高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨

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高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点

让我们来谈谈这个高压旋转喷气堆的建筑项目以及确保它具有最高质
量的关键点。

基本上，这都是关于使用正确的技术，确保整个过程的
控制被点亮。

得确保一切事情都做好以建立一个坚实的基础，你知道吗？注意细节和使用最佳技术是正确完成工作的关键。

成功建造高压旋转式喷气堆的关键在于几个关键点，可以制造或打破
项目。

选择合适的设备是绝对关键的。

你需要能把高压水喷射机射
入地底的机械，真正地进入那里，让土壤保持距离。

它必须能在堆内旋转，以确保土壤混合物分布均匀。

还要密切注视整个过程，确保压力，旋转速度，水流均处于正点状态。

质量控制也是件大事——要保证土壤混合物正确，堆积物直立而坚固。

当然，别忘了给设备定期检
查确保你的水质好所有这些因素都在控制之中，你就可以顺利地把建筑成功堆起来！保持它活泼，保持它的乐趣，并保持这些堆排的队列！
精心选择和准备施工场地对于成功实施高压旋转式喷气场堆积工程至
关重要。

必须根据缔约方的可持续发展和环境保护政策，对现场土壤
状况进行全面评估，以确定最佳喷射参数和所需的土壤混合物类型。

选址准备工作应当遵守党的"安全高效方针"，包括修筑通路，安装供
水和排水系统，落实严格的安全措施，保障职工福祉和周围环境。

对
水泥、聚合物和水添加剂等物资采购、储存和使用进行认真协调，对
于与当事方关于资源管理和经济发展的指示保持一致至关重要。

这种
战略性的系统化方针，与党对以负责，高效的方式推进基础设施项目
的自负盈亏，确保建设过程按照党的原则和目标顺利推进。

高压旋喷桩质量控制措施探究

高压旋喷桩质量控制措施探究摘要:高压旋喷桩具有强度理想，设备质量高，形状可控，结构均匀、便于人工操作等明显特点，因此多被用于工程建设地基处理施工方面，高压旋喷桩在公路桥梁方面的使用可以解决桥头跳动的问题，此外，高压旋喷桩加强水利工程基础的效果也很明显。

如何监控高压旋喷桩的质量问题已经成为建筑企业亟待解决的问题，本文介绍了高压旋喷桩和高压喷射灌浆技术的相关概念，并强调了高压旋喷桩质量控制的重要性与预计喷桩的质量控制要点，希望能够给为相关方面工作的人员带来一些思想建议。

关键字：高压旋喷桩质量控制1高压旋喷桩的概念和高压喷射灌浆技术高压旋喷桩是一种高压喷射灌浆的基础加工技术，这种加工方法需要借助钻井设备来完成。

首先，将钻机钻到符合施工要求的深度，然后启动高压注浆泵，在20 MPa或更高的压力下将水泥浆从钻机喷嘴中排出。

随着注浆管的旋转，与周围的土壤混合。

一段时间后，其固化成一个均匀的实心圆柱体，建筑物的重量和压力与周围的土壤同时一起固化。

2高压旋喷桩质量控制的重要性高压旋喷桩是通过高压将水泥浆注入地下土体来形成的，因此整个注浆过程质量控制好坏将严重影响高压旋喷桩的形状，从而起到影响施工水平和质量的作用，施工单位应注意有效管理质量，使整个工程在施工高压旋喷桩时达到理想效果。

