【DOC】企业内部加工与检验标准
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
企业内部控制采购与验收控制细则
一般适合用于大宗物料的采购
第15条 供应商选择程序
1．采购人员应不定期收集供应商信息，收集内容包括供应商的资质、经营范围、服务质量等。
2．采购人员应从生产需求、价格、质量、服务、数量、供货周期、合作历史记录等角度考察供应商，根据考察结果编写《供应商情况分析表》，详细登记供应商各方面的情况。
3．供应商或公证单位确认后，采购部开立《索赔单》（如下表所示）呈部门负责人核实。
索赔单
索赔单编号： 开单日期：
供应商编号
供应商名称
索赔原因
索赔事项
物资编号
规格
型号
单位
数量
单价
小计
金额合计
索赔结果
采购员
采购经理
4．质检部应详细记录验收情况并出具验收报告，严格按照合同的品名、规格、型号等逐项验收，对所有不合格项进行记录，以便及时与供应商或公证单位索赔、交涉。
第35条 本细则自公布之日起实施。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
1．对检验不合格的物资办理退换货时，采购人员应开立《退换货处理单》并附有关货物《检验报告单》呈采购经理签字确认后办理。
2．对于已付款但物资在保修期或保质期内出现质量问题的，公司需负责联系维修或索赔，并将赔偿收入、赔偿物资清单及赔偿原因说明等全部上报财务部门。
第6章 附则
第34条 本细则的拟定和修改由公司采购部负责，经公司总经理审核后批准执行。
c——单位时间的费用
d——修正系数，主要指非正常状态下的特殊情况，包括赶货、试用样品的生产等
Z——物资生产商的预期利润
内部质量管理制度
内部质量管理制度一、内部质量管理制度公司的质量管理工作，由管理者代表组织管理，质量检验科具体负责实施和贯彻质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件的入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对照（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应做好标记，返回原工序继续加工或报废处理。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，做好次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助生产工程师找出并分析不良产品产生的原因，帮助生产工程师增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促生产部门按工艺操作，并做到不合格配件不装配。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会关于印发《企业产品标准管理规定》的通知
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会关于印发《企业产品标准管理规定》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2009.03.08•【文号】国质检标联[2009]84号•【施行日期】2009.03.08•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会关于印发《企业产品标准管理规定》的通知（2009年3月8日国质检标联[2009]84号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：为进一步加强企业产品标准管理，做好备案工作，现将《企业产品标准管理规定》印发给你们，请遵照执行。
附件：企业产品标准管理规定一、为进一步加强企业产品标准管理，提高企业产品标准水平，保障产品质量安全，根据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》等法律法规，制定本规定。
二、本规定适用于在中华人民共和国境内企业用于生产、加工或销售的产品标准的制定、修订、复审、备案等活动；药品及农业种植、养殖产品等除外。
三、企业生产的产品没有国家标准、行业标准或者地方标准的，应当制定企业产品标准，作为生产和贸易的依据。
对已有国家标准、行业标准或者地方标准的，鼓励企业制定严于国家标准、行业标准或者地方标准的企业产品标准。
