操作手册_质差原因分析 v2
品质问题根本原因分析与改进方法
品质问题根本原因分析与改进方法在现代制造行业，产品品质是企业获得竞争优势和客户认可的重要因素。
然而，许多企业在生产过程中都会遇到品质问题，这不仅会给企业带来经济损失，而且还会影响企业的声誉和市场地位。
因此，深入分析品质问题的根本原因，并制定有效的改进方法是非常重要的。
选择适当的分析工具是解决品质问题的关键。
常见的品质问题分析工具包括因果图、5W1H法、鱼骨图等。
这些工具能够帮助企业系统性地识别品质问题，并找出相关的根本原因。
以因果图为例，它通过将问题分解成不同的影响因素，并分析它们之间的因果关系，帮助企业找出问题背后的深层次原因。
通过运用这些分析工具，企业可以准确地确定品质问题的根本原因，从而有针对性地制定改进措施。
建立全员参与的品质管理体系是解决品质问题的基础。
品质管理不应仅仅由生产部门负责，而应成为全员行动的理念。
每个员工都应该明白企业对于产品品质的重视，并积极参与到品质改进中来。
企业可以通过开展培训课程、设立绩效考核指标、建立奖励机制等方式，激发员工的责任感和积极性，促进品质管理的有效实施。
同时，持续改进是解决品质问题的重要手段。
品质问题是一个动态的过程，与产品设计、生产工艺、设备运行等多个因素相关。
企业应该通过定期的评估和改进活动，不断更新和优化各个环节，以提高整体的品质水平。
持续改进可以采用各种方法，如PDCA循环、6Sigma、质量功能部署等，这些方法都以数据为依据，注重分析问题的本质，从而找出根本原因，并制定相应的改进计划。
建立健全的供应链管理也是解决品质问题的重要环节。
现代制造业中，企业的品质问题往往与供应链中的合作伙伴有着紧密的关联，如供应商提供的原材料不符合要求、物流环节中出现损坏等。
因此，企业应该加强与供应链中的各个环节的合作，建立供应商评估和监控体系，确保原材料的品质可靠，并对物流过程进行全程监控，从而减少品质问题的发生。
总之，解决品质问题需要企业从多个方面入手，进行根本原因分析并制定适当的改进方法。
品质管理--品质不良原因及对策
发生品质不良的原因及对策之青柳念文创作
1.产品出现品质不良的四大祸首
出现品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即：
（1）.设计品质问题.
（2）.工程技术品质问题.
（3）.制程品质问题.
（4）.管理支援品质问题.
四大环节对产品品质不良的影响
2.制成品质不良的原因分析与对策
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：
（1）.员工不克不及正确懂得和执行作业尺度――不会.（2）.干部对制程的管制才能缺乏――不克不及.
（3）.制程品质稽核、检查不当――不当.
（4）.缺乏品质意识与品质责任――不肯.