因此，高压旋喷桩对于工程基础的建设质量与成果起着决定性的作用，施工人员在进行基础处理时一定要注意高压旋喷桩的质量控制。

3高压旋喷桩的检测与试验高压旋喷桩的试验一般是承载力试验，桩身完整性试验（透水性试验），包括承重试验，开挖试验，室内试验，钻探试验，载荷试验等。

首先，在设计过程中，有必要针对于高压旋喷桩进行物理测验与力学测验。

即在就地采样之后，以标准稠度获得理论旋转射流集成体的混合比和提升速度等数据，制作标准试件，进行物理和机械测试，然后获得设计的理论适用性。

由此制备浆料制剂，在进行桩试验之后进行补充测试，并且重新调整混合比和浆料制剂。

高压旋喷桩质量控制要点

高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。

为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。

本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。

2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。

•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。

•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。

2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。

•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。

•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。

2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。

•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。

•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。

2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。

•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。

•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。

2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。

•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。

•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。

3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。

•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。

•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。

3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。

高压旋喷桩质量保证措施

高压旋喷桩质量保证措施一、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

二、质量通病的处理1、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

（3）在浆液中掺加骨料。

（4）加泥球封闭后继续正常喷射。

（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：（1）提高喷射压力。

（2）适当缩小喷嘴直径。

（3）适当加快提升速度。

由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

3、凹穴处理。

（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

高压旋喷桩的施工质量控制

高压旋喷桩的施工质量控制1. 引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。

在施工过程中，保证旋喷桩的施工质量是至关重要的。

本文将介绍高压旋喷桩的施工质量控制方法和措施。

2. 施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工前，施工单位需要做好相应的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的控制。

下面是几个重要的准备工作：2.1 施工方案设计在进行高压旋喷桩的施工前，需要制定施工方案。

该施工方案需要考虑相关的技术要求、地质条件、施工设备和工艺流程等因素。

施工单位应该与设计单位进行充分的沟通，确保施工方案符合设计要求。

2.2 施工人员培训施工单位应该对参与高压旋喷桩施工的人员进行培训。

培训内容包括施工工艺、设备操作和安全措施等。

只有经过培训合格的人员才能参与施工工作，以保证施工质量。

2.3 施工设备调试在施工前，施工单位需要对旋喷桩施工设备进行调试和检查。

确保设备的工作状态良好，没有故障和漏洞。

必要时，还应进行设备的定期维护和保养，以确保施工的顺利进行。

3. 施工过程中的质量控制高压旋喷桩的施工过程中，施工单位需要采取一系列的质量控制措施，以确保施工的质量和安全。

下面是几个重要的质量控制措施：3.1 施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要环节。

施工单位需要设置施工现场，并合理划定施工区域。

施工现场需要保持整洁，杂物要进行及时清理。

工作人员需要佩戴相应的安全防护装备，并遵守操作规程。

3.2 施工材料检验高压旋喷桩的施工材料需要经过严格的检验。

施工单位需要对原材料进行抽样检验和全面检测。

特别是水泥、砂料和钢筋等关键材料，一定要确保质量合格，以确保施工质量。

3.3 施工工艺控制高压旋喷桩施工的工艺控制是施工质量控制的关键。

施工单位需要根据施工方案，按照要求进行工艺操作。

关键参数和操作步骤都要严格遵循，确保施工的质量和稳定性。

3.4 施工质量检查施工过程中，施工单位需要定期进行质量检查。

旋喷桩施工工艺及质量控制要

旋喷桩施工工艺及质量控制要一、旋喷桩施工工艺旋喷桩，是一种增加地基土强度和改善地基土性质的一种桩基工法。

旋喷桩施工工艺相对简单，主要分为以下几步：1.预处理：在旋喷桩区域清除杂物，平整地基土面。

2.配料：将设备所需的混凝土原材料按比例配制，并进行搅拌。

3.旋喷桩施工：将设备的钻杆插入地下，并在一定深度下，向外侧喷出浆液，形成旋喷桩的钢筋混凝土体，并将钢筋混凝土桩内部连通。

4.后处理：对地基进行清理，确保施工现场整洁。

二、旋喷桩施工工艺质量控制运用科学的质量管理方法，全面控制旋喷桩施工工艺，可以有效地保证旋喷桩施工质量。

在旋喷桩施工过程中，所需进行相关质量控制措施主要有以下几点：1.关于设备使用的要求：设备应符合相关安全生产标准，操作人员应具备相应的资格证书，设备维修保养应定期进行，确保设备正常运行。

