6S管理活动---daixiaoyan
办公室6S管理制度-
办公室6S管理制度-引言概述：办公室6S管理制度的实施对于提高办公室的效率、减少浪费、改善工作环境等方面有着重要的作用。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的含义、目标以及实施步骤，并分析其在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的优势。
一、办公室6S管理制度的含义1.1 整理（Seiri）：整理工作场所，清除不必要的物品，留下必要的工作物品，提高工作效率。
1.2 整顿（Seiton）：合理布置工作场所，使工作物品易于取用，减少寻觅时间，提高工作效率。
1.3 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，提高工作环境，减少工作中的意外事故。
二、办公室6S管理制度的目标2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等步骤，减少工作中的浪费，提高工作效率。
2.2 减少浪费：通过整理和整顿，清除不必要的物品和工作流程，减少时间和资源的浪费。
2.3 改善工作环境：通过清扫和标识化等步骤，保持工作场所的整洁和安全，提高工作环境。
三、办公室6S管理制度的实施步骤3.1 整理：对办公室进行全面的整理，清除不必要的物品，留下必要的工作物品。
3.2 整顿：根据工作流程和使用频率，合理布置工作场所，使工作物品易于取用。
3.3 清扫：定期进行清扫，保持工作场所的整洁，清除垃圾和污渍。
四、办公室6S管理制度的优势4.1 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻觅时间，提高工作效率。
4.2 减少浪费：通过整理和整顿，清除不必要的物品和工作流程，减少时间和资源的浪费。
4.3 改善工作环境：通过清扫和标识化等步骤，保持工作场所的整洁和安全，提高工作环境。
五、结论办公室6S管理制度的实施对于提高办公室的效率、减少浪费、改善工作环境具有重要意义。
通过整理、整顿和清扫等步骤，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境。
因此，办公室6S管理制度值得在各个办公场所广泛推广和应用。
什么是6s管理 如何进行6s管理及6s管理的作用
什么是6s管理,如何进行6s管理及6s管理的作用什么是6s6s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )个项目，因以“S”开头，简6s。
6s起于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最目的是提升人的品质:除马虎之心，养成事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6s的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6s是最推销员(Sales),被顾客为干净整洁的业、对这样的业有信心，乐于购物并口相传,利于来客数的提升6s是节家(Saving),降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升,提高商品效率和工作效率6s对安全有保障(Safety),宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然,遵守陈列限制，不安全处一目了然,通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6s是标准化的推动者(Standardization),“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6s形成令人满意的职场(Satisfaction),明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛6s是员工自我发展的培养者(self-advancement),大家都养成良好的习惯,不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升整理(SEIRI)将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品:正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品:正常品的一种，通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉。
6s管理实施方案
6s管理实施方案首先，我们需要明确6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
下面是一个700字的6S管理实施方案。
1. 目标确定：确定6S管理的目标，例如提高工作效率、提高工作环境质量、提高员工安全意识等目标。
2. 建立6S团队：组建一个由不同部门的代表组成的6S团队，负责制定和实施6S管理的各项计划。
3. 建立6S管理指南：制定6S管理的指南，包括各项6S活动的具体要求和步骤，以及相关的培训材料和培训计划。
4. 开展6S培训：为所有员工提供6S管理的培训，包括6S的概念、原则、方法和具体操作步骤等内容。
5. 制定6S管理计划：制定一个详细的6S管理计划，包括每个阶段的时间表、资源需求和责任分工等。
6. 第一阶段 - 分类 (Sort)：开始进行6S的第一阶段 - 分类，即清理和分类物品。
每个员工需要对自己的工作区域进行清理和组织，将不需要的物品清理出去，并将需要的物品分类整理。
7. 第二阶段 - 整理 (Set in Order)：在第一阶段完成后，开始第二阶段 - 整理。
员工需要按照事先规定的要求将物品摆放到合适的位置，确保工作区域整洁有序。
8. 第三阶段 - 清洁 (Shine)：在第二阶段完成后，开始第三阶段 - 清洁。
员工需要保持工作区域的清洁，并定期进行清洁检查和维护。
9. 第四阶段 - 清楚 (Standardize)：在第三阶段完成后，开始第四阶段 - 清楚。
员工需要建立一套规范和标准，确保所有员工都能够按照相同的标准进行工作。
10. 第五阶段 - 纪律 (Sustain)：在第四阶段完成后，开始第五阶段 - 纪律。
员工需要遵守6S管理的各项规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律性。
11. 进行6S检查和评估：定期进行6S管理的检查和评估，确保各项6S活动的落实情况和目标达成情况。
12. 激励员工：为了增强员工的参与和积极性，可以设立6S管理的激励措施，如6S活动的奖励制度或表彰制度等。
实训室6S管理的内容与实施细则
实训室6S管理的内容与实施细则发布时间: 2011-4-26 10:47:26 来源: 实训中心作者: 林芬红发布者: 刘凡阅读次数: 566一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校6S〔“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seis o)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S 管理规范如下：定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品负责人：实训室管理员，专业教师、后勤处协助。
整顿内容1．整顿工作区、整顿存储区●规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。
●按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。
