提升电控操作说明
变频产品说明书
交流提升机变频调速电控系统说明书一、产品概述1.产品特点矿井提升机矿用一般型(KY)变频调速控制系统，是我公司引进国外先进的变频调速技术的基础上开发研制的一种新型的控制系统。
变频调速部分采用交-直-交无反馈矢量变频调速技术，具有调速性能好，使用方便，适应范围广等特点。
控制部分采用西门子S7-300型PLC，结合我公司最新开发的全数字可调闸闭环保护系统，双PLC双线制保护控制系统等我公司的专有、专利技术。
全套系统性能可靠、安全保护功能完善、系统设计先进，是电压等级在交流700V以下的矿井提升机电控系统的最佳选择。
为了适应更广泛的矿井使用条件，降低系统成本，提高系统的可靠性，本系统针对不同的使用环境，采用了二象限变频器和四象限变频器两种方案供使用单位选择。
二象限变频调速系统具有成本低廉，使用可靠等特点，多用于主井等正力负荷运转的提升机使用，此时的变频调速性能、节电性能与四象限变频器不相上下。
四象限变频器技术先进，节能效果显著，更适合在负井负力提升状态比较多的提升机上使用。
四象限变频器在负力提升的状态下，电机再生发电能量通过变频器反馈电网，在改善了下放操作的调速性能的同时，节电效果更为显著。
2.适用范围1)海拔高度不高于1000米2)周围环境温度不高于+40ºC，不低于-10ºC3)相对湿度不超过85%4)没有导电尘埃以及对金属和绝缘有破坏作用的气体5)没有剧烈的震动和颠簸的场所6)用户如有特殊要求，可以与制造厂协调解决二、产品型号1.型号1)单绳交流低压提升机变频调速电控系统TKD —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动单绳交流提升机电控系统2)多绳交流低压提升机变频电控调速系统TKM —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动多绳交流提升机电控系统本系统产品配套选型见表一：提升机变频调速电控系统配套选型对照表表一1)二象限变频调速控制系统外形尺寸2)四象限变频调速系统外形尺寸三、主要技术参数1.输入电源电压AC380V、AC660V，频率50HZ电压允许波动范围-15%~+10%频率允许波动范围-2.5%~+2.5%2.输出频率范围0~50HZ3.输出频率范围0~50HZ4.控制电机功率范围<1000KW5.功率因数COSΦ>0.96.低频运转时品率小于2HZ时，即可输出150%额定力矩7.变频输出载波频率4KHZ8.变频器内部设有过压、欠压、过流、过载、电机过热、缺相等等30多项保护，通过编程键盘可以查询最近10次故障情况四、操作台仪表开关布置及用途：（1）操作台正面面板仪表：V4：测速电压表，测速电压指示。
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
电子花样机电控系统操作说明
电子花样机电控系统操作说明（一）1 系统启停1. 1 系统启动系统在启动前应确认电源已连接好，按动电源开关，系统立即进行自检，自检OK后屏幕将显示系统Logo 画面。
1.2 系统关闭触摸键后，系统显示图1画面，并保存相应的参数，待保存画面消失后即可断开电源。
图1注意：当使用缝纫记数或底线记数功能、改变缝纫图案或缝纫速度，应在关机前触摸键，待参数保存结束后断开电源，否则可直接断开电源。
2 系统基本画面在开机Logo画面显示后，系统自动进入主菜单画面（图1）。
2.1 主菜单画面（图2）图2①花样文件显示区。
用于显示选中的花样文件。
②功能目录。
触摸此按键可以展开功能按键列表，从中选择文件管理、花样编制、花样修改、用户参数、系统参数、辅助功能进入相应的功能。
③工件计数器。
触摸此键可以进入工件计数器设置画面。
④底线计数器。
触摸此键可以进入底线计数器设置画面。
⑤X方向缩放率。
⑥Y方向缩放率。
⑦图形旋转。
⑧图形镜像。
⑨手动模式进入手动操作画面。
⑩压脚调整键。
压板抬起/压下触摸此键一次，压板压下，再次触摸，压板抬起。
压脚上升/下降触摸此键一次，压脚下降，再次触摸，压脚上升。
回零按键，触摸此按键可以使得缝纫机针运行到缝纫机零点（这里的零点是指在缝纫机头安装的光电传感器的位置）。
参数保存键用于关机前保存当前的参数设置以便下次开机恢复当前状态。
花样文件列表一次显示4个花样文件，运用翻页键可以翻页查看所有花样文件。
准备好键触摸准备好键可以切换到自动加工画面。
提升缝纫速度以每分钟100转的量递增。
降低缝纫速度以每分钟100转的量递减。
图3画面中，踩踏自动运行开关即可进行自动加工。
图3（1）在触摸准备好键以后，系统会提针、压下压板、然后自动回零，因此，此时注意机针位置以及手的位置，以免造成伤害。
（2）如果文件中有次原点，再回到零位以后，机针又进一步运行到次原点的位置。
①准备键。
触摸此键切换到主菜单画面。
②穿线功能，穿线时屏幕处于锁定状态。
提升机电控系统操作说明
提升机电控系统操作说明一、电源部分操作1.1 660V电源操作660V电源为双回路供电，分别有1#、2#变压器供出。
1#变压器的输出接电源柜的主电源接线端子，2#变压器的输出接电源柜的备电源接线端子。
送电步骤如下：1）使用主电源时将电源柜的主电源隔离开关合闸，使用备电源时将备电源隔离开关合闸，且合闸后均有指示灯亮。
2）按下断路器合闸按钮，主回路断路器合闸（同时断路器自动储能），主回路接通，将电源柜的断路器合闸指示灯亮；按下断路器分闸按钮，主回路断路器分闸，主回路断开，将电源柜的断路器分闸指示灯亮。
