5S基知推行手
5S推行手册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
卓越的现场管理-5S管理推行实务1
5S现场管理基本原理
（2）明确场所
将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。
5S现场管理基本原理
场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用 平均2个月 ~1年用1次 1~2个月使用 1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
5S现场管理基本原理
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。
5S现场管理基本原理
2.解决现场问题的良药——5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
5S现场管理基本原理
物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才 能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标 明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
应对每个岗位制定岗 位5S日常确认表 明确应负责的范围、 对象、方 法、周期、 要求，定期检查实施 及记录状况。 厂区内所有的区域、 设备都应有十分明确 的5S责任人。 制定5S活动竞赛方法， 导入竞争制度 ，有助 于 5S 活动的持续开展 下去。
卓越的现场管理
——5S管理推行实务
课程内容
现场管理与5S
《“5.S”推行手册》
“5.S”推行手册
目 录
1．前言
2．5S的定义与目的
3．5S的效用
4．推行步骤
5．推行要领
6．“要”与“不要”物品的判定标准
7．公司各级员工在5S活动中的职责
8．5.S的检查要点——办公室
9．5.S的检查要点——生产现场
10．开展五分钟 ／十分钟5S活动
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
项次 项 目 计 划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培训 2 筹建5S推进委员会 3 5S的全员教育 培训等 4 推进5S改善样板 5 5S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S之星 12 表彰／报告会 2、5S的实施办法
类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 ㈡、要
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
5s的基本理论及5s实施的程序
5s的基本理论及5s实施的程序2006-7-9第一讲 5S概论5S的定义和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S的定义所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
5S的含义◆整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。
了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。
二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。
培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。
三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。
计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。
四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。
首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。
五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。
清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。
六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。
标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。
七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。
管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。
八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。
奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。
九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。
5S基础知识
有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司
的学习对象。 2）、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴
物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工 作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3）、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存