制程品质不良分析与对策。
质量问题分析及改进措施
工艺组5月份产生缺陷料的原因分析及整改措施5月份，高压料因宏观腐蚀后出现花斑，报废10.371吨；因宏观腐蚀不合格，产生三等品5.446吨。
一、原因分析：高压料在试验攻关阶段对冷箔轧个别道次的轧制力有一定的硬性数值范围要求，生产过程中因来料情况、设备状态、操作方法等不稳定因素的影响，轧制力有所波动，轧制速度变化稍大。
二、整改措施：1、在工艺固化、设备稳定、生产顺畅的前提下，最大化保证铸造、热轧、冷箔轧、中退、成品退火的生产稳定性。
2、在热轧环节进行轧制工艺调整及精细化控制，确保轧制一致性、稳定性，并将乳液的具体性能参数按要求调整到位。
3、通过在冷箔轧过程中对轧制速度、张力、油温油压等的合理控制，确保中退前3个道次的轧制力达到要求，同时确保轧制系统的稳定性，避免板型差、带油重、花纹多等质量问题。
4、根据现有技术检测手段，对各工序技术工艺参数进行倾向化管理，及时发现问题、解决问题。
5、加大高压料粗大化试验的频次，对分切的每卷料进行粗大化试验，根据具体结果，合理调整真空退火工艺。
三、效果评价5月份高压料在生产过程中，出现冷箔轧轧制力及轧制速度波动较大情况，对最终物料性能造成一定影响。
虽经过道次调整、轧制线变更、轧制油更换等措施，改善效果目前仍不理想。
铸造车间5月份成品率低的原因分析及整改措施铸造车间5月份生产高压板锭104.301吨，投入料126.1吨，成材率为82.7%，低于考核指标2.3个百分点；生产低压板锭340.1吨，投入料390.2吨，成品率为87.2%，高于考核指标0.2个百分点；原因分析及整改措施如下：一、原因分析：5月份生产高、低压分别置换深床一次，多投入物料14吨，，高压产量少，成材率明显降低，低压产量大，成材率影响较小。
D2-160513-213（2310kg）大面严重弯曲，整块板锭报废。
由于低压板锭弯曲多铣275kg，成品率降低约0.7个百分点。
二、整改措施：1、针对板锭吊装不合理引起的变形问题，加强对行车工操作技能培训和管理。
质量问题的根本原因分析与处理
质量问题的根本原因分析与处理现代社会，消费者对产品质量的要求越来越高。
然而，时常会出现一些质量问题，给消费者带来困扰和不满。
那么，质量问题的根本原因是什么？如何处理这些问题呢？下面将从不同角度展开分析。
一、供应链问题产品的质量问题往往源于供应链上的环节。
供应商提供的材料或零部件质量不达标，会直接影响到整体产品的质量。
因此，企业应该加强对供应商的管理和监督，确保供应链的每个环节都符合质量标准。
二、生产工艺问题生产工艺也是造成质量问题的重要原因之一。
如果生产过程中出现环境不洁净、操作不规范等问题，就会导致产品的质量下降。
因此，企业应该加强对生产工艺的管理和培训，确保每个环节都按照标准操作。
三、人员素质问题企业员工的素质直接影响产品的质量。
如果员工缺乏相关的专业知识和技能，就容易在生产过程中出现错误，导致产品质量下降。
因此，企业应该加强对员工的培训和教育，提高其专业素质和责任意识。
四、管理体系问题企业的管理体系也会对产品质量产生影响。
如果企业缺乏完善的管理制度和监督机制，就容易导致质量问题的出现。
因此，企业应该建立健全的管理体系，明确各个岗位的责任和权限，确保产品质量得到有效控制。
五、市场竞争问题市场竞争也是导致质量问题的原因之一。
为了追求利润最大化，一些企业可能会牺牲产品质量，采取次品走量的方式。
因此，企业应该树立正确的经营理念，坚持质量第一的原则，树立品牌形象。
六、消费者意识问题消费者的意识也会对产品质量产生影响。
如果消费者只追求价格低廉，而忽视产品质量的重要性，就容易让一些不法商家趁机出售质量不合格的产品。
因此，消费者应该提高自身的消费意识，选择有保障的正规渠道购买产品。
七、监管部门问题监管部门的监督也是保障产品质量的关键。
如果监管部门失职或者被腐败分子渗透，就容易导致一些不法企业屡屡违法乱纪，出售劣质产品。
因此，监管部门应该加大对市场的监督执法力度，严惩违法行为。
八、创新意识问题企业缺乏创新意识也容易导致质量问题的出现。
