化、智能化的方向发展。伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体,并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步,经历了从步进到直流,进而到交流的发展历程。

一、伺服控制系统

(一)开环伺服系统

开环伺服系统不设置检测反馈装置,不构成运动反馈控制回路,电动机按装置发出的指令脉冲工作,对运动误差没有检测反馈和处理修正过程,采用步进电机作为驱动器件,精度完全取决于步进电动机的步距角精度和机械部分的传动精度,难以达到高精度要求。步进电动机的转速不可能很高,运动部件的速度受到限制。但步进电机结构简单、可靠性高、成本低,且其控制电路也简单。所以开环控制系统多用于精度和速度要求不高的经济型设备。

(二)半闭环伺服系统

半闭环伺服系统采用内装于电机内的脉冲编码器,无刷旋转变压器或测速发电机作为位置/速度检测器件来构成半闭环位置控制系统,其系统的反馈信号取自电机轴或丝杆上,进给系统中的机械传动装置处于反馈回路之外,其刚度等非线性因素对系统稳定性没有影响,安装调试比较方便。定位精度与机械传动装置的精度有关,而数控装置都有螺距误差补偿和间隙补偿等项功能,在传动装置精度不太高的情况下,可以利用补偿功能将加工精度提高到满足的程度。故半闭环伺服系统在数控机床中应用很广。

伺服电机控制技术的应用与发展

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伺服电机是一种能够通过控制电流、电压、转子位置等参数来实现精确控制的电机。

它凭借着高精度、高效率和高响应速度等特点,在许多领域得到了广泛的应用。本文将重

点介绍伺服电机控制技术的应用与发展。

伺服电机控制技术在工业自动化领域中有着重要的应用。它可以用于控制工业机器人

的运动,实现复杂的编程、高速度和高精度的运动控制,并且可以根据不同的生产需求进

行灵活的调整。伺服电机还可以用于机床、数控机床和印刷设备等高精度加工和生产设备中,帮助提高生产效率和产品质量。

伺服电机控制技术在航空航天领域的应用也日益广泛。航空航天设备对于精度和可靠

性的要求非常高,伺服电机能够提供精确的位置和速度控制,满足航空航天设备的自动化

要求。在航空器的舵面控制系统中,伺服电机可以控制舵面的运动,使得航空器能够稳定

地飞行。

伺服电机控制技术还可以应用于家用电器领域。现代家用电器越来越注重智能化和自

动化,伺服电机的高精度控制能力可以满足家用电器对于运动控制的要求。洗衣机中的电

机控制可以根据不同的洗涤程序和负荷情况,精确地控制转子的运动,实现洗涤的效果。

伺服电机控制技术在不断地发展和创新中,主要体现在以下几个方面。

随着电子技术的快速发展,伺服电机控制技术的控制精度和可靠性不断提高。传感器

的发展、控制算法的优化以及数字信号处理器的应用都为伺服电机的控制提供了更大的便利。

随着电机技术的不断进步,高性能伺服电机的出现也推动了伺服电机控制技术的发展。高性能伺服电机具有更高的功率密度、更高的效率和更高的转矩密度,能够满足更多领域

伺服电机控制技术的应用与发展

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伺服电机控制技术是一种高精度、高性能的电机控制技术,被广泛应用于各种工业领域,比如机床、印刷设备、食品包装机械、医疗设备等。随着工业自动化水平的提高和智