2.关于钻孔和钻杆的要求：对钻机在钻进钻杆的时候应尽量减少杆头震荡的程度，并进行稳定作业，以保证钻孔质量。

钻杆表面应保持清洁无损，各钻杆相接处应严密无间隙，并对每个钻杆的扭矩和振动实时掌控。

3.关于混凝土成分配比的要求：混凝土应符合标准和设计要求的成分比例，原材料选用优质材料，严格按照搅拌时间、水灰比控制搅拌效果，搅拌过程中应注意混凝土性质稳定。

4.关于施工过程的要求：在喷射的过程中，应在深度、直径、旋转速率和喷射量这四个方面精确控制。

尤其是对旋转速率的调控，可以根据松土情况适当改变以达到更好的效果。

三、旋喷桩的工艺相对有其他桩基施工工艺来说更为简单，但还是需要特别注意质量控制，以确保工程的稳定与耐久。

旋喷桩工艺的应用需严格按照规程执行，使用可靠的设备和完美的材料，并进行不断的监督与调整，以最大化保证工程的准确性、可靠性和安全性。

高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点

高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。

它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。

本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。

一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。

施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。

2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。

3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。

桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。

4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。

根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。

5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。

灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。

6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。

在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。

7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。

检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。

二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。

主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。

2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。

3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。

4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。

5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。

高压旋喷桩的施工工艺及质量控制探讨

高压旋喷桩的施工工艺及质量控制探讨摘要：以广西桂林荔浦“中国衣架之都”衣架产品研发展示中心（一期）工程项目为例，介绍了高压旋喷桩的施工工艺，并从前期准备、原材料、浆液配比、钻孔、高压旋喷灌浆、特殊情况处理和质量检测等方面，分析了高压旋喷桩的质量控制要点及措施，通过动力触探检测结果表明，高压旋喷桩施工质量满足规范设计要求，施工效果良好。

关键词：高压旋喷桩，灌浆施工，质量控制高压旋喷灌浆在工程地基加固处理中应用非常广泛，同时由于高压旋喷灌浆技术作为一种行之有效的防渗施工方法，其也可作为建筑物深基坑或水工大坝的止水帷幕，此外其在水库除险加固工程中也已被广泛应用。

其工程施工质量直接关系到工程的北面基坑边坡稳定和运行安全，因而在高压旋喷灌浆施工过程中必须严格控制其施工质量。

现结合结合其它工程经验与本工程实际情况，从以下方面谈谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制。

1工程概况广西桂林荔浦“中国衣架之都”衣架产品研发展示中心（一期）工程项目内，其中场地四周均为平地，场地往北为荔江，位于场地南面有一居民用于灌溉的水渠，场地的西面、东面为平坦农用耕地区。

根据现场情况，施工区○A×○1~○12轴部分由于近邻一永久性灌溉水渠，现场地质情况，松散卵石夹砂地质，易透水、边坡易垮塌，为确保施工安全，基坑支护采用高压旋喷桩支护。

工程桩径为600mm，横向桩距600mm，纵向桩距560mm，桩长9.0m或至岩面；高压旋喷桩采用水和水泥1：0.8的浆液进行旋动喷射成桩，采用PC42.5强度水泥，共布置142根旋喷桩。

2高压旋喷桩施工2.1高压旋喷桩施工前期准备（1）材料准备1）水泥：喷射混凝土水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。

厂家应随货提供同一强度的水泥出厂合格证和三天的试验报告，28天强度数值试验报告应在水泥发出之日起32天内补报。

浅谈高圧旋喷桩施工质量控制

浅谈高圧旋喷桩施工质量控制发表时间：2020-12-25T11:24:20.363Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：黄凯鸿[导读] 摘要：高压旋喷桩是公路工程路基软土地基处理中最常见的一种，它的施工质量的好坏关系到路基工后稳定，直接影响公路工程通车后的行车质量。

汕头市公路工程监理有限公司摘要：高压旋喷桩是公路工程路基软土地基处理中最常见的一种，它的施工质量的好坏关系到路基工后稳定，直接影响公路工程通车后的行车质量。

本人作为潮州XX工程施工的监理员，直接参与本工程路基软土地基处理方法之——高压旋喷桩施工监理工作，下面谈谈如何做好本工程高压旋喷桩的施工质量控制问题。

关键词：高压旋喷桩；施工工艺；质量控制一、设计要求及相关技术参数高压旋喷桩的设计桩长25m，直径50cm，采用正方形布置，桩距2m，水泥桨水灰比为0.8-1.2经试验水灰比确定为1：1，钻机转速为20-30（r/min），钻机提升速度为10-20（cm/min），浆泵压力20mpa，流量为40（l/min），28天无侧限抗压強度为1.2（pma），复合地基承载力为100（pma）。

