机加工车间考核标准

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机加工车间绩效考核方案

机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。

本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。

2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。

•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。

•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。

2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。

•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。

•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。

3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。

可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。

3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。

3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。

通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。

4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。

例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。

5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。

通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。

注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。

机加工绩效考核

机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。

考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。

机加工车间绩效考核规定

机加工车间绩效考核规定机加工车间绩效考核规定为了加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现，检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值，建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道，为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理，公司制定了机加工车间绩效考核规定。

考核原则包括一致性、客观性、公平性和公开性，以确保考核内容和标准在一段连续时间内不会有大的变化，考核能客观地反应员工的真实情况，对于同一岗位的员工使用相同的考核标准，员工能知道自己的详细考核结果。

本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工，考核依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理，依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（产品质量、效率、工作态度、6S等方面综合），实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应。

考核周期包括每个月的1-30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩，连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩，综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩。

工资结构包括月基本工资（固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资*考核得分（浮动），试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依据，绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定，津贴包含技能津贴和职务津贴两部分，月度绩效考核天数按26天/10.5小时自然月计算，实际产能总额*出勤天数计算当月产能达标率。

考核内容包括产能总产值（考核标准50%），产品合格率（考核标准20%），时效产能达标率（考核标准15%），工具耗材节约使用标准（考核标准5%），工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪（考核标准5%），6S现场整顿（考核标准5%），考核统计中，将根据以上项目实施加减分制度。

生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休，调休期间不影响员工底薪和绩效奖金，调休时间和加班时间相抵扣。

数控车间机械加工考核内容

数控车间机械加工考核内容一、加工精度加工精度是衡量数控车间机械加工水平的重要指标。

考核内容包括：1.尺寸精度：加工后的零件尺寸与设计尺寸的符合程度。

2.形位精度：加工后的零件形状和位置与设计要求的符合程度。

3.表面粗糙度：加工表面的微观不平度。

4.刀具磨损监控：对刀具磨损程度的实时监测，以确保加工精度。

二、生产效率生产效率是衡量数控车间机械加工经济效益的重要指标。

考核内容包括：1.生产计划完成率：按照生产计划完成零件加工的比例。

2.设备利用率：设备在规定时间内的有效工作时长与总工作时的比例。

3.刀具更换频率：刀具更换的时间间隔和更换程序的执行情况。

4.工装夹具管理：工装夹具的准备、使用、维护和保养情况。

三、产品质量产品质量是衡量数控车间机械加工质量的重要指标。

考核内容包括：1.合格品率：合格品数量与总加工零件数量的比例。

2.质量追溯体系：建立完善的质量追溯体系，确保产品质量可追溯。

3.质量持续改进：对质量问题的持续改进和优化，减少不良品和报废品的数量。

4.质量检测标准：按照相关标准对零件进行质量检测和评价。

四、设备维护设备维护是确保数控车间机械加工设备正常运行的重要措施。

考核内容包括：1.设备保养计划：按照保养计划对设备进行定期保养和维护。

2.设备故障率：设备在运行过程中出现故障的比例和频率。

3.维修响应时间：设备出现故障后，维修人员响应和处理的时间。

4.备件库存管理：备件库存的合理性和库存量的控制情况。

五、安全生产安全生产是数控车间机械加工的基本要求，考核内容包括：1.安全操作规程：员工是否遵守安全操作规程，是否进行岗前安全培训等。

2.安全防护措施：设备周围的安全防护措施是否齐全、有效，如防护栏、安全门等。

机加工绩效考核1

机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2. 检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；3. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4. 为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；2. 客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3. 公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果；三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。

四、考核依据1、依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的倍确定，即：底薪×=绩效考核工资，底薪包含加班工资；4、月度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核；5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考核分数合计分），则该员工的月度考核总分为：（82+）÷（20+2）×26=分；6、绩效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12：00以前张榜公布；8、计算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×=960元，考核工资为1250××125分÷100=元，月工资总额为960+=元，七、考核内容1、考核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；2、工作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；3、工作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；4、“6S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页具体评定标准如下：A、工作完成情况：配分分，每小项分工作完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（或生产经理）指派的临时性工作任务。