（没有的设备物品由实训中心和后勤处根据学校实际情况进置办，如果学校财力不允许的，要重新进行设计）●对场所、物品标示，并做好登记工作。
（简易的不花钱的标示可以自做，复杂的花钱的标示与后勤处联系制作，2．整顿车间墙上制度与警示语●规划设计车间墙上制度、警示语的内容与放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。
（先自行设计，然后由实训中心和后勤处找专业人员合作设计确定）●制作制度与警示语并上墙（由实训中心和后勤处完成）3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
6S管理推行计划方案
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
1、目的：为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1 “1S”——“整理”（seiri）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2 “2S”——“整顿”(seiton)：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（1）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
5、管理办法：
5.1“整理”
中小企业6S管理主要内容
中小企业6S管理主要内容中小企业6S管理主要内容1. 什么是6S管理6S管理是源于的精益生产和企业管理方法之一，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和自律这六个方面的管理活动，提高企业的效率和工作环境，从而实现持续改进和客户满意度的提升。
在中小企业中，6S管理可以帮助企业提升生产效率、降低成本、改善工作环境、提高员工的工作积极性和参与度。
2. 6S管理的主要原则和步骤2.1 6S管理的主要原则- 整理（Sort）：将工作区域内的物品进行分类，保留必要物品，处理多余物品，清除无用物品。
- 整顿（Set in order）：将必要物品按照顺序排放，确保可以立即找到所需的物品，并放置标记和标识以提高可视化管理效果。
- 清扫（Shine）：维护和保持工作区域、设备和机器的清洁，建立良好的工作环境。
- 清洁（Standardize）：制定和规范工作区域的清洁标准和步骤，确保每个人都按照标准进行清洁工作。
- 安全（Safety）：着重关注工作环境的安全性，确保员工的工作安全，并建立安全规则和培训机制。
- 自律（Sustn）：通过培训、沟通、奖惩等方式，让员工养成良好的工作习惯和自律精神，使6S成为日常的工作方式。
2.2 6S管理的具体步骤- 第一步：设立改进小组，明确管理目标和范围。
- 第二步：开展整理活动，对工作区域进行分类，处理多余物品，确保只保留必要物品。
- 第三步：进行整顿活动，对工作区域进行重组，按照顺序排放工具和物品，提高工作效率。
- 第四步：开展清扫活动，定期清理工作区域、设备和机器，保持工作环境的整洁。
- 第五步：制定并规范清洁标准和步骤，建立清洁的标准化工作流程。
- 第六步：关注工作环境的安全性，建立安全规则和培训机制，确保员工的工作安全。
- 第七步：通过培训、沟通、奖惩等方式，让员工养成良好的工作习惯和自律精神，使6S成为日常的工作方式。
3. 6S管理的优势和益处- 提高工作效率：通过整理和整顿活动，减少物品的搜索时间，提高员工的工作效率。
6S管理制度
找五金速运6S管理制度1、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。
6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
2、6S活动推行的目的、方针2.1方针：自主管理、全员参与确实且彻底地推行管理层以身作则2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力3、6S的定义、目的、推行要领3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
3.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
3.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
本文旨在制定6S管理的实施细则，以确保该管理方法能够有效地应用于组织中，并达到预期的效果。
二、背景在现代工作环境中，组织需要高效地管理工作场所，以提高生产效率、减少浪费和改善员工工作环境。
6S管理方法通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，匡助组织达到这些目标。
三、目标本细则的目标是确保6S管理方法在组织中得到正确实施，并能够持续地提高工作场所的组织和效率。
具体目标包括：1. 提高工作场所的安全性，减少事故发生的可能性；2. 提高工作效率，减少浪费和不必要的动作；3. 改善员工的工作环境，提高工作满意度；4. 培养员工的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的意识和习惯。
四、实施步骤1. 整理（Sort）在整理阶段，组织需要对工作场所进行评估，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
可以采用以下步骤进行整理：- 制定整理计划，确定整理的范围和时间；- 对工作场所进行分类，将物品分为必需和非必需；- 清理非必需物品，包括丢弃、捐赠或者转移至其他地方。
2. 整顿（Set in Order）在整顿阶段，组织需要对工作场所进行重新布置，以提高工作效率和可视性。
可以采用以下步骤进行整顿：- 分析工作流程，确定最佳的物品摆放位置；- 标记物品的摆放位置，使用标识、标签或者颜色；- 制定整顿计划，包括布置图、标识方法和时间安排。
3. 清扫（Shine）在清扫阶段，组织需要保持工作场所的清洁和整洁。
可以采用以下步骤进行清扫：- 制定清扫计划，包括清洁频率和责任分工；- 清洁工作场所，包括地面、设备、工具等；- 检查清洁情况，及时纠正问题并记录。
4. 清洁（Standardize）在清洁阶段，组织需要制定标准化的工作流程和规范，以确保工作场所的持续清洁和整洁。
可以采用以下步骤进行清洁：- 制定清洁标准，包括工作流程、清洁方法和频率；- 培训员工，确保他们了解清洁标准并能够正确执行；- 定期检查清洁情况，评估标准的执行情况。
幼儿园的6S管理制度
幼儿园6s管理制度一、推行6s的目的和作用1、提高幼儿园品质2、降低幼儿园成本3、提高员工工作效率4、减少幼儿园安全事故的发生5、提高员工综合素质6、提高家长对幼儿园的满意度二、考评内容2.1整理(seiei)(1)定义:工作现场（办公区、各活动室、寝室、卫生间、室外走廊、楼梯、包干区等），区别要与不要的东西，清除掉不需要的东西；(2)目的:节省空间、时间，防止误用、误送，把“空间”腾出来活用及提高教职工工作积极性；(3)注意点:1)要有决心，不必要的物品应断然加以处理；2)教职工工作职责和行为规范和工作积极性；(4)推行要领: 1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的；2)区分必需品和非必需品；3)清除不需要的物品；※清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。
※工作现场有无不用的设备、材料、教具、玩具、书籍。
※活动室的玩具柜、玩具架、隔断壁柜、墙角、窗台上、墙角、阳台是否摆放有不用的物品。
※办公室、桌底、桌面上、暖气旁是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。
※幼儿园内是否摆放着不用的设备、废弃物。
※消防器材上面是否摆有不用的物品。