能制造的发展,伺服电机控制技术在工业生产中的应用越来越广泛,其发展也不断取得重

要进展。

一、伺服电机控制技术的应用领域

1. 机床领域:在数控机床领域,伺服电机控制技术可实现高速、高精度的定位和运

动控制,从而提高加工精度和效率。

2. 包装机械领域:伺服电机控制技术在食品包装机械、药品包装机械等领域得到广

泛应用,可实现高速稳定的包装运动,提高生产效率。

3. 机器人领域:机器人系统需要高精度的定位和运动控制,伺服电机控制技术能够

满足这一需求,因此在工业机器人、服务机器人等领域得到广泛应用。

4. 医疗设备领域:在医疗设备领域,伺服电机控制技术可用于X射线机、CT机、核

磁共振仪等设备,实现高精度的成像和运动控制。

5. 纺织机械领域:在纺织机械领域,伺服电机控制技术可实现高速、高精度的纺纱、织布、染整等流程的运动控制,提高生产效率和产品质量。

1. 多轴联动控制:随着工业生产的复杂性不断增加,多轴联动控制成为一种重要的

发展趋势。伺服电机控制系统可以实现多轴联动控制,从而满足复杂工艺流程和设备运动

的需要。

2. 高性能控制算法:针对高速、高精度运动控制的需求,伺服电机控制技术需要不

断改进和优化控制算法,以提高控制系统的性能和稳定性。

3. 智能化控制系统:智能制造的发展要求生产设备具有自主识别、自动调整、自适

应控制等能力,伺服电机控制系统需要不断发展智能化技术,提高生产设备的智能化水

伺服电机控制技术的应用与发展

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伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术是一种将电机与反馈器结合起来,实现精确位置控制和速度调节的

先进技术。在当今工业自动化领域,伺服电机控制技术已经得到广泛应用,并且不断发展

和壮大。本文将着重介绍伺服电机控制技术的应用及其发展趋势。

1. 工业机械领域

在工业机械领域,伺服电机常用于各种精密控制的设备中,如数控机床、印刷机械、

包装机械等。伺服电机通过精确的位置控制和速度调节,能够使这些设备实现高精度的加

工和生产,提高了生产效率和产品质量。

2. 机器人领域

伺服电机在机器人领域也有着重要的应用。通过对机器人关节的伺服电机进行精确控制,可以实现机器人的精准定位和快速运动,提高了机器人的生产效率和工作精度。

3. 汽车制造领域

在汽车制造领域,伺服电机被广泛应用于汽车生产线上的各种装配设备和搬运设备中。通过对伺服电机的精确控制,可以实现汽车零部件的精准装配和汽车车身的快速搬运,大

大提高了汽车生产线的生产效率。

二、伺服电机控制技术的发展

1. 高性能化

随着科技的不断进步,伺服电机控制技术不断向高性能化方向发展。高性能的伺服电

机能够实现更高的精度和更快的响应速度,满足更多的工业应用需求。

2. 多轴化

伺服电机控制技术的发展趋势之一是多轴化。传统的伺服系统通常只能控制单个电机,而多轴伺服系统可以同时控制多个电机,实现多轴协同运动,进一步提高了系统的可靠性

和灵活性。

3. 智能化

智能化是伺服电机控制技术的又一发展趋势。智能化的伺服系统具有自学习和自适应

能力,能够实现对系统运行状态的自动监测和调节,提高了系统的稳定性和可靠性。

伺服电机控制的书

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伺服电机控制是一种常见的电机控制方式,它通过给电机提供恒定的电压或电流信号,以控制电机的位置、速度和力矩。本文将介绍一些与伺服电机控制相关的参考内容。

1. 《电机控制技术》:这本书是电机控制领域的经典著作,全面介绍了电机控制的基础理论、控制方法和实际应用。书中详细讲解了伺服电机的原理、控制算法以及硬件设计和参数调整等内容,对于初学者和专业人士都是很好的参考资料。

2. 《机电一体化系统设计与控制》:这本书从机电一体化系统的角度,介绍了伺服电机在系统中的应用和控制方法。书中详细讲解了伺服电机的特点、控制原理和调试方法,以及与其他传感器和执行器的协同工作等内容。对于机电一体化系统设计和控制的研究人员和工程师来说,这本书是很好的参考书籍。

3. 《运动控制系统设计与实现》:这本书介绍了运动控制系统的设计与实现,其中包括了伺服电机控制的内容。书中详细讲解了伺服电机的运动控制方法、PID控制算法和反馈回路设计等,还包括了运动规划、轴联动和运动控制器的选择等方面的内容。对于从事运动控制系统设计和实现的工程师和研究人员来说,这本书是很好的参考资料。

4. 《伺服系统及其应用技术》:这本书是针对伺服系统的基本原理和应用进行全面介绍的。书中系统地讲解了伺服电机的构成、运动控制算法和参数调整方法,以及伺服控制系统的稳定性分析和性能评估等内容。对于对伺服电机控制系统感兴趣的

读者来说,这本书是一本很好的参考书。

5. 《电机与电力电子控制系统设计》:这本书着重介绍了电机控制系统的设计和实现方法,包括伺服电机的控制。书中详细讲解了伺服电机的动态特性分析、控制器的设计方法以及反馈控制的实现等内容。此外,还包括了电力电子器件的选型和电机驱动电路的设计等方面的内容。对于从事电机控制系统设计和实现的工程师和研究人员来说,这本书是很好的参考资料。