不合格原因分析范文
不合格原因分析范文一、概述人们常常面临在工作、学习或生活中不合格的情况。
毫无疑问，不合格是一种令人失望的结果，它意味着我们没有达到预期的目标或标准。
本文将围绕不合格原因展开分析，并尝试找出解决不合格问题的有效方法。
二、成本和资源不足首先，不合格可能是由于成本和资源不足导致的。
一个项目在进行过程中，如果投入的经费不足以满足任务需求，那么就很可能出现质量不合格的问题。
例如，在建筑工程中，如果使用的材料质量不高，那么出现不合格的场景就不可避免。
此外，在人力资源方面，如果没有足够的员工来配合工作，那么工作效率就会下降，也可能导致不合格的结果。
三、缺乏沟通和协调其次，缺乏沟通和协调也是不合格的原因之一、在团队合作中，成员之间的沟通和协调是至关重要的。
如果成员之间缺乏有效的沟通渠道或沟通方式不当，可能会导致信息传递不畅、误解和错误的决策。
此外，如果团队成员之间没有协调一致的工作计划，可能会出现任务重复或遗漏，进而导致不合格的结果。
四、技能和知识不足此外，技能和知识的不足也是导致不合格的重要原因。
在各个工作领域，工作人员需要具备相应的技能和知识才能胜任工作。
如果没有接受过足够的培训或没有及时更新知识，就有可能无法胜任工作，从而导致不合格。
例如，在医疗领域，医生缺乏专业知识和技能的状况下，可能会误诊或错治病情，造成患者的不良后果。
五、缺乏管理和监督另外，缺乏管理和监督也是导致不合格的原因之一、在工作过程中，如果没有明确的管理和监督机制，员工可能会缺乏动力和责任心，从而导致工作质量不合格。
例如，在生产线上，如果没有严格的质量检查和监控，那么可能会产生大量次品，影响产品质量。
六、解决不合格的方法要解决不合格问题1.增加成本和资源投入，确保项目有足够的经费和资源支持，以提高工作质量。
2.加强沟通和协调，建立有效的沟通渠道，确保信息传递畅通，促进团队成员之间的协作。
3.提升技能和知识水平，定期进行培训和学习，以跟上行业的发展，并提高自身的能力和素质。
品质不良原因分析及其改善方法(ppt 18页)
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问 题的产生与未能将问题发现 2. 系统面问题:
文件未定义明确或未定义,让作业者不能有 效的理解和控制而造成问题的发生
三.原因的分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. • 表征真因:
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/ 法/测量(5M1E)中发现问题
第五层次：生产前即发现不良， 重新评估与设计==》欣慰
一.不良的分类
1.偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出
现一次或两次 2.突发性不良
-------不良现象在某个产品上突然且大量发生 3.连续性不良
------ 不良现象一直存在, 且不良率相近
二.问题的分类
1. 执行面的问题: 系统面已经有定义但是人员在执行过程中
质量异常原因分析
质量异常原因分析质量是一个产品或服务的基本属性，对于消费者和企业来说都至关重要。
然而，质量异常现象时有发生，给企业生产和消费者使用带来了许多问题和困扰。
本文将就质量异常原因进行分析，帮助企业更好地理解和解决质量异常问题。
一、材料问题材料是产品质量的基础，其性能和质量直接影响着最终产品的质量。
质量异常的一个主要原因是材料问题。
首先，可能是供应商提供材料存在质量问题。
供应商可能在采购、储存、运输等环节存在不当操作，导致材料受到污染、变质或损坏，从而影响产品的质量。
其次，企业自身在采购过程中可能存在选材不慎、审核不严格等问题，导致低质量材料进入到生产环节。
因此，企业应加强对供应链管理和材料审核的严格把控，确保所采购的材料符合质量要求。
二、生产过程问题生产过程是产品质量形成的重要环节，质量异常往往与生产过程中存在的问题密切相关。
首先，设备故障可能导致质量异常。