1.2 380V电源操作380V电源为一台660V/380V变压器提供。
1）将电源柜内的QF1合闸，660V/380V变压器即得电，380V电源即有输出。
2）将低压控制柜内的隔离开关合/分闸，再对制动泵、润滑泵、电机风机和变频柜风机送电；1.3220V电源控制电源送电操作220V控制电源有现场配备的UPS电源提供。
1）在低压控制柜中，合上2P空开QF0给UPS供电；2）在低压控制柜中，合上2P空开QF1给PLC柜子供电；3）在PLC控制柜中，合上2P空开QF1给操作台PC机供电；4）在PLC控制柜中，合上2P空开QF2和QF3给控制系统中PLC 控制模块供电；5）在PLC控制柜中，合上2P空开QF4和QF5给控制系统中PLC 控制二次控制回路供电；二、控制部分操作控制部分操作主要是：对控制模块送电和检查硬安全回路。
1)给控制模块送电：第一步：将PLC中的电源模块的黑色小开关合上，看到绿色指示灯亮；第二步：将CPU模块的黑色小开关合上，看一串指示灯闪烁，最后绿色指示灯点亮。
2）检查硬安全回路：确保送电完成后，观察硬安全回路继电器指示灯，正常情况下：KA00、KA03、KA04、KA06、KA07和KA10常亮。
如有一致结合图纸，检修安全回路触发装置。
三、开车停车操作1）绞车启动顺序1、转换开关转到手动，（V一、V二、V三任选一）状态，主令和闸手柄在零位状态，急停按钮正常状态下。
物料提升机使用说明书
腾胜达牌货用施工升降机使用说明书腾胜达机械制造有限公司欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。
为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。
产品使用须知1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。
2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。
3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。
4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。
5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。
6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。
7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8°8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。
9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。
10、层门应保证在关闭时人员不能进出。
11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。
12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开关、电气元件的防护等级为IP53。
13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。
SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。
设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。
产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。
电动车控制器使用说明
电动车控制器使用说明一、控制器的组成部分1.主板：是整个控制器的核心部分，包括主要的电子元件和电路。
2.电源接口：用来连接电动车的电池，提供动力给电机。
3.电机接口：连接电动车的电机，将电源转化为机械能。
4.电控线束：连接控制器的各个部分，起到传输信号的作用。
5.控制按钮：用来启动和停止电动车，以及控制速度和转向。
二、控制器的使用方法1.启动电动车：插入电源接口到电池上，按下启动按钮即可启动电动车。
如果控制器有电源指示灯，亮起表示电动车已经启动。
2.停止电动车：松开油门或按下刹车按钮即可停止电动车。
3.调整速度：控制器一般有多档速度控制，通过按钮或旋钮可以进行调节。
不同的控制器速度调节方式不同，可以根据说明书进行具体操作。
4.转向控制：有些电动车控制器可以实现转向控制，可以通过按钮或方向盘来改变车辆的转向。
5.灯光控制：有些电动车控制器还具有灯光控制功能，可以通过按钮来控制车灯的开关和亮度。
三、注意事项1.操作前读取说明书：不同型号的控制器操作方式可能有所不同，最好在操作前仔细阅读说明书，以免出现错误操作导致故障。
2.定期检查电路连接：控制器可以像其他电子设备一样受到振动和温度的影响，要定期检查控制器的电路连接是否松动，确保连接稳定。
3.防止水和灰尘入侵：电动车控制器应该安装在防水和防尘的位置，以免水和灰尘进入控制器内部导致故障。
4.避免超负荷使用：在长时间爬坡或者搭载重物时，电动车控制器容易超负荷工作，建议适当减速以避免过热损坏。