伺服电机控制技术的发展应用

伺服电机控制技术的发展应用

伺服电机控制技术的发展应用

发表时间:2018-06-07T16:53:32.630Z 来源:《基层建设》2018年第10期作者:宋鑫

[导读] 摘要:伺服电机,准确的说:伺服系统是一类控制发动机转速,转角以及转速,然后将电能转换为机械能,实现运动机械的运动要求的一个系统,它的核心是控制器,控制对象为伺服电机,以机械运动为驱动设备,执行机构是电力电子功率表变换装置,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。

SEW-传动设备(天津)有限公司天津市 300457

摘要:伺服电机,准确的说:伺服系统是一类控制发动机转速,转角以及转速,然后将电能转换为机械能,实现运动机械的运动要求的一个系统,它的核心是控制器,控制对象为伺服电机,以机械运动为驱动设备,执行机构是电力电子功率表变换装置,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。本文主要对伺服电机控制技术的发展应用进行探讨。

关键词:伺服电机;自动控制;应用

在工业4.0的新时期,人类对工业自动化的需求不断上升。在工业生产中所需要进行的控制、组装、拼合、检测、校验、调度、优化和决策等各个环节,均有提高产能、降低损耗、确保安全和保证质量的需要。工业自动化正是为实现上述需求应运而生的一类综合性高新技术。在工业革命3.0时代,以电子计算机技术应用为代表的高新技术极大推动了工业自动化的进程,伺服技术也承接着工业革命3.0的浪潮飞速发展,在机械、电器、电子、石化、冶金、电力、交通、印刷、汽车、食品等行业起到巨大的促进作用。

与此同时,随着应用范围的不断扩大,伺服技术也得到长足的发展。狭义的伺服技术仅限在电力电子技术、电机制造技术、大规模集成电路和微处理技术等传统工业生产领域,而广义的伺服技术应用于传统与新型的各个行业。

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术是一种对电机进行精准控制的技术,它可以根据需要对电机的转速、转向、位置等参数进行精确调控,被广泛应用于工业生产、机器人、自动化设备等领域。

随着科技的不断进步和应用需求的不断增加,伺服电机控制技术也在不断的发展和完善,

以满足各种复杂、高精度的控制需求。

伺服电机控制技术的应用范围非常广泛,主要包括以下几个方面:

1. 工业自动化生产:在工业生产中,伺服电机控制技术可以用于各种传动装置、定

位系统、输送系统等,实现对生产过程的精确控制,提高生产效率和质量。

2. 机器人应用:伺服电机作为机器人关键的驱动装置,可以实现对机器人的精准控制,使其在各种复杂环境下完成各种任务,如焊接、搬运、装配等。

3. 数控机床:伺服电机控制技术在数控机床中得到广泛应用,通过对电机的精准控制,可以实现对工件的高速加工、精度加工,提高加工效率和精度。

4. 医疗设备:伺服电机控制技术在医疗设备中也有着重要应用,如医用X光机、CT 机、核磁共振设备等都需要对设备的运动、位置等进行精准控制,以确保医疗检查的准确

性和安全性。

5. 电子设备:伺服电机控制技术还被广泛应用于电子设备中,如打印机、数码相机、工业机器人等,确保设备的稳定运行和高精度定位。

随着伺服电机控制技术的不断发展,其在各个领域的应用也在不断扩展和深化。未来,随着工业4.0和智能制造的不断推进,对伺服电机控制技术的需求将更加迫切,同时也面

临着更多的挑战和机遇。

在伺服电机控制技术的发展过程中,有着以下几个重要的技术趋势:

1. 高性能化:随着工业设备对精度和速度要求的不断提高,伺服电机控制技术也在

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术是一种用于控制电机运行的先进技术。它通过对电机的位置、速度和加速度进行精确控制,以实现高精度、高速度和高稳定性的运动控制。伺服电机控制技术广泛应用于各种工业自动化设备和机器人领域,并且在近年来得到了快速发展。

伺服电机控制技术在工业自动化领域的应用越来越广泛。在传统的工业生产中,人工操作往往是主要的生产方式。随着科技的发展和社会的进步,自动化生产已经成为了工业领域的主流。伺服电机控制技术的应用使得生产过程更加高效、准确和可靠。通过对电机位置的精确控制,可以实现复杂的工件加工、装配和搬运等操作,从而提高生产效率和质量。