机加车间各岗位绩效考核方案

机加车间各岗位绩效考核方案
一、车间主任
1、关键绩效考核指标
机加车间主任关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间主任绩效考核表
3、管理人员综合素质考评表
二、工段长
1、关键绩效考核指标
机加车间工段长关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间工段长绩效考核表
3、工段长综合素质测评
工段长综合素质测评
4、生产现场用5S评分表
三、调度员
1、关键绩效考核指标
调度员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
调度员绩效考核表
3、综合素质考核表
四、车间统计文员
1、关键绩效考核指标
车间统计员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间统计员绩效考核表
3、综合素质考核表
五、计件作业员
1、关键绩效考核指标
计件员工关键绩效考核指标
2、绩效考核表
计件作业员绩效考核表
3、综合素质考核表
3、5S现场执行考核表
六、计时作业员
1、关键绩效考核指标
计时作业员关键绩效考核指标
2。

绩效考核表
机加车间员工绩效考核表
3。

综合素质考核表
4.5S现场执行考核表。

机加车间的工时值和工时定额管理规定

机加车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照公司核定机加件产品加工费工时值，按照制造费用占加工费比例折算，现确定工时值为7.8元/h。

2、7.8元/h的工时值中分为两部分：①、计件工时值（5.8元/小时）。

②、绩效考核工时（2元/小时）。

3、7.8元/h的工时值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。

二、工时定额管理规定：1、工时定额：由车间根据所加工的产品，按照设备加工能力和人员技能，核定的单件加工的时间。

既：小时/件（h/件）。

2、由机加车间主任、技术工艺员和班组长共同负责内部加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。

同时将工时表报厂长和核算科核算员。

3、如遇新产品试制或开发新增的，每月由车间车间主任、技术工艺员和班组长，共同负责新增加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。

同时将工时表报厂长和核算科核算员。

4、车间在生产过程中严格执行工时定额，并在安排生产时将工时定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。

5、由主管副厂长和车间主任负责机加车间日常工时定额、工时工票的审核和管理，并妥善保管相关资料。

第三部分：车架车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照20台基本日产量测算，根据制造费用占加工费比例折算，单台车架计提工资为165.6元/台。

=0.1528元,核定每孔为0.核元/孔,不论大小，按孔位计算。

4、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。

②、绩效考核工资值（每项值X25.6%）。

5、每项单台工资值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。

二、单台工资定额值及工票填写管理规定：1、单台工资定额值：是根据基本产能、实际工作量和计提工资项目核算办核定的计件工资值。

2、车间各工序严格执行各工序的单台工资定额表，填写各工序工票。

3、在实际生产过程中，各个工序大多为集体混合作业，每个工序单台工资定额值不固定人数，工票填写时.，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。

机加工车间学员考核标准

2.3数控工能够独立编制程序加工工件（6分）
2.4能够根据图纸与工艺加工出合格工件（7分）
2.5能够在计划时间内加工出合格工件（7分）
2.6能够熟练操作本工种机床设备，掌握数控机床各种功能的操作方法（5分）
2.7熟悉各种刀具的使用特性，根据加工要求合理选择切削刀具（5分）
2.8正确安装和拆卸刀具，合理选择切削用量（5分）
3.2 能够熟知，避免机械加工中的危险因素（3分）
3.3 能够发现机械加工中的潜在安全隐患，并且及时通知上级（3分）
3.4员工上班应做到不迟到、早退，严格按照作息时间进入工作岗位(3分)
3.5有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准（2分）
4
工作态度
5分
4.1求知欲强，并把知识用于实践，弥补自己工作中的短处，永不满足，努力提高自己素质（3分）
22能够在通用和专用夹具上正确装夹工件5分23数控工能够独立编制程序加工工件6分24能够根据图纸与工艺加工出合格工件7分25能够在计划时间内加工出合格工件7分26能够熟练操作本工种机床设备掌握数控机床各种功能的操作方法5分27熟悉各种刀具的使用特性根据加工要求合理选择切削刀具5分28正确安装和拆卸刀具合理选择切削用量5分29按零件加工要求合理调整刀具补偿量5分210理解数控机床各种警报内容正确采取对应措施7分211分析产生废品的原因采取预防措施7分212做好数控机床设备附件工夹量具仪器的维护保养工作6分3安全规范15分31能够熟知安全操作规范4分日常考察按照平时表现有代岗师傅评定
考试
初期1个月熟悉常用数控机床的名称、型号、规格、性能、结构，常用设备使用规则和维护保养方法。机械制图基本知识，能够看懂简单的零件图。实习期3-6个月正确使用常用量具和测量仪器，看懂中等复杂部件装配图，实习期6-12个月，按照学院考核标准，60分以下为不及格，90分以上为优秀。

