6S管理活动

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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经常用
常 事 故 的
发
生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消高养
除尚成
各
人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
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管理合理化
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5S 整理
对象 物品空间
整顿
时间空间
清扫 清洁
设备空间 环境
修养
人员
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5S与企业改善的关系
意义
目的
实施检查办法
使用工具
1、区分要与不 要的东西
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品
2、桌子或柜子
A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本和资料 D、损耗的损耗的办公用品
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3、墙壁上的
* 物品要定位摆放，做到物各于位。 * 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。 * 物品要便于取存，无需花时寻找，很易取出，也方便归位。 * 工具归类，分规格摆放，一目了然。
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整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
唱歌，离开工作岗位，呆坐、看小说，打瞌睡， 吃零食等）。 * 着装整齐美观，戴好厂牌。 * 待人接物诚肯有礼貌。 * 爱护公物，用完归位。 * 不可乱扔纸屑果皮。 * 乐于助人。
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素养(Shitsuke)的“三守”原则：
A 守时间。 B 守标准。 C 守规定。
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* 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。 * 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整
齐，从外表看就是训练有素。
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清洁(Seiketsu)的“三不”原则：
A 不制造肮乱。 B 不扩散肮乱。 C 不故态复萌。
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素养
* 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 * 工作应保持良好状况，（如不可随意谈天说笑，
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一 目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的 顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本 也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造 就现场全体人员进行改善的气氛。
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
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• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
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6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
安全
* 保障人体健康，人身，财产安全是国家法律强制性规定 * 工厂所有区域必须符合安全法规。 * 防火设施齐全，能正常使用。 * 防火标志明显，防火通道畅通无阻。 * 紧急用水管道正常且随时有水可用。 * 电路安全，无短路、冒烟、烧焦、破皮露金属现象。 * 重型机械、振动或噪音设备布局合理，无安全隐患存。 * 易燃、易爆、有毒物品存放安全，有专人负责。 * 防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，
A、蜘蛛网 B、过期海报、通知、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟、窗帘
4、吊着的
A、蜘蛛网
B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工挂具 E、更改前的部门牌
F、损坏的灯管
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整顿
① 空间腾出。 ② 规划放置场所及位置。 ③ 规划放置方法。 ④ 放置标示。 ⑤ 摆放整齐、明确。
永远保持前3S 的结果
1、提高产 位
品品
1、美化作战
2、提升公 司形 象
2、 “三 要 ”: 要 常用、要干净、 要整齐
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
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6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
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10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 2------不要
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理 要 与 不
少 时 间
高 办 公
持
成
工
良
作
好
场
的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提 好短高 工资工 作料作 前查效 的寻率 准时 备间
减落消
少实除
设设物
备备品
的维异
故
障 率
修 保 养 计 划
1、有效利 间
用空
1、分类
1、照相机 、录 影机
目标
2、丢弃或处理 不要的东西
2、消除死角
2、红牌作战
2、定点照相、 红色标识。
创 造 一 个 “清 清 爽 爽 ”的 工 作 场
所
3、保管要的东
西
1、物有定位 2、空间标识
1、缩短换 线空 定位、定品、定 1、照相机 、录
间
量
2、提高工 率
作效
2、看板管理
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整顿的“5定”原则： 定位、定点、定量、定员、定职
定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
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清扫
① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 ② 机器工具彻底清理。 ③ 发现脏污问题。 ④ 杜绝污染源。
* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。 * 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。 * 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。 * 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决，
保证万无一失。 * 防呆管理。
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第一个S 整理
--区分要与不要的东西
（要的东西） 将要的东西
场
定位放置
（不要的东西）
地
第二个S
第三个S
整顿
5
清扫
S
关 联
第四个S
时时保持美观、干净
图
清洁
人
第五个S
使员工养成好习惯 遵守纪律
素养
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5S 与 管 理 合 理 化 关 系
影机 2、各类看板
创 造 一 个 “井 然 有 序 ”的 工 作 场
所
3、易于归位
3、目标管理
1、扫除异常现 象
1、维持责 任区 的整洁
1、责任区域
1、定检表
创 造 一 个 “零 故
2、实施设备自 主保养
2、降低机 器设 备故障率
2、定检管理
2 、 照 相 机 、 录 障 ”的 工 作 场 所 影机
6S 管 理 活 动
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。
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清扫(Seiso)的“三扫”原则：
A 扫漏(漏水﹑漏气﹑漏油)。 B 扫黑(垃圾﹑蜘蛛网)。 C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。
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清洁
* 车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健康， 增进员工生产热情。
* 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环 境也要清洁。