5.避免长时间停车：控制器长时间处于待机状态会造成能量损耗，对电池寿命产生影响。
长时间不使用电动车时，最好拔掉电源接口。
电控设备使用说明书
电控设备使用说明书1. 介绍本文档旨在提供电控设备的使用说明，以帮助用户更好地理解和操作该设备。
本说明书将涵盖设备的基本信息、使用方法和注意事项。
2. 设备基本信息•品牌：[电控设备品牌]•型号：[电控设备型号]•适用范围：[电控设备适用范围的说明]•主要功能：[电控设备的主要功能简介]3. 使用方法3.1 连接设备在使用电控设备之前，请确保设备已正确连接并供电。
根据设备型号的不同，连接方式可能有所不同，请根据实际情况进行操作。
3.2 设备开启与关闭•开启设备：[详细说明如何开启设备的步骤]•关闭设备：[详细说明如何关闭设备的步骤]3.3 设备操作本节将介绍电控设备的一些常见操作方法，以帮助用户更好地使用设备。
以下是一些常见的操作指南： - 操作步骤1：[详细描述操作步骤1] - 操作步骤2：[详细描述操作步骤2] - 操作步骤3：[详细描述操作步骤3]3.4 调节设备参数某些电控设备可能具有可调节的参数，以适应不同的使用需求。
请按照以下步骤进行参数调节： 1. 第一步：[详细描述参数调节的第一步] 2. 第二步：[详细描述参数调节的第二步] 3. …4. 注意事项在使用电控设备时，请注意以下事项以避免潜在的安全风险或设备故障： - 请仔细阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。
- 在清洁和维护设备时，请务必将设备断电，并遵循相关安全指南。
- 如果设备出现任何故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员。
- 请将设备放置在干燥、通风良好的环境中，避免接触水或其他液体。
- 不要将设备暴露在过高或过低的温度环境下。
- 请勿对设备进行改装或修理，以免损坏设备或导致安全事故。
- 当设备长时间不使用时，建议将其与电源断开。
5. 常见问题解答5.1 如何解决设备无法启动的问题？•确保设备已正确连接并供电。
•检查电源线是否正常连接。
•确保电源开关已打开。
5.2 设备工作时发生异常怎么办？•立即停止使用设备，并断开电源。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
电控诊断仪安装与升级说明书
如图设置完毕后，点击按钮“OK”
三、玉柴诊断软件安装操作说明
2.3.2 安装K-Line驱动
点击按钮“是”
三、玉柴诊断软件安装操作说明
2.3.2 安装K-Line驱动
点击按钮“确定” ，K-Line驱动设置完成。
2.4 安装Java软件
三、玉柴诊断软件安装操作说明
解压下载的Java安装程序，双击运行， 进入Java安装界面，点击按钮“安装”
3.4 升级阿拉丁
三、玉柴诊断软件升级操作说明
正在读取阿拉丁文件，请稍后„
3.4 升级阿拉丁
三、玉柴诊断软件升级操作说明
已完成阿拉丁文件收集工作，请耐心等待玉柴服务中心发布升级文件，在此期间可关闭 浏览器和电脑。升级文件发布时间：客户文件读取成功后1-2个工作日内发布升级文件。
3.4 升级阿拉丁
玉柴诊断仪安装与升级操作指南
玉柴客户服务中心技术科 2014年1月
玉柴诊断仪安装与升级操作指南
一、玉柴诊断设备硬件介绍 二、玉柴诊断软件安装升级流程指南 三、玉柴诊断软件安装操作说明 四、玉柴诊断软件升级操作说明
一、玉柴诊断设备硬件介绍
电脑：适用于XP、Win732位、Win7-64位系统
电控诊断仪
3.5 激活诊断仪
三、玉柴诊断软件升级操作说明
点击按钮“激活诊断仪”，等待出现“激活成功”的提示。 备注说明：若升级平台中无此功能，则跳过此步骤，直接进行下一步骤：升级 诊断软件。
3.6 升级诊断软件
三、玉柴诊断软件升级操作说明
点击“升级诊断软件”，在等待客户端信息读取成功后，输入升级密码（初始 密码与用户号相同），点击“确定”按钮。
点击按钮“完成”，周立功CAN驱动安装完毕，诊断仪SYS灯由红色变为 绿色。在设备管理器查看到“ZLG USBCAN”，则驱动安装正常。
雷沃拖拉机电控升降说明
雷沃拖拉机电控升降说明TEH在上电时，系统处于自锁保护状态，所有输出将断开，尾部控制也是失效的。
使能控制器:悬挂杆至少要操作一次系统才能正常工作，当然悬挂杆无故障是必须的(在出公司前是经过标定的)，在这种情况下尾部控制按钮也不起作用。
也可由柴油机发动信号解锁，根据用户需要（数字量输入备用还有两路）。
悬挂杆一共四个档位逆时针旋转依次是:a.提升档拖拉机在运输时或者田间地头调头时需要将拖拉机具提升到一定位置，方便转场，此位置由最高位设定旋钮确定。
b.停止档不工作时一般将悬挂杆调节至此位置，在停止档时，可以通过，尾部提升下降旋钮来调节悬挂位置，主要是在拖拉机具挂载时用，尾部提升下降时速度一般比较慢，主要为实现精确的位置挂载。
c.自动耕深档工.作时一般先将拖拉机具下放到地面(通过快降档)，放开悬挂杆，自动恢复到自动耕深档d.快速下降档在工作时耕深设定旋钮耕深设定旋H:通过这个电位计可以设定耕地工作参数，在位置控制模式下可以设定犁的高度，在力和混合控制模式时可以设定犁地深度。
最高位设定:在运输模式时这个电位计可以设定犁允许的最大高度，如果拖拉机具提升过高容易憋压，根据需要自行调节。