伺服电机控制技术在机器人领域的应用也日益普及。随着机器人技术的不断发展,机器人已经逐渐进入了人们的日常生活。伺服电机控制技术是机器人实现精确运动和定位的关键技术之一。通过对机器人关节电机的控制,可以实现机器人的高速度、高精度和高灵活性运动。这使得机器人可以完成更多的复杂任务,如装配、焊接、喷涂等,进一步扩大了机器人的应用范围。

伺服电机控制技术还在其他领域得到了广泛应用。在医疗设备领域,伺服电机控制技术被用于精确控制手术机器人的运动,以保证手术的安全和准确性。在航空航天领域,伺服电机控制技术被用于控制航天器的姿态,以确保航天器的稳定和精确控制。在3D打印领域,伺服电机控制技术被用于实现高精度的打印运动,以确保打印品质量的提高。

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术是一种应用广泛的控制技术,其应用领域涉及机械制造、自动化、

航空航天、电子设备等众多领域。随着科技的不断进步发展,伺服电机控制技术也在不断

创新和完善,逐渐应用于更多的领域。

1. 机械制造领域:伺服电机控制技术在机床、数控机床、工业机器人等机械制造设

备中得到广泛应用。伺服电机可以通过传感器实时监测位置、速度和力矩等参数,并根据

控制算法实时调整输出,实现精确的控制和定位。

2. 自动化领域:伺服电机控制技术在自动化生产线、物流设备、包装机械等自动化

设备中应用广泛。伺服电机可以实现高速、高精度的位置和速度控制,提高自动化生产线

的生产效率和质量。

3. 航空航天领域:伺服电机控制技术在飞机、卫星等航空航天设备中得到广泛应用。伺服电机可以实现飞行器的精密控制和机构运动的平滑性,提高飞行器的飞行品质和可靠性。

1. 高速化:随着工业技术的快速发展,对伺服电机的速度要求也越来越高。未来的

伺服电机将朝着更高的速度方向发展,提供更快的响应和更高的转速。

2. 高精度化:伺服电机的控制精度对于很多应用来说非常重要。随着控制技术的不

断进步,未来的伺服电机将具备更高的位置精度、速度精度和力矩精度。

3. 高智能化:人工智能技术的快速发展将为伺服电机控制技术带来更多新的应用和

发展机会。未来的伺服电机将更加智能化,能够通过学习和适应自动调整参数,实现更优

化的控制。

4. 省能节能:伺服电机的能耗一直是一个关注的焦点。未来的伺服电机将更注重能

耗和环保,通过优化设计和控制算法来降低能耗和节约能源。

伺服电机的研究现状和发展趋势

伺服电机的研究现状和发展趋势

伺服电机的研究现状和发展趋势

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伺服电机是一种重要的电机技术,其应用越来越普遍。它是由定位、

大变速、精确定位、智能控制、可靠性等优点特征组成的一种特殊的电机,它可以用来控制各种机械设备和系统的运动。近年来,伺服电机技术在电力、车辆、地铁、船舶、机器人控制等诸多领域取得了很大的进步。