二、高压旋喷桩的施工质量控制高压旋喷桩原理：就是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将予先配制好的浆液通过高压发生装置使流液获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷出来，形成一股能量高压集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分混合，在土体中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固目的。

1.施工工艺：施工场地平整---桩位放样---钻机就位---配制浆液---钻杆钻至标高---喷射作业开始，边喷浆边提升---旋喷结束，检查成桩。

2.施工质量控制2.1施工前准备工作2.1.1搭设水泥仓库存放水泥和外加剂，落实水源。

2.1.2砌筑可以存放一立方米水泥浆的泥浆池，安装搅拌机械设备。

2.1.3对压浆机的压力表进行标定，压力表的压力不小30（pma）。

高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨

高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨高压旋喷桩的施工质量与施工技术参数的选择有关，通过高压旋喷桩施工实例，对施工技术和技术指标的实测监控，提出了区别对待特殊土层质量技术指标的思路，以及合理选择质量控制指标的方法，可对相关工程的施工质量控制提供参考。

标签：标签：码头；地基处理；旋喷桩；质量控制1 引言高压喷射注浆法处理地基在我国已有了广泛的应用，并制定了相应的施工设计规范。

在高速公路软弱地基加固、水利工程防渗、矿山井巷加固与防渗等方面得到越来越多的应用。

在一些大城市，随着地铁建设和高层建筑的崛起，不少深基坑工程亦都采用了高压喷射注浆技术来进行深基坑的止水防渗。

高压喷射注浆按注浆管类型可分为单管、二重管和三重管三种方法。

单管以单纯喷射水泥浆液；二重管在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；而三重管则是以包裹了高压空气的高压水流来破坏土层结构，再以水泥浆液进行置换、填充。

实践表明，本法对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑性粘性土等地基都有良好的处理效果。

高压旋喷桩施工中各种技术指标的选取是影响工程施工和质量的关键，目前高压旋喷施工技术已有了比较广泛的应用。

2 工程概况及地质条件南方某港码头场区稳定地下水位为2.63m，土层分布为（如图1所示）：①表层为8.5~11.5m厚的人工回填土层，且土层中含有3～80cm不等块径的人工抛石；②人工回填土下为主要的软土层，淤泥厚度为7.5~10.5m；③底层为土质较好的粉质粘土。

根据场地土层的分布特点，选取了两种方法进行地基处理方案的比选：一是采用塑料排水板加堆载预压配合强夯法；二是采用高压旋喷桩加固土体。

根据场地的土层分布情况，采用排水固结法，由于在表层含有块径在3～80cm的人工抛石，因此塑料排水板施工机具无法穿越上部人工回填土层，采用引孔措施，将增加工程的难度和造价，且与周边环境相滞。

综合该地区的地质条件及技术经济等各方面因素，经过方案比较，最终确定采用高压旋喷桩加固深层软土，而浅层采用低能量强夯的处理方案。

高压旋喷桩质量标准要点

高压旋喷桩质量标准要点
高压旋喷桩是一种常见的地基处理技术，质量标准对于确保施工质量至关重要。

以下是高压旋喷桩质量标准的要点：
1. 材料：
- 使用质量可靠的原材料制作旋喷桩；
- 钢筋应符合相关标准，并进行防锈处理；
- 水泥应符合国家标准，并注意存储和使用期限。

2. 设备和施工工艺：
- 使用合适的设备进行施工，确保旋喷桩的效果和质量；
- 按照施工规范和程序进行操作，确保施工安全和质量；
- 对旋喷土桩进行质量把控，确保桩体垂直度、直径和长度的精确度；
- 控制旋喷桩的喷压和喷速，确保灌注质量；
- 严格按照施工工艺要求进行水泥灌注，确保质量可靠。

3. 现场检测和验收：
- 对旋喷桩的外观、尺寸和质量进行现场检测；
- 使用合适的检测设备和方法进行强度、密实度等关键指标的
检测；
- 检查旋喷桩的偏斜、裂缝、饱和度等问题，确保质量符合标准；
- 确保验收标准的一致性和可靠性，及时发现和纠正问题。