下放速度电位计:利用这个电位计可以选择指定的放速度，犁的下放速度被限制到设定值。
如果把电位计放在最小位置甚至可以使犁停止下降。
这个电位计在减震和尾部控制的时候不起作用。
其他模式会电子阻尼干涉速度。
混合电位计:通常在田间我们依靠提升下降或者降低符着在三饺点的犁具来实现控制策略。
在混合电位计的帮助下你可以选择某一控制模式。
通常有纯位置控制模式，或纯力控制模式，或力位混合模式。
位置控制:在这种情况下，控制变量是犁的位置。
位置传感器提供反馈信号。
我们可以用两种方式来测量犁的高度，直线位移传感器或者角位移传感器。
力控制:在这种情况下控制变量时尾部连接的拉力。
反馈信号由力传感器提供。
力由犁具的入土深度来改变。
通过力的闭环控制，可以保持恒力。
电控箱使用说明
电控箱使用说明电控箱使用说明1.简介本文档是关于电控箱的使用说明，介绍了电控箱的组成部分、使用前的准备工作以及正常使用流程。
2.组成部分电控箱主要由以下几个部分组成：a) 控制面板：包含操作按钮和显示屏，用于设置参数和监控设备状态。
b) 电源模块：提供电源供电。
c) 输入模块：用于接收外部传感器信号。
d) 输出模块：用于控制外部执行器的动作。
e) 通讯模块：用于与其他设备进行通讯。
f) 保护装置：用于保护电控箱及其内部设备。
3.使用前的准备工作在开始使用电控箱之前，需要进行以下准备工作：a) 检查电源：确保电控箱有可靠的电源供应。
b) 连接外部设备：根据需要，将外部传感器和执行器连接到相应的模块。
c) 设置参数：根据实际情况，设置电控箱的各项参数。
4.正常使用流程a) 开机：按下电源按钮，等待电控箱启动成功。
b) 参数设置：根据需要，使用控制面板上的操作按钮设置各项参数。
c) 监控设备状态：通过显示屏上的信息，实时监控设备的状态。
d) 执行操作：根据设备状态和需求，使用控制面板上的按钮控制外部执行器的动作。
e) 系统维护：定期检查电控箱各部件的工作状态，及时进行保养和维修。
5.附件本文档所涉及的附件包括：a) 电控箱外观图b) 控制面板操作指南c) 参数设置表格6.法律名词及注释a) 电控箱：指用于控制和管理电气设备的设备。
b) 外部传感器：指监测外界环境参数，并将其转化为电信号的设备。
c) 执行器：指根据输入信号来进行相应操作的设备。
d) 通讯模块：指用于实现设备之间的数据传输和信息交互的部件。
e) 保护装置：指用于保护设备免受损坏的装置，如过载保护、短路保护等。
电控和自控运行安全技术操作规程
电控和自控运行安全技术操作规程一、总则为了确保电控和自控设备运行过程的安全性，保护人员生命财产安全，提高生产效率，制定本技术操作规程。
二、定义1. 电控设备：指通过电气信号控制和调节的设备，包括开关、控制器、电动机等。
2. 自控设备：指通过自动控制系统实现对设备的控制和调节的设备，包括传感器、执行器、监控设备等。
三、操作前准备1. 检查设备：进行设备巡检，确保设备运行正常，无明显故障。
2. 检查电源：检查电源稳定性，确保供电正常，防止电压不稳引发设备故障。
3. 检查接地：确保设备接地良好，防止触电和设备漏电。
四、操作流程1. 接通电源：按照正确操作顺序，依次打开电源开关，确保供电平稳。
2. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动设备，防止设备同时启动造成电流冲击。
3. 观察运行：观察设备运行状态，检查是否正常运转，防止设备异常造成安全事故。
4. 调节控制：按照工艺要求，进行设备参数的调节和控制，确保设备运行在合适的工作状态。
5. 监测设备：使用监测设备对设备运行状态进行监测，发现异常情况及时处理和报警。
6. 停止设备：按照逆序，依次关闭设备，确保设备停止运行，并断开电源。
7. 故障处理：如遇设备故障，按照相关处理程序进行故障排除和维修。
五、安全注意事项1. 严禁擅自更改设备控制参数，必须经过授权和合理的维护人员进行操作。
2. 在操作过程中，应关注设备的运行状态和声音，如有异常应及时停机检查。
3. 禁止私拉乱接电源线路，必须按照规范进行接线和接地。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，防止触电和相关伤害。
5. 禁止将易燃、易爆物品带入设备操作区，确保操作现场干净整洁。
6. 在操作过程中，禁止踩踏设备或乱动操作部件，以免造成设备损坏和人员伤害。
7. 对于不熟悉的设备，应进行培训和操作指导后方可操作。
8. 严禁操作人员酒后操作设备，必须保持清醒状态。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，应立即切断电源，用合适的灭火器进行扑灭，报警并组织疏散人员。
缝纫机电控操作说明(一)2024
缝纫机电控操作说明（一）引言概述：缝纫机电控操作是指通过电气控制系统对缝纫机进行操作和控制的一种技术，它能够使缝纫机具有更高的自动化程度和生产效率。
本文将从操作界面、功能区域、电控系统、操作步骤和常见问题五个方面，为大家详细介绍缝纫机电控操作的相关内容。
正文：一、操作界面1. 功能按钮的布局和作用：介绍常见的功能按钮布局和对应的作用，如启动按钮、停止按钮、调节速度按钮等。
2. 显示界面的功能和显示内容：说明显示界面所具有的功能特点，包括显示缝纫速度、缝纫模式、故障提示等内容。
二、功能区域1. 电控系统与刺达系统：介绍电控系统与刺达系统的关系及其各自的功能。