四、企业是企业产品标准的制定和实施主体，应当对其产品标准的内容及实施后果承担责任。
五、制定企业产品标准应当遵循下列原则：(一)符合国家有关法律、法规和规章的规定；(二)符合国家产业发展方针、政策；(三)符合强制性的国家标准、行业标准和地方标准要求；(四)满足保障人体健康、人身财产安全的要求，保护动植物生命健康和安全；(五)保护消费者合法权益，保护环境，合理利用资源和节约能源；(六)保证产品质量和产品安全；(七)完整反映产品的质量特征和功能特性；(八)食品企业产品标准应当明确所使用的原、辅料和添加剂。
质量管理及检验的标准
质量管理及检验的标准摘要：质量管理及检验是现代企业运作中不可或缺的一个环节。
本文将探讨质量管理和检验在企业中的重要性以及相关的标准。
一、引言质量管理和检验是确保产品或服务符合特定要求的过程。
随着全球市场竞争的激烈化，质量管理和检验成为企业成功的关键因素之一。
为了确保质量管理和检验的高水平和一致性，一系列的标准被制定和采用。
二、ISO 9000质量管理体系ISO 9000是国际标准化组织制定的一系列与质量管理相关的标准。
ISO 9000质量管理体系旨在帮助企业建立和维护高水平的质量管理体系。
ISO 9000系列标准包括ISO 9001：2015，ISO 9000：2015，ISO 9004：2018以及ISO 19011：2018。
ISO 9001：2015是基于公司质量管理体系的一种认证标准。
该标准要求企业具备一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序和记录，以及对内部和外部审核的事务管理。
该标准强调以过程为基础的方法，强调持续改进和客户满意度。
ISO 9000：2015是ISO 9001：2015的基础标准，提供了有关质量管理体系的基本原则和术语的定义。
ISO 9004：2018是一项指导标准，旨在帮助企业不断改进其质量管理体系，以实现卓越业绩和持续竞争优势。
ISO 19011：2018是一项指导标准，用于内部和外部审核。
它提供了关于审核原则、管理审核和审核员的要求的指导。
三、其他相关标准除了ISO 9000系列标准外，还有许多其他与质量管理和检验相关的标准。
例如，ISO 14001是环境管理体系的一种认证标准，该标准旨在帮助企业建立和维护有效的环境管理体系。
ISO 45001是职业健康与安全管理体系的一种认证标准，该标准旨在帮助企业建立和维护高水平的职业健康与安全管理体系。
在特定行业中，还有一些行业标准。
例如，汽车行业常使用QS 9000和IATF 16949作为质量管理和检验的标准。
加工质量控制制度确保加工过程中的质量标准和加工精度
加工质量控制制度确保加工过程中的质量标准和加工精度随着制造行业的发展，加工质量控制制度在保证产品质量和加工精度方面的重要性越发凸显。
一个严谨的加工质量控制制度不仅可以确保产品符合规定的质量标准，还可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将从加工质量控制制度的定义、重要性、实施步骤和应注意的问题等方面进行探讨。
一、加工质量控制制度的定义加工质量控制制度是指在加工过程中，为了确保产品质量和加工精度达到标准要求，制定的一系列规章制度、流程和方法。
该制度是针对特定加工过程而制定的，内容涵盖质量检验、质量控制、纠正措施以及加工技术管理等方面，以确保加工过程中的质量标准和加工精度符合要求。
二、加工质量控制制度的重要性1. 确保产品质量：通过建立严格的质量控制流程和标准，加工质量控制制度可以有效地检测和纠正加工过程中的质量问题，确保产品的质量达到标准要求。
2. 提高生产效率：加工质量控制制度可以减少不良品的产生，降低返工和修补的次数，从而提高生产效率，减少资源的浪费。
3. 降低生产成本：通过加工质量控制制度，可以及时发现和纠正加工过程中的问题，避免因产品质量不合格而导致的损失和返工费用，从而降低生产成本。
4. 提升企业竞争力：一个有效的加工质量控制制度可以提高产品质量和加工精度，增强企业的信誉度和竞争力，为企业的可持续发展创造有利条件。
三、加工质量控制制度的实施步骤1. 确定质量标准：根据产品的特性和市场需求，制定适应的质量标准，明确各个环节和阶段的加工要求。
2. 制定质量管理流程：建立相应的质量管理流程，包括从原料采购到产品出库的整个加工过程的各个环节，明确责任和相互关系。
3. 建立质量检验机制：设立专门的质检部门，负责产品的抽样检验和全检，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 设定纠正措施：对于发现的质量问题，及时采取纠正措施，并进行问题分析和改进措施的制定，以防止问题重复出现。