机械加工考核评价标准

4
车刀的刃磨要求
1、刃磨时必须戴防护镜，操作者应按要求站立在砂轮机侧面。
2、新安装的砂轮必须经严格检查，在试转合格后才能使用。
3、刃磨高速工具钢车刀时，应即时浸水冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。刃磨硬质合金刀片焊接车刀时，则不能浸水冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。
4、刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。
5
6、操作机床时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。
7、车床运转时，不准用手抚摸工件表面，严禁用棉纱擦抹回转中的工件。
8、应使用专用铁钩清除切屑，不准用手直接清除。
9、操作中若出现异常现象，应即时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，即时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
3
文明生产要求
卡盘的安装和拆卸
1、切断车床电动机电源。
2、擦净卡盘和连接盘各表面（尤其是定位配合表面），并涂油。
3、在靠近主轴处的床身导轨上垫一块有一定厚度的木板，以保护导轨面不因受意外撞击而损伤。
4、用一根比主轴通孔直径稍微小的硬木棒穿在卡盘中，将卡盘抬至连接盘端，使木棒的一端插入主轴的通孔内，另一端伸出在卡盘外。
5、小心将卡盘背面的台阶孔装配在连接盘的定位基面上，用三个螺钉将连接盘与卡盘可靠地连接在一起。
6、抽去硬木棒，撤去垫板。
7、切断电源，垫好床身护板，将硬木棒插入主轴孔内，木棒另一端伸出卡盘外，并搁置在刀架上。
8、卸下连接盘与卡盘连接的三个螺钉，用木锤轻轻敲击卡盘背面，使卡盘止口从连接盘台阶上分离。
9、小心抬下卡盘，撤去床身护板。
工件的装夹和校正
1、
3、注意防火和安全用电。
日常考察
2
车床的安全操作规程
1、车床使用前应检查其各部分机构是否完好；

机加工车间绩效考核

机加工车间绩效考核制度目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。

适用范围：机加工车间所有人员。

一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。

二．质量考核三．3.实施方法：-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元；-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；-评分标准见‘5S评分标准表’。

四．产量考核1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时间*0.85。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认；2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。

如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。

如AM产品每班要求产量为600件，那每超出一件为0.20RMB，同样低于产量每件扣除0.20RMB;3.实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，操作4台设备岗位津贴每小时4元；4.一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方1单价2单单价五．2003.实施方法：-每月由生产经理考核评定，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

六．技术员考核1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标。

2.考核内容：-按照工艺文件，质量控制文件和‘首件调试检查表’要求调试产品。

按照要求培训车间操作人员。

若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除当月全部绩效；-技术员‘每日工作职责表’规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效；-完成领班安排的机床生产，考核方法同操作员。

机加工车间质量管理制度

机加工车间质量管理制度随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。

为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。

一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。

二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：（一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准：1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。

2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。

3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。

一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15%或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。

4、废品：是指不能使用的加工件。

废品分为：料废、工废。

考核标准：1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；2、返修品返修不计工时；3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50%计算；4、废品件工时的计算：①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。

（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准：1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。

例如缺陷W0.4mm,其磨削量应W0.6mm。

2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。

3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。

机修车间员工岗位绩效考评细则

机修车间员工岗位绩效考评细则
一、编制依据
根据《新疆新业能源化工有限责任公司员工绩效考核管理办法(试行)》文件的要求,结合机修车间绩效考评标准及评分办法和各岗位职责的特点,制定该考评细则。

二、编制原则
为充分调动车间员工的工作积极性，体现“多劳多得，优劳优酬，责、权、利对等”的绩效考核分配体系，激发车间员工敬业爱岗自主提升业务技能水平的热情，营造班组团结互助、奋发向上的集体氛围，车间遵循上述原则编制员工岗位绩效考评细则。