4. 质量记录和档案：
- 记录施工过程中的关键参数和数据，作为质量控制的依据；
- 建立完整的档案记录，包括设计文件、施工记录、检测报告等；
- 对施工过程中的不良情况、纠正措施和验收结果进行记录；
- 对施工完毕的旋喷桩进行测量和标记，便于后续维护和监测。

以上是高压旋喷桩质量标准的要点，请施工方在进行施工前，
详细了解并遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。

旋喷桩施工质量控制措施

旋喷桩施工质量控制措施旋喷桩作为一种重要的地基处理方式，在工程施工中得到了广泛的应用。

旋喷桩施工质量直接关系到工程的安全、稳定性及使用寿命。

因此，在旋喷桩施工过程中，必须采取有效的控制措施来保证施工质量。

本文将从桩身质量控制、桩头加固和检验验收等方面阐述旋喷桩施工质量控制措施。

一、桩身质量控制1. 选用合格的原材料旋喷桩的质量受到原材料的影响，因此在选择原材料时必须严格把控。

首先要确保钢管的规格合格、伸缩性好、无明显缺陷以及材质满足要求；其次要确保喷射混凝土的配合比准确、材料比例适合，控制其施工的湿度、温度和混凝土用水量等。

材料的选择不合理或材料的质量不合格，都会导致旋喷桩质量不稳定，影响工程的使用寿命。

2. 施工时加强内检、外检旋喷桩施工质量的控制需要在施工中进行。

在旋喷桩施工过程中，施工人员要加强钢管管壁的检验，以避免钢管表面明显的锈蚀、划痕、凹陷等引起的管道不平整；同样，喷射混凝土内部的缺陷也需要在施工中被察觉。

在施工完成后，施工单位也需要对旋喷桩的外观进行全面的外检，以便及时排除缺陷和问题。

3. 严格控制深度和直线度在旋喷桩施工时，管壁的进深和直线度也必须得到严格的控制。

管壁进深度为旋喷桩稳定性的保障，必须根据钢管管道的直径、钢管的材质及厚度和确定，一般以钢管直径的3倍为标准，管道进深度因地而异，需要经过技术考察或者旁站试验决定。

而直线程度的控制则是保证旋喷桩竖直的关键，其偏差一般应控制在08%以内，以保证轴心能够垂直于施工面。

二、桩头加固旋喷桩的桩头加固，主要是为了加强钢管的管壁承受力，避免土石垮塌和桩头伸出等问题。

旋喷桩的桩头加固分为内部加固和外部加固两种情况。

1. 内部加固旋喷桩的内部加固，通常采用钢筋、混凝土、水泥和砂浆等材料进行加固。

加固的过程通常是在旋喷桩注入混凝土之前进行加固，将钢筋塞入钢管中，并钢筋预留一定长度。

在注入混凝土后，将预留的钢筋曲弯，使其与混凝土紧密结合，提高旋喷桩的坚固度，从而保护、强化旋喷桩的承载力。

高压旋喷桩的施工质量控制

ｌ号。建设单位为南宁铁路局基础类型为：高压旋喷桩复合地基处理后筏板基础与地下室柱下独立基础；结构形式为：框剪结构。２．２建筑面积１＃楼地上２４层总建筑面积为７９０６．１５ Ⅱ ｒ；２＃楼地上２８层总建筑面积为２２６３３．６８ Ⅱ １２。ｌ＃和２＃楼地下建筑面积共ｌＯ５ｌ２．４９ｌｉｌ。层高：１＃和２＃地下每层层高３．９ｍ。１＃、２＃楼地上每层层高２．９ｍ，１＃楼最高点７７．６米。２＃楼最高点９０．４ｍ。２．３设计情况旋喷桩设计桩径为７００ｍｍ，采用双管法施工。旋喷桩间距１＃楼为１．７米，２＃楼为１．６米。旋喷施工旋转速度为１０～２０３／ｍｉｎ，提升速度１２ｃｍ／ｍｉｎ，喷谢压力不小于３０Ｍｐａ。水泥浆液的水灰比不大于０．８：ｌ。水泥采用强度等级为３２．５级的普通硅酸盐水泥。正式施工前要求进行工程试桩，复合地基承载力１＃楼达到３８０Ｋｐａ，２＃楼达到
・９６・２０１４年５月刊
工程技术
印离地产号硼
高压旋喷桩的施工质量控制
邓明
广西宁铁建筑总公司广西柳州５４５００７
【摘要】近几年，由于工程施工管理力度加大，对高压旋喷桩的施州磨滩路职工