5. 培训与监督：加强员工培训，提高员工对质量控制的认识和重视程度，同时建立监督体系，对加工质量控制制度的执行情况进行监督和检查。
机械加工检验标准
Inspection Item
检验项目
Quality Standard
品质需求
Defect Class
缺点等级
MA
MI
1.Appearance
外观检验
1.1实物与图面不符
ˇ
1.2不可有变形、缺件、混料、错料
ˇ
1.3切断面生锈，只容许有黑皮、锈斑现象
ˇ
1.4目视不能有毛边（毛边需要在0. Nhomakorabeamm以下）
ˇ
1.5污点气泡允许范围如下：
面积10cm×10cm，
（距离样品约30cm，目视检验3~5秒，白光源≧500LUX），
A面：1.0mm以内2点，
B面：1.0mm以内3点
C面：1.0mm以内4点
ˇ
1.6刮伤允许：面积10cm×10cm，
A面：长度≦10mm宽度≦0.5mm容许2点
检验项目
Quality Standard
品质需求
Defect Class
缺点等级
MA
MI
1.Appearance
外观检验
1.1实物与图面不符
ˇ
1.2色差不允许（ΔE<1）
ˇ
1.3以印刷表面不可有流漆、剥落、浮起、龟裂
ˇ
1.4表面字体印刷应鲜明可读，不可断裂模糊
ˇ
1.5射出口、孔位毛边须修平整（毛边<0.2mm）
ˇ
1.3目视不得有变形、裂伤、气孔≦0.4mm
ˇ
1.4孔位、孔柱不可阻塞、断裂
ˇ
1.5表面不得有油渍及其它异物
ˇ
2.Dimensions
尺寸量测
依照工程部之图面量测
生产部门质量检验标准
生产部门质量检验标准一、引言在现代企业中，质量是至关重要的因素。
为了确保产品的质量达到既定标准并满足客户期望，生产部门需要建立一套完善的质量检验标准。
本文将介绍一套适用于生产部门的质量检验标准，旨在提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
二、总则1. 质量检验的目的质量检验旨在通过对产品进行检测和评估，确保其符合规定的质量标准，以提供合格的产品给客户，并减少质量缺陷和退货的风险。
2. 适用范围本质量检验标准适用于生产部门的所有产品，包括但不限于xxxx。
三、质量检验流程1. 计划与准备阶段在产品生产之前，质量检验部门应与生产部门密切合作，共同制定质量检验计划。
计划中应包含以下内容：- 检验项目及标准：明确需要检验的项目和相应的质量标准；- 检验方法和设备：确定适用的检验方法和相应的设备；- 抽样计划：确定抽样方式和抽样数量；- 检验记录和报告：规定记录和报告的格式和要求。
2. 材料验收材料验收是产品质量的基础。
在材料到达生产部门之前，进行严格的验收和检测，确保材料符合要求。
主要包括以下环节：- 材料鉴定：验证材料的真实性和合法性；- 外观检查：检查材料的外观是否正常；- 尺寸测量：测量材料的尺寸是否符合要求；- 材料性能测试：对关键性能进行测试。
所有材料验收的结果应记录并留存备查。
3. 在线检验在线检验是在生产过程中对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定。
主要包括以下内容：- 外观检查：检查产品的外观是否正常；- 尺寸测量：测量产品的尺寸是否符合要求；- 功能测试：对产品的功能进行测试；- 工艺参数监控：关注产品生产过程中的关键参数；- 检验频率：确定合理的抽样频率。
所有在线检验的结果应记录并留存备查。
4. 出厂前检验出厂前检验是对产品进行全面的检测和评估，以确保产品的整体质量符合标准要求。
主要包括以下环节：- 外观检查：确保产品外观无任何瑕疵；- 尺寸测量：测量产品的各项尺寸与要求是否一致；- 性能测试：对产品的各项性能进行测试；- 整机测试：对整机进行测试，确保各个部件协调工作；- 安全性评估：评估产品使用过程中的安全性。
食品生产企业进行工程检查的规定
食品生产企业进行工程检查的规定
1.检查责任人
一般由生产线班长（组长）负责检测、记录，每日下班时交由责任者（上司）确认。
2.检查项目
品质基准书所要求的包括可测尺寸（用卡尺、千分尺、塞规、检测治具等来测量）、外观（光洁度、颜色、形状）、动作特性和性能特性，一般都将作为检查的项目做成工程检查表，用日报的形式逐项进行检查。
3.检查时间
为确保全过程被检产品的均一性，可采用定时工程检查，以每日8小时工作制为例，加班时的工程检查时间间隔与白班一样，不足2小时超过1小时的加班也要检查一次。
4.抽检数量