设备在生产过程中存在磨损、老化和操作不当等问题，会导致产品不符合规格要求。
其次，操作工人的技能和经验水平也会对产品质量产生影响。
如果工人没有接受过足够的培训或者缺乏相关经验，那么在操作过程中可能会出现错误，从而引起质量问题。
此外，生产过程中的环境条件也会对产品质量产生影响，如温度、湿度等因素可能导致产品性能变差。
所以，企业应加强对设备的维护保养，提高员工技能水平，并优化生产环境条件，以确保产品质量稳定。
三、质量检测问题质量检测是确保产品符合质量要求的最后一道防线，但存在的问题也是质量异常的原因之一。
首先，检测设备和方法的不准确性可能导致质量异常。
检测设备的精度和灵敏度如果不足以检测出产品中的缺陷和问题，就会导致不合格产品流入市场。
其次，检测人员的专业水平和质量意识也是重要因素。
如果检测人员缺乏足够的专业知识、技能和经验，或者对产品质量重要性认识不够，可能无法准确判断产品的质量是否达标。
因此，企业应确保检测设备的准确性和灵敏度，同时加强对检测人员的培训和管理，确保他们能够正确判断产品的质量。
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件( 18页)
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
1. 外部报废成本 2. 客户转稼成本 3. 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) 4. 因客诉造成的其它费用 5. 客诉造成的厂内报费成本
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM方法
产品质量问题分析
产品质量问题分析产品质量一直是消费者关注的重要因素之一。
然而，在市场上，我们时常会遇到一些产品质量问题，这些问题不仅给消费者带来困扰，也对企业的声誉和发展造成了负面影响。
本文将分析产品质量问题的原因，并提出解决这些问题的有效方法。
一、质量控制不严格质量控制是确保产品达到预期质量标准的重要手段。
然而，一些企业在生产过程中忽视了质量控制，或者只注重利润而牺牲了产品质量。
这导致产品出现各种质量问题，例如材料不合格、制造过程不规范等。
为解决这一问题，企业应加强质量控制措施。
首先，建立完善的质量管理体系，包括制定质量控制标准、设立检测岗位，并进行培训。
其次，加强对供应商的质量监控，确保原材料的质量符合要求。
最后，加强对生产过程的监督，严格按照标准操作。
二、设计缺陷一些产品质量问题源于设计缺陷。
设计缺陷可能导致产品功能不正常、易损坏或者不安全。
例如，某些手机容易出现屏幕断裂问题，是由于设计缺陷导致屏幕缺乏抗压能力。
为解决设计缺陷问题，企业应更加注重产品设计过程。
首先，进行充分的市场调研，了解消费者需求和竞争产品的特点。
其次，引入专业的设计团队，进行细致的设计和测试。
最后，引入用户反馈机制，及时收集用户对产品的意见和建议。
三、供应链问题供应链问题也是导致产品质量问题的重要原因之一。
供应链中的任何一个环节出现问题，都有可能影响最终产品的质量。
例如，供应商提供的原材料质量不合格，或者物流环节出现延误。
为解决供应链问题，企业应建立合作伙伴关系，并与供应商进行密切合作。
与供应商保持良好的沟通，明确产品质量要求和标准。
加强对供应商的监督，定期进行质量检查和评估。
此外，企业也可以考虑多样化供应链，避免单一供应商引起的问题对产品质量带来的风险。
四、用户误用尽管企业在制造和设计过程中可能已经尽职尽责，但用户误用也可能导致产品质量问题。
例如，一些消费者在使用电子产品时不按照说明书操作，导致产品故障或损坏。
为解决用户误用问题，企业应重视用户教育和产品说明。
品质不良原因分析教材
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.2920.11.29Sunday, November 29, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。0 1:45:45 01:45:4 501:451 1/29/2 020 1:45:45 AM