2. 脚踏板的使用和控制：详细说明脚踏板的使用方法，包括启动、停止和调节缝纫速度等。
三、电控系统1. 电控系统的组成和原理：详细介绍电控系统的组成部分和工作原理，包括控制器、传感器、电机等。
2. 常见故障及排除方法：列举常见的电控故障情况，并给出相应的故障排除方法。
四、操作步骤1. 缝纫机的启动与停止：详细介绍缝纫机的启动和停止方法，包括按下启动按钮和停止按钮的顺序和操作注意事项。
2. 缝纫速度的调节：说明如何通过电控系统调节缝纫速度，包括按钮的使用和速度的调整范围。
五、常见问题1. 如何提高缝纫效率：介绍一些提高缝纫效率的方法和技巧，如合理设置缝纫参数、选用适当的刺达方式等。
2. 如何保养和维护缝纫机：给出一些缝纫机的保养和维护建议，包括定期清洁、润滑和检查电控系统等方面。
总结：本文从缝纫机的操作界面、功能区域、电控系统、操作步骤和常见问题五个方面，对缝纫机电控操作进行了详细的介绍。
合理掌握缝纫机的电控操作，可以提高缝纫效率和产品质量，同时保养和维护缝纫机也是保证其正常工作的重要环节。
希望本文能够对大家有所帮助。
飞越罗拉车电控说明书
飞越罗拉车电控说明书飞越罗拉车是一款电控车辆，具有先进的技术和强大的性能。
本说明书将详细介绍飞越罗拉车的各项功能和操作方法，以帮助用户充分了解和正确使用该车。
首先，飞越罗拉车采用了最新的电控技术，配备了先进的电子传感器和控制系统。
这使得车辆的操控更加精准，能够适应各种路况和行驶环境。
用户可以通过控制台上的按键和触摸屏来操作车辆，轻松实现加速、减速、转向和停车等动作。
飞越罗拉车还具有多种驾驶模式可供选择。
用户可以根据自己的喜好和需求选择不同的模式，如普通模式、运动模式和节能模式等。
这些模式在车辆的动力输出、油耗和驾驶感受等方面有所区别，能够满足不同用户的驾驶需求。
此外，飞越罗拉车还配备了丰富的安全系统。
车辆采用了多重制动系统和防抱死制动系统，有效提高了制动性能和安全性。
而且，车辆还具备车道保持辅助功能和碰撞预警系统，能够有效帮助驾驶员避免事故和提高驾驶安全。
在日常使用中，用户还需关注车辆的电池状态和维护保养。
飞越罗拉车采用了先进的电池管理系统，能够实时监测电池的电量和健康状况，提供准确的剩余续航里程信息。
为了保证电池的寿命和性能，用户需要按照说明书中的建议定期对电池进行充电和保养。
最后，购买飞越罗拉车的用户不仅能够拥有一款先进的电控车辆，还可以享受到完善的售后服务。
厂家将为用户提供专业的技术支持和维修服务，保证车辆的正常运行和长久使用。
综上所述，飞越罗拉车作为一款电控车辆，具备先进的技术和强大的性能。
通过本说明书，用户可以全面了解车辆的各项功能和操作方法，正确使用车辆，提高驾驶安全和使用体验。
同时，用户还需关注车辆的电池状态和维护保养，以保证车辆的性能和寿命。
购买飞越罗拉车将能够享受到完善的售后服务，让用户放心使用车辆。
提升机说明书
提升机说明书一、电源接通将电源空气开关接通，按下操作箱面板上的电源开关，指示灯亮，设备进入准备工作状态。
二、操作办法1、提升机上升提升机翻转架停在下限位置，将装满物料的料车平稳地推入翻转架中，料车两侧角板全部进入滑槽，且前端面与翻转架吊臂轴接触靠实，然后按电控箱控制面板“提升”按钮，升降翻转架带动料车上升，这时翻转架上的调整架自动下垂挡住滑槽端口，避免料车滑出。
当导轮臂上导轮进入滑动架导槽后，升降翻转架开始翻转同时继续上升，并将物料倒入相应的设备料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程开关时，翻转架自行停止动作，此时提升上料工作结束。
安全提示：严禁超载运行，以免发生事故！2、提升机下降提升机同时反向转动，当导轮脱开滑动架导槽后，料车恢复水平状态继续下降，待翻转架下行至设定极限位置，下限行程开关动作，翻转架自行停止工作，操作人员可推出料车，完成此次加料过程。
在上升和下降过程中，随时松开按钮开关可在任意位置停止。
3、关机和急停正常关机：工作结束后，翻转架置于下方极限位置，按下操作面板电源开关，指示灯灭。
急停：提升或下降过程中。
如遇紧急情况或故障时，应立即松开所按钮的“上升”或“下降”按钮开关，按下“急停”开关，电源断开。
三、维修与保养维修及操作人员在维修、保养、清洗时应带防护手套操作。
1、清洗操作每天工作结束后，做清洗工作。
首先要停机断电，将控制柜关严，防止进水。
清洗设备表面的油渍污物，用热水、毛刷将提升机外表面及各部位洗刷干净。
如用清洁剂清洗，应再用清水冲洗，以防残留的清洁剂对食品的污染。
DF-300型切片切丝机使用说明书1、本机设有旋钮控制开关，设有开始、停止两档。
工作前确保旋钮开关指向停止档位后接通电源，将开关旋至开始机器开始运转。
加工前请将需加工产品分割为大小不超过入料口尺寸的块状或片状。
1.刀组安装：a.打开机器上盖，手握上刀组两侧把手，拿起上刀组。
b.根据定位块位置，将刀组放置与定位块形成的卡槽内，靠紧定位块。
直振控制器说明书
直振控制器说明书1、用途及适用范围1、1用途本系列电控设备与JK及JKM系列矿井提升机配套使用。
该设备可为200千瓦以上的直流电动机配套。
对提升机的启动、等速运行、制动减速、停车进行控制，并具有提升机必须的电气保护与连锁装置。