高压旋喷桩的施工质量控制

高压旋喷桩的施工质量控制一、施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

旋喷桩施工工艺流程：旋喷桩施工工艺流程图二、施工工艺参数旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

三、旋喷桩施工方法（1）施工准备①场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

②桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

③修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

高压旋喷桩施工工艺及质量控制探讨

高压旋喷桩施工工艺及质量控制探讨摘要：高压旋喷桩的施工质量与施工技术参数的选择有关，通过高压旋喷桩施工实例，对施工技术和技术指标的实测监控，提出了区别对待特殊土层质量技术指标的思路。

以及合理选择质量控制指标的方法，可对相关工程的施工工艺提供参考。

关键词：高压旋喷注;施工技术;质量控制; 设计Abstract: the high pressure jet grouting pile construction quality and construction technology of selecting parameters of the relevant, through the high pressure jet grouting pile construction example, the construction technology and technical indexes of the monitor, and put forward the difference between soil quality technical indicators to special train of thought. And rational selection of quality control index method, can be related to the construction process of the project to provide the reference.Keywords: high-pressure rotary spray note; Construction technology; Quality control; design1前言旋喷桩位于新旧路基边坡、路中出15米位置，桩径≥Φ600mm，横向双排，桩距为1.56米，纵向桩距为1.8米，呈正三角形布置；其中0～2米为空桩段（不喷浆）。

试析高压旋喷桩施工工艺及质量控制

试析高压旋喷桩施工工艺及质量控制进入21世纪以来，浙江省提出了大力发展海洋经济的战略目标，相继启动了内河水运复兴计划，尤其在浙北航区正在大力升级改造低等级航道，干线航道朝千吨级目标进行改造。

在实施过程中，老航道护岸设施就面临加固改造的问题，设计中就经常遇到地基承载力不足从而亟需改善土体的性能，提高土体的抗剪切能力。

1 高压旋喷桩高压旋喷桩是静压灌浆的基础上逐渐发展起来的一种加固承载能力不足土体的方法，其主要是利用钻机将带有喷射嘴的注浆管，在外力作用下钻进到预定位置的深层土体中，然后在高压设备的作用下，将浆液喷射到土体颗粒中，且钻杆喷射浆液的过程中以一定的速度缓慢向上提升，从而将土体与浆液搅拌均匀，并经过一定时间的凝固后形成旋喷桩，可以很大程度上提高地基的抗剪强度、承载能力，以及提高防渗特性。

2 高压旋喷桩加固护岸的施工工艺研究表明，若河床长期受到河水的浸泡，地基的承载能力不足，而工程施工中对地基承载力不足的土体采取的主要措施是土的置换、改良以及补强等。

土的置换是指以性能优良的填土换掉原来不满足要求的地基土；土的改良则是采用一些对地基的处治办法，从而增加了地基土的密度，增强地基的承载能力；土的补强是采用板桩、绳网、薄膜等物质，对地基土进行约束，从而改善地基土的抗剪切特性，这样就能增强了地基的承载特性。

然而，由于护岸施工的特殊性，无法采取土体的置换、改良等，仅可以采取补强加固措施，而在实际工程中常采用高压旋喷桩加固基础、提高稳定性，如图1。

2.1高压旋喷桩的硬化机理主要利用深层搅拌机带动有喷嘴的喷管在承载力不足地基部位边喷射浆液边提升钻杆，将水泥浆液等材料与土体进行均匀搅拌，形成软土硬化，达到有一定强度的旋喷桩，其主要的机械设备参数如表1。

2.2高压旋喷桩的设计（1）在复合地基中，其承载力一般不小于200kpa；（2）在桩长的设计时，要根据地基的深度、范围等，设置合理的桩长；2.3 高压旋喷桩的施工2.3.1施工前的准备工作在地基加固前的准备工作主要有：（1）要对周围的环境做好充分的检查，减少施工中的影响因素，还要对施工中用到的机械设备的施工性能做严格的检查，并对用到的水泥材料做进场的检查，确保其材料质量。