每一工位抽检3～5件为佳，并将每一试样的检查结果数据等如实填入“工程检查表”各栏中（见表3-12）。
表3-12 工程检查表
5.异常处理
当检查中发现有异常时，要对该工位的作业员工的作业方法和治工具（定位松动、碰伤等）进行确认并及时处理，检查无误后再进行下一工位的检查，并对检查前生产的产品进行重点检查（或全检）以判定是否需要分离。
品检标准的内外部一致性分析
品检标准的内外部一致性分析随着社会的发展和消费者对产品质量的要求日益提高，品质检验的重要性也日益凸显。
品检标准是确保产品质量的重要工具之一，它不仅对企业内部管理起着指导作用，还在外部市场竞争中起到了保障消费者权益的作用。
品检标准的内外部一致性分析是为了保证品质检验过程中的一致性，确保企业全面提高产品质量和满足消费者需求的重要环节。
从内部角度来看，品检标准的内外部一致性分析需要关注企业内部各部门之间的协作和配合。
一致性分析的第一步是确定和统一各个部门对于品质的定义和要求，确保所有部门对于品质的认识和期望是一致的。
需要确保品检标准中所涉及的各方面指标和要求在企业内部能够得到有效的执行。
例如，生产部门需要根据品检标准中规定的要求对产品进行加工，质量部门需要根据标准进行检测，销售部门需要根据标准进行销售和售后服务。
只有各个环节都能够严格按照品检标准的要求进行操作，才能确保企业内部品质一致性。
从外部角度来看，品检标准的内外部一致性分析需要关注品检标准与相关法律法规、行业标准以及客户要求之间的一致性。
品检标准必须要符合国家法律法规的要求，包括产品标准、安全标准和环保标准等。
同时，品检标准还需要与行业标准相适应，确保企业在行业内处于竞争优势地位。
对于特定客户的要求，品检标准也需要进行相应的调整和适应。
例如，某些客户可能对产品的外观要求更高，某些客户可能对产品的可靠性和持久性要求更高。
品检标准必须通过与客户协商和沟通，确保与客户的要求一致。
在实施品检标准的过程中，企业还需要注重反馈和改进。
一方面，企业可以通过对产品质量的检测结果进行统计和分析，以了解产品在整个生产过程中的质量状况和问题点，为改进工作提供依据。
另一方面，企业还应积极地与消费者进行沟通，了解他们对产品质量和品质标准的期望和反馈，及时进行调整和改进。
总之，品检标准的内外部一致性分析是确保品质检验过程中的一致性、提高产品质量和满足消费者需求的重要工作。
精密加工检验规范标准
精密加工检验规范标准
前言
在现代制造业中，精密加工作为一种重要的生产方式，已经广泛应用于各种领域。
精密加工的质量和准确度对于制造精密零部件的成功至关重要。
因此，制定有效的检验规范标准非常关键。
本文将介绍精密加工检验规范标准，以保证生产出高质量、高准确度的零部件。
规范标准
1. 材料检验
在精密加工生产过程中，材料检验是确保部件质量的第一步。
必须对材料进行严格的检验，包括材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面，确保材料符合要求。
2. 外观检验
外观检验是精密零部件制造必不可少的一步，应遵循以下要求：
1. 零部件必须无明显的缺陷和损坏。
2. 表面应平整，无明显划痕和凹陷
3. 做工应精细，无毛刺和切割不整齐的现象。
3. 尺寸检验
尺寸检验应遵循以下原则：
1. 零部件的尺寸应符合图纸、规范和标准要求。
2. 测量要准确，使用合适的测量工具。
3. 预留公差范围。
4. 功能检验
功能检验是确保零部件功能正常的重要步骤。
应针对不同的零
部件属性，制定不同的测试方案和参数，确保零部件功能符合要求。
结论
制定科学、合理、严格的精密加工检验规范标准，是确保生产
精密零部件质量的关键。
只有按照规范标准进行检验，才能保证精
密零部件的准确度、精度和功能性，也能够让客户放心使用。
机械加工检验要求规范
机械加工检验要求规范一、引言机械加工是制造业中至关重要的一环，而产品的质量直接影响到机械设备的性能和寿命。
为了保证机械产品的质量，机械加工检验必不可少。
本文将介绍机械加工检验的要求规范。
二、机械加工检验的目的机械加工检验的目的是为了验证加工过程是否符合要求，确定产品的质量，并对产品进行评估。
通过检验，可以发现并纠正潜在的问题，保证产品达到设计要求。
三、机械加工检验的重要性1. 保证产品质量：机械产品往往承受着较大的负荷和冲击，因此其质量问题可能会导致设备的故障或事故，造成损失甚至人身伤害。
机械加工检验能及时发现并排除产品的质量问题，保证产品的可靠性和安全性。
2. 降低生产成本：机械加工检验可以及早发现生产过程中的问题，防止不合格产品的进入市场，避免因为质量问题而造成的退货和返修，降低企业的生产成本。