量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间 物流通畅，能够减少甚甚至消除寻找、滞留时间，改善零 件在库周转率。 4）、减少直至消除故障，保障品质
注意点：责任化、制度化。
10、清洁的定义
1）、清洁为工作场所的塑造 2）、清洁的对象：环境 3）、清洁励行“三不”原则：
△不制造脏乱
△不扩散脏乱 △不恢复脏乱
4）、清洁的境界：塑造洁净的工作场所
5）、清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象
11、清洁的作用
1）、维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为 公司的制度。 2）、改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到 更高的境界。
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等
等的浪费，从而降低生产成本。
7）、 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己 的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理 化建议改善活动），增加组织的活力。 8）、 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处臵。
4、整顿的定义
1）、整顿为物品放臵方法的标准化 2）、整顿的对象：时间 3）、整顿励行“三定”原则： ■定位臵 ■定品目 ■定数量 4）、整顿的构思： ■易于“归位”的方法 ■培养“归位”的习惯 5）、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 6）、整顿的目的：减少寻找时间
如何推行5S
如何推行5S-塑造人的品質1-人,都是有理想的.企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛．５Ｓ借造就安全﹑舒适﹑明亮的工作環境，提升員工真﹑善﹑美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想．＜＜５Ｓ推行手冊＞＞，中較為詳實地介紹了５Ｓ的定議﹑目的﹑效用﹑推行步驟﹑推行要領及意義﹑具有一定的指導性．為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，並循序漸進，持之以恆，不斷規范自已的日常工作，促使５Ｓ活動向“形式化行事化習慣化那演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎．2-何为5S５Ｓ就是整理（SEIRI）.整頓（SEITON），清掃（SEISO）,清洁（SETKETSU），素養（SHITSUKE）五個項目，在日文的羅馬發音均以“Ｓ”開頭，故簡稱為５Ｓ．沒有實施５Ｓ的工廠，觸目可及就可感受到職場的肮臟，例如地板粘著垃圾，油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層．零件與箱子直接放在地上，起重機或臺車在狹窄的空間里游走．再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的治工具也不知道放在何處等等，顯現了肮臟與零亂的景象．員工在作業中顯得鬆鬆垮垮，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已．要改變這樣的工廠的面貌，實施“５Ｓ”最為適合．3-5S的定义与目的1Ｓ──整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉．目的：把“空間”騰出來活用．２Ｓ──整頓定義：要的東西依規定定位，定量擺放整齊，明確標示．目的：不用浪費“時間”找東西．３Ｓ──清掃定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生．目的：消除“臟污”，保待職場干干凈凈，明明亮亮．４Ｓ──清洁定義：將上面３Ｓ實施的做法制度化，規範化，並維持成果．目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在．５Ｓ──素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣．目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣．4- 5S的效用一.５Ｓ的五大效用可歸納為：５Ｓ是最佳推銷員(SalesS)被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂於下訂單;由於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；清潔明朗的環境，會吸引大家到這樣的廠工作；二.５Ｓ是節約家（Ｓaving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費；降低訂購時間，節省很多寶貴的時間；三.５Ｓ也是時間的守護神（Ｔime Keeper），能降低工時，交貨不會延遲．四.對安全有保障（Ｓafety）寬廣明亮，視野開闊的職場，能使物流一目了然；遵守堆積限制；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢．五.５Ｓ是標準化的推動者（Ｓtandardization）大家都正確按照規定擬行任務；建立全能工作的機會，使任何員工進入現場即可展開作業；程序穩定，品質也可靠，成本也穩定．六.