随着包括微电子技术、智能技术、材料技术在内的数字化、网络化、

智能化技术的发展,伺服电机的技术和性能也在不断提升。今天,伺服电

机的结构设计和驱动电路及控制电路的设计技术已经不断发展,使伺服电

机的结构紧凑、可靠性高、功率输出高效,且活动部件减少。

同时,伺服电机技术可以用来实现更精确的控制,比如可以实现精确

定位、大变速,可以控制多轴运动,可以做到更加精确的速度控制和位置

控制,可以实现运行精度的优化,可以获得更高的稳定性。另外,伺服电

机可以更好地反映和改善系统的可靠性,并可以提高性能的可靠性和系统

的可控性。另外,伺服电机还可以降低系统的能耗,减少系统的噪声,使

系统的运行更加稳定。

未来,伺服电机技术在控制技术的发展中将会扮演更加重要的角色。

伺服电机控制技术的应用与发展

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【摘要】

伺服电机控制技术在工业自动化、机器人领域、航空航天领域等

方面得到广泛应用和发展。本文分析了伺服电机控制技术的基本原理,并探讨了其在不同领域的具体应用和发展趋势。结合社会效益、产业

升级以及人类生活改变等方面,探讨了伺服电机控制技术的重要性和

影响。通过对伺服电机控制技术的应用与发展进行深入研究,可以更

好地了解其在现代社会中的重要地位和潜力,为未来的科技发展提供

新的思路和方向。

【关键词】

伺服电机控制技术, 应用, 发展, 基本原理, 工业自动化, 机器人,

未来发展趋势, 航空航天, 社会效益, 产业升级, 人类生活改变

1. 引言

1.1 伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术作为现代工业自动化的重要组成部分,其应用

与发展备受关注。随着科技的不断进步,伺服电机控制技术在各个领

域的应用也愈发广泛。从基本原理到未来发展趋势,伺服电机控制技

术一直在不断演进,为各行各业带来了巨大的影响。

伺服电机控制技术的基本原理主要包括反馈控制、PID控制、闭环控制等,这些原理的运用使得电机控制更加精准和稳定。在工业自动

化中,伺服电机控制技术被广泛应用于生产线的控制,提高了生产效率和产品质量。而在机器人领域,伺服电机控制技术的发展使得机器人能够更灵活地进行各种动作,实现人机协作。

未来,伺服电机控制技术的发展趋势将更加侧重于智能化和网络化,与人工智能、云计算等技术融合,不断拓展应用领域。在航空航天领域,伺服电机控制技术的应用也将变得更加重要,为航天器的动力系统提供更可靠的保障。

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

伺服电机控制技术的应用与发展

本文主要对伺服电机控制技术的应用与发展进行研究,以期能够为促进机电技术的发展提供一些帮助。

标签:机电技术;伺服控制技术;应用;发展前景

1伺服控制系统

1.1开环伺服系统结构简单、调试维护容易,内部没有运动反馈的控制回路,工作稳定、成本低,没有检测的反馈装置。当运动有错误时,电动机也会随着装置发出脉冲指令进行工作,并且还会修正错误,作出信息错误反馈。在开环伺服系统中,步进电动机是主要驱动部件,其步距角精度、机械的传动精度能够影响开环系统的精度。一般情况下,一些对精度和速度要求不高的设备中,开环伺服系统都会用到步进电动机。

1.2半闭环伺服系统安装调试比较方便,主要由无刷旋转变压器、测量速度的发电机构成。其中,无刷转变压器最主要的器件还是装载内部的脉冲编码器,不会受一些非线性因素的影响,系统能够实现机械传动的控制。并且电机轴或者丝杆上装载整个系统中所有的反馈信号,一般都是用来位置或者速度的检测器件,能够给系统进行机械传动的机制。在数控机床中,半闭环伺服系统的应用非常广泛,在机械转动装置精度不高的情况下,机械转动装置的精度可以作为整个半闭环伺服系统的定位精度,为了达到要求的高度,数控装置内部的误差补偿功能和间隙补偿功提升加工的精度。

1.3全闭环伺服系统是由各种装置组成,即:比较环节、伺服驱动放大器、机械传动装置、进给伺服电动机以及直线位移测量装置等。其中,全闭环伺服系统的驱动部件能够监测、反馈修正机床运动部件的移动量,即:直流伺服电动机或者交流伺服电动机。在测量机床部件时,能够构成一个较高精度的全闭环控制位置系统,可以直接利用安装在工作台的光棚或者感应同步器。在整个全闭环系统中,可以在移动的部件上,安装直线位移检测器,也就是说,这个位移检测器的精度和灵敏度就是移动部件测量精度、灵敏度,同样加工精度也相对地得到了提升。但机械传动装置之间的一些非线性因素,会影响整体的稳定性,如:摩擦阻尼、装置刚度以及反向间隙等。并且在整个全闭环伺服电机系统中,安装和调试全闭环伺服系统过程非常复杂。

科技成果——高性能伺服电机控制技术及其应用

科技成果——高性能伺服电机控制技术及其应用

科技成果——高性能伺服电机控制技术及其应用

技术开发单位

清华大学

适用范围

机器人、数控机床、雷达、导航、航天器姿态控制等工业和国防领域

成果简介

伺服驱动系统广泛应用于机器人、数控机床、雷达、导航、航天器姿态控制等工业和国防领域,其技术水平在很大程度上代表了一个国家的工业和国防自动化水平。我国伺服驱动技术发展水平还较低,几乎所有高端机器人、数控设备及国防装备中的精密伺服都需高成本采购国外产品,极大地限制了相关行业的发展,并构成国家安全方面的严重隐患。本项目针对这一背景,依托国家863计划课题、国家自然科学基金及一系列企业合作课题,对交流伺服电机控制方法进行了系统的研究,取得了一批创新性研究成果。