1、2适用范围（1）海拔高度不高于1000米，特别环境可特殊设计供货；（2）周围环境温度不得高于+40℃，不得低于-10℃；（3）相对湿度不超过85%；（4）没有导电尘埃及对金属和绝缘破坏作用的气体；（5）没有剧烈的振动和颠簸的场所；（6）不需防爆的场所；2、型号及主要技术特点2、1型号含义（1）单绳矿井直流提升机电控系统注：TKM(D)—天津民益电气单绳缠绕式矿井提升机电控P—可编程控制器电控系统举例：TKM/Z—D2—6408P(S)天津民益电气矿井提升机直流电控系统—电延时二级制动—主回路形式6脉动、电压等级400V、双机拖动、电枢电流800A（2）多绳摩擦轮矿井直流提升机电控系统多绳直流提升机型号编制与单绳直流提升机相同，在此不再赘述。
2、2外形及安装尺寸a、操作台外形尺寸图：b、控制柜外形尺寸图：c、高压开关柜外形尺寸图：2、3技术特点TKD(M)系列直流矿井提升机电控系统，采用PLC取代原时间继电器、速度继电器及部分中间继电器、接触器；全数自PID闭环控制软件及硬件电路替代测速发电机、给定自整角机、磁放大器系统；网络化分布式PLC 系统，采用西门子PROFIBUS总线结构CPU和分布式I/O接口模块，系统连线简单，抗干扰能力强。
本系统最大限度地实现无触点化和数字化，使矿井提升机操作和维护简单方便，使用安全可靠。
全数字直流电控系统与原模拟系统比较有如下优点:（1）采用可编程序控制器进行逻辑控制，减少元器件数量，提高可靠性。
（2）选择网络化分布式PLC产品，减少系统连线，减轻维护工作量。
（3）系统全数字化以后，参数不会发生偏移，稳定可靠大大增加。
（4）去掉了原模拟系统大量的线路板，其功能用软件实现，参数便于调解，使现场调试更加快捷。
全自动一体式电控操作手册（Qs Ss）说明书
使用说明书User Guide工业包缝机Industrial sewing machine感谢您购买本公司的产品。
为了您的使用安全，请您在使用之前一定仔细阅读本使用说明书。
Thank you for purchasing our products.For your use safety,please must read the instruction manual before use.全自动一体式电控操作手册（Qs/Ss）安全事项：•使用本产品前，请先阅读本《操作手册》及所搭配的缝制机械说明书。
•必须由接受过专业培训的人员来安装调试或操作。
•本产品仅适用于指定范围的缝制机械，请勿移做他用。
•请尽量远离高频高辐射设备，以免干扰本控制器误动作。
•对控制箱进行安装维护时，请先关闭电源并拔掉插头。
•请确保用电及设备可靠接地，以防止干扰和漏电事故。
•所有维修用零件须由本公司提供或认可，方可使用。
•在进行控制箱的维修保养前，必须先关闭电源并拔掉插头，并由专业人员进行操作。
1.产品说明1.1产品规格产品型号全自动工作电压AC220V 20%50/60HZ 额定功率550W电机扭矩≤3N·M1.2接口插头说明①电机端口②电机编码器端口③脚踏板端口④机头灯组件端口⑤电磁铁端口1.3接口定义※请遵照接口定义及端子颜色相连接，如插不进去，请检查插座与针是否变形。
2.操作面板使用说明2.1面板各按键功能说明15V 地23脚踏信号4+5V1+30V 8剪线2+30V 9扫线330VB 10压脚4+30V 11夹线器5+30V 12吸风630VB13倒缝7141+5VB2补针信号3倒缝信号430V 地530V 地630V 地12341234561234568910111213714序号图标功能按键功能描述1参数进入及返回键按著此键两秒便可进入参数区。
参数区内此键可当参数递增键。
2参数递增键A，B，C，D 区的设定针数增加，其设定值可选择从0到F。
缝纫机电控操作说明(二)2024
缝纫机电控操作说明（二）引言概述：本文档旨在提供缝纫机电控操作说明，帮助使用者正确操作缝纫机，并具备基本的维护能力。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：缝纫机的基本操作、线路电源的连接与控制、不同缝纫模式的选择与调整、线路维护与故障排除、安全注意事项。
正文内容：1. 缝纫机的基本操作1.1 拆卸缝纫机的基本构件1.2 缝纫机悬臂的调节1.3 缝纫机线程的穿插与固定1.4 缝纫机的拨轮使用方法1.5 缝纫机的速度调节与控制2. 线路电源的连接与控制2.1 线路电源的接线方法2.2 线路电源的保护措施2.3 电源控制开关的正确操作2.4 电源故障排除与处理方法2.5 电源线路的维护与保养3. 不同缝纫模式的选择与调整3.1 缝纫机的基本缝纫模式介绍3.2 不同面料适用的缝纫模式选择3.3 缝纫机的线针调节3.4 缝纫机缝纫长度的调整3.5 缝纫机缝纫宽度的调整4. 线路维护与故障排除4.1 线路维护保养的基本方法4.2 线路接头的检查与清洁4.3 线路故障排除的基本步骤4.4 线路故障排除常见问题与解决办法4.5 线路维修与更换部件的注意事项5. 安全注意事项5.1 使用缝纫机前的安全准备5.2 使用过程中的安全注意事项5.3 缝纫机维修与保养的安全措施5.4 缝纫机停用后的安全处理5.5 紧急情况下的应急处置方法总结：本文档详细介绍了缝纫机的电控操作说明，从基本操作、线路电源连接与控制、不同缝纫模式选择与调整、线路维护与故障排除以及安全注意事项等方面进行了阐述，并提供了具体的解决方法。
通过阅读本文档，使用者将能够正确操作缝纫机，并具备基本的维护能力，从而保证缝纫机的正常运行和延长使用寿命。