５Ｓ形成令人滿意的職場（Ｓatisfaction）明亮，清潔的工作場所；員工動做改善，有示范作用，可激發意願；能帶動現場全體人員進行改善的氣氛．5-5S的推行要领(一）整理的推行要領．所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的．．制定“需要”和“不需要”的判別基準．．清除不需要物品．．調查需要物品的使用頻度，決定日常用量．．制定廢棄物處理方法．．每日自我檢查．因為不整理而發生的浪費有：１．空間的浪費；２．使用棚架或柜櫥的浪費；３．零件或產品變舊而不能使用造成的浪費．４．放置處變得窄小．５．不要的東西也要管理造成的浪費．（二）．整頓的推行要領．要落實前一步驟整理工作．．布置流程，確定置放場所．．規定放置方法．．劃線定位．．標示場所物品．重點：整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的環境狀態．要站在新人，其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確．對於放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用．另外，使用後要能容易恢復到原位，如果沒有回復或誤放時應能馬上知道．（三）．清掃的推行要領：建立清掃責任區（室內外）．執行例行掃除，清理臟污．．調查污染源，予以杜絕．．建立清掃基準，作為規範．清掃就是使職場呈現沒有垃圾，沒有污臟的狀態．雖然已經整理，整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為被正常使用狀態才行．而造成這樣的狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質，高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良．我們認識到清掃並不僅僅是打掃，而是加工工程重要的一部分．清掃是要用心來做的．（四）．清潔的推行要領．落實前３Ｓ工作．．制訂目視管理，顏色管理的基準．．制訂稽核方法．－．制訂獎懲制度，加強執行．．維持５Ｓ意識．．高階主管經常帶頭巡查，帶動重視．５Ｓ一旦開始，不可在中途變得含糊不清．如果沒能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛．部分員工會認為：“我們公司做什麼事都是半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了！”．執行例行掃除，清理臟污．．調查污染源，予以杜絕．．建立清掃基準，作為規範．清掃就是使職場呈現沒有垃圾，沒有污臟的狀態．雖然已經整理，整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為被正常使用狀態才行．而造成這樣的狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質，高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良．我們認識到清掃並不僅僅是打掃，而是加工工程重要的一部分．清掃是要用心來做的．要打破這種僵化的現象，唯有堅持貫徹到底，經過長時間烙上的污點，唯有花費長時間來改正（五）．素養的推行要領．持續推動前４Ｓ至習慣化；．制訂共同遵守的有關規則，規定；．制訂禮儀守則；．教育訓練（新進人員加強）；．推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動等）．素養就是讓大家能成遵守所規定的事的習慣．５Ｓ本意是以４Ｓ（整理，整頓，清掃，清洁）為手段完成基本工作，並借以養成良好習慣，也就是透過任何人都容易著手的４Ｓ來達成目標素養．。
5S管理推行手册超详细版本
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法 22
工业工程的范畴 ：
ANSI--Z94（82年）
生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学； 方法研究和作业测定； 人的因素； 工资管理； 人体测量； 安全； 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
21
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
5S管理手册
5S管理手册编号：JH/SC-061220前言5S起源自日本，已有四十多年的历史。
其目的为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提高产品质量，降低生产成本，提高企业形象，强化企业体质。
为保证5S活动的顺利推展，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写并发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。
促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。
以达公司不断优化整体质量，提供满足或超过顾客期望的高品质产品及服务的最高宗旨。
5S推行手册（试行）一、5S的定义、目的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S—整理定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
目的：●腾出空间，充分利用空间：●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
目的：●便工作场所一目了然；●作业时，节省寻找物品的时间；●消除过多的积压物品；●创造整齐的工作环境。
3S—清扫定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。
目的：5S推行手册（试行）●清除不利于产品质量、环境的因素；●减少对员工健康的伤害。