三、考核说明
为了突出实效，加强绩效考核的可操作性，目前车间有检修一班、检修二班、起重班、焊工班、机加工班共5个班组，各班组的岗位职责不同、工作性质各异。

就车间整体职责而言，侧重于设备维护检修，以检修班组为主，起重、焊接、机加工班为辅。

机修车间作为一个有机整体，在普遍推行“工时制”绩效考核模式下，通过及时公布工时，加强车间其他公共性和辅助性工作的合理调配，力求使车间总体用工平衡和谐，在逐步动态调整和规范化的过程中，完善各班组、各工种的考核权重，使劳动用工趋于合理有效。

（办事员岗位）月度考核评分表
（安全员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（技术员岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月
（班长岗位）月度考核评分表
（维修工岗位）月度考核评分表
考核期间：2014 年月。

机加工车间绩效考核

机加工车间绩效考核制度目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。

适用范围：机加工车间所有人员。

一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。

二．质量考核1.总体质量目标: 一次合格率0.2%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。

2.考核内容包括：-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表’）；-当月没有不良产品流入下工序；-当月没有批量质量报废；-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品；-当月所生产产品的质量达到要求的目标。

3.实施方法：-每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效；-每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元；-一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元；-每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

三．5S考核1.总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。

2.考核内容：按照5S责任卡要求。

3.实施方法：-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元；-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；-评分标准见‘5S评分标准表’。

四．产量考核1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时间*0.85。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认；2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。

如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。

机加工车间质量管理方案及考核细则

机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。

如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。

2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。

如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。

否则，操作者需要承担50%的损失。

私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。

3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。

如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。

如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。

每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。

6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。

对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。

7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。

对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。

对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。

8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。

对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。

影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。

对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。

如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。

而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。

机加工车间绩效考核方案

机加工车间绩效考核方案背景机加工车间作为制造业中重要的一环，其运行效率和绩效对企业的生产效益和竞争力有着直接的影响。

为了提高机加工车间的绩效，需要制定一套科学合理的考核方案，以激励员工的积极性和创造力，并提高生产效率和质量。

本文将介绍机加工车间绩效考核方案的设计和实施。

目标机加工车间绩效考核方案的目标是通过明确的指标和激励措施，提高机加工车间的生产效率和质量，达到以下目标：1.提高生产效率：减少生产周期、提高设备利用率和生产效率。

2.提高产品质量：降低次品率和返工率，提高产品合格率。

3.提高员工满意度：激发员工的积极性和创造力，增加工作的满足感。

4.降低成本：减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。

5.提高客户满意度：保证产品按时交付，并满足客户的质量要求。

指标体系机加工车间绩效考核方案的核心是建立合理的指标体系，以全面反映机加工车间的绩效情况。

以下是一些常用的指标：1.生产效率指标：–设备利用率：工作时间/总时间。

–产量：产品数量/单位时间。

–加工周期：产品完成时间-订单下达时间。

2.质量指标：–合格率：合格产品数量/总产品数量。

–次品率：次品产品数量/总产品数量。

–返工率：返工产品数量/总产品数量。

3.成本指标：–设备维护成本：设备维护费用/单位时间。

–员工人力成本：员工工资/单位时间。

–原材料成本：原材料购买费用/单位时间。

4.客户满意度指标：–交货准时率：按时交付的订单数量/总订单数量。

–产品质量评价：客户对产品质量的评价。

考核方法机加工车间绩效的考核方法应该公平、公正、科学，并能够激励员工的积极性和创造力。

以下是一些常用的考核方法：1.奖惩制度：根据员工的绩效表现给予奖励或处罚。

例如，优秀员工可以获得奖金、晋升机会等，绩效较差的员工则可能面临罚款、降级等。

2.员工评比：通过员工之间的评比，选拔出绩效优秀的员工，并给予相应的奖励。

3.团队合作：通过团队的绩效评估来激励员工的合作和协作，同时鼓励员工分享经验和知识。

机加工车间考核标准

活动方案之专家工作室建设方案1专家工作室建设方案【篇一：名师工作室建设方案】学校关于建立名师工作室的实施方案根据《xx市职业成人教育教学研究室工作计划》，为了更好的进行国家示范校建设，提高教师队伍素质，充分发挥名师的示范引领辐射作用，促进优秀教师梯队建设，加大青年教师的培养力度，特建设重点专业名师工作室数个，一、指导思想以“整合资源�强化管理�打造学校核心竞争力” 为原则以名师为引领以课程为纽带�以“名师工作室”为载体�充分发挥名师在教育教学中的示范、指导、辐射作用�形成以名师为核心的高层次骨干教师团队和专家型教师研究群体创新优秀教育人才成长培养机制�推进全市教师队伍建设促进全市教育事业更好更快发展。