3. 提高企业竞争力：优质的产品是企业立足市场的基础。
通过建立健全的机械加工检验体系，不仅体现了企业对产品质量的重视，还能提高产品的合格率，提升企业的品牌形象和竞争力。
四、机械加工检验的方法1. 外观检验：外观检验是机械产品检验的基础，通过目测或使用简单测量工具，检查产品的外观是否符合设计要求，包括尺寸、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸测量：尺寸测量是机械加工检验中最常用的方法之一。
通过使用各种测量工具和设备，测量产品的尺寸是否满足设计要求。
常用的测量工具包括卡尺、千分尺、测微器等。
3. 材料检验：机械产品的材料质量直接关系到产品的性能和寿命。
材料检验包括使用化学分析、金相显微镜等手段对材料进行分析和检测，确保产品材料的质量合格。
4. 功能性能检验：机械产品的功能性能是其应用的关键。
功能性能检验包括对产品的各项技术指标进行测试，并与设计要求进行对比。
常用的功能性能检测方法包括静态拉力测试、动态运行测试等。
5. 寿命测试：机械产品寿命的长短关系到产品的可靠性和耐久性。
寿命测试通过模拟产品在长时间使用过程中的工况和环境，测试产品的寿命和可靠性。
机械加工产品检验制度范本
机械加工产品检验制度范本一、总则第一条为确保机械加工产品质量，满足客户需求，提高企业市场竞争力，特制定本产品检验制度。
第二条本制度适用于企业内部机械加工产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度要求企业严格执行国家、行业和地方有关产品质量的法律、法规、标准和规定。
二、检验机构与职责第四条企业应设立检验机构，负责产品检验工作的组织与实施。
检验机构设有多层次检验队伍，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
第五条检验机构应配备相应的检验人员，负责产品检验、试验及数据分析等工作。
检验人员应具备专业技能和丰富的实践经验，定期进行培训和考核。
第六条各检验环节的责任人应确保产品质量符合标准要求，对检验结果负责。
三、检验流程与要求第七条原材料检验：对采购的原材料进行入厂检验，确保原材料质量符合标准要求。
检验内容包括外观、尺寸、性能等。
第八条过程检验：对生产过程中的半成品、零部件进行过程检验，确保产品过程质量。
检验内容包括尺寸、形状、表面质量、性能等。
第九条成品检验：对完成的产品进行全面检验，确保成品质量符合标准要求。
检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等。
第十条检验方法：采用目视检查、测量、试验、分析等方法进行检验。
必要时，可采用第三方权威机构进行检测。
第十一条检验记录：各检验环节应做好检验记录，记录内容包括检验日期、检验人员、检验结果、不合格品处理等。
四、不合格品处理第十二条对检验过程中发现的不合格品，应立即隔离存放，并标识明显标志。
第十三条不合格品分析：对不合格品进行分析，找出原因，采取措施，防止再次发生。
第十四条不合格品处理：根据不合格品的严重程度，采取返工、返修、报废等措施。
对严重不合格品，应停止生产，及时报告上级领导。
五、质量改进与持续优化第十五条企业应定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题和不足，制定改进措施。
第十六条企业应加强质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
第十七条企业应积极参与行业交流，引进先进的质量管理理念和方法，不断提升产品质量。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、引言产品质量控制和质量检验标准是企业保证产品质量的重要手段。
通过建立科学合理的质量控制和检验标准体系，可以有效提高产品的质量水平，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将详细介绍产品质量控制和质量检验标准的相关内容。
二、产品质量控制标准1.质量目标设定在产品质量控制过程中，首先需要设定明确的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并能够满足客户的需求。
例如，对于食品加工企业，质量目标可以是保证产品的安全性和口感；对于电子产品创造企业，质量目标可以是提高产品的可靠性和性能等。