4S—清洁定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。
目的：●维持洁净的状态；●通过制度化来维持成果，并发现异常之所在。
5S—素养定义：人人遵守规定的事项，并从心态上养成习惯。
目的：●养成遵章守纪的好习惯。
二、5S的效用5S的效用可从以下几方面来说明：1.5S是销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
●顾客对企业的形象产生信心，订单源源不断。
5S管理内容-5S的要点与推行手册
5S管理内容-5S的要点与推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、 5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定、3要素原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
5S的基本知识
5S的基本知识一、推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工的精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货二、推行5S的八大作用1.亏损为零——5S是最佳的推销员2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零——5S是节约能手4.故障为零——5S是交货期的保证5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提6.事故为零——5S是安全的软件设备7.投诉为零——5S是标准化的推动者8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位三、1S整理整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。
整理的目的——腾出空间，防止误用。
整理的作用：1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3．消除混杂材料的差错；4．有利于减少库存，节约资金；5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整理的推行要领1．马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；2．将必需品的适量降到最低的程度；3．对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！推行整理的步骤1.现场检查2.区分必需品和非必需品3.清理非必需品4.非必需品的处理5.养成每天循环整理的习惯四、2S整顿整顿的含义——将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
整顿的目的——工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,井井有条.整顿的作用：1.提高工作效率；将寻找时间减少为零；2.异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；3.非担当者的其他人员也能明白要求和做法；4.不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
推行的要领:1.彻底的进行整理2.确定放置场所3.规定摆放方法4.进行标识推行整顿的步骤:1.分析现状2.物品分类3.决定储存方法4.实施五、3S清扫清扫的含义——将岗位变的没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。
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5S基础知识推行手册5S运动的兴起20世纪末，日本所制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展；也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色：循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。
全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。
[5S]对某些人来讲也许不屑一顾认为比较的简单，但是再简单的事不去做或不愿意去实施，就不会有好的效果。
再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心, 往往也会流于虎头蛇尾。
所以实施[5S]应让其[形式化－行事化－习惯化]进行演变。
等习惯形成之后，一切事物变得是那么的自然，也就成了企业内活动的一种准则，那就是[标准]了。
一、5 S运动的实施1．推行5S的理由、作用及目的（1）推行5S的理由a. 影响他人的工作情绪b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送c. 降低设备的精度和使用寿命d. 安全事故的发生、造成职业伤害（2）推行5S的作用a. 提供舒适的工作环境b. 塑造企业形象c. 提高工作效率，降低消耗d. 增加设备的使用寿命和减少费用e. 提高员工的工作热情和敬业精神（3）推行5S的目的a. 减少工作人员的出错机会b. 提高工本费的使用率，减少浪费c. 提高服务人员的积极性和士气d. 人生安全保障e. 提高工作效率f. 为其他的管理活动打下基础2．5 S 基本定义（1）整理（SEIRI）定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都给予清除掉。