二、工作目标：从数控、机电、计算机、幼师四个专业选聘优秀教师以技能竞赛项目组建“名师工作室”�制定和完善名师及名师工作室的管理制度，激励名师不断进取、不断创新、不断发展，搭建有利于骨干教师专业发展的新平台，打造一流的教师团队�使名师工作室成为研究的平台、成长的示范、凝聚的核心、辐射的窗口。

三、名师工作室的性质：名师工作室以师德高尚、业务精湛的名师担任主持，开展教育教学研究与实践，它以首席名师姓名或专业特色命名、吸引同一领域骨干教师和文化课转岗教师参与组成，具备先进教育思想并以课题研究为重点、是教学相长的交流平台，名师工作室主要任务是培养青年骨干教师、促进其专业发展、开展教育教学重点问题研究、引领学科教学健康发展。

四、名师工作室的组建数控专业建设名师工作室 4个，机电专业建设名师工作室5个，计算机专业建设名师工作室6个，幼师专业建设名师工作室3个，原则上要求每个工作室以名师姓名或者专业特色命名，工作室设名师主持一人，要求名师主持思想素质过硬，业务一流，具有一定科研能力、组织协调能力。

每个工作室选拔一名相同或相近业务骨干教师和两名文化课转岗教师参与学习研修，研修员要求工作积极，业务能力强，肯钻研，要求积极参与教学研究、教法改革、论文编写、学术交流等，尽快成长尽快取得良好成绩。

(5S现场管理)机械加工车间5考核方案

生产部5S点检评分标准一、“5S”的概念1.整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

2.整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

3.清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

4.清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

5.素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

二5S现场管理法的内容5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果5S现场管理法：素养通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。

绩效考核工资标准

机加车间各工序绩效考核办法机加车间的工资暂定基本工资+绩效考核+岗位工资+工龄工资，具体考核分配比例如下一、工资标准1、基本工资：700~900元2、绩效考核工资：0~300元。

岗位工资：30元工龄工资：10元/年/月二、机加车间的质量考核标准的几个要点规定（一）工时效率工资考核标准：占总考核工资的30%，办公室每月抽检一次1、按照制定的工时标准，考核当月每一天，每一份生产任务的完成情况。

计算方法是从，图纸下达到个人手上计算，按照规定的时间完成，初期计算允许公式误差范围15分钟/每小时即当件产品全部工时四分之一的比例）当月完全按照规定时间内完成将得到全部工时效率奖金100。

2、没有按照规定的时间，将按照时间比例从工时效率绩效工资中扣除相应的比例，超过15分钟后，每加超15分钟扣10%即10元。

3、在规定的时间内提前完成（允许误差除外）按照当月产品完成比例给予奖励，没提前30分钟奖励10元。

每月超额完成奖励工资100（50）元。

第1 页4、因上道工序错误而耽误的时间由上道工序承担工时。

（二）、质量工资考核标准：占总考核工资的40%产品质量考核可以分为一般不合格与严重不合格。

一般不合格：是指完成的交检产品有简单的毛病，经过简单修正可以放行使用的。

严重不合格：是没有按照图纸生产，导致严重浪费工时、废料的情况。

1、在当月生产中由质检人员或主任检验出的产品每一次一般不合格项，扣除当月质量工资的5%，二次扣10%以此类推。

2、在当月生产中由质检人员或主任检验出的产品每一次严重不合格，按照实际发生产品原材料的价格扣除，同时将扣处因误工引起的相应人员的工时损耗费。

3、所完成产品在当时完成环节没有检验出问题，而在事后的成品组装过程中逐步检验到质量问题的，要按照质量不合格的程度双倍补扣当事人、质检人员及车间主任的当月质量工资。

3、当月质量严重不合格致使所有质量工资已经扣完，将从实际的基本工资中扣除。

（三）满勤奖励：占总体考核工资的10%根据个人每月出勤状况，迟早早退情况，按照比例获得全勤奖励。