6S管理(附图)最新版本
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• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时50分21秒上午8时50分08:50:2120.7.28
谢谢观看
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2820.7.2808:50:2108:50:21July 28, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
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某厂配电室 物品摆放
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值班室物品
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卫生清扫 工具
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工具摆放
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卫生清扫 工具
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卫生清扫 工具
Page 10
某车间设 备
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工具物品
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办公物品
。2020年7月28日星期二上午8时50分21秒08:50:2120.7.28
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午8时50分20.7.2808:50July 28, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月28日星期二8时50分21秒08:50:2128 July 2020
6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
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四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
6S管理最新版课件
对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方; 制定“要”和“不要”的基准； 按照基准清除不要的物品； 制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品； 每日自我检查。
6S内容 — 整顿
整顿（SEITON）
科学布局，取用快捷
2021/5/15
定义
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区; 每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行
彻底清扫；）； 对清扫过程中发生的问题及时进行整修；； 查明污垢的发生源，予以杜绝、明确清扫对象、方法、重量、周
期、使用工具等项目。
6S内容 — 清洁
清洁（SEIKETSU）
清净环境，贯彻到底
实施要领
时查时防、专人负责； 落实安全工作； 清除隐患、安全生产；
6S短句记忆
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本。
2021/5/15
“6s”之间的关系
2021/5/15
提升团队整体素质
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并 遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重 生命，杜绝违章。
内容
整理、整顿、清扫
清洁将以上3S规 范化并维持结果
目录
CONTENTS
2021/5/15
01 6S的定义 02 6S之企业定位 03 6S该如何推广 04 6S的管理原则 05 6S的管理方法
6S管理PPT课件(附图)
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理图解PPT(共 33张)
清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱， 行 不扩散脏乱，
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得 义 光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你 就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
6S管理PPT课件(附图)
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S管理PPT课件(附图)
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
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★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
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办公室-6S定置规范图
公司办公场所6S定置规范为规范公司办公场所物品摆放，实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境，便于统一管理。
现对办公室设施、物品摆放定置如下：一、办公用品摆放要求1.办公桌、办公椅摆放要求办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。
办公桌摆放必需在一条水平直线上，不可有歪斜、错落等现象。
工作使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开时，办公椅必需推入办公桌内。
办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置操作者更衣室布置示意图检查处办公室布置示意图2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，文件柜必须统一摆放，内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。
除重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔。
3．垃圾桶摆放要求每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。
4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。
5．更衣柜摆放要求更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐，右侧柜上方挂上衣，下方放置洗漱用具。
左侧抽屉由下至上，一至三层放置t恤、上衣，四至六层放置工作服裤子，七至十层放置手套、帽子、杂物等。
要求每层衣帽叠放整齐，严禁将衣物挂于椅背、桌上。
T外套、棉衣等偏十屉更衣柜使用布置示意图四门更衣柜使用布置示意图二、文件柜内业资料、杂物摆放要求1．内业资料摆放内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理，置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。
文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。
2.杂物摆放及要求先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。
3. 文件柜表面清洁应到位。
去除表面不得体的纸张等纸张。
文件柜布置示意图1.文件架摆放文件架放置于办公桌右上角，并对现有的文件进行分类整理、摆放，文件架从左至右有四个格挡，摆放TS16949所需文件夹，若有两个文件架，则分别划定摆放物品为：个人书籍、文件袋、个人文件夹、常用文件。
6S管理-机修间6S整理标准
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
各机修班根据自有的设备或工器具，参照上述 进行6S管理。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-车辆（三 轮车、电车等）
6s-气瓶的存 放
文字化标准
标准： 1.驾驶车辆人员严禁酒后上岗、疲劳驾驶、严禁吸 烟（携带火种）。 2.车辆的车灯、喇叭完好，无漏油、漏液、漏电现 象，车辆前后必须有明显的反光标志。 3.每个机修除一辆三轮车外，只能有一辆两轮车且 停在值班室门口。 定置摆放要求： 1.车辆在指定区域存放，方向正南正北或正东正西。 2.定期清理保养，保持车辆干净整洁。
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修间6s整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
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7
二：6S基础知识
3. 清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮 亮完好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4. 清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规 范化、制度化
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
精品课件
8
二：6S基础知识
5. 素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根 本上提升人员的素养
6S介绍6 S 管 理
6S管理2大02全0年8月8日
精品课件
1
为什么要搞6S
细节决定成败
性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格;
4.种下一种性格,它会改变你的命运;
精品课件
2
一：推行6S的目的
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
精品课件
3
二：6S基础知识
➢ 6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
精品课件
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整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介
④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则
⑤ 特殊物品摆放位置要醒目
⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
① 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 ② 每个钥匙上都有标识，一目了然 ③ 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
精品课件
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整理、整顿
工具管理
精品课件
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整理、整顿
撬棍架管理
① 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 ② 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 ③ 标识清楚 ④ 墙壁已经美化
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整理、整顿
工具管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚，多
层结构，节省空间
② 垂直放置，铺设垫子，保护夹头
③ 配备清单，目视管理
④ 自己思考，自己设计、自行动手，应
大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
清洁（Seiketsu）
素养（Shitsuke）
安全（Safety）
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★“6S” 发展
源日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
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清扫、清洁
步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升 团队精神，实现员工的自我规范
6. 安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规 程作业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
损失
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整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品 2.明确每一项物品的用处、用法、使用 频率，加以分类 3.根据上述分类清理现场物品，现场只 保持必要的物品，清理垃圾和无用物品
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
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二：6S基础知识
➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，针
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠
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清扫、清洁
➢一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成 干净的工作环境 2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人， 不留死角 3.一边清扫，一边改善设备状况； 4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
对企业每位员工的日常工作行为提出要求，
倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事
事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作
质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S的每天的工作，不是运动
6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
损失要尽可能小
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整理、整顿
整 齐 摆 放
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整理、整顿
整 齐 摆 放
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整理、整顿
零件放置架
① 合格区与不合格区分开
② 应用了颜色标识，一目了然
③ 不再凌乱
④ 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆
⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
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整理、整顿
备用钥匙管理
工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
1. 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放 置适量的必需品，其他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2. 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人 都能立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井 有条的工作秩序
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清扫、清洁
建立责任区
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 1 2
姓名
责任区域
刘××
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围