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提升机电控操作说明本说明仅供JKMD2.8X4提升机相关技术人员、维修工、绞车司机使用，并仅适用于该套提升电控系统。
所有人员应在遵守国家相关规程、管理制度等条件下操作、使用和维护。
一、电控送电步骤：1、合低压电源柜(+LV)中的空气开关QS2.1或QS2.2（只能有一个投入工作）。
通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。
否则检查供电电源，停止下续操作。
2、合液压站电机电源、润滑站电源、主风机电机电源、快开操作电源、调节柜电源、信号电源、井筒开关电源、操作电源、DI输入电源、DO输出电源等断路器。
3、将提升数控柜(+DC)内的不间断电源UPS投入工作。
4、合+DR.1柜内风机电源、装置控制电源，磁场装置电源、控制电源、磁场电源等断路器。
7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将两侧的电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时，CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
二、电控停电步骤：本过程为上电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。
三、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
灯闪烁是主令手柄不在零位，制动手柄在零位。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。
①、“工作/调绳”转换开关0位置是只操作台编码器工作，1只数控柜编码器工作，2时双编码器同时工作。
②、“应急开车方向”正常时应打到0位置，1是故障反向，2故障正向。
③、“工作方式”转换开关3是手动，0是检修；④、“过卷复位选择”1反向过卷复位，2正向过卷复位，0是正常⑤、“液压站试验”正常时应打到左边。
3、PLC投入工作。
4、启动主风机，相应指示灯亮6、启动变流器，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。
7、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，“安全回路正常”、“软件安全正常”指示灯亮。
若不亮，则通过“故障解除”按钮接通安全回路。
若不能接通，则查找原因并排除故障。
8、起动液压站油泵电机、起动润滑站油泵电机，相应的指示灯亮。
9、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮。
若通过“故障解除”按钮不能解除故障，则查找原因并排除故障。
至此，准备工作完成，可以依据信号指令开车。
四、正常开车操作：本套电提升系统有三种工作方式：手动运行、检修运行。
（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0 ——额定速度8.23m/s。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。
（Ⅱ）、检修运行：在本方式下，卷扬机司机可参与对速度和可调闸的调节。
运行速度0——2.0m/s。
1、通过工作方式转换开关选择检修（验绳）运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机按照指令方向起动、加速至给定速度。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机减速。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，抱闸停车。
将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、在检修方式下，井筒开关不校正，只在上停车处校正一次。
四、过卷后的操作：当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。
若提升容器井口过卷，则安全回路断开。
只有将“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置（2），然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。
然后按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。
当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。
若提升容器井底过卷，则安全回路断开。
只有将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置（1），然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。
然后按照正常开车的方式运行，排除井底过卷的故障。
当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井底过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井底方向运行。