2.质量控制计划制定根据质量目标，制定质量控制计划。
质量控制计划包括质量控制的具体措施、质量控制的时间节点以及质量控制的责任人等。
例如，对于食品加工企业，可以制定原材料采购的质量控制计划，包括采购合格证明的要求、原材料的抽样检验等。
3.质量控制方法选择根据产品的特点和质量要求，选择合适的质量控制方法。
常用的质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和全面质量控制等。
例如，对于电子产品创造企业，可以采用过程质量控制方法，通过对生产过程的监控和调整，保证产品的质量稳定。
4.质量控制数据采集和分析在质量控制过程中，需要采集和分析质量控制数据，以评估产品的质量水平和质量控制措施的有效性。
例如，对于创造企业，可以通过抽样检验和产品测试等方式采集质量控制数据，然后使用统计方法进行分析，找出质量问题的根本原因。
5.质量控制持续改进质量控制是一个持续改进的过程。
企业应该根据质量控制数据的分析结果，及时调整和改进质量控制措施，以提高产品的质量水平。
例如，对于创造企业，可以通过改进生产工艺、优化设备配置等方式，提高产品的一致性和可靠性。
三、质量检验标准1.质量检验标准的制定原则质量检验标准的制定应遵循以下原则：（1）科学性和合理性：质量检验标准应基于科学的理论和实践经验，能够客观、准确地评估产品的质量水平。
（2）可操作性：质量检验标准应具有一定的可操作性，检验人员能够根据标准进行检验工作。
CNC加工检验标准
生产制造CNC加工检验标准1）变形:合格放置平稳或装配后无错位,离壳间隙在0.2MM以下,不影响外观.不合格放置不平稳,装配有组合不严或影响其他组装,间隙超0.2MM均不可接受.2）缩水合格轻微缩水,正面在30CM距离以内才能发现,或侧边不明显处,可接受(客户特殊要求除外合格轻微缩水,正面在20CM距离以内才能发现或侧边不明显处,手感轻微,可接受(客户特殊除外)不合格严重缩水,用手可以明显感到不平,影响装配,影响外观.3）色差合格在同样环境下与样板无明显差别均可接受.不合格在同样环境下与样板有明显差异或同批产品有颜色差异或同一产品各部分有明显颜色差异均不可接受.4）披锋合格表面或边缘无毛刺,光滑接缝处0.2MM但无刺手现象,工艺需作改善.合格表面或边缘光滑无任何毛边,毛刺;披锋<0.1MM无刺手现象但工艺需作改善.不合格表面边缘刺手,影响外观均不可接收.5）碰伤合格整机外观无任何碰伤边缘掉油现象.合格正面轻微碰伤,喷油或可以覆盖碰伤痕迹,不明显影响外观,侧面/底面碰伤较重喷油或能见轻微碰伤痕迹. 不允许任何碰伤.不合格成品机外壳有明显碰伤,变形,影响外观.6）喷油合格喷油面均匀,无灰尘,发亮,油粒,表面无明显夹水纹.吸附力:用3M SCOTHCH 810胶纸,将喷油干透之产品表面贴紧5-10分钟后撕开, 油漆无脱落现象为合格,(方法:将胶纸一端倾斜约45度撕开)表面硬度:待干后24小时,用手指甲背在其表面轻刮,若出现刮花痕迹和轻微痕迹,如果可用手轻轻抹去其轻微痕迹(或用去污水轻轻一擦痕迹便消除)为合格.颜色与样板一样(或与样板有少许差异,但须整套色一致不合格喷油面不均匀,一部分粗糙,一部分光亮,喷油面有灰尘,油粒,明显夹水纹.吸附力:表面硬度达不到要求. 颜色与样板差异较大,或整套颜色不一致.7)丝印合格塑胶:表面丝印位置,字体,颜色与样板或工程图纸一致.吸附力:用3M SCOTCH 810胶纸,在丝印好的塑胶表面贴紧后撕开,(方法:将胶纸一端倾斜约45度角撕开,连续3次丝印无脱落现象为合格耐磨度:用沙胶笔擦30次以上不掉油为合格.电子元件:丝印颜色清晰,色环易辨认浸,UC36洗板水浸3秒后不掉色环,极性标识清楚,规格丝印清晰易识别.合格丝印有轻微断缺,连接,能够辨别丝印内容.电子元件色环极性标识,有少许断缺,但可以辨认其极性,浸UC36洗板水约3秒后丝印不掉可接受.不合格塑胶表面丝印模糊,丝印移位,颜色与工程图纸或样板不一致,丝印色坏,字体变形丝印有毛边,重叠,连接,断缺,气泡.塑胶表面丝印达不到吸附力,耐磨度要求.电子元件色环丝印不全,少色环,不能辨认其颜色,不能辨认其极性或规格.受.8)错位合格成品装配错位不超过0.2MM且不影响其他组装外观.合格成品装配错位不超过0.1MM且不影响外观.不合格错位超过0.2MM影响整机外观。
QA检验规范(DOC 12)
QA检验规范
QA作业流程
一、目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内
部流程
二、范围：所有出货成品包括散件均属之
