机加车间主管绩效考核细则

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机加车间主管绩效考核细则

目的:为了能真实体现车间主管的管理水平,以公平公开,有奖有罚为原则,特制订本绩效考核细则。

计算方法:每扣/每加1分即表示绩效奖金的1%。 1.扣分标准

1.1车间管理及执行力;

1.1.1不服从上级管理,消极对抗,对上级主管态度恶劣,扣10分/次; 1.1.2车间5S 不到位,扣2分/次;

1.1.3车间人力资源不足,没有及时以书面形式报告上级主管,导致生产延误,扣5分/次, 没有作出

反应并制定应对方案的,扣5分/次

1.1.4无合理原因不能按时完成生产计划的,扣2分/次/单一型号订单;

1.1.5因客观原因无法按时完成生产计划,但没有在生产计划期限内、至少提前1天通知上级主

管的，扣3分/次；

1.1.6对已进入本车间生产的产品,不了解订单交货期及订单数量的,扣2分/次/单一型号; 1.1.7对上道工序已开始生产的产品, 不了解订单交货期及订单数量的,扣1分/次/单一型号; 1.1.8根据生产计划,对前道工序进度延误,可能影响本车间进度而没有进行跟催的,扣5分/次;前

道工序进度延误或本车间不良率异常偏高造成,肯定影响本车间进度而没有及时以书面形式向上级主管反应的,扣3分/次;

1.1.9配件余留下来没有冲完或漏冲工序的,扣2分/次/型号;如果造成出货数量不够,扣4分/次,

产品滞留车间扣5分/次/件;

1.1.10没有按生产计划及排产进度完成的,扣10分; 1.1.11要求返工的产品未按规定时间完成的,扣3分

1.1.12根据本车间实际情况,要求月达成率在100%,达成率小于95%的,每少1%,扣2分,达成率

超过95%的,每超过1%扣1分,；

1.1.13对下属员工因质量判定标准与品检有争议而出现争吵,没有立即进行有效处理的,扣2分/

次,对下属员工在日常生活、工作中的一些投诉、抱怨没有传达给上级主管的,扣2分/次;

1.1.14本部门遗失产品或流转数量下落不明的，扣5分； 1.1.15未经批准,违规报废的,扣10分;

1.1.16应报废产品不及时申请报废处理的,扣5分;

1.1.17对下属没有认真及时作出绩效考核,视情节轻重扣 5～8分 1.1.17.1下属员工生产纪律散漫,无及时作出处理并记录的,扣2分/次

1.1.17.2下属员工不正当操作机器或操作不规范,没有及时纠正并记录的,扣2分/次

1.1.17.3对下属员工生产过程异常情况没有及时记录处理,经上级主管指示、强调仍未执行的,

视情节严重扣5分/次;

1.1.18 机器模具管理

1.1.18.1模具无标签标识、摆放零乱无分区(待修、使用区、回收区),使用完没有及时归位, 模具

剪口与地面接触或其它物件接触,模具生锈无加油,以上情况发生,扣2分/次

1.1.18.2固定模具的垫块、螺杆、螺帽随地摆放,扣2分/次;

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1.1.18.3模具因没有正确维护、保管、保养而导致损坏,扣5分/次;

1.1.18.4因刀具和机械问题停产1小时又未报告上级主管者,扣2分/次; 1.1.18.5模具、刀具损坏没有及时维修使生产受到影响的,扣5分

1.1.18.6机器要定期保养,如机器指定加油位置无油或加油过多，工作过程中出现油飞溅情况,

扣2分/次/台机

1.1.19对生产过程中出现的问题、品质判定争议而停产没有及时跟进、汇报并解决处理的,扣3

分/次;

1.1.20所属员工发生工伤事故(达到工伤评级程度)扣5分/次,新进厂员工3天内没有进行安全操

作基础培训的,扣2分/次

1.1.21上级主管反复强调的事情没有达成、改进且没有合理理由,扣分按次数相对倍增;

2.质量

根据本车间的特点,本车间质量目标：不良率控制在1.0%以内; 2.1生产过程中,对产品未按要求保护措施不到位,造成产品损伤,扣5分;

2.2产品生产时无受控图纸,无首件确认记录或受控图纸不是最新版本的,扣5分; 2.3同样的品质问题重复发生,扣10分;

3.其它

3.1向上级主管请假得不到批准而没有上班者扣2分/次;没有向上级主管请假而没有上班者扣4

分/次;

3.2考勤: 除工休日以外,每月请假超过5天,扣4分/天。请假超过14天,不给予绩效考核奖。 3.3违反或不执行日常工作程序或上级主管管理要求而上述规定没有列明的事项的,按情节轻重

扣5～10分。 3.奖励

3.1连续6个月没有发生工伤事故(指达到工伤评级或因伤休假7天以上)在第6个月加5分.