主要创新内容

(1)提出一种交流伺服电机的电流/转矩环增量预测算法及相应的调节器设计方案,提升了电流环动态性能,同时具备良好的参数鲁棒性。

(2)发明了一种采用扩展卡尔曼滤波器的动态观测方法,可实现对包括伺服电机永磁体磁场偏差角、磁链幅值变化、磁场的非正弦畸变特性等一系列参数的动态辨识,为伺服电机的高性能、可靠应用

提供了基础。

(3)发明了一种适用于电流重构的特定过调制算法,可有效提高伺服电机逆变电路电压利用率(将逆变器的电压利用率提升至1.065),同时提高了系统可靠性和经济性。

(4)针对交流伺服电机在极低速区的运行控制,提出了位置、速度观测方案,可有效提高速度控制精度和定位精度。

通过本项目的控制技术,伺服电机伺服装置可实现接近理论极限值的转矩内环带宽,可实现伺服电机失磁故障的在线快速保护和优化控制。因此采用本项目技术,可显著提升伺服系统最关键的低速控制特性、动态特性、电机防失磁可靠性。已通过的教育部科技成果鉴定表明成果的“总体技术达到国际先进水平,其中电流环增量预测控制和永磁体状态在线监测为国际领先”。

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伺服电机控制技术的应用与发展朱舒柏

发表时间:2019-11-26T09:27:03.093Z 来源:《中国西部科技》2019年第24期作者:朱舒柏

[导读] 近年来,经济的发展,促进我国科技水平的提升。科技的进步促进伺服电机控制技术被广泛应用,不仅能够有效提升数控系统计算性能,缩短时间,还能够有效提升系统运行性能,逐渐向更加科学化、智能化方向转变。本文就伺服电机控制技术的应用与发展趋势,展开探讨。

摘要:近年来,经济的发展,促进我国科技水平的提升。科技的进步促进伺服电机控制技术被广泛应用,不仅能够有效提升数控系统计算性能,缩短时间,还能够有效提升系统运行性能,逐渐向更加科学化、智能化方向转变。本文就伺服电机控制技术的应用与发展趋势,展开探讨。

伺服控制系统是一个整体,其主要组成元素包含了驱动、控制系统和保护系统还有电力的电子元件等,是从步进向直流进步,与数字脉宽调制技术、微电子技术等共同发展进步。同时,伺服控制技术又从直流发展到了交流,与特种电机材料技术和现代控制技术等同步发展。硬件服务控制系统为加工技术提供了推动力,实现了软件伺服控制系统的转变,提高了伺服系统运行的性能。同时,处理器和数字化伺服系统的协调发展,还提升了数控系统计算性能。

1.伺服控制系统

1.1开环伺服系统

开环伺服系统中并未设置检测反馈设备,因此也不存在运动反馈控制回路。一旦设备发出了脉冲指令,这时电动机便开始运行。虽然可能存在运动误差,但是不会做出任何信息错误反馈。期间,步进电动机在开环伺服中是最为关键的驱动部件。步进电机在步距角精度、机械传动精度等方面具有极大优势,直接关系到开环系统的精准度。通常,针对开环系统精准度没有过高要求。尽管步进电动机的转速不高,部件运行期间也存在限制,但其结构精简、可靠性高、制造成本低,所以为控制电路赋予了简单的特点。因此,开环控制系统内部没有对精度和速度提出严格要求的装置,一般会使用步进电动机。

1.2半闭环伺服系统

半闭环伺服系统,运行与调试步骤内容相对简捷,主要应用于对位置与速度的检测。测量位置无刷旋转变压器与测度的发电机构成半闭环伺服系统的两个主要部分。其中,脉冲编码器是无刷旋转变压器内部中最为重要的一个器件,抗干扰能力较强,不易受某些非线性因素影响,系统能够正常运行,实现对机械传动的控制。将系统内全部反馈信号装在电机轴中,能够有效对速度和位置两个重要信号量进行检测,并且为系统提供机械传动保障。在数控机床应用领域中半闭环伺服系统应用最广泛,由于机械传动装置精度与此系统定位精确度具有密切联系,所以即使机械传动装置精度不高,只需利用数控装置所具有的误差补偿与间隙补偿功能,也可以使其精确度有所提升。