对象：清理工作区域所被占有而无效用的[空间]目的：a. 腾出空间/空间活用b. 防止误用，误送c. 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。
（2）整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并置整齐，加以标识。
对象：减少工作区域可能浪费时间的场所。
目的：a. 工作场所一目了然b. 消除找寻物品的时间c. 整洁舒适的工作环境d. 消除过多的绩压物品注意：这是提高效率的基础（3）清扫（SEISO）定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。
对象：消除工作区域处所发生的污迹目的：a. 稳定品质b. 减少工业伤害b. 防止环境污染d. 保持前2S的成果（4）清洁（SEIKETSU）定义：维持上面3S的成果，使工作人员觉得环境整洁舒适。
对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。
目的：a. 养成持久有效的习惯b. 维持和巩固前3S的成果（5）素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并守规则做事，培养主动绩极的精神。
对象：通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道德品质。
目的：a. 培养好习惯b. 遵守规则的员工c. 营造团队精神d. 提高个人素质3．5S的关系图二、5S实施的要决（1）整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分：a．不能用－－－－－－－－－－－－废弃处理b．不再使用－－－－－－－－－－－－c．可能会再使用（一年内）－──－－－－－－－－很少用放储室d．6个月到1年左右用一次－－－－－－－－－－－少使用e．1个月到3个月左右用一次－－－－－－－－－－－放进储存室经常用f．每天到每周用一次－－──－－－－－－－－放工作场所边以上的第a.b应即时清出工作场所，作废弃处理；第c.d.e应即时清出工作场所，改放储存室；第f项留在工作场所的近处；（2）整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位进行放置。
除了空间宽敝以外，更可免除物品使时的找寻时间，且对于过量的物品也可实时处理。
做法如下：a.空间腾出b.规划放置场所及位置c.规划放置方法d.放置标示e.摆放整齐，明确效果：a.要用的东西随即可取得b.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然事例：a个人的办公桌、工作台、抽屉b.文件，档案分类，编号或颜色管理．c.原材料，零配件之堆放及标识d.通道/走道畅道合理e. 消耗性用品（如抹布/手套/扫把）定位摆放（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法如下：a.清扫从地面到墙板到天花板所有物品b.机器工具彻底清理．c.发现脏污问题d.杜绝污染源事例:a.办公桌面的粉尘，水渍b.垃圾，废品未处理c.玻璃，废品未处理d.卫生间水管等处理e.破损的物品修理．（4）清洁贯彻上面3S．运用物法：a.红色标签b. 3 U MEMOc. 目视管理d.查检表（5）素养5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如[人]缺管遵守规则的习惯，或者缺管自支动自发的精神，推行5S易于流于形，不易持续。
教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再寸塑造内心。
整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。
整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：从心中就有[彻底清理干净]不整洁的工作环境是耻辱的想法。
清洁：从心中就有[保持清洁/保持做人]处事应有态度的想法。
素养：心中[不断追求完美]的想法。
事例：a. 员工应遵守作息时间，按时出勤b. 服装整齐，佩戴好工作卡c. 不可乱扔纸屑果皮d. 待人接物心诚则有礼貌e. 爱护公物，用完归位f. 乐于助人g. 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开岗位、看小说、打瞌睡、吃零、等）三、如何推行5S（1）消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。
a. 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。
b. 虽然工作上问题多多，但与5S无关。
c. 工作己经够忙的了，哪有时间再做5S。
d. 现在比以前己经好很多了，有必要吗。
e. 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。
f. 就是我想做好，别人呢。
g. 做好了有没有好处。
注：这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会给予消除，才易于推行5S。
推行5S，业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并进而养成业内成员做事有讲究的心，久而久之形成了习惯，大家遵守规则，认真工作。
但需健全的组织，才能形成团队战斗力，效果才会易于明显。
（2）成立推动组织、设置推行成员a. 设定5S推行目标b. 拟定活动计划及活动办法c. 教育训练之实施d. 制定推行的方法e. 制定考核方法（3）展开文宣活动a. 公司推行5S的目的，目标，宣传口号，竞赛办法的宣传活动；b. 作成标语，各服务中心进行宣导；（4）拟订培训计划训练内容：5S基础知识－－－－－－－－－－－－－整理，整顿，红牌作战－－－－－－－－第I阶段清扫，清洁－－－－－－－－－－－－－IE，QC改善手法－－－－－－－－－－－第II阶段（5）实施方法a. 推行初期可先择做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法相强合；b. 活动的成果要予标准化；（6）查核方法a. 利用查核表；b. 红牌作战；（7）奖罚制度拟订竞赛奖励办法；四、5S实施的技巧（1）红牌作战在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
