发电有限公司管道内外壁防腐技术规范书(最新版)

××发电有限公司循环水管道防腐工程技术规范书二0一一年八月二十九日1．工程概况：××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。

厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。

电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。

因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。

全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。

内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。

2．编制依据：2.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-19882.2.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-19992.3.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-19972.4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-19982.5.《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19962.6.《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-20022.7.《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-102.8.《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-20103．施工工艺：3.1.防腐方案：3.1.1.钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。

3.1.2.钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。

3.2.工序流程：3.2.1.预制钢管防腐：表一：钢管内壁防腐方案涂层涂料名称涂装道数干膜厚度（μm）施工方法涂装间隔20o C理论涂布率（kg/m2）稀释剂（用量）表面处理喷砂处理将钢铁表面除锈至ISO Sa2.5以上；涂装前被涂物表面应无油污、水分、灰尘等影响漆膜附着力的异物，保持被涂面清洁干燥牢固。

涂装环氧树脂漆+聚酰胺树脂3 100×3 无气喷涂12小以上注；(无气喷涂60μm/道，涂刷100μm/道)3.2.1.1.管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装3.2.1.2.管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。

3.2.2.焊口补敷：工序同预制管道焊口清理--检查合格---内壁补敷―-外壁补敷--清理施工现场。

3.3.喷砂工艺：3.3.1.喷砂作业时，检查所有工器具合格，属于国家强制检验的设备设施有检验合格证，并在有效期内。

工人要佩戴好防护工具，并及时检查喷嘴口径，如过大及时更换喷嘴。

3.3.2.喷砂用的砂，要有棱角，干燥（2％），无泥土及其他杂物，石英砂、河砂均可，砂粒粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选后晒干后备用。

因喷砂除锈是露天作业，施工时应注意防尘、环保，当空气湿度过大或雨天时不得施工。

3.3.3.喷砂除锈后，管道表面应达到Sａ２.5级，基本露有灰白色金属光泽。

3.3.4.喷砂除锈后，金属表面的粗造度应达到50-70μm。

3.3.5.喷砂作业时，喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷射方向与钢材表面夹角15°－30°为宜。

3.3.6.喷砂作业时，避免喷嘴长时间留在一处，并避免零星作业。

3.3.7.喷砂作业完成一部分工程量时，3小时内必须涂刷第一道底漆，如有下雨的危险，应立即涂刷底漆。

3.3.8.喷砂除锈作业时，空气压缩机的压力应在0.3--0.66Mpa.不得超过0.8Mpa。

3.3.9.储气罐、压力表、安全阀要定期效验，储气罐两周应排放一次灰尘，砂罐里的过滤器应一个月检查一次。

3.3.10.开机前应检查通风管和喷砂们是否密封完好。

3.3.11.喷砂作业时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位是，应停机停电进行。

3.3.12.不准用压缩空气对着人身体进行吹扫。

3.4.环氧煤玻璃丝布施工工艺3.4.1.施工准备3.4.1.1.原材料的准备施工前必须检查原材料（如环氧煤沥青漆、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。

3.4.1.2.施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰尘雨露。

在室内施工，也应采取措施，防止污染影响质量。

施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80％，以利于防腐层的成型和固化。

3.4.1.3.施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。

3.4.1.4.胶液的配制是按一定的配料比例进行配制。

3.4.2.施工方法3.4.2.1.基层表面处理表面必须平整、清洁和干燥，并用丙酮擦洗表面。

自然干燥后即可涂刷底漆。

3.4.2.2.涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。

3.4.2.3.刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。

3.4.2.4.贴衬玻璃布先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。

3.4.2.5.贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

3.4.2.6.玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。

布的上下左右之间，一般搭接不小于50㎜，各层搭缝应互相错开，不得重叠。

圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

3.4.2.7.第1层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀。

贴衬第2层、第三层玻璃布时操作同第1层，但每1层玻璃布的贴衬，应在前1层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。

有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下1层。

若能布、毡交替铺衬最为理想。

可以按同样的方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。

3.4.2.8.面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。

为了提高密实性，有条件可以刮0.2㎜厚的腻子，待胶液不粘手时再刷两层面漆、两层面漆厚约0.1～0.2㎜。

3.5.内壁涂装工艺要求3.5.1.施工环境的确认，记录天气情况、底材情况、施工情况。

3.5.2.检查油漆的名称是否正确，喷涂设备是否良好。

3.5.3.底材处理，检查是否达到要求。

3.5.4.湿膜控制：遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则，应予补涂，以达到规定膜厚标准。

3.5.5.施工时应该避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘接膜缺陷。

还要避免干喷涂，否则会使涂层出现针孔。

3.5.6.附着力测定：参考《GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格实验方法》3.5.7.涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。

空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。

●环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。

●其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。

3.5.8.涂层的保养：完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。

涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。

在吊装运输时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少漆膜损伤。

要充分发挥涂料的防护效果，涂装竣工的工件要放置7 天以上。

3.5.9.预涂：喷涂实施前必须对自由边、焊缝、扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。

预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则会产生龟裂现象。

3.6.施工过程及控制项目3.6.1.表面处理3.6.1.1.钢铁表面：喷砂或抛丸至Sa2.5 级，将松动表面保护油漆、杂质除去，使用电动打磨机、针錾除锈机或角向砂轮将焊缝进行手工处理至ISO St 3.0 级（参照ISO 8501-1：1998），在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的旧漆膜、铁锈、焊渣等异物。

3.6.1.2.对牢固的旧漆膜除去灰尘、油污等杂质，表面进行打磨处理。

3.6.1.3.被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。

3.6.2.涂装环境（ISO 8502-4）3.6.2.1.涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除了不底材处理有关，还不施工环境有密切的关系。

3.6.2.2.空气湿度：空气的相对湿度在大亍85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。

3.6.2.3.环境温度：当环境温度违续低于5℃时，不推荐施工。

3.6.2.4.其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。

3.6.2.5.预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下应停止施工。

强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差。

大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。

3.6.2.6.当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于40℃，应调整施工条件，将中午的施工调至早晨和傍晚，或架起遮阳棚。

3.6.3.成品保护3.6.3.1.涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。

3.6.3.2.如有破损及时修补，发现异常及时汇报。

3.6.3.3.完工管件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。

涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。

4．质量检查4.1.主控项目4.1.1.施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书，同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的。