每天只看目标，别老想障碍
未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问 题的产生与未能将问题发现 2. 系统面问题:
文件未定义明确或未定义,让作业者不能有 效的理解和控制而造成问题的发生
三.原因的分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. • 表征真因:
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/ 法/测量(5M1E)中发现问题
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
AM20.11.2920.11.29
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
质量控制计划偏差分析及纠偏措施
质量控制计划偏差分析及纠偏措施
背景
质量控制计划是确保产品或服务达到预期质量标准的关键工具。
然而，在项目执行过程中，可能会出现质量控制计划偏差的情况，
这可能导致产品或服务质量下降或无法满足客户需求。
因此，进行
偏差分析并采取纠偏措施是至关重要的。
偏差分析
1. 识别偏差：通过对质量控制计划执行结果的盘点，确定可能
存在的偏差。
2. 确定偏差原因：深入分析每个偏差的发生原因，包括流程、
设备、人员和材料等方面。
3. 影响评估：评估每个偏差对产品或服务质量的影响程度和潜
在风险。
纠偏措施
1. 修正过程：针对具体偏差原因，改进流程步骤或操作方法，
以避免类似偏差再次发生。
2. 资源调整：确保所需的设备、材料和人员资源符合质量控制计划要求，以减少偏差的发生。
3. 培训和提升：提供必要的培训和教育，以增加员工的技能和意识，提高质量控制计划的执行水平。
4. 审核和监督：建立有效的审计和监督机制，及时发现和纠正任何偏差。
结论
质量控制计划偏差分析以及采取相应的纠偏措施，是确保产品或服务达到预期质量标准的重要步骤。
通过不断改进和提升，保证质量控制计划的有效执行，以满足客户需求并提升组织的竞争力。
不合格品原因分析
不合格品原因分析引言：在生产过程中，无论是传统制造业还是现代服务业，都会遇到产品或服务不合格的情况。
不合格品的存在会给企业造成经济损失，影响企业形象，甚至可能导致重大事故。
因此，对不合格品的原因进行分析对于企业的持续改进和发展至关重要。
本文将以制造业为例，对不合格品的原因进行详细的分析。
一、人为因素：1.操作员技能不足：操作员对产品的要求理解不透彻，对生产设备和工艺流程掌握不熟练，操作不规范，容易导致不合格品的产生。
2.操作员工作态度不端正：操作员懒散敷衍、不认真负责地完成工作任务，甚至擅自改变生产操作规程，造成产品不合格。
3.操作员缺乏安全意识：操作员对于产品安全性的重要性认识不足，可能会对产品质量进行违规操作，导致不合格品的产生。
二、设备因素：1.设备老化：生产设备长期使用容易出现故障，影响产品质量。
设备的老化导致了磨损加剧、精度下降、性能衰减等问题，从而产生不合格品。
2.设备维修保养不及时：设备经常需要进行维修和保养，但如果维修保养不及时，设备可能出现漏油、松动、磨损等问题，从而导致不合格品的产生。
3.设备技术指标不合格：设备的技术指标与生产工艺要求不匹配时，容易导致产品质量不达标，从而产生不合格品。
三、原材料因素：1.原材料质量不合格：原材料质量问题是导致不合格品的重要原因之一、不合格的原材料可能存在杂质、含水量过高、硫含量超标等问题，影响产品的质量。
2.原材料存储条件不当：原材料存储时，如果环境湿度、温度等因素不符合要求，容易导致原材料受潮、变质，从而影响产品质量。
四、工艺流程因素：1.工艺参数调整不当：在生产过程中，如果工艺参数的设定不当，如温度、压力、速度等参数值超过或低于规定范围，会导致产品质量不符合要求。