三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪;
3. 总经办：产品的最终批准;
四、定义：无流程图
五、流程程序
签名
2. OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规
范》《作业指导书》《样板》以及测试工具
3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否
与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行
确认返工
4. 相符后,开始依《检验规范》抽样检验
5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外
箱左上角,加盖<按客户要求>QA PASS章,并填
写《QA检验报告》
6. 检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容
交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工
7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果
马达成品检验规范
变压器成品检验规范
包装成品检验规范
老化高低温试验作业指导书
产品落地试验作业指导书
震动试验作业指导书。
结构件外观检验标准
结构件外观检验标准结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则3.1 原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A 级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B 级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C 级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面。
3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时，每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3 个月不变色，外观良好。
4.缺陷描述色泽不均：色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
品质检验标准
一、品质检验标准的分类确定品质检验标准是为了检验作业的执行情况，以免在繁杂的检验作业中产生疏漏和混乱。
1、企业内部生产用单工序检验可在作业标准书内注明，重点在于制程中线上设置检验站。
此类检验通常采用全数检验。
检验标准强调检验项目、规格和方法。
在进入成品仓前，有些产品还须做环境检验（抽验）。
2、企业外部验收用来自企业外部的购买料或委外加工的半成品、委外生产的产品常常牵涉要求事项、比较标准、权利与义务等，所以必须有完整的条款，并在签订合同时列入，以免交货时产生争议。
此类检验通常采用抽样检验，包含允收水准、检验项目、检验方法、量测具的标准和包装标准等内容。
二、品质检验标准的制定方法1、明确制定检验标准的过程2、列明检验标准内容（1）适用范围列明适用何种进料（含加工品）或成品的检验（2）检验项目一一列出应检验的项目（3）质量基准明确规定各检验项目的质量基准，将其作为检验时的判定依据。
如无法以文字说明，则以限度样板表示（4）检验方法说明在检验各项目时是使用检验仪器检验还是以感官检查（如目视）的方式进行检验。
若某些检验项目须委托其他机构代为检验，则须注明。
（5）抽样计划明确采用何种抽样计划（6）取样方法抽取样本时必须毫无偏倚地随机抽取，可用乱数表来取样。
取样时，若各制品无法编号，则须从样本中平均抽取（7）样本经过检验后的处置①属进料（含加工品）的，依进料检验规定的要点办理（如合格，则通知仓储人员办理入库手续；如不合格，则将检验情况通知采购单位，由其根据实际情况判定是否特采）②属成品的依照成品品质管理作业办法相关要点办理（合格的入库或出货，不合格的退回生产单位检修）（8）其他应注意事项①若检验时必须按特定检验顺序来检验各项目，则须列明检验顺序②必要时可将制品的蓝图或略图置于检验标准中③详细记录检验情况④检验时发现的不合格品以及样本中偶然发现想不合格品均应调换成合格品三、品质检验的作业标准品质检验的作业标准是指导品质检验工作的书面文件。