红牌目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在实施方法：a. 整理：清楚地区分要与不要的东西找出需要改善的事、地、物；b. 整顿：将不要的东西贴上红牌将需要改善的事、地、物以牌标示；c. 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌；办公室，生产现场不该出现的东西贴上红牌；d. 清洁：减少红牌数量e.修养：有人继续增加红牌有人努力减少红牌附记：1．看到红牌时不可生气；2．挂红牌的对象可以是材料/产品/机器/设备/空间/办公桌/文件/档案等；（2）目视管理目视管理为方法很简单又很有效果的一秉管理言法。
其定义为：〔一看便知〕假如每个人均能做到〔一看便知〕，最起码方便太多了，不必浪费时间去找寻，当然工作效率也自会提高。
举几个例子：a. 马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，那就不方便了；b. 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件邮筒＋颜色红色的邮筒代表可以投〔递特急信件〕c. 公告栏表示有事情传达的地方；d. 看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着某某部；e. 银行柜台窗口之标示如窗口标示，职掌；目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果；五、5S查检表推行任何活动，除了要有一个说详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均木定期检查，加以控制。
通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
推行5S活动，同样地要导入PDCA管理环Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备。
Do：执行阶段，如文宣，训练，实际执行工作。
Check：过程中进行查核，如查检表，红牌子。
Action：采取必要的改进措施。
查检表的使用有两种：一种是点检用，只记入好，不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍查检的项目及重点．前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表（见附件）。
六、5S监查细节--现场服务（1）整理A.服务中心休息区a. 休息区地面是否水迹污垢b. 墙壁天花板有无赃污及蜘蛛网c. 门窗有无破损并是否整洁d. 各种悬挂物是否端正合理e. 宣传资料/展示品是否有灰尘摆放是否合理f. 饮水机是否赃污g. 桌椅是否有污垢并整齐有序h. 垃圾通是否随时清洗、清理i. 不用之物品是否放在服务现场j. 废弃物是否按规定处理放置B.服务中心接待区a. 接待台是否干净整洁b. 接待台台面是否整洁无灰尘c. 接待台台面设备是否摆放合理并无灰尘d. 抽屉内是否分类整理放置e. 接待台下测试配件是否放置规范合理f. 接待台下文件、单据是否整齐C.服务中心维修区a. 三类产品修理区划分是否合理b. 工作台面是否整洁c. 标示牌内容是否适当d. 工作台设备是否摆放整齐合理e. 维修机堆放是否整齐合理f. 好机与坏机是否分区放置g. 设备/器具是否长期摆放而未适当处理h. 文件、资料、报表是否规范放置i. 各种仪器是否定期检查校正j. 是否依环境改变而修正k. 工作台面物料放置是否有序（好料/坏料）l. 区域划分是否合理（待修区、好机区、工作区）m. 工作人员是否有闲空而未予以适当安排之现象D.服务中心物料区a. 物料区是否有框架b. 好料与坏料是否分类放置c. 配件是否依其大小或类型分别摆放d. 配件是否混放于各区域e. 不良品，不良零件备品是否定期清理f. 物料放置是否规范化合理化g. 器件盒、不良品是否注明标签h. 仓库内是否有不明之物i. 物料是否按照物料的类别进行分区分柜放置j. 物料标示是否清晰明朗（状态/名称/代码/数量）k. 通各区域是否放置物品或暂放物是否即时清理畅通（2）整顿[见整理内容]a. 配件是否依照规定摆放并标示b. 垃圾桶急废弃物是否定位放置c. 仓库物料架是否定位化、标准化d. 地面是否凹凸不平或裂缝而未修补e. 茶几/工作椅摆放是否整齐f. 各种张贴物挂示高度是否统一g. 搬运时物品是否轻拿轻放h. 物料装盛是否合理（八分满）i. 接待区布局是否整洁/有序/合理J. 维修机操作是否规范化i. 工具、设备为易于取用，是否排列整齐并标示清楚（3）清扫a. 地面是否有灰尘、水迹、纸屑b. 工作台、接待台等有无灰尘c. 卫生间之地板与壁面是否有异味/污垢d. 设备周围是否有碎物和油渍e. 工作场所各区划分是否明确f. 消防栓、灭火器管口是否顺通g. 部品箱是否直接放在地上而多灰尘h. 天花板是否有蜘蛛网i. 窗户、门有无灰尘与破损j. 墙壁四周是否有污迹k. 垃圾篓、垃圾桶是否太满而未及时倒掉以致周围藏污（4）清洁a. 服务人员仪容是否整洁b. 接待区、维修区等所光线是否充裕c. 地面是否有水和油渍d. 工作台、工作椅是否藏污e. 风扇、灯管是否藏污f. 工作台面工具/仪器是否清洁g. 洗手间、洗手台是否清洁无异味h. 门、窗是否擦干净i. 执行前3S的各种内容动作是否撤底（5）素养a. 服务人员是否依规定穿着工作服和佩戴工作证b. 接待用户或与同事交谈是否使用礼貌语言c. 服务人员是否规范作业d. 