2.工艺流程不合理：工艺流程的设计不符合产品特性和质量要求，容易导致工艺缺陷和杂质的产生，从而导致不合格品的产生。
五、质量管理因素：1.质量管理体系不健全：企业如果没有建立健全的质量管理体系，容易导致质量监控不到位、责任不明确等问题，从而影响产品质量。
LTE质差问题分析处理流程V2
否
功率调整
否
参数调整
(邻区/CIO)
故障检测
是 处理干扰小区 B1-3 是否比理想主 覆盖强 是 是否跨1个小区
是
否
是否邻区越区 覆盖 是 否
是 B5-2 B1-4 否 否 重叠覆盖
处理引起重叠覆盖的邻小区 天线调整
（方向/下倾/位 置）
功率提升 是 否
否
功率调整
是否邻区重叠 覆盖 是
否 控制质差的异频小区 B4-1 是否有更好的 异频小区 是 占用异频差小区 参数调整
(邻区/CIO)
黑点表
否
功率调整
否
天线调整
（方向/下倾/位 置）
缺站
提升主覆盖
是
处理主小区 扫频数据 路测数据 覆盖提升
（宏站、灯杆 拉远、一体化 微覆盖
处理越区小区 天线调整
是
是
天线调整
否
B6-1 是否有邻区关 系 B1-5 换模
（避免主-主 存在同模）
是
切换不及时
参数调整
（A2/A3/CIO）
否 是否MOD3干扰 否 天线整改 是 是
否
B7-1 漏定邻区 邻区优化
问题是否解决
是 闭环
是
是否基站故障 B2-2
否
否
测试终端异常
终端故障 处理
无主覆盖小区 是 占用小区是否 主覆盖 否
A1-2 是 是否符合理想 序列 更新黑点库 是否故障退服 确定主覆盖小区 是 处理主小区 否 是否主-主切换 不及时 是 否 B1-2 否 是否主-主漏定 邻区 是 是 B1-1 否
B3-1 是否占用室分 小区 是 室分外泄 外泄整改
质差问题处理 流程 （SINR＜0）
品控中的质量问题排查与根本原因分析
品控中的质量问题排查与根本原因分析在现代制造业中，品控管理是一个至关重要的环节。
无论是生产企业还是服务企业，在保证产品质量的前提下提高竞争力都离不开科学有效的品控系统。
然而，在品控过程中，质量问题的出现是难以避免的。
为了解决和改进产品质量问题，我们需要进行质量问题的排查与根本原因分析。
一、质量问题排查的流程与方法针对品控中出现的质量问题，我们需要进行一系列的排查工作，确保质量问题得到准确的描述、定位和解决。
排查工作的流程大致包括以下几个步骤：1. 质量问题的描述与界定：根据实际情况，对质量问题进行详细的描述，包括问题的性质、表现形式、发生的时间、影响范围等等。
同时，要对质量问题进行界定，确定问题的严重程度和紧急程度。
2. 现场调查和数据收集：针对质量问题，进行现场调查和数据收集工作。
可以通过实地观察、与相关人员交流、检查相关文件等方式，收集与问题相关的数据和信息。
3. 数据分析与问题定位：基于收集的数据和信息，进行数据分析工作，找出问题的根本原因。
可以使用统计分析、图表分析、流程分析等方法，辅助定位问题。
4. 确定改进措施：在找出问题的根本原因后，要根据实际情况确定相应的改进措施。
改进措施应该具体、针对性强，并且能够解决问题的根本原因。
5. 推动改进措施的实施：将改进措施落实到具体操作中，并监控改进措施的实施效果。
同时，要及时调整和优化改进措施，确保问题的解决和预防。
二、根本原因分析的方法与工具在品控中解决质量问题的关键在于找出问题的根本原因，只有解决了根本原因，才能避免问题的再次出现。
为了进行准确的根本原因分析，我们可以使用以下方法和工具：1. 鱼骨图法：也被称为因果图或石川图，通过分析问题的各个因素，把问题的根本原因找出来。
鱼骨图主要包括人员、方法、材料、机器、环境等几个方面，通过头部骨架连接问题和各个因素，进而找出相关的根本原因。
2. 5W1H法：通过对问题进行What（是什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）、Why（为什么）、How（如何）的详细分析，找出问题的根本原因。
品质异常原因分析总结汇报
品质异常原因分析总结汇报
在生产和制造过程中，品质异常是一个不可避免的问题。
对于任何制造企业来说，及时发现并解决品质异常是至关重要的。