非必需品折旧处理销售处理4)每天循环整理:常整理今天的必需品在明天就可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态。
5)每日自我检查：从早上入园、晨检、早点、早操、盥洗、入厕、区域活动、集体教学、户外体育锻炼、午餐、午睡、起床、放学、离园等每一个环节进行自我检查。
对物品要常整理，对教师和幼儿的行为要常规范。
2.2 整顿(seiton)(1)定义:把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识。
(2)目的:※工作场所一目了然；※整整齐齐的工作环境；※实现随时方便取用，不浪费时间找东西※统一规范教师和幼儿的行为，形成良好的行为习惯。
※规范幼儿园各教职员工的工作行为，使每个员工都明白自己的工作职责，明白什么环节自己该做什么，变被动为主动，增强员工工作积极性。
班组6S管理
班组6S管理第一篇：班组6S管理6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
监督作用。
加强6S管理。
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。
6s管理活动方案(共3篇)
6s管理活动方案〔共3篇〕第1篇：6s管理活动施行方案xxx焦化关于xxxx年开展6s管理活动的施行意见为进一步加强公司内部的标准化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司消费经营各项工作的安康稳步开展，经研究制定2023年度6s管理活动施行意见:1、适用范围：党政办、消费技术科、平安督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队2、目的意义开展6s管理活动，是公司提升管理程度，外塑形象内强素质的一项详细措施，也是公司标准内部管理，促进整体工作的有效途径。
通过开展6s管理活动，旨在统一标准各岗位的共性标准要求，调动广阔员工的工作积极性，广泛参与，积极创立，促进各项工作的安康开展。
3、6s管理之内容整理〔SEIRI〕--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿〔SEITON〕--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫〔SEISO〕--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁〔SEIKETSU〕--维持上面3S成果。
素养〔SHITSUKE〕--每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。
目的：培养有好习惯，遵守规那么的员工，营造团员精神。
平安〔SECURITY〕--重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。
4、组织领导为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进展，公司成立6s管理活动领导小组：组长：xxx副组长：xxx xxx xxx成员：xxx xxx xxxx活动小组下设办公室在平安督察科，xxx任办公室主任。
6S管理的基本知识
6S管理的根本知识一、6S的定义、目的与推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、平安(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S〞。
1S——整理〔一〕定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并去除不需要的物品。
区分的原那么是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应与时去除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并与时清运。
〔二〕目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不与时去除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
〔三〕推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方〔如设备缝隙处、踏板底等〕，并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要〞和“不要〞的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要〞和“不要〞的判别基准表4、按判别基准去除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值〞，而不是“原购置价值〞，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要〞物处理方法，按处理方法处理“不要〞物品应特别注意去除以下不要的物品：〔1〕工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
〔2〕长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
6s管理规范
6s管理规范第一篇：6s管理规范6s管理规范为顺利推行公司6S管理，树立公司企业形象。
拟定以下6S管理执行规范，每周一由6S管理部门执行6S检查，检查项目有：1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6s管理规范6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、公司各区域责任人：1、公司总负责人：金秀玲2、公司对外形象及车间硬件设施：高建峰3、缝制部：丁国华4、裁剪部：韩金奎5、检品部：田玲6、仓库：李春英7、绗缝部：矫春峰8、以上6S管理规范，部门主管应以身作则严格要求，律人律己，并积极配合公司6S管理。
每周一进行项目检查后发现问题点，会邮件通知各部门负责人，并限期整改（整改时间以问题点实际情况而定）以上规范适用于青岛三幸寝装有限公司6S管理部2011/6/3第二篇：6S管理规范公司“6S”管理规范1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：2.推进组织：2.1设立组长1名，执行组长1名，组员若干名并成立6S小组办公室。
6S管理内容
6S管理内容、关系、实施原则6S管理目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓：执行6S的好处国内6S推广情况 6S推行步骤6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
办公室6S管理制度-
办公室6S管理制度-引言概述:办公室6S管理制度是一种旨在提高办公室工作效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，办公室6S管理制度可以帮助组织提高工作环境和员工工作效率。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和自律。
一、整理:1.1 整理工作区域：将办公桌上的文件、工具等物品进行分类整理，保持工作区域的整洁和有序。
1.2 建立物品归位制度：为每个物品设定固定的存放位置，并标识清晰，员工可以快速找到所需物品，节省时间。
1.3 清理无用物品：定期检查办公区域，清理和处理无用物品，避免堆积和浪费空间。
二、整顿:2.1 制定工作流程：对办公室常见的工作流程进行分析和优化，建立标准操作规范，提高工作效率。