五、二次开车提升容器在经过减速点后尚未到正常停车位置停车，而后信号仍然要求按照原有的方向正常开车，这种情况称为“二次开车”。
在这种情况下，当信号给出正常的开车信号后，操作台上的“开车信号”指示灯闪烁，卷扬机司机只能按照检修的方式开车即可。
六、应急开车：当PLC出现故障时，为避免提升容器长时间滞留在井筒中间，可以通过这种方式应急运行。
在这种工作方式下，提升机的运行速度较低且不可调。
不允许采用本方式长期运行。
1、将提升数控柜(+DC)柜门上的“故障开车”转换开关转至应急开车位置。
柜内的“故障开车”继电器KA4.3和KA4.4吸合。
2、启动主风机、变流器等设备。
3、通过“故障解除”按钮接通安全回路，启动液压站。
4、在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将操作台上应急开车方向转换开关拨至相应的位置。
5、依据开车方向，向后拉主令手柄（对应反转）或向前推主令手柄（对应正转），待主电机电枢电流达到一定值后，将制动手柄推开。
6、需要停车时，将主令手柄和制动手柄迅速拉回零位，抱闸停车。
7、完成提升任务后，将故障开车转换开关置于正常位置，停变流器，断开安全回路，检查并排除故障。
8、在采用应急开车方式时，系统具备基本的保护和开车功能，允许运行速度不高于0.7m/s，且运行中速度和闸电流不可调整，无自动判向、自动减速、自动停车等功能。
严格禁止采用本方式长期运行。
七、信号显示说明：1、各段数码管显示内容如下：要罐显示（循环显示要罐水平）罐位显示（1是井口，2是300，3是200，4是100，5是0，6是-40，7是-70）井口信号点数（2是快上，3是快下，4是慢上，5是慢下）井下信号点数（2是快上，3是快下，4是慢上，5是慢下）去向（1是井口，2是300，3是200，4是100，5是0，6是-40，7是-70）八、其他说明：1、只有在两个手柄均处于零位时，才能复位安全回路。
2、卷扬机司机应在明确信号任务后再开车。
3、信号系统选择检修时只能按照检修工作方式运行。
4、开车方式及各种开关的转换必须在停车后进行。
5、不宜对变流器、液压站油泵电机、主电机风机等作频繁起停操作。
6、在某种非正常状态下，比如PLC及各模块供电电源异常、（包括“M1+”接地）等，将会造成PLC由工作状态转为停止状态。
其现象为：PLC输出模块被禁止，数字深度指示器显示不正确，CPU模块上的“SP”红色灯亮，“STOP”灯亮。
当恢复正常后，将CPU重新起动即可。
（将PLC上的STOP/RUN开关先拨到STOP等待1分钟后，再拨到RUN）7、严禁将CPU模块上的运行开关拨至“MRES”，否则将造成程序的丢失。
8、在绞车正在运行期间，禁止随意拨动（按动）操作台上的各开关或按钮。
9、若直流调速装置检测到故障，则“变流器故障”指示灯亮。
在确认和排除了故障后，需要通过调节柜门上的“故障解除”将装置的故障解除，重新启动装置，再然后才可通过操作台上的“安全复位”按钮接通安全回路。
10、关于正向运行和反向运行的定义是与操作台的主令手柄相对应的。
即滚筒的上延的旋转切线方向与主令手柄的方向是相反的。
该方向指向绞车司机时即为反向运行，相反方向即为正向运行。
12、在送电和停电要坚持以下原则：送电时先送电源侧，后送负荷侧；停电时先停负荷侧，后停电源侧。
13、在投入使用后，不允许随意旋转电控柜上的各电位器。
14、在正常的工作情况下，调节柜柜门上的“装置使能”钥匙按钮的钥匙孔应该位于合的位置。
15、只有在启动了主风机后才可能启动变流器装置。
操作工和维护人员应经常检查主电机的温度，预防主电机的温升过高造成对电机的损坏。
如果在正常的运行期间主风机停止工作（风机接触器分断），则卷扬机自动断开速度给定使减速至较低速度后变流器停止工作。
16、操作台指示灯说明：液压站工作：液压站油泵电机接触器吸合。
润滑站工作：润滑站油泵电机接触器吸合。
主风机工作：主风机接触器吸合。
开车信号/二次开车：在具备开车的条件下，信号系统给出两点或三点的开车请求时，该指示灯亮。
在信号系统给出开车信号后三十秒内，应使提升机运行。
否则该信号解除。
只有重新给出开车信号才允许开车。
在过减速点后，减速电铃响，该指示灯灭。
在二次开车的方式下该信号灯闪烁。
慢上（慢下）：系统接到慢上信号后该指示灯闪烁，接到慢下信号后该指示灯闪烁。
减速：提升容器通过减速点进入减速段，该指示灯亮。
手动方式：选择操作方式为手动操作时，速度由司机操作制动手柄和主令手柄来控制（运行速度：0~最大速度）。
检修操作：选择操作方式为检修方式（运行速度：0~2.0米/秒）。
操作过程与手动操作方式相同。
手柄零位：制动手柄在抱闸位置（即手柄下端的零位接近开关动失电），主令手柄在中间位置（即主令手柄下正反两个方向的接近开关不动作）。
安全回路正常：硬件安全回路吸合（KA3.1、KA3.2）。
软件安全正常：PLC软件控制的安全回路（KA9.3）正常。
在系统检测到第二类故障（先电气制动，速度降低到较低速度时安全制动）或第三类故障（不影响当前运行，提升容器到达正常停车位之后安全制动）时，该指示灯闪烁。
变流器不工作：变流器没启动，或变流器报故障（观察孔显示F****，数码管循环显示每位字母或数字），或PLC检测到电枢过流、主电机堵转、主电机失磁、主回路接地等时灯闪烁。