因此，我们需要对品质异常的原因进行深入分析，以便采取有效的措施来避免类似问题的再次发生。
首先，品质异常的原因可能是由于原材料的质量问题。
在生产过程中，如果使用了质量不合格的原材料，就会导致最终产品的品质出现异常。
因此，我们需要加强对原材料的质量控制，确保只使用符合标准的原材料进行生产。
其次，生产设备的故障也是导致品质异常的重要原因之一。
如果生产设备出现故障或者不良运行，就会影响产品的品质。
因此，我们需要加强对生产设备的维护和保养，及时发现并解决设备故障，确保生产设备的正常运行。
此外，人为操作失误也是导致品质异常的常见原因。
如果生产操作人员在操作过程中出现失误，就会影响产品的品质。
因此，我们需要加强对生产操作人员的培训和管理，确保他们能够熟练掌握操作技能，减少操作失误的发生。
最后，生产过程的管理不到位也是导致品质异常的原因之一。
如果生产过程的管理不到位，就会导致生产过程中出现混乱和失控，从而影响产品的品质。
因此，我们需要加强对生产过程的管理，建立科学的生产管理体系，确保生产过程的有序进行。
综上所述，品质异常的原因可能是多方面的，我们需要对品质异常进行深入分析，找出根本原因，并采取有效的措施加以解决。
只有这样，我们才能够提高产品的品质，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望通过我们的努力，能够有效解决品质异常问题，为企业的发展做出贡献。
品质异常原因分析总结汇报
品质异常原因分析总结汇报尊敬的领导和同事们：
在过去的一段时间里，我们对产品品质异常进行了深入的分析和总结汇报。
通过对品质异常的原因进行分析，我们发现了一些关键问题，并提出了改进措施，以确保产品品质的稳定和可靠。
首先，我们对品质异常进行了详细的数据分析，发现了一些常见的问题。
其中包括原材料的质量不稳定、生产工艺参数的波动、设备维护不到位等。
这些问题导致了产品的品质不稳定，给客户带来了不必要的困扰和损失。
其次，我们针对这些问题进行了深入的原因分析。
我们发现，原材料的质量不稳定主要是由于供应商的管理不到位，生产工艺参数的波动是由于操作人员的技术水平不足，设备维护不到位是由于管理不严格等。
这些问题的存在严重影响了产品品质的稳定性和可靠性。
最后，我们提出了一系列改进措施，以解决这些问题。
我们将加强对供应商的质量管理，提高操作人员的技术水平，加强设备的
维护和管理等。
通过这些改进措施，我们相信可以有效地解决产品品质异常的问题，提高产品的品质稳定性和可靠性。
总之，通过对品质异常原因的分析和总结汇报，我们深刻认识到了存在的问题，并提出了有效的改进措施。
我们将继续努力，不断提高产品的品质水平，以满足客户的需求和期望。
希望领导和同事们能够支持我们的工作，共同努力，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
品检过程中的质量异常根本原因分析与解决策略
品检过程中的质量异常根本原因分析与解决策略质量异常是制造业中常见的问题，它不仅会影响产品的质量，还会导致生产成本的增加和客户满意度的降低。
因此，了解质量异常的根本原因并采取相应的解决策略是非常重要的。
本文将分析品检过程中质量异常的根本原因，并提出解决策略。
质量异常的根本原因之一是生产过程中的人为错误。
人为错误可能是由于员工缺乏技术培训或操作疏忽引起的。
为了解决这个问题，企业应该加强员工的专业培训，提高员工的技术水平和操作技能。
质量管理团队应对员工进行定期的质量培训和品检流程的指导，以确保员工能够正确地执行品检任务。
设备故障也是导致质量异常的根本原因之一。
设备在生产过程中的故障可能会导致产品质量下降或者生产中断。
为了解决这个问题，企业应定期对设备进行维护和保养，并制定相应的计划来进行设备的检修和维修。
企业还应加强设备管理，建立设备故障的记录和分析机制，及时发现和处理设备故障，减少因设备故障引起的质量异常。
供应链的问题也可能成为质量异常的根本原因之一。
供应链的不稳定性、原材料的质量问题或交付延误都可能导致质量异常的发生。