服务人员有否经过培训合格上岗e. 人员工作是否精力充沛而富有活力f. 有否在服务中心抽烟和吃东西g. 服务人员对物品是否轻拿轻放h. 各工作报表有否及时和准确填写i. 下班时或平时是否召开工作会议七、5S的基本条例（1）纪律1.外衣穿着得很皱折，没有整理好2.接待用户使用不礼貌语言3.把脚翘在办公桌上或作业台上4.躺在办公桌和作业台上睡觉5.上班时间互相眉来眼去，打情骂俏6.上班时间打瞌睡/照镜子/梳头发/抓痒7.穿着背心、奇装异服上班8.物料（设备）私自拿出去者9.受授文损害了部门、公司形象和名誉10.件未经相关部门同意私自复印11.员工请病假没有医生证明（三天以上）者12.工牌没有戴在指定的位置13.有工作服而没有穿戴4.设备报表填写字迹潦*14.规定上/下班时间/开会/培训时间没有及时赶到15.上班时间接听私人电话通则通话时间超过5 分钟16.离位一次时间超过10分钟；离位次数一天超过三次17.在服务中心吵架或打架；无正当理由停工、罢工、旷工（2）卫生1.上班衣着不干净、不整洁2.胡须很长、乱、没有清理3.男员工头发过长、长时间不理发4.长时间不洗头，汗味难闻5.宣传栏门、玻璃、架子有灰尘6.灭火器、消防栓门有灰尘7.地板是沾水过多/地面上纸屑/地面废纸箱8.所用设备/记录的报表有灰尘、脏污9.元件盒有灰尘13.鞋柜、茶杯柜有灰尘10.垃圾箱没有及时清理11.厕所的门/窗/玻璃/坑位等脏12.上厕所后未用水冲洗13.接待台/维修台业台有灰尘14.检测的设备/仪器有灰尘、脏污15.物料区有垃圾；物料标示牌有灰尘、污迹16.服务中心的名称牌/灯管架/吊风扇有灰尘、没有清洁（3）物料1.按物料类别规定划好的各种区域2.文件夹、易事快外面没有标识3.服务中心任何放置物品的地方没能明显标记4.各种物料重叠积压、堆放5.物料架上堆物料没有摆放整齐则不能做到伸手可取6.物料箱外面没有贴《物料状态单》7.用物料箱装物料超过胶箱体积的四分之三; 8.各种物料没有放到规定的物料区9.物料状态单填写不真实、不清楚10.不用的物料没有包装好11.单据类别使用不当、单据的填写没有齐全12.单据传递未到位13.领料单和退料单的领料量与实际数量不符14.退料单和退料鉴定单品种不符15.没办理相关手续而外借物料或设备16.好料、坏料混放17.不遵守服务中心物料领用程序18.违反了服务中心组物料调拔程序19.违反了服务中心退料程序20.挪用别人单据使用21.物料盘点漏盘、物料盘点多盘22.服务中心物料仓出现呆滞料23.人员调动/辞职/物料设备办公用品没有交接24.物料盘点数据虚（4）服务工作效率1.服务人员不熟悉5S现场管理8.办公桌抽屉里堆放了不要用的东西2.标识的文件夹、易事快放入不同的文件或资料9.帐本没有整理3.服务中心有不需要的东西、物品10.办公桌各个抽屉里堆放的东西不整齐4.办公用品没有整理收拾好11.要求及时报表没有及时交5.上班时间精神状态欠佳12.作业台放有不用的设备物料6.故意隐藏办公用品或文件资料等来干扰或妨13.物料员有意呆在仓库7.用户修机未完成没有补班14.上班时间看报纸或杂志15.文件室或其他办公场所墙壁上挂的报表和通知上作废或过时的16.文件夹、易事快放入没有用的纸张和作废了的文件（5）服务工作质量1.报表记录潦*，模糊不清5.上班出勤不出力，有怠工迹象2.服务人员不熟悉服务理念6.服务人员不熟悉该工位的职责3.上班前5分钟没有把工作准备好7.维修未及时记录报表4.修机时不进行自检、互检8.在受控文件（资料）上随便写画涂改9.万用表没有经过校正而使用14.不熟悉本服务中心工作目标;10.报表记录不真实15.异常服务不及时汇报11.发现不合格物料没有及时隔离、标识16.要求做的报表没有做12.未征得同意随便涂改报表17.设备仪器未经主管同意乱调13.服务人员没有按照服务规定去操作18.设备、仪器管理不善（有意破坏）19.记录的报表记录不完整在报表栏目外乱写乱画20.吸锡器、检测仪等设备不能正常投入使用而未送到设备保养处维修（6）服务中心成本1.封箱纸用在不适当的地方8.操作不当，把腊点、胶打在作业台上2.开启门和抽屉动作粗鲁、不文明9.用螺钉打在作业台上3.电烙铁没有先加锡去预热10.用焊锡丝作扎线用、锡渣不及时回收4.用彩盒贴在凳子或工作台面上11.在笔记本上乱定乱画5.用干净的手套擦洗作业台、设备12.设备物料散落地上/下班没有及时清理6.焊锡丝条未用完丢在垃圾箱或纸箱等13不爱护公共财产7.用美纹纸贴在作业台、凳子等其他设备上14.把剩余的助焊剂倒在稀释剂瓶（桶）里15.不按操作规程去操作，造成设备、物料报废或损坏（7）道德、修养1.服务人员个人仪容10.偷公司的设备、物料2.不维护本部门、公司名誉11.不使用文明用语3.上班时间抠鼻孔12.上班时间舔指头,工作室内抽烟;4.上班时间撑下巴发呆13.上班时间翘着二郎腿5.摆手摆脚来上班、下班14.捡到别人的东西不还（或上交）6.不参加部门的义务劳动15.借别人财物等不按时归还7.不熟悉五S内容16.欺辱或有意刁难女同事、新员工8.不热爱集体活动17.越级投诉或报告9. 对公司、部门有损害利益、名誉行为知情不报（或隐瞒）18散布谣言，给公司、部门造成损失（8）安全1.服务中心门、灯管未及时开关10. 下班门、风扇、窗等没有关2.通道有障碍物（手推车、物料、胶箱、桌子）11.不知道火警电话：1193.工作时发现异常现象未及时向负责人反映12.有火情不及时报告4.不会使用灭火器13.配电箱前面堆有杂物等东西5.电源断后安全出口标示灯和应急灯未亮14.消防器材前堆有物料、杂物6.服务中心有漏电现象未及时上报修理15.电挚开随便外接线7.下班时电源插头、电源总开关没有拔掉16.下班时烙铁没有搁在烙铁架上8.服务中心电线头有裸露17.破坏、损坏公司、部门基础设施9.高温设备旁堆放了易燃品18.设备仪器未经主管同意乱拆19.下班时酒精、松香水等易燃品没有放在指定的地20未经允许，用易燃品擦洗其他设备、没有关掉电源开始清理设备或许是题外的话,其实这套5S的原则,手法不仅适用于企业界,亦可用于我们日常的家庭生活,以及环境,交通方面的整洁,整顿,藉此使我们的生活更舒畅,环境更明朗,交通更有秩序,如彻底实行5S,将使明天更美好!。