2.2 设立工作标准：为不同的工作任务制定明确的标准和要求，确保每个员工都能按照标准进行工作，减少错误和重复劳动。
2.3 建立工作检查机制：定期进行工作检查，及时发现问题并进行纠正，确保整顿工作的持续性和有效性。
三、清扫:3.1 定期清理办公区域：制定清扫计划，定期清理办公区域的灰尘、垃圾等，保持环境清洁整洁。
3.2 建立清洁工具使用规范：为不同的清洁工具制定使用规范，保证清洁工作的效果和安全性。
3.3 培养员工清洁意识：通过培训和宣传，提高员工对清洁工作的重视和参与度，共同维护办公环境的清洁。
四、清洁:4.1 制定清洁计划：根据办公室的实际情况，制定定期清洁计划，确保办公室设施设备的清洁和维护。
4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时解决，保证清洁工作的质量和效果。
4.3 培训清洁人员：对办公室清洁人员进行培训，提高其清洁技能和服务意识，确保清洁工作的专业性和高效性。
五、自律:5.1 建立纪律制度：制定办公室纪律制度，明确员工的行为规范和工作要求，促使员工自觉遵守。
5.2 培养自律意识：通过培训和激励，提高员工的自觉性和纪律性，营造良好的工作氛围。
6S管理及推进方法
6S管理及推进方法一、 6S的定义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：二、推进6S目的1. 改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2. 促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3. 增强组织活力通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4. 保证工序间物流通畅6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5. 降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、 6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1. 整理的作用1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3) 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2. 整理推进要领1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3) 每日自我检查a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品；b) 物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；c) 设备、工具及防护用品是否完好；d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
实验室6S管理大全
实验室6S管理大全第一篇：实验室6S管理大全1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?2、如何提升实验室人员的工作热情?3、如何提高实验室工作效率?4、如何增加实验室设备的使用寿命?5、如何塑造良好实验室形象?6、如何创造一个能让客户参观的实验室?6S管理起源及含义6S起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;3.看起来懒散，影响工作士气;4.不易识别，妨碍沟通协调;二.仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅;2.增加搬运距离;3.虚耗工时增多。
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• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
2021/3/5
2021/3/5
jeffrey
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
2021/3/5
jeffrey
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6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状rey
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
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jeffrey
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
6S 管 理 活 动
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jeffrey
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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jeffrey
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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jeffrey
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
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jeffrey
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
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jeffrey
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处 一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛。
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jeffrey
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
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jeffrey
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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jeffrey
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
jeffrey
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6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
2021/3/5
jeffrey
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
2021/3/5
jeffrey
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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经常用