为了解决这个问题，企业应该与供应商建立稳定的合作关系，与其共同建立质量管理体系，共同监控原材料的质量和交付进度。
企业应加强供应商的评估和监督，确保供应商能够按时交付优质的原材料。
质量异常还可能与生产工艺和品检标准的合理性有关。
如果生产工艺不合理或品检标准设置不当，可能会导致质量异常的发生。
为了解决这个问题，企业应进行工艺优化和技术改进，根据实际情况调整生产工艺，确保产品的质量稳定可靠。
同时，企业还应定期评估和更新品检标准，以保证其与产品质量的要求相一致。
质量管理体系的缺陷也可能是导致质量异常的根本原因之一。
如果企业的质量管理体系不完善或操作不规范，就难以发现和解决质量异常。
为了解决这个问题，企业应建立健全的质量管理体系，包括质检手册、品检标准、品检流程等，并按照标准的规定执行。
同时，企业应加强对质量管理体系的监督和评估，及时发现并纠正存在的问题。
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质差原因分析专题
功能查询
在主菜单->2G业务->语音业务专题->质差分析->质差原因分析；
选择时间、区域、数据来源、业务类型（仅限GSM语音），单击该项功能后便可分析；
功能算法
☐室分外泄。
若质差采样点占用了室分小区，则判定为室分泄漏类型。
☐占用不合理。
若质差采样点与占用小区的距离大于理想覆盖半径（采样点正瓣方向的三个基站平均距离）的1.6倍,且覆盖距离大于400米，该小区存在过覆盖嫌疑，则判定为占用不合理类型。
☐弱覆盖。
质差采样点的主服及第一邻小区均低于门限-85dBm，则判定为弱覆盖问题类型。
☐重选问题。
占用试呼前3秒，主服小区电平持续低于-85dBm，比最强邻区低5dbm 以上，且最强邻区电平高于-85dBm 。
若该类起呼后持续时间（起呼时间至首次切换、或至接通、或至未接通的持续时长）内存在质差采样点，则为重选问题类型。
☐覆盖杂乱。
质差采样点中，与同频段最强小区（主服或最强邻区）电平相差6dBm 以内小区数大于等于3个，则为覆盖杂乱类型。
☐背向覆盖。
质差采样点未落在该小区的方位角的正负90度，且小区与采样点的距离大于500米，则为背向覆盖类型。
☐切换不合理。
分析切换前后存在以下三类情况，发生的质差采样点判定为切换不合理类型：(1)切换后2秒的电平均值比前2秒均值差的，不考虑900至1800情况；(2)切换后主服小区电平小于邻小区电平且持续3秒；(3)持续20秒且250米以内，切换次数大于等于4次。
☐切换不及时。
邻小区比主服小区的电平大于等于5dBm，且持续5秒以上（1800至900不在该判断范围中），在持续的时长中，若存在质差采样点，则为切换不及时类型。
☐质量毛刺。
持续3秒以上质量低于4级，随后3秒以内大于等于5级，最后降到4及以下持续3秒以上，若持续时间内存在质差采样点，则归为质量毛刺类型。
☐频率干扰或故障。
质差采样点的C/I值小于等于12，则为频率干扰或故障类型。
功能呈现
质差原因分析功能主窗体如下：
在原因分析概况选择卡中，分别呈现各个网格及汇总的信息，包括网格信息、总采样点、质差类型、质差原因占比、平均质量等。
针对质量毛刺类型的质差采样点按设备、是否切换、是否覆盖快衰落、频带类型按网格分别统计。
右击可以导出原因分析概况统计数据，也可以在GIS地图按类型进行渲染。
按不同原因类型用不同颜色进行GIS效果渲染，如下图所示：
在问题详情选择卡中，是以小区维度进行呈现，右击可以导出小区问题详情，也可以对单个小区进行GIS地图渲染，并高亮问题小区。
小区详情信息主要包括了小区基本信息、采样点信息、质差原因分类信息、网格评估系数等信息。
选择小区所在列信息，可以显示该小区质差所占用的文件，每个文件的质差采样点数目，小区各类原因质差点的时间、电平、质量、覆盖距离等信息。
另外，建议按原因类型列进行排序，以便快速定位TOPN小区。
联合分析
选择某一采样点右击可以进行数据回放分析，关联无线参数信息对比查看。
设置采样点回放的时间。
结合采样点时间，联合无线参数、GIS地图等进行查看分析。