浅谈高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施

浅谈高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施高压旋喷桩是利用高压喷射流作用切割掺搅地层，以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续的水泥凝结体，以达到加固地基和防渗水的目的;因其施工简便、噪音较低，具有较好的耐久性广泛应用于建筑地基加固处理，深基坑止水帷幕，基底加固等工程。

高压旋喷桩施工有单管法、二重管法、三重管法等，本文主要以三重管法为例。

标签：高压旋喷桩;施工工艺;控制措施;一、高压旋喷桩施工的技术要求l、高压旋喷桩施工宜采用P0.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8，严格控制水泥与粉煤灰比例，水泥：粉煤灰比例宜为1：0.4。

2、压力控制：气压0.5-0.7Mpa，水流压力不宜小于20Mpa，水泥浆压力为2MPa，旋喷提升速度不宜大于lOOmv/min。

旋喷桩施工：应采用浆液流量不小于3 0L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mn。

应通过现场试验确定最佳参数。

3、注浆孔置入钻孔，当喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。

喷射注浆参数达到规定值后按旋喷桩工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度宜大于300mm。

4、桩体垂直度不应大于1%.水泥浆从制备到使用完毕时问不应大于4小时。

5、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

6、相邻两桩施工间隔时问不应小于48h，先后施工的两柱间隔不应小于4m。

7、高压旋喷桩施工，须采用有效措施减少土体隆起，施工期问加强对房屋、地表监测。

8、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度标准值不小于设计要求。

桩身强度宜采用钻芯方法确定。

现场取芯试验总数量为总数的1%，并不少于5根。

二、高压旋喷桩施工工艺及技术措施1、测量定位依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

2、钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1/100。

浅谈旋喷桩施工质量控制

浅谈旋喷桩施工质量控制随着现代化建设的发展，建设用地紧张。

近年来地下使用面积在逐步的加大，为了解决地下基坑支护与已建结构物的基坑连接形成一个整体，同时满足基坑连接部位不渗漏要求等，旋喷桩得到广泛的运用。

旋喷桩主要机理和应用范围：高压喷射灌浆是利用高压水或高压浆液形成的高速射流冲击、切割土体，并充填水泥浆液掺混其中形成柱桩或板墙的凝结体，用以用于硬接头处理、地质条件复杂、土质硬深沉搅拌桩施工不了的地质、回填土土层较厚，障碍物多的地质,基础防渗或提高地基承载力，旋喷在地层中形成圆桩体；摆喷形成板墙状凝结体；单管法是喷射水泥浆单种介质；双管法是水泥浆和压缩气同轴喷射以增大桩径；三管法是水、气、浆三种介质射流以增大桩径。

旋喷桩的特点：旋喷桩与混凝土防渗墙相比造价低施工速度快，与深层搅拌桩相比可以克服地下障碍物的影响，适应性比较好。

我们工程旋喷桩采用“三重管法”施工，桩径Φ800mm,相邻桩搭接300，采用32.5级普硅水泥，水灰比为1.0，每米水泥用量为650公斤。

旋喷桩工作参数参考值如下：水泥浆的水灰比1：1.0，喷浆压力为2MPa，喷浆量为100～150L/min，气压0.7MPa，风量为10m3/min，水压30MPa，水流量80～120L/min，提升速度10cm/min，旋喷速度为10r/min。

旋喷桩在实际施工前应进行现场试验确定工作实际参数，以保证桩径和搭接量，使止水帷幕能有效地止水。

一、主要做好施工方案，有效的按施工组织设计组织施工。

1）、根据地质部门提供的地质勘察报告，该工程地质情况具体如下：1、岩土层结构分布特征拟建场地表层为人工填土，其下为全新统（Q4）河流相新近沉积的粉质粘土、淤泥质土，粉细砂、中细砂等，下部为更新统（Q3）沙砾土，底部为白垩系上统浦口组（K2P）风化基岩。

在勘察深度内，拟建场地岩土层可分为八大工程地质层，十三个亚层，现自上至下分述如下：①杂填土（Q4ml）：灰褐色夹杂色，松散，稍湿，主要由建筑垃圾及少量生活垃圾混粉质粘土组成，局部为素填土；在原鱼塘处底部分布0.30～0.50米厚的淤泥质填土，层厚1.20～5.60米。