1.3全闭环伺服系统

全闭环伺服系统是由各种装置组成,即:比较环节、伺服驱动放大器、机械传动装置、进给伺服电动机以及直线位移测量装置等。其中,全闭环伺服系统的驱动部件能够监测、反馈修正机床运动部件的移动量,即:直流伺服电动机或者交流伺服电动机。在测量机床部件时,能够构成一个较高精度的全闭环控制位置系统,可以直接利用安装在工作台的光棚或者感应同步器。在整个全闭环系统中,可以在移动的部件上,安装直线位移检测器,也就是说,这个位移检测器的精度和灵敏度就是移动部件测量精度、灵敏度,同样加工精度也相对地得到了提升。但机械传动装置之间的一些非线性因素,会影响整体的稳定性,如:摩擦阻尼、装置刚度以及反响间隙等。并且在整个全闭环伺服电机系统中,安装和调试全闭环伺服系统过程非常复杂。

2.伺服电控技术的应用

2.1低频特性中的应用

在实际低速运转过程中,步进电机常会出现低频振动现象,可见电机控制系统自身负载能力、驱动器性能好坏与低频振动有着密切关联。一般来说,电机空载起跳频率的一半就是振动频率,若是步进电机由于工作原理而产生低频振动问题,就会对运行带来阻碍,不能进行日常的工作;步进电机进入低速运转状态时,一般可以使用阻尼技术对低频振动问题加以控制。例如可以将阻尼器或驱动器中的一种,设置在电机中,通过细分技术进行控制。通过对比发现,交流伺服电机运转时稳定性更高,即使处于低速运转状态中,低频振动问题也不会出现。在交流伺服电机中,由于系统自带共振功能,能够弥补机械刚性中存在的不足进行问题,同时系统中还带有频率解析功能,可对机械共振点进行有效测量监视,及时发现问题,避免发生共振现象。

2.2在控制精准度的应用

全数字交流伺服是以2000线编码器为标准,控制交流伺服则更能体现控制精准度,将旋转编码器安装在交流伺服电机电机轴后方。驱动器的安装使用四倍频技术,脉冲量为0.045º。在数字化伺服电机系统中,如果使用17编码器其脉冲量可以换算为1.8的步距角,为

0.0027466º,电动机旋转1圈接收一次131072个脉冲。两相混合式和五相混合式是步进电机的两种形式,两相混合式步进电机的脉冲量数据较小,脉冲量为1/655.相比之下。其中,两相混合式性能较高,步距角则主要以1.8º、0.9º为主经过细分之后,性能较高的二相混合式步进电机步距角更小,可以有效实现五相混合式、普通二相混合式步距角的兼容,五相混合式步距角是以0.72º、0.36º为主;诸如0.072º、0.18º、0.9º等二相混合式在设置步距角时,可以利用拨码开关的方式。

2.3过载能力方面应用

步进电机并没有过载性能,相反交流伺服电机则体现出极强的过载能力。例如,SANYO交流伺服电机本身就有非常高的速度过载能力和转矩过载能力。因为步进电机并不具备过载能力,因此在实践过程中为了克服启动时产生的惯性力矩,一般会选择大机型电机。但是,其中存在的问题在于,实际应用期间不需要过高的电机转矩,很容易导致力矩浪费。

3.伺服电机控制技术的发展前景

电机控制专用继承电路是企业设计伺服电机最普遍的形式,设计软件主要为复杂可编程逻辑器件和现场可编程逻辑阵列。并且在设计电机控制集成电路时,需要依据用户、电子系统要求。该电路能够实现操作边界的有效扫描,特点在于用户现场可操控编程。电机控制专用集成电路具有设计、生产时间短等特征,主要体现在制定用户要求、数量少等方面。与通用电路相比,集成电路电子技术和用户积淀系统生产出来的产品,重量轻、成本低、体积小、功耗低,质量高。并且在电机控制MCU设计、电机控制DSP设计等方面,伺服电机控制技术也有所体现。交流伺服电动机属于无刷结构,提升功率与转速快、维修几率少。20世纪80年代中,伺服电机控制技术已经融合催化加工

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